路基工程的施工工艺和注意事项

第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。

通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。

本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。

二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。

（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。

（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。

2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。

（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。

3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。

（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。

（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。

4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。

（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。

三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。

2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。

3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。

4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。

5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。

6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。

7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。

四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。

在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。

同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。

通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。

第1篇一、施工准备1. 设计审查：对设计图纸进行审查，确保施工方案合理、安全、经济。

2. 材料准备：根据设计要求，准备各类施工材料，如土、石、水泥、砂、钢筋等。

3. 机械设备准备：根据施工需求，准备各类施工机械设备，如挖掘机、推土机、压路机、搅拌机等。

4. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，如工棚、仓库、办公室等。

二、施工流程1. 路基开挖：根据设计图纸，采用挖掘机、装载机等设备进行路基开挖，确保路基宽度、深度、坡度等符合要求。

2. 基底处理：对路基基底进行平整、清理，清除杂草、杂物、树根等，确保基底坚实、平整。

3. 路基填筑：采用土、石、水泥等材料进行路基填筑，分层填筑、分层压实，确保路基密实、稳定。

4. 土工格栅铺设：在路基填筑过程中，根据设计要求，铺设土工格栅，增强路基的稳定性和抗拉强度。

5. 路基碾压：采用压路机对路基进行碾压，确保路基密实、平整。

6. 路基排水：设置排水设施，如排水沟、涵洞等，确保路基排水畅通。

7. 路基养护：路基施工完成后，进行养护，如洒水、覆盖、保温等，确保路基质量。

8. 路基检测：对路基进行质量检测，如压实度、平整度、坡度等，确保路基符合设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保路基尺寸、形状、坡度等符合要求。

