酒精回收塔工艺流程图

目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。

与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。

本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低，符合环保要求。

其采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP 标准。

在国内已普遍使用，得到广大新老用户的好评。

二、结构原理酒精回收塔，又名精馏塔，原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围；精馏是气液两相间的传质过程，对任一块塔板而言，若缺少气相或液相，精馏过程都将无法进行。

因此，塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。

酒精回收塔主要包括（如图一）：原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。

塔釜里面装配了U型管加热器，内通蒸汽，加热塔釜是指母液到适当温度（工艺要求）后，利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。

酒精和水混合蒸汽不断上升。

上升的蒸汽中酒精的含量不断提高，塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。

蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液，大部分返回塔顶作为回流液，其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。

而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。

原理是原料母液由进料板送入精馏塔。

全塔自下而上，上升气相中易挥发组分（酒精）的含量逐板增加，而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。

若塔板数足够，则蒸汽经自下而上的多次提浓，从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分（酒精），经冷凝后一部分作为塔顶产品（馏出液）引出，另一部分作为回流返回顶部塔板。

同理，液体经自上而下的多次变稀，在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分（水），可作为塔底产品（釜液或残液）引出，而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。

乙醇回收本岗位将反应岗位生产的“酯化水”用蒸馏塔分别分离出苯、乙醇予以回收，排出废水。

1、工艺原理酯化反应过程中产生的酯化水是乙醇、苯、水的三元溶液。

当加热蒸馏时，开始蒸出的是三元恒沸物，在冷凝器中全凝后呈现二相，含少量水分的“油相”和含少量苯的“水相”，二相混合在一起呈现乳白色，全部回收在苯计量槽中，静置分层，放去下层水，上层即为苯。

当酯化水中的苯被全部蒸馏出后，蒸馏塔内上升的气体是乙醇与水的混合蒸汽，与自上淋下的回流液体发生物质传递作用，气体中的高沸点组分水，部分转移到液体中，液体中的低沸点组分乙醇，部分转移到气体中，由于这种物质传递作用，在蒸馏塔内，气体中低沸点组分含量，塔顶高于塔底；液体中高沸点组分含量，塔底高于塔顶，就这样，塔顶蒸出乙醇含量较高的乙醇、水混合蒸汽，冷凝后即为回收乙醇，从其中引出一部分，返流入塔内，称“回流液”。

塔顶蒸出乙醇含量的高低，主要取决于回流量的大小，回流量越大，塔顶乙醇含量越高；反之，乙醇含量越低，但是回流量越大作为产品回收乙醇的那部分数量就越少，完成蒸馏相同数量的酯化水的时间就越长，因而控制回流比（回流量与产品量之比）是操作的关键，前期用全回使塔顶乙醇含量合格，再适当降低回流比。

中后期再逐渐提高回流比，尽量多蒸出些乙醇，降低废水中乙醇含量。

蒸馏时间长短（在设备、酯化水数量、冷却水量相同条件下）主要取决于蒸汽压力的大小及回流比的大小，蒸汽压力太小，酯化水蒸发量小，大大低于蒸馏塔，冷凝器的处理能力，蒸馏时间将大大延长。

蒸馏压力太大，超过了蒸馏塔的能力，将使用回收乙醇含量大大降低；超过了冷凝器的冷凝能力，将造成喷料损失，在蒸馏各段时间控制适当的蒸汽压力，将即使回收乙醇含量合格，又可较快完成蒸馏。

当塔釜温度>99℃，塔顶温度>95～98℃时乙醇含量已极小，结束蒸馏。

二、工艺控制指标（1）每次投酯化水1500—2000kg（2）塔顶温度 <80℃（78℃）（3）塔底温度 95～98℃残液温度 >99℃结束蒸馏三、质量指标回收乙醇含量≥90%苯、乙醇回收重量>35%*投入酯化水重量。

