海上施工船舶油水分离器安全操作规程

油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。

2、油水分离器必须在卫生环境中操作。

要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。

3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。

4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。

5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。

6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。

7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。

8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。

9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。

十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。

油水分离器安全技术操作规程一、使用前的准备1、打开压缩空气截止阀，气源压力在0.3Mpa，必要时作调整。

2、接通控制箱电源，并打开机油浓度报警开关，测试15PPM报警装置是否正常，各三通阀动作是否正常。

3、开启吸入管路上的截止阀（在污水舱出口处）以及反洗管线上的截止阀和海水至油水分离器的阀门，并检查排油截止阀是否关闭。

4、当污油粘度高或在寒冷季节使用时，应在分离装置筒体内充满水然后将控制箱上的电加热器电源切换到“开”位置，电触点温度表⒂调整在35-45℃（已调好）。

5、酌情调整排污调节阀的温度，使流量计置一般流量的位置。

二、操作和检查1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”，检查黄色排油信号灯是否亮起。

2、启动螺杆泵，此时属注水过程，待反冲洗阀有水流出时，打开排油截止阀并将排油开关转到“自动”进行正常油水分离过程。

3、运行中开启排水管系统上一级水阀，第二级取样水阀，并将取样水阀调整为小排量连续流量。

4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵在运行中是否稳定，声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。

5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表，当此管路系统压力升至调整值时（≥0.2Mpa）黑色指针与红色指针接触以产生电信号。

此时，电气柜上相应的红色报警指示灯亮，表示需要更换滤芯或微波元件。

三、关机1、关机前进行系统反冲洗，打开反洗管线上的截止阀，关排油截止阀，将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗，一般不少于15分钟，如进行二级反冲洗，将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├” ，转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置“┫”。

2、待反冲洗后，停螺杆泵，关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀，关压缩空气截止阀，关闭放油截止阀、控制箱电源和油浓度报警开关。

3、关一级样水阀及二级样水阀，打开清水阀冲洗油报警器，然后关闭清水阀。

油水分离器安全技术操作规程模版油水分离器是用于将油水混合液分离成油和水两相的设备。

为了确保油水分离器的安全操作，以下是一个油水分离器安全技术操作规程模版：第一章总则第一条为了规范油水分离器的安全技术操作，保障人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于油水分离器的操作人员，包括设备管理员、操作员等相关人员。

第二章工作准备第一条操作人员应熟悉油水分离器的结构、组成、工作原理和操作流程，并具备相关工作经验和技能。

第二条操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、胶鞋等。

第三条操作人员应对油水分离器进行定期巡视和维护，确保设备的正常运行。

第四条在进行任何操作之前，操作人员应先检查油水分离器的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

第三章操作规程第一条操作人员在进行任何操作之前，应先了解现场环境和工艺要求，并依照操作规程进行操作。

第二条在操作油水分离器之前，操作人员应确保设备处于停机状态，并将设备进行安全锁定。

第三条在启动油水分离器之前，操作人员应检查设备的各个部位是否完好，确保设备没有泄漏、松动或损坏的情况。

第四条在启动油水分离器之前，操作人员应检查设备的进出口阀门是否关闭，以防止介质泄漏造成事故。

第五条在启动油水分离器之前，操作人员应进行泵的排气操作，确保设备内部没有空气存在。

第六条在操作油水分离器过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施。

第七条在停止油水分离器之前，操作人员应将设备的进出口阀门关闭，并排空设备内的介质。

第八条在停止油水分离器之前，操作人员应对设备进行清洁和检查，确保设备无杂质、无泄漏。

第九条在操作油水分离器过程中，操作人员应注意用电安全，确保电源线路正常，避免火灾和电击事故。

第十条在操作油水分离器过程中，禁止在设备上吸烟、喷洒易燃物品，以防发生火灾事故。

第四章事故处理第一条如发生油水分离器泄漏、过压、过温等事故，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。