2. 路基填筑过程中，分层填筑、分层压实，确保路基密实、稳定。

3. 土工格栅铺设过程中，确保搭接长度、联结强度等符合设计要求。

4. 路基碾压过程中，合理调整压路机行驶速度和路线，确保路基密实、平整。

5. 路基排水设施设置合理，确保路基排水畅通。

6. 施工过程中，注意安全生产，加强现场管理，确保施工顺利进行。

总之，路基工程施工流程是一个复杂、严谨的过程，需要严格按照设计要求、施工规范进行施工，确保路基质量，为后续道路、桥梁等工程建设奠定坚实基础。

第2篇一、施工准备1. 施工图纸审查：根据设计图纸，对路基工程的各项技术指标、施工工艺、材料要求等进行详细审查。

水泥路基施工工艺背景水泥路基施工工艺是道路建设中至关重要的一部分。

正确的施工工艺可以确保道路的稳定性和耐久性，提高行车安全性。

本文档将介绍水泥路基施工的工艺步骤和注意事项。

工艺步骤1. 基础准备：- 清理道路上的杂物和障碍物，确保施工区域平整清洁。

- 对道路进行勘测和测量，确定路基设计参数。

- 针对需要增强的区域，进行处理，如填充土壤或加固地基。

2. 材料准备：- 选择合适的水泥和骨料，确保符合道路设计要求。

- 进行材料试验，确保材料的质量和稳定性。

- 准备好混凝土搅拌机和相关施工工具。

3. 路基施工：- 根据设计要求进行路基挖掘和破碎。

- 将挖掘出的土壤进行分层处理，打击和加固每一层。

- 进行路基的边坡处理，确保边坡的稳定性。

4. 水泥混凝土浇筑：- 将事先准备好的水泥和骨料按照一定的比例投入到混凝土搅拌机中进行搅拌。

- 将搅拌好的混凝土浇筑到路基上，并利用振动器和摊铺机对其进行均匀压实。

5. 平整和养护：- 使用平整机对刚浇筑的混凝土进行平整处理，确保道路表面平整度。

- 对刚刚施工完的路基进行养护，如覆盖保护层和进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

注意事项- 在施工过程中，应严格按照设计要求执行工艺步骤，避免任意变动工艺参数。

- 施工前应对相关材料进行试验，确保材料的质量和性能符合要求。

- 严格控制施工过程中的水泥用量和浇筑方式，以确保混凝土的质量和均匀性。

- 施工完毕后，及时对路基进行养护和维护，避免出现裂缝和破损。

以上是水泥路基施工工艺的简要介绍。

在实际施工过程中，还应根据具体要求和现场情况进行细节调整和注意事项的补充。

对于没有相关专业知识和经验的人员来说，建议请专业人士进行施工指导和监督，以确保施工工艺的正确性和施工质量的高标准。

市政道路路基施工中的注意事项及防治措施摘要:路基是道路的基础结构,承受着自路面向下传递的各种行车荷载及路面自重的作用。

路基是道路的重要组成部分。

它既是路线的主体,又是路面的基础。

路基质量的好坏,关系到整个道路的质量及汽车的正常行驶。

因此,随着道路等级的提高,对路基的作用越来越重视,要求也越来越高。

关键词：路基施工注意事项路基弹簧沉陷的防治一、路基施工工艺和注意事项路基挖方前必须先清除表土,做好截水沟和临时排水设施。

路基开挖后,如发现有地下渗水,应加深边沟并及时进行处理,将地下水引出路基范围。

1、路基填筑时应注意的问题(1)路基填土必须分层填筑,两边对称进行,每层松铺厚度不得大于30cm。

(2)填方路基的施工在最佳含水量的条件下进行,最佳含水量在料场按规范要求严加控制,及时测定,随时调整。

(3)在填筑最后一层路基土时,提前进行高程调整,确保最上面一层路基填土一次成型,保证平整度、压实度,高程达到规定要求。

(4)路基填筑时,每层铺筑均要作出双向向外横坡,防止下雨积水造成局部弹簧。

(5)沿纵向同层次要改变填料种类时,作出斜面衔接。

(6)在作业中,若天气急剧变化,应迅速将路基土摊平、整平、封压,防止雨水渗入,造成弹簧。

(7)料场集料,当天备料、集料,当天使用,防止集料的剩余,晚上下雨造成浪费。

2、填料要求(1)路基填筑松铺层厚不得超过30cm,采用级配砂砾填筑,材料的最大粒径不得超过15cm,路槽底面以下0～80cm范围内粒径不得用大于10cm,且含泥量不得超过8%。

(2)填料粒径要严格控制,解小工作必须在料场用轧石机进行,不允许在摊铺现场进行采用大面积人工敲碎方法解小,超粒径的石块必须清除出场。

现场监理应严格控制粒径的大小及解小方法。

(3)填料应均匀,避免出现粗粒或细粒过于集中的现象,当石块含量较大时,应增撒较小粒径填料填塞空隙以保证其压实度,且厚层相应减小。

3、路基填筑压实工艺,路基试验段填筑必须严格按照规范要求进行,在施工中坚持“三线四度”,三线即:中线、左、右边线,且在三线上每隔20m钉一木桩,明确中线、边线的控制点;四度即:厚度、密实度、拱度、平整度。

第1篇一、引言路基是公路工程的基础，其质量直接影响到整个公路工程的质量和使用寿命。

路基施工工艺是指在进行路基施工过程中，所采用的一系列技术措施和施工方法。

本文将从路基施工的基本原则、施工准备、施工过程和施工质量控制等方面，详细介绍路基施工工艺。

二、路基施工基本原则1. 严格执行国家有关公路路基施工的法律法规和技术规范。

2. 优化设计方案，确保路基的稳定性、耐久性和经济性。

3. 合理组织施工，提高施工效率，降低施工成本。

4. 重视环境保护，减少施工对生态环境的影响。

5. 确保施工安全，预防事故发生。

三、路基施工准备1. 施工图纸和资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，核对施工图纸与现场实际情况的符合程度。