第四章工艺计算一、物料衡算已知：生产能力（产量）6160 吨／年操作周期8000 小时／年进料组成进料含乙醇37.6%，其余为水（质量分率，下同）塔顶产品（乙醇）组成≥81.6％塔底产品（乙醇）组成≤0.5%乙醇分子量：46，水的分子量：18进料摩尔组成：乙醇，水0.809塔顶摩尔组成：乙醇，水0.366塔底摩尔组成：乙醇，水0.998804全塔总物料衡算：乙醇衡算：塔顶产品流率：求解上面的方程得：，乙醇的回收率：水的回收率（塔顶）：表格1物料衡算结果一览名称原料（FEED）馏出液（D）废液（W）摩尔分数x（乙醇）0.191 0.634 0.00196摩尔流率（kmol/h）72.041 21.544 50.4971.01.2 1.4 1.6 1.82.0 2.2 2.48101214161820222426NR/Rmin图表 1理论板数随回流比变化曲线由图可以看出，回流比增大到一定的值以后，塔板数减小的很慢了，此时依靠增大回流比来减小设备投资费用已经不值得了。

另外发现即便是N 接近恒定时实际的回流比也不是很大，再根据经验确定。

用上面确定的回流比重新计算，结果如下：表格 3回流比、理论半数验证模拟结果Minimum reflux ratio:0.42388628 Actual reflux ratio: 0.84777256 Minimum number of stages: 5.82659753 Number of actual stages:10.5148951 Feed stage:7.06415444 Number of actual stages above feed:6.06415444 Reboiler heating required: 462110.955 Watt Condenser cooling required: 442507.796 Watt Distillate temperature: 78.914069 C Bottom temperature:99.4117042 C Distillate to feed fraction: 0.298878故可以确定回流比、塔板数和进料位置的初值： (1) 塔板数：11块 (2) 回流比：0.85(3) 进料位置：第7块板进料 2. 操作型模拟计算：得到回流比、理论塔板数和进料位置的初值后，用RADFRAC 模块进行校核计算，检验是否满足分离要求。

快装酒精回收塔岗位操作规程1、岗位职责快装酒精回收塔岗位操作人员，主要负责对酒精回收塔进行操作、监控和维护，并及时处理各种异常情况，确保酒精回收塔的正常运行。

2、工作流程2.1 操作前准备1.操作人员应穿戴好劳保用品，戴好手套、口罩、防护眼镜等。

2.操作前应将工作状态上报管理层，并确认酒精回收塔是否处于正常运行状态。

3.操作前应检查所需的配料是否充足，如若不足则及时配送。

2.2 操作过程1.打开控制室门，进入酒精回收塔操作区，检查设备是否完好。

2.首先把酒精回收塔内的渣滓清洗干净，防止堵塞。

3.然后打开电动泵，将废弃工业用酒精加入酒精回收塔中。

4.在酒精过滤泵启动之前，要先让酒精回收塔进行预热，否则容易造成事故。

5.操作人员需要定时监测酒精回收塔内部的温度、压力、液位等参数，以确定其正常运行。

6.如果发现异常情况，应及时停止酒精回收塔，并进行处理，以免造成更大的损失或伤害。

2.3 操作后处理1.操作人员应按要求进行记录，如生产批次、酒精回收塔运行参数等等。

2.酒精回收塔运行结束后，应进行清洗和消毒，以保证下次使用时的卫生安全。

3.完成操作后要及时上报工作情况，向管理层进行汇报。

3、安全注意事项1.操作人员应当经过专业培训，掌握酒精回收塔的使用方法、应急处理措施等知识，保障人员安全。

2.操作人员应按要求穿戴好劳保用品，防止因化学物质侵入皮肤或眼睛等造成的危害。

3.在操作酒精回收塔时，应保持冷静、专注，严格按照工艺流程进行操作，防止因擅自操作或疏忽大意造成事故。

4.对任何异常情况，应及时停止酒精回收塔的运行，并进行处理。

4、通过本岗位操作规程的制定和执行，有助于保障酒精生产工艺的安全、稳定和节约能源，也降低了操作人员的事故风险，确保了生产流程的规范化、标准化和可持续发展。

快装酒精回收塔岗位操作规程1. 操作人员的基本要求1.从事该岗位工作人员必须通过培训和考核后方可上岗操作；2.操作人员应当具有一定的化学常识和技能，具有识别方程式和计算化学量的能力，并能做到仔细、认真、细致、耐心；3.操作人员应当身着防护服，戴好安全帽、眼镜、口罩、手套和防毒面具等必要的防护用品；4.禁止在现场吸烟、饮酒、进食等行为，保持工作场所清洁整洁，保证现场无火源。

