冷冲压模具的装配

《冷冲压模具拆装与测绘》实验指导书班级：姓名：学号：洛阳理工学院机电工程系1、级进模拆装过程（1）用撬杠或铜棒分开下下模。

（2）拆开下模（凹模部分）（a ）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。

（ b ）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。

（ c ）测画下模各零件。

（3）拆开上模（凸模部分）（ a ）卸下卸料螺钉，取下卸料板。

（ b ）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。

（ c ）将凸模从固定模板中打出。

（ d ）将模柄从上模座中打出。

（ e ）测画上模各零件。

（4）组装模具（ a ）将模柄装入上模座待用。

（ b ）将凸模装入固定板待用。

（ c ）组装下模：①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。

②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。

③装入挡料销。

(d) 组装上模①在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。

②将带固定板的凸模插入凹模型孔。

③放上垫板。

④合扰上模座并初步拧紧螺钉。

⑤打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。

⑥装上卸料板。

（ e ）合上下模具。

2、复合模的拆装过程复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。

注意事项:1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。

2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。

3、导柱、导套不要拆开。

4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。

5、装配图的右上角为注塑零件图，6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称、材料及必要的热处理要求。

绘图步骤（一）绘图要求：1、熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤；2、进一步提高画零件草图、零件工作图和装配图的技能技巧；3、提高零件图上的尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识；4、正确使用参考资料、手册、标准及规范等；5、培养独立分析和解决实际问能题的能力、为后继课程学习及今后工作打下基础。