2. 施工场地：平整场地，确保施工场地满足施工要求。

3. 施工材料：备齐路基施工所需的材料，如土石、砂石、水泥、钢筋等。

4. 施工设备：检查施工设备的性能，确保设备完好。

5. 人员组织：明确施工人员职责，组织施工队伍。

6. 施工计划：编制施工进度计划，确保施工按计划进行。

四、路基施工过程1. 路基土方工程（1）路基挖方：根据设计要求，挖掘路基土方，确保路基横断面尺寸符合要求。

（2）路基填方：选用合适的填料，按照设计要求进行填筑，分层压实，确保路基的稳定性。

（3）路基压实：采用压实机械对路基进行压实，确保路基密实度达到设计要求。

2. 路基排水工程（1）路基排水沟：根据设计要求，设置路基排水沟，确保路基排水畅通。

（2）路基纵横向排水：设置路基纵横向排水设施，如边坡排水沟、截水沟等，防止路基积水。

3. 路基防护工程（1）路基边坡防护：采用边坡防护措施，如砌石、喷锚、土工网等，确保路基边坡稳定。

（2）路基边坡绿化：对路基边坡进行绿化，美化环境，提高路基稳定性。

4. 路基路面工程（1）路基路面基层施工：按照设计要求，进行路基路面基层施工，确保基层质量。

（2）路基路面面层施工：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料，按照设计要求进行路面面层施工。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸和规范：根据设计图纸和相关规范要求，对施工场地进行勘察，确定施工方案，制定施工组织设计。

2. 施工材料：确保施工材料符合设计要求，对原材料进行检验，确保质量合格。

3. 施工设备：根据工程规模和施工要求，选择合适的施工设备，并进行检查和维护。

4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。

二、路基施工要点1. 路基施工测量：准确恢复中线、标高，确保路基施工符合设计要求。

2. 土方工程：（1）挖方路基：根据设计要求，进行路堑开挖，确保边坡稳定，避免坍塌。

（2）填方路基：根据设计要求，进行填筑，分层压实，确保路基强度和稳定性。

3. 路基排水：（1）地面排水：设置排水沟、涵洞等，排除地面径流。

（2）地下排水：设置暗沟、暗管等，排除地下水。

4. 路基防护：（1）边坡防护：采用植草、喷播、防护网等手段，防止边坡坍塌。

（2）路基防护：采用土工布、土工网等材料，防止路基变形。

5. 路基压实：（1）分层填筑：根据设计要求，分层填筑，确保路基压实度。

（2）压实机械：选择合适的压实机械，确保压实效果。

（3）压实度检测：对路基压实度进行检测，确保符合设计要求。

6. 路基施工质量控制：（1）原材料检验：对施工材料进行检验，确保质量合格。

（2）施工过程控制：对施工过程进行监控，确保施工质量。

（3）质量验收：对路基施工质量进行验收，确保符合设计要求。

三、施工注意事项1. 施工安全：加强施工安全管理，确保施工人员安全。

2. 施工环境：保护施工环境，减少对周边环境的影响。

3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。

4. 施工成本：合理控制施工成本，提高经济效益。

总之，路基工程施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照设计要求和规范进行施工，确保路基工程质量，为后续工程建设奠定坚实基础。