油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。

为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。

一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。

2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。

3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。

4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。

5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。

6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。

7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。

二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。

2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。

3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。

4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。

6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。

7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。

三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。

2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。

3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。

4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。

5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。

6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。

7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。

综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。

每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。

油水分离器设备安全操作规程为确保油水分离器设备的正常运行及工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。

一、设备安全防范措施1. 油水分离器设备的安装油水分离器应在平坦地面上安装，确保其稳固性。

其安装与调整应由经过相关培训及持有相关证书的专业人员进行。

2. 人员进入控制区使用及维护油水分离器设备的人员应持有具有资格的证书，并在操作前检查有无异常。

对设备内部的检查应在确认危险微小的情况下进行，如必须进入设备内部，则应把支出口和进口口关闭，然后把操作工具放置于旁边，并使用安全带，并确保操作时有另一人员在场。

3. 设备内的危险物质使用人员必须了解设备内可能出现的危险物质，并严格遵守相关的操作指南。

在处理含有危险物质的废水时，应根据相关规定进行处理避免超出处理能力。

4. 实施安全维护应定期对油水分离器设备进行维护检查，确保其正常运行。

使用人员及专业技术人员都应接受相关培训，以充分掌握维护设备的技能。

二、操作规程1. 油水分离器设备的运行操作人员应在确保油水分离器设备安全正常运作情况下，再将设备打开。

在关闭时应依照指南逐项进行操作，确保关闭过程中有序并安全。

2. 废水处理操作人员应分类处理废水，确保分门别类。

在处理含有危险物质的废水时，应遵守相关规定，循序渐进处理。

3. 废水的排放油水分离器设备的排水必须按照顺序和标准进行处理。

如需排放到公共管道中，必须注意相关标准，同时，应将处理好的废水通报相关部门。

4. 设备使用期限使用人员应定期擦拭设备表面及喷涂防止腐蚀剂，故障出现后应及时保养，以确保使用寿命的延长和设备的性能稳定。

以上为油水分离器设备的安全操作规程。

使用人员需认真遵守相关的规定，确保设备的正常运行与期望效果的实现。

如有疑问请及时与专业人员联系。

油水分离器安全技术操作规程模版一、规程目的为了保证油水分离器的正常运行和安全操作，避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程。

二、适用范围本规程适用于全体油水分离器操作人员。

三、操作前的准备工作1. 熟悉设备操作人员必须熟悉油水分离器的结构、工作原理、操作规程以及紧急停机程序等，了解设备的相关安全参数和控制方式。

2. 个人防护装备操作人员在进行操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

3. 工作环境检查操作人员在操作前应对工作环境进行检查，确保操作区域无异物、无积水、无明火等安全隐患。

4. 操作前设备检查4.1 检查电气设备：确保电气设备正常运行，无异常声音和外部损坏。

4.2 检查压力管道：确保管道连接牢固，无泄漏。

4.3 检查液位控制器：确保液位控制器准确无误，液位传感器正常工作。

4.4 检查排污装置：确保排污装置正常启闭，无卡阻现象。

4.5 检查安全阀：确保安全阀灵敏可靠，正常开启和关闭。

四、操作流程1. 启动油水分离器1.1 打开总开关：将油水分离器的总开关打开，确保电源供给正常。

1.2 启动电机：依次启动主电动机和辅助电动机，确保油水分离器正常运转。

2. 监测油泥浓度和水位2.1 油泥浓度监测：定期使用油泥浓度监测仪对油泥浓度进行检测，确保油泥浓度在安全范围内。

2.2 水位监测：定期使用液位传感器对油水分离器的水位进行监测，并及时调整液位控制器。

3. 排放油泥和废水3.1 操作前确认：在进行油泥和废水排放前，应确认废水是否经过油水分离器进行处理，确保废水达到排放标准。

3.2 排放程序：打开废水排放阀门，将油泥和废水排放至指定的收集设施，并将收集设施进行密闭，避免污染环境。

4. 关闭油水分离器4.1 停止电机：按照程序依次关闭油水分离器的主电机和辅助电机。

4.2 切断电源：将油水分离器的总开关切断，断开电源供给。

五、事故处理1. 事故分类事故可分为油泥泄漏、设备故障、火灾等情况。

油水分离器操作须知一、使用前准备：1、首先将油水分离器注满海水或清水。

操作过程如下：合上电气控制箱电源开关，关闭油水分离器下方的排污放水旋塞，开泵注清水，同时打开各腔顶部之手动验油放气旋塞，使分离器内部空气排出，直至旋塞出水后，逐腔依次分别关闭，当海水或清水把分离器注满后，关闭注水阀，停泵。