2. 操作步骤2.1 开始操作1.将工具、设备、原材料等物资按操作要求摆放整齐，确保工作现场整洁。

2.根据化学方程式计算所需材料的种类和数量，并认真审核原材料和设备是否准确无误。

3.确保酒精回收塔干燥、洁净，并关闭干燥机。

4.根据工艺流程开启酒精回收塔内及管道的空气冲洗、洗涤及加热预处理。

2.2 操作中1.在反应釜内按照化学方程式加入相应的材料。

2.根据需求在进料口处对进入反应釜的液体进行调整并检查流量及压力；3.保持恒定的反应压力和温度，控制反应的时间和速度。

4.根据操作要求，在反应结束后，打开回收塔的下冷凝器开关，进行液体回收，同时关闭反应釜及其进料与放料口的相关阀门。

2.3 操作结束1.关闭回收塔和反应釜的加热和冷却设备。

2.关闭反应釜进料口及放料口，并保持清洁。

3.清理操作现场，将操作台和设备清洁干净并恢复原状。

4.将反应器内的残余物料送入废弃品容器中。

3. 安全注意事项1.操作人员必须在操作过程中保持高度的警觉性，在各个操作阶段及时处理各种突发事件，做到事故“三早”（事故前期、事故初期和事故发生前）预防。

2.岗位操作人员必须仔细阅读化学方程式、安全规范以及操作规程，遵守岗位操作规程的各项细节和操作步骤。

3.在进行化学反应以及液体回收过程中，必须确保用电设备和加热、冷却设备处于安全状态，并且不得单独离开或离开操作台。

4.禁止携带手机和其他电子设备进行操作，避免因操作不当而引发安全事故。

4. 结论快装酒精回收塔岗位操作规程的制定，是为了加强该酒精回收塔岗位人员的技能水平，规范工作流程，确保在酒精回收过程中保持良好的安全状态。

酒精回收塔标准操作规程
1.目的
制订酒精回收塔标准操作规程，指导操作、正确使用设备。

2.责任
该设备操作工。

3.范围
适用于酒精回收塔。

4.内容
4.1 操作前的检查、准备:
4.1.1 检查设备是否已清洁、完好，符合生产要求。

4.1.2 检查电器、仪表等装置处于完好状态。

4.1.3检查进出口阀门和各管口密封是否完好。

4.2操作过程
4.2.1加热器加热时，先打开疏水阀阀门，再打开蒸汽阀门,蒸汽压力控制在0.02～0.1Mpa，使罐内物料受热，罐内温度控制在75～80℃。

使用蒸汽压力应符合设备工作压力，严禁超压。

4.2.2安全阀和压力表调好启动压力后，不可随意调动，该设备应有专人操作。

4.2.3物料冷却时，先打开冷却水出水阀阀门，再打开冷却水进口阀门，冷水从冷凝器下部进入，进行循环。

当乙醇浓度低于20%时停止回收。

4.2.4 操作结束时：关闭各路阀门，按照《酒精回收塔清洁规程》进行清洁。

4.3注意事项：
4.3.1定期检查压力表或温度计是否完好，不得超压使用。

4.3.2安全阀和压力表，需定期检测、更换。

4.3.3操作时检查人孔（手孔）密封是否完好，如有渗漏，则更换密封胶垫。

**********文件终结符。

塔内件结构组成及酒精回收塔工作原理一、塔内件结构组成塔内件的种类分布相对简单。

其中有分配器，填料塔，板式塔，还有液体分配器。

另外，一些材料是准备排放的，有气体进料和相应的分布设备可以形成所有的塔内件，在具体的结构形式上有许多差异和区别。

在一些分配器和收集器结构中，主要是对气体和液体的处理，槽盘式分布器比较常见。

它能很好地完成对气体和液体的分布操作，功能多样，应用效果好，占用空间少，封堵功能好，在具体应用中能降低压力。

还有一些遮板式的液体收集器，设计结构简单，不会影响气体分布的均匀性，压降较小。

除沫器的主要作用是起到很好的分离一些滴液的作用，这样可以很好的减少排出空气中的有害成分，减少环境污染。

在塔内件中除沫器还是很重要的,在结构上主要是通过一些丝网还有一些格栅组成的,其中也有也有一些支撑结构,它们的应用效率还是很高的,丝网可以为各个不同材质的气体和液体过滤,且其中多数丝网都会选择使用非金属材料,其中也是可以除去相应液体中的一些泡沫,能够有效避免它们出现在后续的装置中。

塔内部件中还有一个非常重要的组成部分，即塔填料，填料是一个非常重要的传质元件，作用是通过扩大液相和气相之间的相对接触面积来实现工作的，从而提高了分离效率。

二、酒精回收塔工作原理应用酒精回收塔，利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精目的。

全套设备分为高位槽、塔体、过滤器、换热器、冷凝器五个部分。

本设备最大特点是可以连续作且操作简单，维护方便。

医药工业中乙醇的回收常用有T302酒精回收塔和DT602酒精回收塔。

T302精回收塔(操作时间8小时)塔径：300mm生产能力：1500-2000kg酒精浓度：50-60%成品浓度：95%温度：85℃DT602精回收塔(总操作时间16小时/批，蒸气时间11小时/批)塔径：600mm稀酒精浓度：70%生产能力：4000立升/批成品：2670立升/批排污量：1200立升/批精馏回收率：90%三、鲍尔环与拉西环之间的区别：鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。

HCG系列酒精回收塔JH-400使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一产品介绍 (4)二设计条件 (4)三装置开机规程 (4)四装置停机 (6)五操作步骤 (7)六操作注意事项 (8)七装置在异常情况下处理办法 (9)八正式投产时的分析指标 (10)九售后服务承诺 (11)十合格证 (12)十一随机附件表 (13)一产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。

