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顶管施工质量安全保证措施5.1施工质量技术措施5.1.1顶管掘进质量控制措施在工程中顶管司机应严格按照顶管安全操作规程，在不同的地层掘进过程中严格按照施工规范的要求操作，避免出现超挖、欠挖甚至掘进面坍塌的情况。
为了防止顶管机掘进对地面产生有害的沉降和倾斜，防止顶管施工影响范围内的地层开裂和变形，必须规范顶管机操作并选择适当的掘进参数，减小地层损失，将地表隆陷控制在允许的范围内。
1) 顶管推进施工①在顶管推进施工前，应分析所穿越的地层的地质条件，尤其是砂层变化，编制适合顶管推进作业指导书。
②维护开挖面稳定的泥水或加泥材料，其黏度、密度组配等性质，应配合相关地层条件，经试验确定。
③开挖面的压力应视地质、地下水位、临近结构物状况等而设定。
④开挖时发现漏泥、流沙、土质恶化、排泥阻塞、开挖面溢水等现象，造成开挖面压力急剧变化而影响开挖面稳定时，应立即停止开挖，采取应急处理措施。
⑤因机械故障停止开挖后，重新开挖前，须探测开挖面状态，如发现松动、崩落等情形，须实施处理后，才能开挖。
⑥因更换刀具、去除障碍物等需要而必须进入开挖面时，开挖面的土水压力应逐渐以压力置换或采取其他维持开挖面稳定的方式，必要时应对开挖面土体实施改良。
⑦推进前须认真分析前两环顶管推进测量报表及地面的地表变形观测资料，从而决定本环推进轴线控制的方法、措施。
⑧实施推进作业不得损坏管节。
应避免顶管机体滚动或侧移。
注意维持开挖面稳定。
⑨通过主顶油缸的推力及数量推测、测量方法等控制推进。
⑩顶进时，必须逐日记录顶管的运作状况、开挖量等控制状况，以及开挖面压力状况、路线测量机地表沉陷测量等监测状况。
2) 顶管进洞及到达段施工①在顶管进洞及到达段施工前，根据接收竖井所在位置的地质条件编制详细的顶管进洞作业指导书。
②顶管到达段施工前，必须作好顶管轴线方向传递测量，加强测量作业，确切掌握顶管位置及其与接收竖井的相对关系。
③到达段施工过程中应密切监测附近地层、地面、建（构）筑物等的状况，据以调整推进速度、排渣量推力，避免施工对接收竖井及地层造成过度挤压或松弛作用，致使地层扰动，发生沉陷现象。
顶管施工要点及控制措施分析顶管施工是一种特殊的管线施工方法，适用于需要打通局部地下管线的情况。
在进行顶管施工时，需要注意以下要点和控制措施，以确保施工的安全和顺利进行。
1.地质勘探：在进行顶管施工前，需要进行地质勘探，了解土质情况、地下水位、地下管线等信息。
这有助于确定施工方案并采取相应的控制措施。
2.施工方案设计：根据地质勘探结果和现场情况，设计合理的施工方案。
包括顶管施工的具体操作步骤、设备选型、工序安排等内容。
施工方案应充分考虑安全性和效率，避免对周围环境和地下管线造成破坏。
3.现场准备工作：在正式进行顶管施工之前，需进行现场准备工作。
包括清理施工区域，确保施工现场没有障碍物；确定施工现场的边界和安全区域，设置明显的安全标识；准备必要的工具和设备等。
4.施工过程控制：在进行顶管施工的过程中，需要做好以下方面的控制措施：(1)土方开挖控制：根据土质情况和管道施工要求，合理控制土方开挖的深度和倾斜度。
防止发生土方坍塌和地面沉降的事故。
(2)水位控制：对于有地下水位的施工现场，需采取有效措施进行水位控制，防止水位上升导致工作面被淹。
(3)施工设备操作：施工设备的操作人员需经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
设备的使用、保养、维修等要求必须符合相关规定。
(4)通风排气控制：在进行顶管施工的过程中，需设置合适的通风设备和排气装置，保证施工现场的空气流通，并排除有毒有害气体。
5.监控和检验：在顶管施工过程中，需要不断进行监控和检验，确保施工质量和安全。
(1)现场监控：利用摄像头、监测仪器等技术手段对施工现场进行实时监控，及时发现问题并及时进行处理。
(2)材料检验：对使用的管道、设备和材料进行检验，确保其质量合格。
对于有质量问题的材料，要及时停止使用并进行更换。
(3)工程验收：施工完成后，进行工程验收。
包括对施工质量的检查和对顶管安全的评估。
6.施工安全教育：在进行顶管施工前，对施工人员进行安全教育和培训，使其了解施工安全要求和操作规程。
顶管工程施工质量控制措施（一）建立有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。
（二）建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。
以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。
由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。
（三）明确质量管理标准工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。
工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。
建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。
（四）质量检验加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。
做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。
（五）把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中原材料、混凝土管材、商品混凝土等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。
做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。
（六）现场试验检验确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品混凝土管材、商品混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