第2篇一、施工准备1. 施工测量：在施工前，应对路基中线、高程进行测量，确定路基的平面位置和高程控制点。

路基施工工艺流程及施工要点路基施工工艺流程及施工要点路基是道路工程中的重要组成部分，是整个道路的基础。

路基施工工艺流程及施工要点的正确执行，对于道路工程的质量和寿命具有决定性的影响。

本文将详细介绍路基施工工艺流程及施工要点。

一、工艺流程1. 基础准备：在进行路基施工之前，需要对工作面进行清理，清除杂质和障碍物。

同时，还需要对地基进行检查和测试，以确保地基质量合格。

2. 路基压实：路基压实是为了提高路基的承载力和稳定性。

压实可以采用机械压实和人工压实两种方法。

机械压实主要通过振动轮、压路机等设备进行，而人工压实则是通过人工利用压路工具进行。

3. 过水工程：在需要经过水域的路段，需要进行过水工程。

过水工程包括架设暗挖涵洞、加固河床等工作，以保证水流的通畅和路基的稳定。

4. 边坡施工：边坡的施工是为了保障道路的安全和稳定。

在进行边坡施工时，需要根据地质情况选择合适的边坡类型，并进行坡度和坡高的合理设计。

5. 排水工程：排水工程的目的是确保道路在降雨后能够迅速排水，防止道路受损。

排水工程包括设置排水沟、排水管道等措施，以确保道路畅通无阻。

二、施工要点1. 细心的测量：在进行路基施工之前，需要进行精确的测量，确定地面高度和坡度。

只有精确的测量数据，才能保证路基施工的准确性和质量。

2. 牢固的基础：路基施工的基础是地基，地基质量的好坏直接影响到路基的稳定性。

因此，在进行路基施工之前，要对地基进行仔细的检查，确保地基质量合格。

3. 合理的压实: 在路基施工过程中，要根据地质和设计要求，选择合适的压实设备和方法进行压实。

同时，还要注意压实的次数和压实的力度，以保证路基的承载力和稳定性。

4. 边坡的设计：边坡在路基施工中起到了重要的作用，对于边坡的设计要合理，考虑到地质条件和施工方便性，不仅要满足安全和稳定性的要求，还要注意边坡的美观性。

5. 防水工程：在进行路基施工时，要考虑排水系统的设置，确保道路在降雨后能够迅速排水。

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第一节道路工程施工要求及注意事项一、施工准备<1>道路工程应严格按照国家部颁规范、行业有关标准，天津市有关施工规定及本工程施工图设计图纸施工。

<2>开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时与建设单位和设计单位取得联系。

<3>根据现场情况核实工程量，根据工期要求编制施工组织设计，报监理工程师批准及时提供开工报告。

<4>解决好施工水、电的供应，保证施工设备、材料和生活必须品的供应。

设立必要的安全标志。

二、施工放线<1>路基开工前应全面复核设计中线，并固定中线主要控制桩（与其他道路相交点、平曲线转点、平曲线各要素点），有关水准点及规划桩位等均由甲方负责提供，并按设计横断尺寸进行放样。

<2>施工前请与甲方及有关部门联系并了解现状地下各种管线及障碍物的规格、位置等并予以现场刨验，以免损坏管线。

三、路基工程施工路基应稳定密实，路基的压实标准均采用重型击实标准，分层填筑碾压，路基压实度、填料最小强度标准见表1***路基压实度（重型击实）、填料最小强度表中深度为路面结构底起算。

路基顶面弯沉值W310.5 （1/100mm）四、路面工程施工<1>路基经压实度检验合格后方可进行路面工程施工。

<2>沥青面层层间洒布粘层油，面层与基层间撒布透层油。

<3>有关材料要求1）沥青混凝土面层①沥青表面层及下面层沥青混凝土中的沥青采用A级70号，具体技术要求见表2。

②粗集料沥青面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。

粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。

路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击力耗的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。

粗集料质量应符合表3的要求。

当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳定性不符合要求时，可采用掺加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解路基工程防排水系统的设计要求，确保施工过程中严格按照设计规范进行。

