清洗螺杆作业指导书

螺杆分装机清洁规程目的：为确保机器正常运转，并保持设备处于洁净、完好无损的状态。

2. 范围：适用于粉针车间分装机的清洁消毒。

3.职责：分装岗位操作人员对本标准实施负责，QA检查员负责监督检查。

4. 程序：4.1. 清洁频率：4.1.1. 每天操作前、后各清洁1次。

4.1.2. 更换品种、规格时清洁1次。

4.1.3. 维修保养后进行清洁。

4.2. 清洁工具：不脱落纤维的超细布。

4.3. 清洁剂：雕牌洗涤剂。

4.4. 消毒剂：75%乙醇溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液（每月轮换使用）。

4.5. 清洁方法：4.5.1. 操作前的清洁消毒：4.5.1.1. 将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道，拨盘等部件。

4.5.1.2.用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。

4.5.2. 工作结束后的清洁消毒：4.5.2.1. 将分装机接触药粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用注射用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。

不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。

4.5.2.2. 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。

4.6. 清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标示。

4.7. 清洁效果评价：设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。

4.8. 清洁工具按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）处理，存放于清洁工具间指定位置并有标示。

请假休假管理规定第一条本公司以下列日期为例假日(若有变更时预先公布)，但因业务需要可指定照常上班需以加班计算：(一)例假日1.元旦；2.春节；3.妇女节(限女性)；4.劳动节；5.国庆节。