污水管网顶管施工质量、安全控制要点范文一、施工质量要点：1.质量控制计划：建立详细的质量控制计划，包括施工工序、质量检验方法、检验标准等内容。
确保质量控制措施落实，并及时对质量问题进行整改和记录。
2.施工材料管理：采购符合相关标准的优质材料，并建立材料验收制度。
严格按照施工图纸和规范要求，正确使用、储存和保护施工材料。
3.施工工艺控制：根据设计要求和工艺流程，制定详细的施工方案和工序。
严格控制施工过程中的关键节点，确保施工工艺的准确性和合理性。
4.现场管理：严格按照施工组织设计进行施工，合理布局施工场地和施工设备。
加强对施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全。
5.质量检验与监控：在施工过程中，根据质量控制计划进行质量检验，并建立相应的监控机制。
及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量的稳定和可控。
6.验收管理：在施工完成后，进行实际验收，检查工程的完整性、工艺的正确性和材料的合格性。
及时处理和记录验收结果，确保施工质量的合格和可靠。
二、安全控制要点：1.安全规划与组织：制定详细的安全施工方案和安全管理制度，明确各责任人的安全职责和安全管理要求。
合理组织施工活动，确保安全控制措施的实施。
2.施工现场安全：划定施工现场安全控制区域，并实施严格的进出控制。
建立安全警示标识和安全指示牌，加强对施工现场的巡查和监控。
3.施工设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，加强设备的检修和维护。
设立设备操作岗位，对设备操作人员进行培训和考核，提高设备操作的安全性。
4.作业人员安全：制定安全操作规程，确保作业人员遵守操作规程并佩戴合格的个人防护装备。
提供必要的安全培训和岗前培训，增强作业人员的安全意识和技能。
5.应急救援措施：建立完善的应急救援机制和安全预案，组织进行应急演练和模拟演练。
配置必要的应急救援设备和急救药品，提高应急处理的能力。
6.安全监督与检查：加强对施工现场的安全监督和检查，发现和纠正安全隐患。
顶管质量保证措施
1、顶管施工前编制组织设计，提交审定后方可施工；
2、一旦工程开工，应尽快熟悉设计图纸，未经单位书面同意，不得随意更改设计；
3、应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好有关手续，并制定详细的技术措施；
4、作业前应向班组进行详细的技术交底，并办好书面手续；
5、洞口止水装置的同心度误差小于1cm，机头到达接收井应不免叩头现象；
6、应派专人对成品管、钢套环、止水带及木衬垫从质量、保管、安装等方面进行全面监督，确保管道接口密封性能良好；
7、顶管注浆工艺是关键，必须从膨润土的材料、搅拌和压浆进行全面监控，严格按照操作规程施工，降低顶进阻力。
顶进过程中应严格控制顶力在设计允许范围内，并留足够的安全系数。
8、顶管姿态控制应在质量标准范围内，如果顶进过程中发现方向失控应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后方可继续顶进；
9、顶管穿越建筑物时间较长时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使建筑物沉降降低到最小限度，并做好保护技术措施。
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管施工质量保证措施引言顶管施工是一种常见的地下管线敷设方法，其施工质量直接关系到地下管线的使用寿命和安全性。
为了保证顶管施工的质量，采取一系列的质量保证措施是必要的。
本文将介绍一些常用的顶管施工质量保证措施。
1. 施工前的准备工作在开始顶管施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
•设计准备：根据工程需求和地质情况进行顶管的设计，确定管材、规格及敷设方案。
•材料准备：根据设计要求，采购合格的顶管材料和配套材料，并进行验收。
•现场排查：对施工现场进行勘察并分析现场地质情况，确定施工的可行性，确保施工安全与质量。
•施工方案编制：根据设计要求和实际情况，编制施工方案，明确施工的步骤、方法和顺序。
2. 施工过程中的质量控制在施工过程中，采取一系列的质量控制措施是保证顶管施工质量的关键。
•管材质量控制：对采购的顶管材料进行抽样检测，确保管材的质量符合要求，并进行记录和登记。
•施工现场管理：安排专人对施工现场进行监督管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和纠正施工中的质量问题。
•施工设备管理：对施工所用的设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
•施工工艺控制：根据施工方案，控制施工的过程和工艺，确保施工质量的稳定和可控。
•质量检测：对施工过程中的关键节点和关键环节进行抽样检测和验收，确保施工质量符合要求。
•记录和汇报：对施工中的质量问题进行记录和汇报，及时发现问题并采取措施进行整改。
3. 施工后的验收和监测顶管施工完成后，需要进行验收和监测，以确保施工质量的稳定和可靠性。
•功能性验收：测试地下管线的通水、通气、排水等功能是否正常运行。
•外观质量验收：对顶管施工的外观质量进行检查，确保管线的光滑度、连接处的紧密性等符合要求。
•质量监测：对已敷设的顶管进行监测，如渗漏监测、变形监测等，以确保管线的安全性和稳定性。
•质量档案整理：对施工的各种记录、报告和检测数据进行整理和归档，以备后续的维护和管理。
顶管工程施工质量保证措施一、施工质量保证措施1、质量体系（1）建立完整的质量体系，本工程质量保证体系。
（2）为保证工程质量创精品，创名牌，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。
（3）加强职工质量意识教育，不合格按各项操作规程和验收规范施工。