冲压模具的装配冲压模具是冲压加工中最常用的工具之一，其作用是将金属板材或其他材料压成所需形状的零件，以满足工业、建筑、汽车等领域的需求。

冲压模具的制造一般需要多道工序，其中一项重要的工序就是装配。

冲压模具的装配是指将模具的各个零部件按照一定的组合方式组装起来，形成完整的模具结构。

一个完整的冲压模具通常包括模座、底板、上模、下模、定位销、导柱、弹簧、导套等多个部件。

这些零部件需要经过零件加工、调整、清洗等多道工序后才能完成装配。

在这个过程中，需要注意以下几点：1. 对模具的各部分进行检查和清洗在装配冲压模具之前，需要对各零部件进行检查和清洗。

检查是为了确保零部件的质量是否符合要求，如有瑕疵需要进行修复或更换。

清洗则是为了确保模具表面干净，避免尘埃或杂质的影响。

清洗可以使用清洗机或擦拭方法，也可以使用超声波清洗器清洗。

2. 组合零部件冲压模具的装配需要将各个零部件按照设计要求进行组合。

在组合过程中，需要保证各零部件之间的位置和尺寸的准确性，以确保模具的功能和稳定性。

通常情况下，装配需要采用均匀分配力的原则，并使用专用的装具、卡紧装置和专用螺栓等工具，从而确保装配精度和质量。

3. 试装与调整冲压模具装配完成之后，需要进行试装与调整。

试装是为了检查模具组装后的效果，消除设计上的不足和装配失误。

这也是找出问题和解决问题的关键环节。

调整是为了确保模具零部件相对位置和尺寸的准确性，达到设计要求。

调整的方式可以采用微调方法或对需要调整的部位进行钻孔加工。

4. 全面检验冲压模具装配完成之后，需要进行全面检验，确保模具各方面的质量和性能均达到设计要求。

全面检验包括模具的外观检验、机械性能测试、耐久性测试和使用寿命测试等。

通常情况下，需要进行标准检验和随机检查，并制定相应的检验报告。

总之，冲压模具的装配是冲压加工中不可缺少的一个环节，需要注意细节、掌握专业技巧。

只有加强人员培训和管理，并采用最新的技术手段，才能确保冲压模具装配的质量和效率。

冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具是在冷冲压工艺中使用的一种模具。

制造冷冲模具的要求主要有材料选择、设计要求、加工工艺等方面。

下面将对冷冲模具的制造要求以及制造过程进行详细介绍。

冷冲模具的制造要求：
1. 材料选择：冷冲模具的材料应具有良好的耐磨性、硬度和强度，常用的材料有合金钢、工具钢等。

2. 设计要求：冷冲模具的设计应满足冷冲工艺的要求，并考虑到产品的形状、尺寸和加工过程中的力学特性。

3. 加工工艺：冷冲模具的加工工艺包括切削加工、热处理、装配等，其中切削加工是制造冷冲模具最主要的工艺。

冷冲模具的制造过程：
1. 材料准备：选择适合的材料，并进行材料切割和修整，将其制备成合适的模具组件。

2. 数控加工：利用数控机床对模具的基础部件进行切削加工，如铣削、钻孔等。

3. 热处理：经过加工的模具经过热处理，提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火等。

4. 精密加工：进行模具形状的精密加工，如磨削、铣削等，以确保模具表面的光洁度和尺寸精度。

5. 组装和调试：将加工好的模具组件进行组装，进行调试，确保模具能够正常使用。

6. 试模和调整：对已经组装好的模具进行试模，通过对模具进行适当的调整，确保模具能够达到设计要求。

7. 整体检验：对已经调试好的模具进行整体检验，包括外观和功能等方面的检查。

8. 使用和维护：将制造好的冷冲模具投入使用，并进行定期的维护和保养，确保模具的正常使用寿命。

冷冲模具的制造要求主要包括材料选择、设计要求和加工工艺等方面，制造过程包括材料准备、数控加工、热处理、精密加工、组装和调试、试模和调整、整体检验以及使用和维护等环节。

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。

制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。

二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。

三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。

四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。

五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。

六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。

七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。

八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。

1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。

十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。

十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。

十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。

十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。

十七、模具装配完成后需添上标识牌。

十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。

冲压模具组装基本知识一、模具结构认知冲压模具是一种用于冲压工艺的模具，其结构主要由以下几个部分组成：1.工作零件：包括凸模、凹模、凸凹模等，是模具的核心部分，用于形成冲压件的外形。

2.定位零件：包括定位销、挡料销、导正销等，用于确定被冲压材料的位置和方向。

3.压料装置：包括压料板、弹簧、压力板等，用于将被冲压材料压紧在工作零件上。

4.导向零件：包括导柱、导套等，用于保证模具在冲压过程中上下模的相对位置。

5.卸料零件：包括卸料板、弹簧、限位块等，用于将冲压件从工作零件上卸下。

6.支撑零件：包括上模座、下模座、垫板等，用于支撑和固定模具的各部分。

二、模具材质选择冲压模具的材质选择对模具的使用寿命和冲压件的品质有着重要的影响。

一般而言，冲压模具的材质应根据被冲压材料的性质、冲压工艺的要求和模具的使用条件等因素进行选择。

常用的模具材质包括优质碳素钢、合金钢、不锈钢、硬质合金等。

三、模具装配流程冲压模具的装配流程主要包括以下步骤：1.准备模具：检查模具各部分是否齐全、完好，如有需要，进行必要的修整和更换。

2.安装定位零件：将定位零件按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料能够准确定位。

3.安装工作零件：将工作零件按照设计要求安装到模具上，确保能够形成正确的冲压件外形。

4.安装压料装置：将压料装置按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料能够被压紧。

5.安装导向零件：将导向零件按照设计要求安装到模具上，确保模具在冲压过程中上下模的相对位置准确。

6.安装卸料零件：将卸料零件按照设计要求安装到模具上，确保冲压件能够被顺利卸下。

7.安装支撑零件：将支撑零件按照设计要求安装到模具上，确保模具能够被稳定支撑。

8.调试模具：对装配完成的模具进行调试，检查各部分是否工作正常，如有需要，进行调整和修复。

四、模具调试模具调试是确保模具正常工作的关键步骤，主要包括以下内容：1.检查各部分是否工作正常，如发现异常，进行修复或更换。

冷冲模的装配浅析【摘要】在装配过程中,既要保证配合零件的配合精度,又要保证零件之间的位置精度。

对于具有相对运动的零(部)件,还必须保证它们之间的运动精度。

因此,模具装配精度的高低及质量的好坏,直接影响制件生产是否正常进行及制件的尺寸、形状精度及成本。

可见,模具的装配是模具制造过程中的重要环节。

【关键词】冷冲模的装配；模架的装配；凹模和凸模的装配【正文】在模具装配之前,要仔细研究设计图纸,按照模具的结构及技术要求确定合理的装配顺序及装配方法,选择合理的检测方法及测量工具等。