注塑机螺杆料筒的清洗方法1.清洗工具准备：（1）橡胶锤、塑料锤：用于敲打螺杆和料筒表面以松动附着物。

（2）钢丝刷、铜丝刷：用于刷洗螺杆和料筒表面的残留物，特别是焦化物。

（3）溶剂：可用酮类溶剂、酯类溶剂、溶剂油等，根据实际情况选择合适的溶剂。

（4）干燥棉纱或吹气枪：用于清洗后的螺杆和料筒进行干燥。

2.清洗步骤：（1）拆卸螺杆和料筒：先关闭注塑机的电源，拆卸螺杆和料筒。

注意安全，避免损坏螺杆和料筒。

（2）使用橡胶锤或塑料锤轻轻敲打螺杆和料筒表面，松动附着物。

（3）用钢丝刷或铜丝刷刷洗螺杆和料筒表面的残留物，注意用力要均匀，避免划伤表面。

（4）将溶剂倒入溶剂盆中，将螺杆和料筒浸泡其中，浸泡时间根据附着物的严重程度而定。

（5）取出螺杆和料筒，用刷子和溶剂彻底清洗表面，直到干净为止。

（6）用干燥棉纱或吹气枪将螺杆和料筒表面的溶剂吹干。

（7）检查螺杆和料筒表面是否还有残留物，若有，重复以上步骤清洗。

（8）清洗完毕后，将螺杆和料筒重新安装到注塑机上。

3.清洗注意事项：（1）清洗时应戴好手套、护目镜等个人防护用品，以防溶剂对身体造成伤害。

（2）清洗螺杆和料筒时应用力均匀，避免划伤表面。

（3）选择合适的溶剂根据附着物的种类和严重程度，避免使用过强的溶剂对螺杆和料筒造成损害。

（4）清洗完毕后，应检查螺杆和料筒表面是否清洗干净，以保证后续生产的质量。

（5）螺杆和料筒清洗后，应注意定期进行润滑保养，以延长其使用寿命。

综上所述，注塑机螺杆料筒的清洗方法是一个重要的维护步骤，能够保持注塑机的正常工作状态和生产质量。

在清洗过程中要注意安全，选择合适的清洗工具和溶剂，均匀用力，彻底清洗并干燥螺杆和料筒表面。

清洗完毕后，还需定期进行润滑保养，以确保螺杆和料筒的正常运行。

支座锚螺栓修理及除垢涂油作业指导书一、作业内容和适用范围1.作业内容支座锚螺栓帽、杆、垫圈清除污垢、涂油；整正弯曲螺杆；补充螺栓、螺帽、垫圈。

2.适用范围⑴本作业指导书适用于桥梁维修作业。

⑵本作业指导书适用于天窗点外作业项目。

二、劳力组织作业负责人不低于班长，除设驻站联络员和现场防护员外，其他作业人员2人及以上。

三、机具材料及安全备品电焊机、发电机、手锤、钢钎、钢丝刷、棉纱、黄油、机油、煤油、台称、小抹子、量杯、小刮铲、扳手、搪瓷盒、扁铲、口罩、沙子、水泥、环氧树脂工具、水泥、中砂或粗砂、环氧树脂、乙二胺、二丁脂、丙酮、安全带(绳)、安全帽、安全网等。

四、作业程序1.准备作业准备检查料具和安全用具。

2.作业过程⑴锚螺栓不全时应按规定补设。

锚栓的数量根据支座的式样确定．除单独设计外，锚栓的直径：钢梁一般为32mm(至少不小于25mm)；圬工梁为19～25mm．跨度16m梁的大弧型支座的锚径为28mm埋入深度不得少于300mm，并在埋入部分下端做成倒刺。

⑵锚螺栓缺少时，可在原预留锚栓孔内按规定埋入补充锚栓，上下锚拴如有损坏应及时处理或更换。

①在支座旁需补充锚栓的位置附近斜向凿去一部分混凝土，将所需补充的锚栓自侧面穿入并安装在下摆座上。

②用环氧水泥砂浆填塞配合比正确、还可采用新型地脚螺栓锚固灌浆料型号：CGM。

(3)锚栓损坏应及时修理。

①锚栓折断的，可按照第⑵项办法取出旧锚栓，埋人新锚栓。

②如锚栓被剪断而埋置于支承垫石内的锚栓杆仍牢固，现场又有电焊条件，可以卸去被剪断的锚杆上部，再以电焊焊接一段新锚栓杆。

③圬工梁上锚栓剪断时，可将支座底板与梁底镶角板焊起来，作业方法是每个支座用2根200mm长的60×40×8mm不等肢角钢，沿梁长方向将角钢短肢焊在梁底的镶角板上，长肢焊在支座的底板上，焊接后清除不等肢角钢的锈垢，并涂刷防锈油漆。

(4)锚栓帽锈死时，可用喷灯喷火加热，待螺帽受热膨胀后将其拧下，彻底刷除锈垢，涂润滑油，再安装拧紧螺帽。

棉布手套风枪纸板黄铜刷子清洗剂洗模料螺杆清洗剂四作业时机：
无杂质即可。

OK
五、作业内容：
5.1 分解清洗：
5.1.1
拆分螺杆：将螺杆拆下，放置到干净的纸板或者脚垫上，用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的装置加热螺杆上的树脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄铜刷清除螺杆上的沉淀物。