二设计条件（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。

（2）、处理量：≈400kg/h。

（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。

（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。

s三装置开机规程1、开机前准备(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

(2)试水。

(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。

(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。

(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。

(6)对仪器，仪表进行核正和标的。

(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。

(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。

(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。

2、装置汽水联动(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。

酒精回收塔工作原理酒精回收塔是一种常见的工业设备，主要用于回收和再利用含酒精废气。

在许多行业中，如酿酒、烟草、化学和制药等行业，都会产生大量的废气，其中含有酒精。

酒精回收塔可以有效地回收废气中的酒精，减少环境污染并节约资源。

酒精回收塔的工作原理主要是通过物理和化学的方法将含酒精的废气进行分离和纯化。

在酒精回收塔中，废气首先经过预处理，包括除尘、除湿等步骤，以保证后续酒精回收过程的顺利进行。

首先，废气进入酒精回收塔底部的液体中。

这个液体通常是水或其他溶剂。

废气在液体中逐渐升起，途中与液体中的主要成分进行了相互作用。

这些作用包括吸附、溶解、反应和扩散。

液体中的主要成分是一种极性物质，例如酒精，与废气中的酒精趋于相互作用，形成了浓度梯度。

酒精达到一定浓度后进一步逐步升入塔顶，进入下一阶段的纯化。

其次，酒精回收塔的顶部设置有一层填料。

填料的目的是增加可接触面积，以便酒精在填料上沉积并凝聚。

酒精冷凝成液体，并流回液体中。

这个反应过程可以一直持续到液体中的酒精浓度达到一定程度，塔内气态酒精浓度逐渐减少。

整个过程中，酒精回收塔的工作温度可以通过控制水或其他溶剂的温度来调节。

在液体的物相变化开始时，加冷水达到传热作用，可以加快冷凝酒精速度。

另外，酒精回收塔的工作压力也可以通过流量和风机的控制来调节。

最后，回收塔的出口将去除酒精的气体排放到大气中。

此时，气体中的酒精浓度已经排放至最低，并且达到了国际环保排放标准。

总之，酒精回收塔对于酒精废气的回收和再利用起到了重要作用。

