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BPRT余压发电时间：2011-4-25 15:44:27 来源：添加人：wangwei一总论1.概述榆中钢铁公司高炉（高炉的运行特性分析）于2003年建设，12月投产。
自2007年显现出高炉入炉风量不足的问题，严重影响了高炉产能及各项经济指标的进一步提高和挖潜。
2.高炉鼓风机现状高炉的风容比（鼓风机供风能力与高炉有效容积的比值）。
一般规定风容比在4.2以上。
因榆钢海拔高度约1550m，造成鼓风机高原降效（降效500m3/min），同时也因夏季气温升高产生的气温降效，实际入炉风量仅有1100m 3/min，风压只能达到0.210MPa，高炉实际风容比只有2.89。
由于风机能力限制，单机送风入炉风压低（0.210MPa），冷风压力不能克服高炉炉内料柱阻力，入炉风量不能满足生产要求。
目前针对鼓风机出力不足（预设为两开一备），榆钢采用提高系统压力和风机并联运行（两开一并，3台机组运行）的办法来弥补风量，但是常引起鼓风机喘振保护经常动作，机组运行存在安全隐患。
高炉鼓风机实际运行参数统计剖析。
2007年11月~2008年7月3台风机运行电流（A）、进风流量（m 3/min）、出口压力（kPa）月平均参数统计参，各参数随季节变化趋势。
可以看出，电流、进口风量及出口风压受气温影响较大。
在冬季，鼓风机电机电流较高，经常超出额定电流运行，说明冬季空气密度大，电机做功较多，入炉风量和风压也相应增加，出口压力基本可以满足高炉生产要求。
但是，在夏季由于气温升高，空气相对稀薄，电机电流低于额定电流运行，电机做功少，入炉风量和风压也相应降低。
为提高入炉风量，2007年9月开始3台鼓风机组并联运行，2008年1月~11月3台鼓风机组生产。
经过两年的摸索，一般在每年5月至11月这7个月期间两座高炉入炉风量不足，需要3台鼓风机并联供风。
统计得出4月至11月单台鼓风机平均日耗电量为127547kWh，与2台风机分别供一座高炉相比，有244d因多开1台风机（电动机功率5 600kW），耗电量明显增加。
余压发电案例余压发电是一种利用燃气轮机的尾气产生的高温高压气体驱动涡轮发电机发电的技术。
下面将列举10个余压发电的案例，以人类视角进行描述。
1. 在一座大型炼油厂中，燃烧过程产生的尾气中含有大量高温高压气体，通过余压发电技术，这些尾气被有效利用，为厂区提供了大量电力，减少了能源的浪费。
2. 在一家钢铁厂中，高温高压的炉渣气产生了大量的余压能量，通过余压发电技术，这些能量被转化为电力，为厂区的生产设备和照明提供了可靠的电源。
3. 在一座大型垃圾焚烧厂中，废气中含有大量的高温高压气体，通过余压发电技术，这些气体被充分利用，为周边地区的居民提供了清洁的电力。
4. 在一座水泥厂中，窑炉尾气中含有大量高温高压气体，通过余压发电技术，这些气体被转化为电能，为厂区的生产设备和员工的生活提供了可靠的电力支持。
5. 在一座大型化工厂中，生产过程中产生的废气中含有大量高温高压气体，通过余压发电技术，这些能量被有效利用，为厂区提供了稳定的电力供应。
6. 在一座煤矿中，煤矿井下的通风系统产生了大量高温高压气体，通过余压发电技术，这些气体被充分利用，为矿工提供了安全可靠的电力。
7. 在一座大型造纸厂中，废气中含有大量高温高压气体，通过余压发电技术，这些气体被有效利用，为厂区提供了可持续的电力供应。
8. 在一座发电厂中，燃煤产生的废气中含有大量高温高压气体，通过余压发电技术，这些气体被充分利用，提高了发电效率，减少了环境污染。
9. 在一座大型钢铁厂中，高温高压的炉渣气产生了大量的余压能量，通过余压发电技术，这些能量被转化为电力，为厂区的生产设备和员工的生活提供了可靠的电源。
10. 在一座大型化工厂中，生产过程中产生的废气中含有大量高温高压气体，通过余压发电技术，这些能量被有效利用，为厂区提供了稳定的电力供应，同时减少了对外部电力网络的依赖。
通过余压发电技术，这些案例充分利用了尾气中的高温高压气体，将其转化为电能，为工业生产提供了可靠的电力支持，同时减少了能源的浪费和环境污染。
