一般形位公差标准

塑料件的形位公差标准
塑料件的形位公差标准通常使用ISO标准进行规定。

ISO标准定义了形位公差的测量和接受范围，以确保塑料件在装配和使用过程中的相互兼容性和可靠性。

ISO标准中常用的形位公差包括以下几种：
1. 平面度（Flatness）：用于描述塑料件表面与参考平面之间的平面偏差。

2. 圆度（Circularity）：用于描述塑料件圆形截面的圆度误差。

3. 圆柱度（Cylindricity）：用于描述塑料件圆柱形截面的圆柱度误差。

4. 同轴度（Concentricity）：用于描述塑料件关键特征轴线与参考轴线之间的轴向偏差。

5. 直线度（Straightness）：用于描述塑料件直线特征与参考直线之间的直线偏差。

6. 焊接角度（Welding Angle）：用于描述塑料件焊接接头的角度误差。

这些形位公差标准在设计和制造塑料件时非常重要，可以确保塑料件的功能和性能符合要求，并保证其与其他零部件的装配精度。

对于特定的塑料件，还可以根据具体需求进行特殊的形位公差规定。

形 位 公 差 代 号 (GB/T 1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b /2～b （b 为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形状、位置公差带的定义和图例说明 GB/T 1182-1996直线度 平面度 圆度和圆柱度 线、面轮廓度 平行度 垂直度 同轴度 对称度 位置度跳 动直 线 度a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t 的两平行直线之间的区域。

b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t 1×t 2的四棱柱内的区域。

c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t 的圆柱面内的区域。

平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

圆度公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。

圆柱度公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。

线轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。

面轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。

注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。

平行度a. 在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。

b. 在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。

垂直度a. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个互相垂直的方向时，是正截面为公差值t1×t2，且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。

形位公差标准（GB1184-80）
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。

因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。

这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。

零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。

零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。

1、形位公差等级和数值的选用原则
在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。

对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。

1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。

2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。

3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。

A．细长比较大的轴和孔；
B．孔相对于轴；
C．距离较大的轴或孔；
D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；
E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。

2、形状公差标准
直线度、平面度
3、位置公差标准
平行度、垂直度、倾斜度。

外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图1 直线度“—”按图纸要求（一）平台、塞尺、刀口尺一、平面类零部件直线度检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。

2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。

3、用塞尺检测刀尺塞尺刀尺移动方向被测件外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图4、移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。

编制审核审定批准发放日期共页第页外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图1 直线度“—”按图纸要求（二）平台、杠杆表、方箱、塞尺二、轴类零部件直线度检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。

2、将被测轴放在平台上，并固定靠紧在方箱底侧；3、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。

（或用塞尺直接测量轴与平台之间的最大间隙即可）方箱被测件杠杆表平台指示表移动方旋转被测件在整个圆周方向多次测量外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图4、将轴旋转几个角度，按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。

编制审核审定批准发放日期共页第页2（一）平台、杠一、加工类较小平面检测：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。

2、将被测件用可调顶尖支撑在平台上找平A,B,C三点杠杆表外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图平面度按图纸要求杆表、顶尖3、调整顶尖，使被测表面最远的三点A,B,C，与平台平行（利用杠杆表或高度尺使A、B、C三个点的高度相同）。

序号检测项目发放日期刀尺塞尺被测件序号检测项目发放日期方箱被测件杠杆表平台指示表移动方旋转被测件在整个圆周方向多次测量序号检测项目找平A,B,C三点杠杆表在整个平面内测量发放日期序号检测项目字型方法进行检测，序号检测项目发放日期旋转零部件在同一个截面测在轴向取多个截面进行测量序号检测项目发放日期序号检测项目发放日期样板移动方向检测塞尺序号检测项目”发放日期轮廓组合样板塞尺轮廓样板被测件序号检测项目发放日期序号检测项目发放日期直角尺直角尺转动90°塞尺序号检测项目可调支撑被测件及垂直度要求直角尺L1被测孔长L2实际测量长序号检测项目轴向固定顶回转符号尖序号检测项目序号检测项目偏摆仪发放日期序号检测项目发放日期序号检测项目发放日期找平3、6孔分度头序号检测项目测量孔1的径序号检测项目发放日期可调顶尖序号检测项目序号检测项目芯轴被测件倾斜度要求L1L2序号检测项目发放日期公差带位置序号检测项目第二次测量序号检测项目发放日期测得数值M1序号检测项目序号检测项目序号检测项目发放日期序号检测项目轴旋转180°同方再量遍bV型铁序号检测项目序号检测项目发放日期公差为单方向性，且件厚度较厚序号检测项目序号检测项目序号检测项目完结。