其工作原理是通过在液体和填料中以物理和化学的方法分离和提纯酒精气体。

通过合理的硬件、工艺和系统控制，酒精回收塔能够高效地处理大量的废气，并为企业降低排放成本和环境风险。

酒精回收塔方法酒精回收塔方法随着社会经济的不断发展，生活水平的不断提高，人们饮酒的文化不断丰富，酒精的消费量不断增加，酒精回收技术的应用也越来越广泛，其作用便是为了防止浪费和减少环境污染。

酒精回收塔是一种常见的酒精回收设备，可用于生产中的酒精挥发回收，大力提高了酒精利用率，扩大了公司的生产规模。

下面将对酒精回收塔的方法做出详细介绍。

酒精回收塔是一种特殊的设备，它主要作用是用来将酒精从液体中分离出来，并通过回收的方式将其收集起来，这样不仅能够增加酒精的利用率，还能够保护环境，减少浪费。

酒精回收塔主要包括以下几个部分：塔体、填充物、液体进口、液体出口、酒精出口、冷却器、泵等组成。

下面将对酒精回收塔的运作方法进行介绍。

阶段1:进口液体在酒精回收塔中处理进口液体经过进口进入酒精回收塔，接着在填充物的作用下多级流动，不断地混合，如果液体中含有酒精，则酒精会与其他溶质一起被填充物吸附，这样酒精就被从液体中分离出来，流出通道中。

如果液体中含有少量的水，还可以通过填充物的作用，将水与其他溶质分离出来，进而进行分离回收。

阶段2:通过冷却器冷却酒精经过填充物分离后的酒精流出通道后，需经过冷却器进行冷却，降低温度。

它主要用于将酒精冷却至接近室温的情况下进行收集，这样既能保护环境，还能作为生产原料进行回收利用。

阶段3:将酒精通过泵输送经过冷却后的酒精再通过泵将酒精输送出去，直接就可以进行下一步的生产活动。

由于酒精泵的结构及工作原理和普通泵略有不同，因此采购酒精泵时需慎重，要试用后选择合适的泵进行购买。

总之，酒精回收塔的方法是一个复杂的环节，需要在实践中不断摸索，不断总结经验。

在酒精生产的过程中，能够有效地回收酒精，不但减少了酒精的浪费，还可以节约成本，提高企业的经济效益。

因此，酒精回收塔的使用在今后的生产中将越来越得到广泛应用。

目的：建立一个酒精回收塔乙醇回收岗位标准操作规程，保证低度乙醇回收利用的规范生产。

范围：适用于提取车间酒精塔回收低度乙醇。

责任者：提取车间主任、工艺员、岗位操作人员、QA检查员。

规程：1. 使用前先仔细检查酒精回收塔仪表、阀门是否完好（必须闭塔壶底的排污阀），管道是否有渗液现象，打开排污阀放弃少量余水后关好。

2.关闭塔顶排空阀、出酒阀，，打开塔壶真空阀（在真空系统已启动条件下），如果真空系统没有启动，先启动真空系统再打开真空阀；打开塔壶进料阀和低度乙醇贮罐出料阀开始进料，从塔壶液位管观察塔壶液位，一般情况下不超过塔壶容积的2/3。

3.关闭低度乙醇贮罐出料阀和塔壶进料阀，关闭真空阀，打开塔顶排空阀、打开回流阀。

4.开启蒸汽阀，使蒸汽进入加热管内升温，同时开启冷凝水阀，保证冷凝器、冷却器在酒精未达到之前有足够的冷凝水。

5.升温大约40-50分钟，蒸发罐（塔壶）温度升到78℃时，酒精开始蒸发，此时塔顶温度应在77℃~78℃，若不在此范围，稍升高蒸发罐温度，保证塔顶温度在78℃左右（注：塔顶温度偏低产量下降，塔顶温度偏高酒精浓度下降，水蒸汽带入）。