BPRT运行操作规程AV63+MPG7.9同轴机组发电车间二○一二年三月前言本规程是根据各设备的控制系统说明书，并结合现场实际情况编写而成。
本规程包括各系统设备规范设备启停操作，事故处理以及各项管理制度。
本规程只适用于ＢＰＲＴ风机房设备操作使用。
由于设备控制系统自动化程度较高，时间短，给编定工作带来一定困难，鉴于目前控制系统无说明书，待安装调试结束后，其内容在第五篇ＰＬＣ有关说明内完善。
本规程在使用过程中发现不妥之处请及时提出，试用一年后，再进行完善修改。
编写：审核：审批：2012年3月目录第一篇设备规范 (5)第一章设备参数 (5)第二章设备的构成及作用 (10)第一节 BPRT各设备构成 (10)第二节 BPRT各设备工作原理及作用 (10)第一小节设备的工作原理 (10)第二小节设备的作用 (11)第二篇设备运行及维护 (12)第一章轴流压缩机的运行及维护 (12)第一节启动前的检查与试验 (12)第一小节机组试验 (12)第二小节启动前的检查 (12)第二节机组启动 (13)第三节轴流压缩机运行中的监视与调整 (13)第四节机组停机 (14)第一小节正常停机 (14)第二小节紧急停机 (14)第二章煤气透平的运行及维护 (15)第一节TRT启动前的检查与试验 (15)第一小节机组启动前管道气体置换 (15)第二小节机组启动前的检查 (15)第二节TRT的启动 (15)第三节TRT运行中的监视与调整 (16)第四节TRT机组停机 (16)第一小节正常停机 (16)第二小节紧急停机 (16)第三章辅助设备的操作 (18)第三篇事故处理 (19)第一章齿轮箱故障原因及消除方法 (19)第二章风机故障原因及消除方法 (22)第三章厂用电中断的处理 (24)第一节高压停电的现象及处理 (24)第二节低压停电的现象及处理 (24)第三节高、低压同时停电的现象及处理 (24)第四篇规章制度 (25)第一章岗位责任制 (25)第一节大班长岗位责任制 (25)第二节主操岗位责任制 (25)第三节付操岗位责任制 (25)第二章 BPRT风机房巡回检查制度 (26)第三章 BPRT风机房交接班制度 (27)第一节对交班者的要求 (27)第二节对接班者的要求 (27)第四章BPRT机组安全操作规程.. (28)第五篇 PLC有关说明 (29)第一章机组联锁报警停机设定值 (29)第二章 PLC有关说明.......................................................................... 错误！未定义书签。
余压发电案例
一、余压发电案例：厂区余压发电
某工厂生产过程中产生大量余压，通过余压发电系统将压力能转化为电能，实现能源的有效利用。
该工厂安装了余压发电装置，将余压通过管道输送到余压发电机组，经过发电机组的转化，将余压能转化为电能供工厂使用或卖给电网。
该系统的发电量可达到数十万千瓦，有较高的经济效益。
通过余压发电系统，工厂不仅能够降低能源消耗，减少对传统电网的依赖，还能够减少二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护起到积极作用。
某天然气管道输送过程中，由于管道设计压力较高，产生了大量的余压。
通过燃气余压发电系统，将余压能转化为电能。
该系统由余压发电机组、控制系统和电网连接组成。
余压发电机组将燃气余压通过适当的控制和调节转化为电能，然后接入电网供电。
这种燃气余压发电系统可以在管道输送过程中实现能源的有效利用，减少能源浪费，提高能源利用效率。
同时，通过该系统的运行，还能减少温室气体的排放，对环境保护起到积极作用。
三、余压发电案例：污水处理厂余压发电
某污水处理厂在处理污水过程中，产生了大量的余压，通过余压发电系统将余压能转化为电能。
该系统由余压发电机组、管道输送系统和控制系统组成。
余压发电机组将污水处理过程中产生的余压通过管道输送到发电机组，然后转化为电能供污水处理厂使用或卖给电网。
通过该系统的运行，污水处理厂可以实现能源的有效利用，降低能源消耗，减少对传统电网的依赖。