最后，当螺杆冷却
拆分、清洗螺杆
备注：拆卸螺杆时，应将螺杆放置在纸板或者防护垫上，以防止损坏螺杆。

5.1.2 清洗干燥烘料桶、料斗、吸料管、热风循环管、热风循环料斗
料斗
清洗料筒、过滤网
步骤2：将料斗打开，取出料斗，用棉布擦拭，然后用风枪吹干净。

清洗料斗
：用通常的成形温度，为了使螺杆不后退而施加背压，一直流出直到出现清洗材的颜色为止。

：有少量天然树脂流出时，洗净就完毕了。

各种螺栓丝扣除垢涂油作业指导书一、作业内容和适用范围1.作业内容松卸螺栓帽、清除污垢、涂油、上帽拧紧等。

2.适用范围⑴本作业指导书适用于桥梁维修作业。

⑵本作业指导书适用于天窗点内作业。

⑶钩螺栓、护木螺栓、护轨螺栓、锚螺栓、桥头双枕联结螺栓、防爬角钢联结螺栓、附属设备联结螺栓、防尘罩联结螺栓等需在维修作业时进行除垢涂油。

二、劳力组织作业负责人不低于班长，除设驻站联络员和现场防护员外，其他作业人员3人及以上。

三、机具材料及安全备品扳手、钢丝刷、刮刀、扁油刷、小油桶、扳手等。

四、作业程序1.松卸螺帽。

2.用钢丝刷、刮锈刀、棉纱头将螺幅螺栓丝扣、铁垫圈上的铁锈、污垢等清除干净。

3.涂抹润滑油应涂均匀，不得漏涂。

4.重新安装并拧紧螺丝帽（扭矩一般为50--80Nm）。

在施拧时应注意下列几点：5.各类垫圈位置方正，其轴线应与各受紧杆件轴线同向，不可歪斜。

6.钩头螺栓拧紧时，钩头应钩紧钢梁并密贴，不允许钩在铆钉头上，如万一遇到铆钉头时，可将钩头略散偏斜一点。

7.钩螺栓及护木螺栓拧紧程度为螺栓杆不会发生横向移动。

也不应过紧压伤枕木或护木。

8.护轮轨螺栓的螺帽应全部安装在线路中心的一侧。

9.质量回检，不符合要求的及时整改，确保作业后的质量达标。

10.作业结束。

清点机具材料，回收旧料，清理场地，工完料净。

五、技术质量标准1.螺帽、丝扣清除锈垢彻底，无污垢、铁锈。

2.铁垫圈锈垢清除彻底无污垢、铁锈。

3.木垫圈无裂损、失效、安放正确，垫圈木纹垂直于桥枕或护木木纹。

4.铁、木垫圈安放位置正确．不歪斜。

5.螺栓无松动，螺帽应拧上牢固，但不宜过紧。

防止压入桥枕或护木顶面。

6.螺帽及螺杆润滑油涂抹完好，无漏涂。

六、作业安全要求1.必须按规定申请施工命令票。

2.必须按规定设置驻站联络员和现场防护员。

3.高空作业时，按要求佩戴安全防护用品。

4.作业人员严禁穿带钉或易溜滑的鞋。

5.天窗点外上道时，应及时下道避车和列队迎车。

纵向、横向模板，螺杆调节器拆卸、清洗及倒运工具轨拆卸、倒运，水泥砂浆填塞螺杆孔洞作业指导书
一、工作内容
本工序作业主要内容包括：1、拆除纵向、横向模板及螺杆调节器；2、清洗及倒运纵向、横向模板及螺杆调节器；3、解开全部工具轨扣件，清洗扣件，根据现场情况决定是否拆除扣件；4、拆卸及倒运工具轨；5、高强度无收缩砂浆封堵螺杆孔洞。

二、工艺步骤
混凝土浇筑后0.5～1 h（若混凝土掺加缓凝剂，螺杆松动时间延长至2～3 h），用螺栓扳手将螺杆放松1/4圈，螺杆调节器的放松须始终沿逆时针。

混凝土浇筑后2～4 h，人工提松横向模板和施工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的变形。

操作时注意不要扰动轨排。

道床板混凝土抗压强度达到5Mpa后，方可进行纵横向模板和螺杆调节器的拆除、清理和倒运工序。

1、拆、洗模板（图1、
2、3）
先将纵横向模板连接和横向模板连接以及与地面或其它建筑物的连接松开，然后人工使用撬棍配合龙门吊进行纵向模板的拆除，依次逐块拆除、清洗、涂油，将各种型号模板、楔块形钢垫块、固定钢条等分别归类、集中，分批储存在模板存放筐中。