6.当酒精蒸汽进入稳压罐形成正确流向后，关闭冷却器前阀门，开启回流阀使回流10分钟，从成品管支管处放出酒精用酒度表测定酒度（注：酒精温度超过24℃时，粗略折算可以每升高3℃减1度酒度。

）不到95%的酒精，继续回流，直至达到所需酒度时，稍微开启出酒阀至酒清储罐，放酒后必须继续测量酒度，根据测定的酒度随时调整回流阀，保持出酒量与回流量之间的动态平衡。

随着蒸发罐内所含酒精越来越少，塔壶温度也越来越高，随着塔壶温主的升高，必须不断减小出酒量，增大回流量，以保证回酒精能保持一定的酒度。

当出酒量也很小，酒度降至30度时，说明塔壶内已基本上没有酒精或说所含酒精已很少，此时可结束酒精回收操作。

7.开时接收酒精时，先关闭成品罐进酒阀，开启半成品罐（底度乙醇贮罐）进酒阀，接至半成品储罐，至合格后关闭半成品罐进酒阀，开启成品罐进酒阀，接收至成品储罐；酒精回收完全前，出酒酒度降低至不合格范围时，关闭成品罐进酒阀，开启半成品罐进酒阀，接收至半成品库。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改快装酒精回收塔岗位操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.快装酒精回收塔岗位操作规程(新编版)1．操作步骤。

1．1准备过程。

1．1．1检查全部水、汽、电路防止接错及泄漏。

1．1．2检查各处的紧固螺丝是否松动，各路阀门开闭是否灵活。

1．1．3检查附件仪表是否灵敏完好。

1．1．4检查工房、设备的清洁状况。

1．1．5检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程：1．2．1将稀乙醇用泵打入过滤器，余热器进入蒸馏釜中，加到视镜位的1/3为宜。

1．2．2开启蒸汽阀进行加热，同时开大上水阀，使上水玻璃转子流量计工作，其水压仪表指针达到0.2Mpa以上，蒸汽压力控制在0.3—0.5Mpa，由加热压力仪表指示。

1．2．3蒸馏釜内乙醇和水的混合蒸汽上升，经蒸馏塔和分流器时，进行全回流操作，成品浓度指针在78℃时。

1．2．4调节上水玻璃转子流量计的流量，关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门，开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。

1．2．5适当开启干蒸汽阀门，根据干蒸汽仪表指示调节压力。

蒸馏釜的釜内压力一般在0.02Mpa以下。

釜内温度稀液温度高至101—102℃时。

1．2．6打开蒸馏溢流阀排放废液，从而形成了连续进料，连续蒸馏，连续排废液。

1．3结束过程。

JH系列酒精回收塔使用说明书一、性能JH系列酒精回收塔为精馏填料塔，主要设备包括加热器、蒸馏釜、塔节、塔顶、塔顶预热器、塔顶冷凝器、成品冷凝器、尾气冷凝器、中间罐等几部分组成，主要部件采用不锈钢制作，经久耐用。

本设备为间歇生产或半连续生产，操作简单，维护方便。

二、主要技术参数三、原理此设备是利用酒精沸点低于水及其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，酒精的混合蒸汽沿塔身填料上升，与塔顶下来的回流液在填料的作用下,充分汽液接触进行传质和传热的交换。