2. 材料设备：准备足够的施工材料，如排水管、防水板、土工布、砂石等。

同时，确保施工设备齐全，如挖掘机、装载机、压路机等。

3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握路基工程防排水施工技术，提高施工质量。

二、施工工艺1. 地表排水施工（1）边沟施工：在挖方路段和填土高度小于边沟深度的填方地段设置边沟。

边沟沟底纵坡应衔接平顺，土质地段的边沟纵坡大于3%时应采取加固措施。

边沟深度不小于400mm，底宽不小于400mm。

（2）排水沟施工：排水沟可兼排除地表水的功能。

排水沟线形要平顺，转弯处宜为弧线形。

排水沟长度不宜过长，通常不超过500m。

（3）截水沟施工：截水沟的断面类型、距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。

截水沟的长度超过500m时，应选择适当地点设置出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口。

2. 地下排水施工（1）明沟（排水沟）施工：明沟可排除地下水位较高的地表水。

施工时，排水沟线形要平顺，转弯处宜为弧线形。

（2）暗沟（管）施工：暗沟（管）可排除地下水位较低的地下水。

施工时，确保管道埋深符合设计要求，管道连接处要牢固。

（3）渗沟施工：渗沟可降低地下水位或拦截地下水。

施工时，确保渗沟底部平整，沟壁垂直，渗沟长度和间距符合设计要求。

（4）渗井施工：渗井可排除地下水位较高的地下水。

施工时，确保渗井底部平整，井壁垂直，渗井深度和间距符合设计要求。

三、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 成品保护：对已完成的排水设施进行保护，防止损坏。

4. 工程验收：按照设计要求进行工程验收，确保工程质量。

四、施工安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，注意施工设备操作安全，防止发生意外。

第1篇一、施工准备1. 设计审查：施工前，对设计图纸进行审查，确保设计合理、可行，满足工程要求。

2. 材料准备：根据设计要求，提前准备路基填料、石料、水泥、砂、土等材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、压路机、装载机、自卸汽车等施工设备，确保设备性能良好。

4. 人员组织：组建专业施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员培训，提高施工技能。

二、路基施工要点1. 施工测量：严格按照设计图纸进行测量，恢复中线、桩号、高程，确保路基施工的准确性。

2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合规范要求。

3. 填筑施工：路基填筑采用分层填筑、压实，确保路基密实、稳定。

a. 分层填筑：根据设计要求，将路基分为若干层，每层填筑厚度不宜超过30cm。

b. 压实：采用压路机进行压实，确保路基密实度达到设计要求。

4. 边坡防护：根据设计要求，对边坡进行防护，防止路基边坡坍塌。

a. 植被防护：在边坡上种植草皮、灌木等植被，提高边坡稳定性。

b. 工程防护：根据边坡情况，采用浆砌石、混凝土、土工布等材料进行防护。

5. 排水设施：设置排水沟、涵洞等排水设施，确保路基排水畅通。

6. 质量检查：施工过程中，对路基质量进行定期检查，发现问题及时整改。

三、桥涵施工要点1. 桥涵基础施工：根据设计要求，进行桥涵基础施工，确保基础稳定。

2. 桥涵主体施工：按照设计图纸，进行桥涵主体施工，确保结构安全、美观。

3. 桥涵防水：对桥涵进行防水处理，防止渗漏。

4. 桥涵施工安全：加强施工安全管理，确保施工人员安全。

四、施工结束1. 施工验收：完成路基、桥涵施工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。

2. 工程资料整理：整理施工过程中的技术资料、验收资料等，为工程后期维护提供依据。

3. 施工现场清理：清理施工现场，确保场地整洁、无污染。

总之，路基工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工规范、设计要求进行施工，确保工程质量。

一般路基施工注意事项1一般路基施工注意事项1）公路路基施工，必须遵守国家安全生产法律法规，制定安全技术措施，加强安全管理，严格执行安全操作规程，确保安全施工；2）公路路基施工必须遵守国家生态、环境保护、土地管理的有关法律法规，尽量保持原有植被地貌，防止噪声和粉尘污染，对于施工废弃物必须妥善处理；3）公路路基施工，必须遵守国家文物保护的法律法规，遇有文物时，应立即停止施工并保护现场，会同有关单位妥善处理；4）路基开工前，应在全面理解设计要求和设计交底的基础上，进行现场调查和核对；5）全段路基施工宜在旱季进行，以避开雨季由于地下水位上升和农灌用水需要所造成的地基土过湿和干扰，使填方地段则可减少对过湿路段地基的特殊处理，有利于路基压实成形，加快工程进度，确保工程质量。