同时，还能减少污水处理厂对外购电的需求，降低运营成本。
此外，余压发电系统还能减少温室气体的排放，对环境保护起到积极作用。
附件1：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。
（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。
（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。
（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。
经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。
二、规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。
2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。
严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备号）中需淘汰的钢材产品。
3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。
（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。
新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。
A V71—16同轴能量回收机组应用介绍1780m3高炉配套的同轴能量回收机组，是目前国内投运的最大的同轴机组，高效的回收了高炉煤气的余压余能，是冶金企业节能装置应用的典范。
标签：同轴；轴流压缩机；节能；能量回收随着国家节能减排政策的落实，国内大型及中小型钢铁企业的节能减排形势严峻。
由于钢铁行业的不景气，加剧了钢铁企业之间的竞争。
近年来，钢铁企业扩能增产新上高炉的同时，已经考虑配置炼铁工艺流程中的节能减排装置。
威远钢铁有限公司新建两座1780m3高炉，采用两套同轴能量回收机组同时给两座高炉供风，一套电拖A V71-16轴流压缩机为备用风机，三套机组共用一个风机厂房。
三套机组采用轴向布置的方案，极大的节约了厂房的占地面积，同时也节约了项目的投资成本。
同轴机组配置轴流压缩机为A V71-16，煤气透平膨胀机为MPG14.2，是目前投运同轴能量回收机组中最大的，机组投运以来，运转平稳、安全，各项性能指标均达到设计要求，节能效果明显。
1 同轴能量回收机组工艺流程煤气透平膨胀机与电动机同轴驱动的高炉鼓风机组称为能量回收机组，简称（BPRT）。
机组主要设备为煤气透平膨胀机、变速离合器、轴流压缩机、齿轮箱、电动机，机组采用地上平台布置。
通过利用高炉炼铁副产高炉煤气的压力与下游用户压力的压差、温差所具有的能量，通过煤气膨胀机回收一部分能量，膨胀机通过变速离合器连接到轴流压缩机一端，另一端通过齿轮箱连接到电机端，轴流压缩机同时被电机和煤气透平膨胀机共同驱动，从而降低了电机的轴功率，节约了电能。
同轴机组是高炉鼓风机组和高炉煤气余压透平发电装置的二合一机组，省去了煤气余压发电装置的一套并网发电系统，机组整体投资更加节约；透平膨胀机直接将动能转化为了机械能，减少了煤气余压发电装置发电机能量转化的损失，同轴机组的节能效果更加明显。
2 同轴能量回收机组布置同轴能量回收机组采用地上平台布置，严禁地下或半地下布置。
可以采用室内布置或室外（露天）布置。
高炉煤气余压回收透平发电装置发展综述摘要：高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT)是一种将高炉煤气压力势能与热能转化为机械能，再将机械能转为电能的成套节能装置，同时它具有调节、稳定炉顶压力，净化煤气的功能。
自1962年世界上第一台TRT装置问世以来，TRT已经发展出多种类型，主要包括TRT、共用型TRT及BPRT。
其中TRT技术最成熟，适用于各种容量的高炉；共用型TRT具有减少投资、运行稳定等优点，适合在中小型高炉上应用。