从而使上升的汽体中乙醇含量不断提高，塔内下降的回流液乙醇含量不断降低返回蒸馏釜。

酒精蒸汽经塔顶连通管至冷凝器，凝为浓酒精。

四、结构塔体内装波纹填料，加热器为列管式加热器，壳层通蒸汽加热；塔顶冷凝器、尾气冷凝器为列管形式；塔顶预热器、成品冷凝器为盘管形式。

五、操作规程1、将稀酒精加入蒸馏釜内。

2、控制通往加热器蒸汽，保证釜内温度稳定在85摄氏度左右。

3、釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。

并将进塔顶的回流液阀全开启，开始进行全回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。

4、观察塔顶、塔釜的温度变化（塔顶不高于78.5℃），调节回流量。

一旦回流液比重达到用户工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀。

当塔内上、下温度恒定后，出液比重合格，则为稳定操作段。

5、在工作过程中，残留液不断聚集于釜内，当残液的酒精含量很低时可将废液从釜内底部排污阀排出，此时须关闭蒸汽，釜内必须是常压，以免发生危险。

如需继续处理酒精，则应进稀酒精。

6、若为半连续操作，操作稳定后逐渐向釜内加稀酒精，使釜内液面保持在喷口位置左右，继续按上述方法调节，则可很快达到新稳定操作。

7、若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口比重达不到工艺要求时，则可关闭成品出料阀和回流阀，将釜内残余酒精全部蒸出冷凝至稀酒精贮罐。

待到釜底残渣醇度为2°时，关闭加热蒸汽，将残液由釜底排出。

酒精回收塔操作规程1. 引言本文档旨在明确酒精回收塔的操作规程，确保操作人员的安全和系统的正常运行。

酒精回收塔是一种使用物理方法将有机废气中的酒精回收的装置，因其高效、节能的特点，在化工、制药等行业得到了广泛应用。

操作人员必须严格按照本规程进行操作，以确保工作安全和酒精回收效果。

2. 安全要求•操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和耐酸碱工作服。

•确保酒精回收塔的工作区域干燥且通风良好，以防止酒精泄漏和爆炸。

•严禁在操作过程中吸烟、打火机或使用明火。

•酒精回收塔应安装在坚固平稳的地面上，防止设备晃动或倾倒。

3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确认酒精回收塔是否处于关闭状态。

2.配备所需的回收介质、溶剂和辅助设备。

步骤二：启动设备1.打开酒精回收塔的供氧系统，确保氧气流量稳定。

2.启动酒精回收塔的循环水泵，确保循环水正常供应。

步骤三：启动回收过程1.将酒精废气导入酒精回收塔。

2.调整喷淋装置的喷雾量，使得酒精与回收介质充分接触。

3.根据实际情况设置回收温度、压力和时间。

步骤四：停止回收过程1.关闭酒精回收塔的供氧系统，并等待少于10分钟，确保酒精废气完全排出。

2.停止酒精回收塔的循环水泵。

步骤五：设备维护1.定期清洗和维护酒精回收塔，以保持其正常运行。

2.更换耗损严重的喷淋装置、泵等零部件。

3.定期检查各个连接部位的紧固情况，如有松动及时修复。

4. 应急处理漏酒处理1.若发生酒精泄漏，迅速关闭酒精回收塔的进气阀门，防止泄漏扩散。

2.使用酒精泄漏应急处理剂进行吸附和处理。

3.报告相关人员进行处置。

火灾处理1.在发生火灾时，紧急关闭所有相关设备的电源。

2.迅速使用灭火器或紧急喷淋装置进行扑灭。

3.若火势无法控制，立即报警并撤离现场，等待消防人员的到来。

5. 管理措施培训与考核1.对操作人员进行酒精回收塔相关知识的培训，确保其熟悉操作流程和安全要求。

2.定期进行考核，对考核合格的人员予以准入。

课程名称化工原理课程设计设计题目乙醇回收塔学生姓名专业班级学号设计日期2012 年 1 月2 日至2012 年1 月13 日设计体系：乙醇—水混合物设计条件:原料处理量：100吨/天原料浓度：含醇10.5%（w%），其余为水原料温度：20℃设计要求：乙醇回收率98%操作条件：直接蒸汽加热指导教师2011年 11月10 日目录一、前言---------------------------------------------------------------------4二、设计说明书符号表---------------------------------------------------5三、设计方案的确定------------------------------------------------------6四、物性参数---------------------------------------------------------------6五、回收塔的物料衡算---------------------------------------------------8六、回收塔理论板数Nt的确定----------------------------------------9七、回收塔工艺条件及有关物性数据计算---------------------------11八、回收塔主要工艺尺寸计算-----------------------------------------13九、液体分布器及其他设备简要设计--------------------------------14十、回收塔的辅助设备计算--------------------------------------------18 十一、设计计算结果总表------------------------------------------------21 十二、参考资料-------------------------------------------------------------21一前言乙醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。