6）全路用作上路床的填料，必须通过试验进行选择，以满足路基填料最小强度（CBR）的要求。

由于《规范》对上、下路床及上、下路堤填料强度要求不同，施工时应根据填料料源情况进行合理调运、精心安排，以避免将强度CBR值高的填料提前在路床以下路堤填筑中用完，而出现路床填料缺乏现象。

7）当路线经过水田填方路段时，除设置片石排水沟以加速排水外，在路基施工前还必须沿路线纵、横向开挖临时排水沟，以排除地表积水、降低地下水及降低地表土含水量。

为便于路基填筑，应在冲沟或水田地表汇水上方增设截水沟，以及增加临时排水设施排除地表水，以降低雨季对路基施工的不良影响。

8）零填路基，路床范围（0～80厘米）必须按《规范》及设计要求精心施工，认真处理，处理后的压实度必须达到96％。

9）挡土墙施工注意事项①由于路肩挡土墙顶宽是变化的，当侵入路面宽度时，应将其做成缺口留够路面结构层所需宽度。

②松软地层和坡积层地段的挡土墙基坑应采用跳槽开挖法，分段及时开挖基坑、砌筑墙体及回填基坑，避免基坑发生滑坍和人为引起滑坡。

③对于挡土墙基础埋深，在设计中已作出对地基承载力及基础埋置条件的原则要求，基底可根据这些原则适当提高或降低，避免因地质资料变化造成浪费或损失。

路基挖土方施工工艺流程及施工方案说明：1)路堑开挖前，首先核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符，及时反馈设计、业主和监理单位。

2)开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及边坡率推算测出开挖边界，并及早完成路堑顶截水沟的修建，由高到低，从上而下，由里向外逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。

3)在路堑施工前，根据现场收集到的情况，核实的工程数量，工期要求，施工难易程度和人员、设备、材料，编制实施性施工组织设计，报监理审批。

4)开挖时经常放线检查宽度、坡度，及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺。

一、施工方法1）土质路堑从上至下逐层顺坡（按设计坡率）采用挖掘机、推土机开挖，用挖掘机将土方装入自卸汽车运输，机械为主、人工为辅进行边坡修整，并及时做好临时排水设施。

2）路堑开挖要保证排水系统的畅通。

3）开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，严禁掏底开挖。

4）膨胀土路堑要避开雨季施工，基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。

支挡不能紧跟开挖时，应预留厚度不小于30cm的保护层。

5）设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。

设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，应自上而下分层开挖、分层施工，支挡工程施工与开挖紧密衔接。

如果风戽不能紧跟完成的，应预留厚度不小于50cm的保护层。

6）严格控制每层开挖深度在1.5m左右，每层开挖的边坡一次成型，刷坡工作紧跟开挖，形成开挖、刷坡多个工作面同时进行的流水线作业。

每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护。

开挖出的弃土运到弃土场堆放。

种植土和其他用途的表土储存于指定地点用于复耕或种植植被。

7）路堑短距离的土方，从路堑的一端或按横断面全宽逐渐向前开挖。

8）对于距离很长的集中性土方，采用纵挖法施工，即沿着路堑纵向将高度分成不同的层次依次开挖。

挖方挖至设计标高后，再超挖30cm，而后按填方路基进行施工，以确保路基的平整度及压实度。

二、质量控制措施a、放出开挖边线，经工程师同意后分层开挖，开挖前挖好截水沟，当挖方土质发生变化时，重新测量横断面，修改施工方案及挖方边坡，并及时报请工程师批准。

路基施工方法及施工工艺一、路基填方（一）路基土方填筑施工土方路堤填筑采用全幅路面分段、水平、分层填筑法。

施工流程如下：1、清理与掘除施工清理与掘除施工，采取人机配合作业，施工机械有挖掘机、推土机、自卸汽车、压实机械，必要时配备吊车作业，作业内容如下：清理场地：通过现场测量放线，清除施工范围内的拆迁残留物、树木、灌木、垃圾、有机物残渣、树根及原地面以下100～300mm内的草皮和表土，并在指定地点堆放。