BPRT具有减少投资、提高能量利用效率等优点，也适合在中小型高炉上应用。
关键词：高炉煤气；轴流；TRT；共用型TRT；BPRT1前言高炉煤气余压回收透平发电装置（以下简称TRT）是与高压高炉配套的大型成套节能装置。
它是利用高炉炉顶的煤气压力能和气体潜热，通过膨胀透平做功，带动发电机发电，回收了过去在高炉减压阀组通过强制节流和形成噪声而白白消耗掉的能量，同时又起到调节、稳定高炉炉顶压力，净化煤气的功能。
目前已发展出三种类型TRT，包括TRT、共用型TRT及BPRT，这三种类型机组具有各自的优缺点，钢铁企业应根据自身情况灵活选择TRT类型，以取得最大的经济效益与环保效益。
2 TRT2.1 TRT发展简介TRT技术源于欧洲，发展成熟并普及于日本。
日本自1974年第一套TRT装置发电至今已有近五十年的历史。
在这期间，TRT技术得到了不断的发展。
从早期的径流式TRT发展到今天的轴流式TRT，从湿式TRT发展到干式、干湿两用型TRT。
2.2 TRT工作原理及特点在高炉工艺系统中，将减压阀组前的高炉煤气引出，经过入口蝶阀，插板阀等阀门后进入TRT入口，通过导流器使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于工作轮(即转子和动叶片)使之旋转，工作轮通过联轴器带动发电机一起转动而发电(或驱动其它设备)。
叶栅出口的气体经过扩压器进行扩压，以提高其背压，然后经排气蜗壳流出透平，经过止回阀进入减压阀组后的管网。
高炉鼓风机同轴BPRT机组运行与节能分析陈哲明【摘要】介绍高炉鼓风机同轴BPRT机组主要参数、工艺流程及运行效果,对比TRT机组有更好的节能效益和环境效应.【期刊名称】《能源与环境》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】2页(P21-22)【关键词】高炉鼓风机;BPRT机组;TRT机组;运行;节能【作者】陈哲明【作者单位】福建三安钢铁有限公司动力厂福建安溪 362411【正文语种】中文【中图分类】TF544近年来，福建三安钢铁公司坚定不移地实施在做大进程中做强、做优的发展战略，努力建设环境友好型、节能降耗型企业。
通过不断采用先进的冶金技术设备，实现了公司生产工艺的创新和生产设备的升级改造，企业的生产能力实现跨越式提高。
为了降低生产成本，我公司采用了多项节能技术，BPRT机组就是其中非常成功的一项。
三安钢铁公司于2010年启动建设1080m3高炉及配套项目。
为了实现高炉生产的节能降耗、稳压、高产之目标，在充分调研的基础上，决定在3#高炉上引进使用BPRT机组技术，即采用一套煤气透平与电动机同轴驱动的高炉轴流压缩机3机组组合，并于2010年12月8日投入运行。
同轴BPRT机组，是煤气透平与电动机同轴驱动的高炉轴流压缩机3机组组合（Blast Furnace Power Recovery Turbine）的简称，特点是电能和煤气能双能源驱动，当透平正常回收时，离合器处于啮合工作状态，把透平回收的功率传递给高炉鼓风机；当炉况不顺煤气量小或高炉休风时，离合器自动将高炉煤气透平断开。
轴流压缩机型号：AV63-15全静叶可调轴流压缩机；透平膨胀机MPG7.8-279/160；透平膨胀机啮合转速3000r/min；高炉煤气流量21～25万Nm3/h；进口煤气压力180～200kPa；出口煤气压力10～15kPa；进口煤气温度160～220℃；出口煤气温度80～90℃；输出功率5600～7800kW；入口煤气含尘量≤10mg/Nm3；主轴转速：5200r/min；所需电动机拖动功率：19000kW。
BPRT余压发电
时间：2011-4-25 15:44:27 来源：添加人：wangwei
一总论
1.概述
榆中钢铁公司高炉（高炉的运行特性分析）于2003年建设，12月投产。
自2007年显现出高炉入炉风量不足的问题，严重影响了高炉产能及各项经济指标的进一步提高和挖潜。
2.高炉鼓风机现状
高炉的风容比（鼓风机供风能力与高炉有效容积的比值）。
一般规定风容比在4.2以上。