拆除时尽量避免人为因素造成道床板混凝土的损坏。

纵向模板拆除完毕的地段即可进行横向模板的拆除，横向模板通过龙门吊
和人工配合拆除完毕后，拆除模板横向固定钢条，拆除完毕后，立即进行清理
- 1 -。

糖房上糖螺杆清洗操作作业指导书1.目的为确保上糖螺杆的正常运行及与产品接触的设备不受污染，保证清洗效果，特制定本文件。

2.适用范围本文件适用于糖房上糖螺杆的内部清洗及上糖平台、糖斗的清洗。

3.职责3.1 糖房操作员负责糖房上糖螺杆及上糖平台、糖斗的清洗的操作，清洗效果的检测。

3.2 糖房领班负责监控操作过程是否符合本文件要求。

4.定义无5.程序5.1 清洗频率5.1.1 上糖平台每班用水冲洗并把水刮干，保持平台的干燥、干净。

5.1.2 上糖螺杆每半个月65~85度的热水清洗。

5.1.3 糖斗的清洗：每个CIP产程结束，用水冲洗干净后用75％的酒精喷洒消毒。

5.2 清洗方法5.2.1 清洗平台时先把糖斗的盖子盖好，用水冲洗并用刷子刷干净，并把水刮干。

注意不要让水进入糖斗。

5.2.2 清洗上糖螺杆：5.2.2.1 先打开糖斗下面的排放口，把上糖螺杆内的糖放出来。

5.2.2.2 接好管道把热水从 CIP 站送过来。

5.2.2.3 开启上糖螺杆，让其转动。

5.2.2.4 清洗 10-20 分钟后，把热水停掉。

5.2.2.5 打开压缩空气，把上糖螺杆内部吹干。

5.2.2.6 检查清洗效果，并做好记录于《调配CIP操作记录日报表》中。

5.2.3 清洗糖斗：5.2.3.1 先打开糖斗下面的排放口，把上糖螺杆内的糖放出来。

5.2.3.2 用水把糖斗冲洗干净。

5.2.3.3 用干净的抹布擦干。

5.2.3.4 用水冲洗干净后用 75％的酒精喷洒消毒。

5.2.3.5 检查清洗效果，并做好记录于《调配CIP 操作记录日报表》中。

6.培训及发放部门6.1培训：糖房操作员接受本文件的培训，生产领班向其解释本文件内容，必要时演示操作步骤，保证文件的流程及各操作步骤符合标准要求，生产人员需具备相应能力考核上岗，参见《培训程序》。

6.2发放部门：生产部。

7.记录7.1《调配CIP操作记录日报表》。

设备清洗作业指导书（范本）1、目的规范各种生产设备、容器的清洗作业，避免由于使用非环保机台生产环保产品时造成产品污染。

2、范围本文件适用于所有需要清洗的各工序设备、工卡模具、容器等。

3、职责3.1品管部负责监督设备的清洗情况,必要时送外检；3.2部门主管监督，各工序作业员依此执行。

4、程序要求4.1备料设备的清洗4.1.1用刷子、铲刀或扫帚清除设备上的胶粒、尘土及其它杂物；4.1.2用抹布擦净设备轴处的油渍及设备表面污迹；4.1.3用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭设备的工作腔、壁、面、刃等，直至擦拭干净为止。

禁止使用酸、碱等腐蚀性溶液测试设备；4.1.4选择环保的的洗车料进行洗车,洗车料应该是不粘辊的胶且使用次数不得多于三次，达到使用三次的洗车料应改为它用，不能再利用的应及时申请报废；4.1.5 清洗完毕后填报《设备清洗记录》并通知质量检验，若产品品质不合格,则应重新清洗直至合格为止。

具体参照《备料设备清洗作业指导书》4.2注塑设备的清洗4.2.1打开将要使用的机器的电源,加热,将射座后移,然后将螺杆内的残料挤出干净;4.2.2将螺杆从料膛内取出,清理干净;4.2.3 使用环保原料装满料膛,加热到熔融温度后,挤出干净;4.2.4再装入将要使用的原料,再次清理一遍,即可正式使用.4.2.5清洗完毕后填报《设备清洗记录》并通知质量检验，若产品品质不合格,则应重新清洗直至合格为止。

4.3印刷设备的清洗4.3.1用刷子、铲刀或扫帚清除设备上的胶粒、尘土及其它杂物；4.3.2用抹布擦净设备轴处的油渍及设备表面污迹；4.3.3用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭设备的工作台、壁、面等，直至擦拭干净为止。