一、冷冲压模具装配的技术要求1.已经装配好了的冲模，闭合高度必须要符合设计的要求。

2.模柄（活动模柄除外）在装入上模座以后，其轴心线对上模座的平面的垂直度误差，在其全长的范围内小于等于0.05mm。

3.导柱和导套在装配完成后，其轴心线应在垂直于下模座的底平面的同时也垂直于上模座的上平面。

4.上模座的上平面要保证平行于下模座的底平面，其平行度误差应符合表一的规定。

表一模架分级技术指标5.已经装配完成模架，其上模座在沿导柱进行上、下的移动时以保持平稳且没有阻滞现象出现为最佳。

6.装配完成后的导柱固定端面与下模座下平面保留1～2mm 距离，压入后牢固不松动。

7.凸、凹模的配合间隙要在符合设计要求的前提下沿整个刃口轮廓应均匀一致。

8.卸料及顶件装置活动灵活、正确，以保证出料孔的畅通，从而确保废料不会在冲模内被卡住。

模具要提前在模拟生产条件下进行试验，以保证冲出的制件符合设计要求。

二、模架的装配（一）模柄的装配模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连接件，它是装配在上模座板中，常用的模柄装配方式有：1.压入式模柄的装配它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。

该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。

2.旋入式模柄的装配它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用于一般冲模。

简单冷冲模的制作课题一：简单冷冲模的制作项目目标1.项目目标 1、掌握模板的制作 2、掌握模具的装配 3、掌握模具的调试2.重点难点1.如何遵守铣床安全操作规程2.掌握模板的制作3. 掌握模具的调试项目准备1.普及型铣床若干台（根据学生数量按平均两人一台配置）、各种常用刀具若干把、通用量具及工具若干2.相关资料：《机加工生产车间安全生产总则》、《普通铣床安全操作规程》。

3.项目小组及工作计划3.1分组 每组学员为4～5人，应注意强弱组合，设轮值组长一名。

组长：负责现场管理（5S ）及生产管理（生产分工和生产进度管理）。

组员：设计人员 — 生产项目实体建模、工程图纸工艺人员 — 制定加工工艺，刀具、工具的选择，辅具选择和设计，完成工艺卡片编程人员 — 按工艺要求编写加工程序，完成刀位文件 检测人员 — 依据检验单进行工件检测，完成检验报告 3.2项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表1-1表1-1项目计划以下章节主要围绕本副冲压模的加工制造为主线，为成各项教学任务，附图纸！项目工作内容一、组织教学1.检查学生的出勤情况，工作服是否穿戴整齐女生要戴帽子，禁止穿拖鞋进车间。

2.严禁戴手套和围巾操作。

3.操作铣床时必须戴防护镜。

4.工量具用完后放回工作柜，防止跌落砸伤脚。

5.铣床加工前必须认清正反转，加工切削量要很明确，工件要夹紧。

6.铣床加工时不许用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；不许直接用手清除铁屑，防止割伤手；不许使用布来挡铁屑。

7.磨床加工前必须确定磁盘是否已吸紧，可以用内六角扳手试探磁盘是否有吸力，必须固定好工件，防止再加工过程中飞出。

8.磨削加工时机床如有异常应马上停止加工。

例如：砂轮震动厉害，手轮进给时不顺畅。

9.磨削加工中切削进给量不宜太大最好为0.01mm二、检查毛坯1.毛坯工件在划线加工前要进行必要的清理工作。

2.确定毛坯的大小是否合乎工件的要求，如果有一些偏差看能否通过借料、找正的方法进行纠正。

冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线;分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨;热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打C B A ⨯⨯—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。

定位零件，挡料销、导料销。

卸料零件，卸料版。

导向零件，导柱导套。

支撑与固定零件，模柄、固定板。

其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。