因榆钢海拔高度约1550m，造成鼓风机高原降效（降效
500m3/min），同时也因夏季气温升高产生的气温降效，实际入炉风量仅有1100m 3/min，风压只能达到0.210MPa，高炉实际风容比只有2.89。
由于风机能力限制，单机送风入炉风压低（0.210MPa），冷风压力不能克服高炉炉内料柱阻力，入炉风量不能满足生产要求。
目前针对鼓风机出力不足（预设为两开一备），榆钢采用提高系统压力和风机并联运行（两开一并，3台机组运行）的办法来弥补风量，但是常引起鼓风机喘振保护经常动作，机组运行存在安全隐患。
高炉鼓风机实际运行参数统计剖析。
2007年11月~2008年7月3台风机运行电流（A）、进风流量（m 3/min）、出口压力（kPa）月平均参数统计参，各参数随季节变化趋势。
可以看出，电流、进口风量及出口风压受气温影响较大。
在冬季，鼓风机电机电流较高，经常超出额定电流运行，说明冬季空气密度大，电机做功较多，入炉风量和风压也相应增加，出口压力基本可以满足高炉生产要求。
但是，在夏季由于气温升高，空气相对稀薄，电机电流低于额定电流运行，电机做功少，入炉风量和风压也相应降低。
为提高入炉风量，2007年9月开始3台鼓风机组并联运行，2008年1
月~11月3台鼓风机组生产。
经过两年的摸索，一般在每年5月至11月这7个月期间两座高炉入炉风量不足，需要3台鼓风机并联供风。
统计得出4月至11月单台鼓风机平均日耗电量为127547kWh，与2台风机分别供一座高炉相比，有244d因多开1台风机（电动机功率5 600kW），耗电量明显增加。
如按除税电价0.42元/度计算多支出电费：
127547kWh&244&0.42=1307.102万元。
平均每天多耗电费5.36万元。
3.提高入炉风量的办法
进行高炉鼓风机革新，同时应用BPRT能量回收利用技术，以有利节能降耗，挖潜增效。
二 BPT能量回收系统简介
1.设施组成
轴流压缩机组、透平主机、润滑系统、液压伺服系统、氮气密封系统、给水冷却系统、高低压电控系统、自控系统、大型阀门系统、煤气管道系统组成。
此技术早已在化工行业应用多年，是高炉TRT能量回收技术的发展，尤其适用中小高炉，与TRT技术相比省掉了机-电转换环节。
BPRT能量回收技术的应用，有利用节能降耗，挖潜增效。
2.设施布置
3.使用BPRT效果剖析
安阳永兴钢铁公司2号高炉（450m 3）鼓风机和煤气透平同轴系的BPRT 系统，是第一次将高炉鼓风机与煤气透平串联在同一根轴系的同轴机组，是国产第一套BPRT能量回收循环利用系统。
自2004年5月29日投入使用，轴流压缩机向高炉送风正常，透平主机性能良好，炉顶压力调节稳定、可靠，全部完成了自动升速、自动啮合、自动脱开、自动升负荷、自动降负荷、自动调顶压及全部过程检测与扼制的各项功能，节电效果明显。
2009年11月6日永兴钢铁公司2号高炉透平及鼓风机运行参数记录。
可以看出，在高炉生产过程中，高炉产生的高压煤气连续驱动透平工作，使鼓风机的实际运行电流低于其额定电流。
永兴钢铁公司2号高炉运行参数。
从统计数据可以看出，在高炉正常生产条件下，使用BPRT系统，鼓风机实际运行电流在220 ~240A之间，远远低于其额定电流，按照11月6日全天平均电流234A计算，其节电效率为：
(380234)380=38.42%
永兴钢铁公司2号高炉2009年3月按实际耗电量计算节电效果如下：
2009年2月28日17：00：1号风机电显示电量8674.7度，2号风机电显示电量5957.3度。
3月31日17：00：1号风机显示电量9017.2度，2号风机电显示电量6202.4度。
3月份两台风机实际用电量：
1号风机用电：（9017.28674.7）&10000=3425000kW
2号风机用电：（6202.45957.3）&12000=2941200kW
（注：上式中10000和12000分别为1号及2号风机的电倍率。
）
按照两台鼓风机额定功率：1号鼓风机额定功率5500kW，2号鼓风机额定功率6300kW，两台鼓风机在正常运行情况下，2号鼓风机每小时比1号鼓风机多用电63005500=800kW.