掘除：在施工范围内对于原有结构物的地下部分，按设计图纸进行拆除，需超出处理部分按监理工程师指令进行。

所有拆除工作在开工之前完成。

回填处理：除取土场外，树根、障碍物及建筑物移去之后的坑穴，用监理工程师批准的材料分层回填至周围标高。

场地清理、拆除及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面土方调配图提交监理工程师审核，取得监理工程师认可后进入下一道工序施工。

2、通俗地基处理施工1）水塘路段挖淤泥及排水施工施工前沿公路用地两侧筑围堰，先排干堰内水，再在围堰内挖纵、横向排水沟，沟底坚持不小于0.5%的坡度并接通出水口，沟深包管能及时排除地面水。

在水塘比力深时，装备污水泵抽水。

地表疏干后，用机械挖除淤泥。

按设计要求回填，平地机整平，压路机压实，填筑至设计高度，使之成为稳定土加固层，基底处理完毕，及时进行路基填筑施工。

2）耕地填前夯实施工采用推土机清除施工范围内的有机土、种植土，平整后按规定要求压实。

在深耕地段，将松土翻挖，土块打碎。

然后回填、整平、压实。

3）地基挖台阶处理施工自然地面横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，保证填土土体稳定，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要且不小于1m，每级台阶高度按压实机具一层压实厚度的整数倍设置，台阶顶作成2%-4%的内倾斜坡。

3、修筑路基填筑尝试路段施工前选择不少于50m全幅路基长，填土高度不小于1m 的路段，并对基底、填料进行尝试，获得监理工程师的认可后填筑尝试路段，通过尝试肯定机器最佳组合方式、碾压遍数、碾压速率、松铺厚度、填料最佳含水量等技术参数。

公路路基填方工程施工过程注意事项路基分为挖方路基和填方路基，当原地面标高低于设计路基标高时，需要填筑土方称为填方路基或者挖方路基。

本文对填方工程相关工艺以及施工注意事项，还有安全方面等做了一些浅析，结合小编对现场的一些认知提了一些建议：一、填方路基施工规定填方路基在施工前应按照有关规定将原地面上的杂草、生活杂物、淤泥等清理干净，如果天然路基含水量过大时，还需对路基进行排水干燥处理。

填方路基范围内存在坑洞及墓穴时，应选用与原地基材料性质相近的材料进行回填压实处理，切忌应付处理，不能错过任何一处潜在的坑洞，以防日后路面施工及道路使用过程中发生路面坍塌事故;路面地基为软土、农耕土地或者松土时，应先将有机土和松软种植土清理后进行整平工作。

如果路基耕地深度较大时，可考虑进行注浆处理或者将路基范围内的耕地土进行翻挖处理，将体积较大的土块敲碎、整平、压实;对路基自然土进行土体强度及渗水性试验，如果强度过低可考虑进行整体换土工作；若果渗水严重，应按照规范进行堵水排水防水处理。

当天然路基宽度不符合设计要求时，可考虑进行人工加宽，路基加宽时应注意：路基加宽范围内的填土性质应与原路基填土性质大概相同，宜选用渗水性较好的土;直接作为路基填料的土体含水量必须符合规范要求，液限应小于50，塑性指数应小于26;为了减少对耕地的破坏，填方土可考虑采用工业废渣，如粉煤灰、钢渣等，在采用这些工业废渣进行填方施工前应对这些材料进行有害物质检验、PH值检验等。

