铣床数显表操作手册
１》ＰＣＤ圆周分孔
等分圆弧功能（PCD 功能）各项所需定义参数：
１．圆心位置（CT POS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置．
２．直径（ＤＩＡ）：要等分的圆弧直径．
３．点数（ＮＵＭＢＥＲ）：将圆弧等分的点数．如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。
４．起始角度（ＳＴＡＮＧ）：要等分圆弧的起点角度．
５．结束角度（ＥＤＡＮＧ）：要等分圆弧的结束点角度．
２》ＳＭＯＯＴＨ平滑Ｒ
平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能使用步骤：
１．选择平滑Ｒ（ＳＭＯＯＴＨ）功能．
２．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．
３．输入圆弧中心位置（ＣＴＰＯＳ）．圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置．
４．输入圆弧半径（ＲＡＤＩＵＳ）．
５．输入刀具直径（TL DIA ）．加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA ）＝０．６．输入最大切割量（MAX CUT ）．此功能加工圆弧，每刀切割量相等．
７．输入圆弧的起始角度（ST ANG）．
８．输入圆弧的结束角度（ED ANG ）．
９．确定内、外圆弧加工方法ＡRD+TL、ARD-TL。
10．按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧．
３》ＳＩＭＰＬＥ简易Ｒ
１．选择简易Ｒ功能（ＳＩＭＰＬＥ）．
２．选择Ｒ加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH）.
３．选择加工平面ＸＹ、ＸＺ或ＹＺ．
４．输入圆弧的半径（RADIUS）．
５．输入刀具直径（TL DIA）。加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工Ｒ，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA）=0。
６．输入最大切割量（MAX CUT）．在加工ＸＺ和ＹＺ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAX CUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。
７．按显示逐点加工圆弧．
４》斜线打孔功能（ＭＯＤＥ）
斜线打孔功能操作参数：
１．斜线长度（ＬＥＮＧＴＨ）：起始孔中心至结束孔中心的距离．在选择长度方式（ＭＯＤＥＬ）时，需输入此数据．
２．步长（ＳＴＥＰ）：相邻两孔之间的距离．在选择步长方式（ＭＯＤＥＳ）时，需输入此数据．
３．角度（ＡＮＧＬＥ）：指斜线在坐标平面上的位置方向．
４．孔数（ＮＵＭＢＥＲ）。
５》斜面加工（ＬＩＮＥ）
斜面校斜的步骤：
１。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。
２。按（Sｉｎ/N2），进入斜面加工功能。
３。输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）。
４。移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对零，在Ｘ轴方向移动工作台任意距离。
５。按Ｙ键，按显示在Ｙ轴方向移动至显示为零。
６调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。
斜面加工功能使用步骤：
加工平面在ＸＺ或ＹＺ平面时，请先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按（Sｉｎ/N2)进入斜面加工．
１。选择加工平面ＸＺ或ＹＺ．
２．输入刀具直径（ＤＩＡ）．
３．输入起始点（ＳＴＰＯＳ）．
４．输入结束点（ＥＤＰＯＳ）．
６》矩形内腔渐进加工（ＤＩＡ）
矩形内腔渐进加工操作步骤：
１。进入内腔渐进加工功能，按（Cｏｓ/N1）。
２。输入刀具直径（ＤＩＡ）。
３。输入内腔中心位置（ＣＴＰＯＳ）。内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置。
４。输入内腔大小尺寸（ＳＩＺＥ）。
５。进和入加工。
７》ｚ轴直立式斜面加工（Ｎ３功能）
１。按（ｔｇ/N3），进入ｚ轴直立式斜面加工功能（ＺＥＲ）。
２。选择加工平面ＸＺ或ＹＺ。
３。输入斜面角度（ＡＮＧＬＥ）。
４。输入每次加工的ｚ轴步进量。
８》刀具补偿功能
１。按（ｔｇ／Ｎ３）进入刀具补偿功能。
２。选择预设的加工模式（ＷＨＩＣＨ）（8种）。
３。输入刀具直径。
４。进入加工。