2、顶管测量控制（1）根据提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在进周围设一个高精度的控制网，用测放、检查和修正工作进区和进下的测量点，如轴线点、进下的测量起始点和后视点等。
（2）测量平台置于进下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在进中布设2-3个稳固的后视点，以便互相较核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故进下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
3、顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按500m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于进下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。
为了消除顶管机旋转而念头值的显示误差，光靶设计为可高度，使其始终在顶管机的垂直中心线上。
4、测量注意事项（1）由于顶管的部分操作在工作进内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移过大需查明并及时修正。
（1）地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作进附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
（2）每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。
5、顶管允许偏差6、顶管施工过程质量控制（1）在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作经排水系统，将水引进工作井以外。
（2）推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖及欠挖。
（3）必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多利害。
顶管施工质量控制措施
1.1 顶管进出洞口的质量控制措施
在顶管施工中，把顶管机从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。
顶管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。
1.1.1 安装止水圈
洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。
为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小；安装钢环是焊在预埋钢环上的，在安装钢环上焊数根螺栓用来安装橡胶圈和压板。
安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。
机头的直径一般比管外径大2cm，使得管与洞之间有2cm的空隙，容易形成泥浆套，便于减少管壁与土之间的摩擦阻力。
1.1.2 加固机头出洞口
本工程顶管管中心标高介于-3.42～-5.38m之间，出洞处施工时在洞口采用门式加固，下部为粘土，管上部为淤泥层，
所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管在出洞时土体不发生坍塌现象。
1．顶管机头进出洞口处地基加固
顶管能否顺利进出洞是顶管得以成功的基础，充分考虑到本工程的土质条件差和地下工程的不可预见性和危险性，采取以下进出洞措施：
（1）根据本工程地质情况，在工作井出洞口采用高压旋喷桩地基进行加固。
高压旋喷桩在沉井下沉之后进行施工，高压旋喷桩固化剂选用42.5R水泥。
（2）为使顶管进出洞口不发生泥水流失，导致工程受损，在进出洞口安装好可靠的止水装置是非常必要的。
本工程采用的洞口止水装置为橡胶法兰形式。
为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。
这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。
（3）在顶管结束48小时后，管道线形基本稳定，此时即可开始从洞口向外注水泥浆，起到加固管周土体与止水的作用。
随后再用砖、水泥砂浆封闭洞口与管道周边间隙及连接管道与井壁。
1.2 顶管轴线控制措施
顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。
主要是掘进机头部测
量与纠偏的相互配合。
纠偏是完成管道线型的主要手段。
初期方向控制：穿墙后管道偏差的大小，将会给以后的工作
带来很大的影响，因此管道在前30m的顶进阶段，需要特别
小心。
顶进方向力争力平，如有偏差只能偏上，不能偏下，
工具管尚未完全进洞前，不要纠偏，进洞后，纠偏不能大起
大落。
应绘制工具管测点进行轨迹曲线图来指导纠偏。
管轴线偏差不允许大起大落，采用测力纠偏原理，勤测
o，以适当的曲率半微纠，一般情况每次纠偏角度不大于0.5 径逐步的返回到轴线上来，做到精心施工。
．测量：在工作
井后座位置设置测量机座，测量基座由1地面引入地下，避
免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平
后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在
工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工（辅以人工测量
校对）具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
左右，即应进行
5mm2．纠偏方法：顶进中发现管位偏差校正。
纠偏校正应缓
缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬向控制工具头的状态
(校正方法采用工具头自身纠偏法：调。
，这种方法纠偏方法