二、路基填方施工工艺1、填方施工前准备工作对设计施工图进行复查，重点对勘查出的地质灾害处进行复验，一般情况下应对地质条件进行全面的测量，一旦发现设计勘查单位未发现的地质灾害时立即向监理和设计单位汇报，一同商讨确定改进施工方案;填方施工前应按照施工文件，在监理工程师的监理下对填方材料及路基基底进行土工试验，根据规范要求进行试验，内容包括：颗粒粗细试验、密度试验、相对密度试验、含水量试验、有机物含量试验、含盐量试验，PH值试验及密实度试验等;沿途管线定位及加固。

第1篇一、石灰土路基施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地平整，确保路基基底坚实、平整。

（2）材料准备：准备好石灰、土、砂等原材料，确保材料质量符合规范要求。

（3）设备准备：调试施工设备，确保设备性能良好。

2. 施工过程（1）土源选择：选择适宜的土源，保证土质符合要求。

（2）石灰消解：将石灰进行消解，消解程度达到80%以上。

（3）土与石灰混合：将消解后的石灰与土按一定比例混合均匀。

（4）分层摊铺：按照设计要求，将石灰土分层摊铺，每层厚度应控制在15cm左右。

（5）碾压：采用碾压机对石灰土进行碾压，确保压实度达到要求。

（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。

3. 施工质量检查（1）压实度检查：采用环刀法或灌砂法检查压实度，确保压实度达到设计要求。

（2）平整度检查：采用水平尺检查石灰土的平整度，确保平整度达到要求。

（3）强度检查：采用CBR试验或无侧限抗压强度试验检查石灰土的强度，确保强度达到设计要求。

二、石灰土路基施工注意事项1. 石灰消解：石灰消解是石灰土路基施工的关键环节，消解程度直接影响石灰土的质量。

应严格控制消解时间，确保石灰消解充分。

2. 土与石灰混合：土与石灰的混合比例应根据设计要求进行调整，确保石灰土的质量。

3. 分层摊铺：分层摊铺时，应注意每层厚度均匀，避免出现厚薄不均现象。

4. 碾压：碾压过程中，应注意碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到要求。

5. 养护：石灰土路基施工完成后，应进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。

6. 质量控制：施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保石灰土路基施工质量。

总之，路基工程石灰土施工是一项复杂的工程，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，注意施工细节，确保石灰土路基施工质量。

第2篇在公路、铁路等基础设施建设中，路基工程是至关重要的基础部分。

石灰土作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的力学性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于路基施工中。

第1篇一、工程概况路基工程是土木工程的重要组成部分，它直接关系到道路的稳定性和安全性。

在路基施工过程中，工程单位需要严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量。

以下将详细介绍工程单位路基施工的主要工艺。

二、施工准备1. 施工图纸审查：对设计图纸进行全面审查，确保施工图纸的准确性和完整性。

2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，提前准备路基施工所需的各类材料，如砂、石、水泥、钢筋等，并确保材料质量符合国家标准。

3. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工质量控制要点等。

4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。

三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计图纸要求，采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意边坡稳定，避免发生坍塌。

2. 填筑施工：填筑材料选用符合设计要求的砂、石等，采用分层填筑、压实的方法。

填筑过程中，分层厚度控制在20-30cm，采用振动压路机进行压实，确保路基密实度。

3. 边坡防护：边坡防护采用浆砌石、喷锚等工艺，确保边坡稳定。

喷锚施工时，按照设计要求，将钢筋网焊接固定在锚杆上，喷射混凝土厚度控制在5-8cm。

4. 路基排水：路基排水采用边沟、排水沟、盲沟等设施，确保路基排水畅通。

施工过程中，对排水设施进行加固处理，防止因排水不畅导致的路基病害。

5. 路基压实：路基压实采用振动压路机、静压路机等设备，确保路基密实度。

压实过程中，注意分层压实，压实度达到设计要求。

6. 路基加固：根据路基土质情况，可采用水泥稳定土、石灰稳定土等加固工艺，提高路基承载力。

7. 路基检验：路基施工过程中，对路基压实度、平整度、边坡稳定性等进行检验，确保施工质量。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合国家标准。

2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺符合规范要求。

3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备正常运行。