禁止使用酸、碱等腐蚀性溶液测试设备；4.3.4 清洗完毕后填报《设备清洗记录》4.4喷涂设备的清洗参照《喷涂清洁作业指导书》4.5镭射切割设备/冲床的清洗同印刷设备的清理方法.4.6组装工作台的清洗用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭工作台面,直至擦拭干净为止。

注塑机螺杆清洗作业指导书一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。

二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。

并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。

2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。

3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。

三、清洗操作：1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。

2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。

并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。

3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。

四、善后1、设定要生产的原料所须要的成型温度2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房3、登记所用原料、所产生的废料的重量五、重点：1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。

2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。

六、注意事项：1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗拟定：杨松柏审核：批准：。

Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.Standard Operating Procedure<SOP> Cleaning and Maintaining Injection Machine - 清洗和保养螺杆标准流程1. Purpose :Minimizing black dots defects by cleaning injection machine screw safely and maintaining itas much as best condition目的：正确的清理螺杆,使螺杆达到最佳状态,并最大程度减少黑点.2. Application :This SOP can be applied in cleaning injection machine screw用途：此用途只用来清洗注塑机螺杆.3. Injection Machine Screw :螺杆清洗时如图放置4. Operating Procedure : Screw Cleaning螺杆清洗的操作流程：4-1. Preparing equipments for cleaning – Brush, Grinder, Bronze Knife and Cleaning Cloth, etc 准备工具：刷子、打磨片、铜刀、清洁布等如图所示Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-2. Preparing equipments for safety – Face mask, Heat resistance glove, etc 防护用品：面罩、隔热手套等,如图所示4-3. Removing all remained resin in cylinder inside after operating with CF-1051/F18029 按照CF-1051/F18029标准清除料筒内部残留塑料4-4. Adjusting cylinder temperature as followings after removing all remained resin 清除所有残留后,把料筒各段温度调整至如图所示：4-5.4-6. Cleaning<pursing> with SAN resin<HR-5330> after cooling down待温度降至上表设定值后,用SAN料清洗.4-7. Starting disassembling of screw after enough cleaning在充分清理后,拆卸螺杆.4-8. Removing resin on the surface of screw as following procedure after cooling in air 待螺杆冷却后,依照下列步骤清除螺杆表面的塑料.4-9.Removing cooling downed SAN<HR-5330> resin by knocking with bronze knife 待冷却后,用铜刀去除螺杆表面的SAN料,如图所示：Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-10. Removing all remained resin with grinder as followings用铜质打磨片对螺杆表面进行抛光,如图所示：4-11. After grinding, disassembling "check-ring〞in the front of screw打磨后,拆卸螺杆三件套进行检查4-12. Burning disassembled front of screw and check-ring in the furnace at 500℃, 10mins把三件套加热至500℃,保持10分钟.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-13. Cleaning inside of barrel with stick coved by cloth用布清洗螺杆内壁；4-14. Assembling screw组装螺杆5. Maintaining injection machine :注塑机维护5-1. Maintaining injection machine as "power on’ as lower temperature during non-operating time在机器不运行时,炮筒温度尽可能降低.5-2. Recommended temperature建议设定温度如下：* It’s most important factor which is related with burning of resin inside cylinder 〔原料在高温下长时间停留在炮筒内壁是导致原料碳化的主要原因〕5-3. Screw cleaning is recommended after long-term non-operating period建议当机器长时间不运转时清理螺杆[Workplace Safety Precautions]工作区域安全防X1> Wearing safety equipments for avoiding the risk of burn by high temperatured resin<heat resistance glove, apron, etc>Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.为避免高温塑料的烫伤,在工作之前应穿戴防护用品.如：隔热手套等.2> Wearing safety goggles for protecting eyes by resin particles during removing resin on screw清理时戴防护眼镜.3> Power-off the injection machine during screw cleaning在清理时关闭机器电源.4> Power-on during assembling screw安装螺杆时打开电源.5> Starting procedure of screw assembling after checking set-value and present-value temperature在检查设定值和当前温度值后,开始按作业标准安装螺杆6> Operating should be pair work <two person in group>以两人一组完成工作.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.。