3月份透平实际运行18d，2号风机不用透平机组用电量：
24h&800kW&18+3425000=3770600kW
2号风机3月份节电量：
37706002941200=829400kW
从以上计算可以看出，不用透平2号风机每日耗电：
3770600/30=125686kW
使用透平每天实际用电量：
(2941200125686&12)/18=79609kW
永兴2号高炉3月份实际节电效率：
（12568679609）/125686&100%=36.66%.
从3月份节电效果计算及11月6日运行情况对比可以看出，使用BPRT 系统后，高炉节电效率在36%左右。
三经济效益剖析
1.风机运行费用降低产生的节电效益
革新前单台风机耗电量（5600kW电机）：
5600&24h=134400kWh
革新后的单台风机耗电量（7500kW电机）：
7500&24h=180000kWh
三机并送与革新后双机运行相比每天节电计算：
原三台鼓风机耗电量-革新后两台鼓风机耗电量
=134400&3-180000&2=43200kWh
每月按30d计算，考虑榆钢生产实际，每年12月至2月可考虑单机生产，每年并机时间按9个月计算（2008年全年并机生产），每年节电：
43200&30&9=11664000kWh（年双机）
革新前单机运行与革新后单机运行相比电量增加：
(180000134400)&30&3=4104000kWh（年单机）
革新后每年节电量：
116640004104000&2=3456000kWh
电费按0.42元/kWh，每年节省电费：
3456000&0.42=145.2万元
2.革新后BPRT机组的节能效益
经陕鼓预预设算，榆钢高炉的能量回收预设点为2362kW，为机组主电机功率的31.49%.能量回收率取30%，BPRT机组透平机正常投用天数按300d计算，两台BPRT机组年回收能量为：
7500kW&24h&360d&2&30%=1633万元
3.总效益计算
经计算，新增BPRT机组后，风量风压满足高炉生产要求，带来了产量增加效益284万元。
BPRT机组回收高炉顶压能量效益1633万元；同时，高炉鼓风机站运行费用比现在开三机并送少耗电145.2万元，总经济效益为：
1633+145.2=1778.2
四投资及回收年限测算
1.投资估算经与陕西鼓风动力集团进行项目总承包商谈，投资估算5300万元。
2.投资回收年限计算
5300万元1778.2万元=2.98年，回收期小于3年，回收期短，革新价值高。
五结语
综上所述，在革新高炉鼓风机的同时，应用BPRT能量回收技术，不但实现高炉能量的回收利用，还能在3年内回收革新投资，可以说是一个高投入、短期回收投资的节能项目。
同时，高炉炉顶煤气余压发电是高炉炼铁清洁生产的必要技术，也是创建清洁工厂的必要条件。
遵照（中华人民共和国环境保护法）和（中华人民共和国清洁生产促进法），国家环境保护部于2008年4月8日发布了（中华人民共和国国家环境保护标准）（HJ/T427-2008），其中在清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）部分明确提出：清洁生产指标等级为三级（最低）的要求之一是炉顶煤气余压回收利用达到90%装备。
因此，通过引进BPRT技术，进而创建清洁工厂将是炼铁行业发展的长久之计，也是中小高炉节能降耗的一个有效举措。