形位公差标准是零件加工、装配和检验的共同依据。

对于一个机器设备来说，通常情况下都有几百个零件组成，而且每个零件的规格尺寸都不尽相同，它们之间存在着几何量方面的关系。

如果不经过形位公差标准处理，生产出的机器设备是无法正常使用的。

所以说，零件的精度决定着机器设备的精度，精密机械往往都是由很多的精密零部件组合而成的，精密零部件也是高精度机械的基础。

要学好形位公差标准就必须知道公差带和基准这两个名词。

公差带，顾名思义就是一个尺寸，它允许被测要素的极限偏离值。

公差带是指从最大极限尺寸到最小极限尺寸之间的区域。

当极限尺寸等于或小于公差带时，称为公差带的最大极限尺寸；当极限尺寸等于或大于公差带时，称为公差带的最小极限尺寸。

通常公差带的最大极限尺寸在图样上注明，当公差带的最大极限尺寸用粗实线表示时，其公差带的最大极限尺寸应在图样上用细实线表示；当公差带的最大极限尺寸用波浪线表示时，波浪线的数目表示该尺寸的公差数值级别，由数值的大小来确定，公差带的最小极限尺寸可省略不注。

公差带是标注尺寸时非常重要的一项内容。

它的作用是给工件一个确定的尺寸，使零件之间的配合具有互换性。

公差带应注写在公差框格的相应尺寸后面。

零件的结构复杂程度越高，公差带就越多，反之就越少。

基准是指零件在机械制造中作为零件尺寸的基本依据，为此，还需要对基准进行选择，零件上不可能有两个或两个以上的基准，因此，对基准的选择只能是一个。

《机械制图》是一门重要的技术基础课，是工业设计、模具设计、钳工操作、工业产品造型设计、装配和检验的共同依据。

通过《机械制图》课程的学习和训练，掌握一定的读图方法及绘图技巧，并能熟练地运用各种投影作图方法绘制工程图样。

了解制图国家标准和一些有关的法规，培养学生的空间想象力和实践能力，为学习专业课打下坚实的基础。

随着计算机的普及，用计算机辅助绘图已经成为制图教学发展的必然趋势。

今天我们学习了《机械制图》中的第六章：形位公差标准，主要讲解了公差带和基准，学习了公差数值及符号，公差带的标注方法，本章中详细介绍了极限与配合的知识，零件的公差等级，轴的极限偏差，孔的极限偏差，平键的极限偏差。

形位公差k级标准形位公差是指在机械制造中，为了确保零件的质量和功能，为各种尺寸和形状规定了一定的容许范围。

它包括了位置公差、形状公差、尺寸公差等。

形位公差是一种特殊的公差，它主要用于规定零件之间的相对位置和形状关系。

形位公差有k级标准，其中k1级为最高精度，k16级为最低精度。

随着k级的不同，形位公差的容许范围也会逐渐增大。

这样设计师和操作人员就能根据具体产品的要求来选择适合的形位公差等级，以确保零件的质量和功能。

形位公差的应用范围很广，几乎涉及到所有的机械制造产品。

比如在汽车制造中，发动机的缸体和气缸盖之间的连接面需要满足一定的形位公差，以保证密封性和散热性能。

在航空航天中，航空发动机的涡轮叶片与叶盘之间的连接也需要严格的形位公差要求，以确保发动机的可靠性和寿命。

形位公差的标准化不仅保证了零件的互换性，也提高了制造效率。

世界上各国都制定了相应的形位公差标准，如中国的GB/ T 18073和ISO标准等。

不同国家的标准可能略有差异，但总体上都遵循着相同的原则和思想。

形位公差的等级划分是根据零件的尺寸和形状复杂程度来确定的。

一般来说，尺寸较大、形状较简单的零件，可以选择较低的形位公差等级；而尺寸较小、形状较复杂的零件，则需要选择较高的形位公差等级。

形位公差的等级选择不仅要考虑产品的功能要求，还要兼顾生产成本和制造工艺等因素。

一般情况下，形位公差等级越高，产品的成本也越高，因为制造难度和工艺要求会相应增加。

在实际应用中，形位公差的选择需要考虑到零件的功能要求、制造工艺能力以及经济效益等方面的因素。

只有合理选择形位公差等级，才能保证产品在质量、成本和交货期等方面达到客户的要求。

除了形位公差的等级选择，还需要合理规划零件之间的相对位置和形状关系。

在设计阶段，设计师应根据零件的功能和装配要求，确定零件之间的相对位置和形状关系；在加工过程中，操作人员需要掌握相应的加工工艺，确保零件的加工精度和质量。

总之，形位公差是机械制造中的重要概念，它能够确保零件之间的相对位置和形状关系的准确性，保证产品的质量和功能。