良好，每次纠下、向上、向左、向右)时，如果根据工具1m5mm
偏的幅度以为一个单元，再顶进头的测斜仪及激光经纬仪测
量偏位趋势没有减少时，增大纠，如果根据工具头的测斜仪
及为一个单元）偏力度（以5mm激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，当偏位趋势相反时，则需
要将纠偏力度逐渐减少。
继续顶进，顶进设备、遇障碍物
分析、处理方案1.3．地质发生很大的变化，突然间变硬或
变软。
这可以通1过刀盘的转动来判断如果突然变硬了，则向土仓内加注水或泥浆。
如果地质太软，一般施工时，把第一到第四节管子及工具机头联成一个整体，以增加其刚性，从而避免在承载力比较低的软土中，机头突然沉陷。
．
2．机具损坏必须及时修理，中继间油缸或止水封圈损坏均
可更换，我们备有一定数量的备件。
3．施工中若出现异常的偏差或发现纠偏失败，必须在允许
偏差标准以内就停下来，这必须作为一条制度规定下来，并且如实汇报情况，分析原因，找准对策再顶进，切不可盲目行动。
4．顶管机碰到原有地下障碍物时，从安全考虑，首先需对
机头前土体进行注浆加固。
具体处理办法视障碍物情况决定，可以采取人工、机械和静态爆破等施工方法进行处理。
1.4 管道减阻措施
1.4.1 触变泥浆系统
顶进过程中，进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力。
触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。
拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后
方可使用)。
注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。
管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。
注浆孔布置为：工具头后3节钢管各设一道、之后每间距5m 设一道补浆孔。
1.4.2 长距离顶进减阻泥浆使用的主要技术措施
．减阻泥浆1．
顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。
顶进时，通过工具管及钢管上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了3只压浆孔，顶进时及时进行压浆。
工具管后面的3节钢管上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。
钢管上的压浆孔有3只，呈120°环向交叉布置。
压浆总管用φ50mm 白铁管，除工具管及随后的3节钢管外，压浆总管上每隔6m 装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。
顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。
钢管上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。
由于顶进距离长，一次
压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置2只压浆接力站，平均每隔300m左右设1站。
压浆接力站的作用有两个，一是运输作用；二是承担至前面压浆接力站管道部分的补压浆。
减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。
顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。
．
拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。
泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。
通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。
施工中，在压浆泵、工具管尾部等处均装有压力表，便于观察。
1.5 地下管线及地下障碍物的探测
探测范围为井体外边线外围3m及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下2m的范围。
探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。
提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。
对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽
然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。
一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。
．
1.6 地面及建筑物沉降控制措施
地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。
沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。
正常情况下地面的观测点每天进行1～2次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。
施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。
1.7 通过不稳定流砂及淤泥层的处理
管道的顶进如果遇到不稳定流砂及淤泥层，在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，采取如下措施：
（1）少出土、多顶进、不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。
（2）在顶进过程中，应该随时注意工具头前端的土压情况，保证使工具头前端土体不发生流沙流泥和坍塌。
（3）在含砂量过大的地层需要加注泥浆，以增加土体和易性和平衡土体的压力。