以后油水分离器正常使用时，一般不必再注入海水或清水，除非油水分离器内失水时，才需重新注水。

2、开车启动前，先用手盘动螺杆泵皮带轮，顺时针一周左右，方可启动电源，螺杆泵切忌无水运行。

对于使用柱塞泵的装置可免去盘车，但仍忌无水运行。

3、当分离器粗分离腔上部有空气时，电气控制箱上的排油灯亮并伴有报警声系正常情况。

4、当分离器排油腔中无水无油时，切忌打开电加热器开关，以免烧坏加热器。

二、运行1、起动电气控制箱开关，由泵向分离器中泵入油水混合物，即能正常工作。

2、每天运行时至少检查一次粗粒化腔上的旋塞和集油脱油腔上的旋塞，正常情况下流出液体应是水或水油混合物，当这两腔排出之水发白时，应打开粗分离腔的手动排油阀排油。

如果排油后，上述情况没有改变时，则应检查粗分离排油电极有无故障或停机清洗。

3、每次运行时均应检查粗分离腔上的排油阀排出的液体，不致因腔中聚集的污油未及时排出而影响分离效果。

4、探摸专用泵轴承外表温度及观察传动机构工作是否正常，水泵盍声是否正常。

5、安全阀已整定封固，用户不要随间旋动。

6、电控箱内，一旦自动排油失灵，可转换手动排油；当电磁阀失灵时，则可顺时针将电磁阀下应争顶杆旋动，用手强制排油。

7、对处理含大粘度油的污水，在水温低于20℃时，应打开控制箱上处动加热开关。

取水样时应注意事项：（1）初次取样，应在分离器运行1-2小时后进行。

（2）取样时，取样旋塞事先放流一分钟以上。

样瓶事先清洗干净。

（3）取样装入500ml样瓶，其速度时间可控制为2分钟。

三、停机当污水处理完后，先将加热器开关转向停止位置，停泵后切断电气控制电源即可。

油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用来分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，制定油水分离器的安全技术操作规程是十分必要的。

下面是一份油水分离器安全技术操作规程，帮助人员正确、安全地操作油水分离器。

一、操作人员的安全教育和培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，接受专业的安全教育和培训。

2. 定期进行安全知识和技能的考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。

二、设备的安全检查1. 在每次操作前，必须仔细检查油水分离器的设备状况，包括密封性能、安全装置等。

2. 如发现设备存在安全隐患，应及时报告维修或更换设备。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 确保工作区域内无易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸。

四、操作过程的安全措施1. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁私自更改设备参数。

2. 在操作过程中，严禁随意用手触摸设备，以免发生触电事故。

3. 操作人员必须密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停止操作。

4. 禁止在油水分离器附近吸烟，以免引发火灾。

5. 禁止在操作过程中使用金属工具敲击油水分离器，以免损坏设备或发生伤害。

6. 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

五、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员的安全。

2. 在火灾或爆炸事故发生时，应按照应急预案进行灭火或疏散。

3. 在发生泄漏或溢出事故时，应及时采取措施进行清理和隔离，防止事故扩大。

六、设备的维护保养1. 定期检查和更换设备的密封件，确保设备的密封性能良好。

2. 定期清洗设备内部的油污，保持设备的清洁。

3. 定期检查和维修设备的安全装置，确保其正常运行。

以上是一份油水分离器安全技术操作规程，操作人员在使用油水分离器时必须严格按照规程操作，确保工作的安全和高效。

油水分离器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强油水分离器的安全管理，确保生产运行的安全和稳定，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有油水分离器的操作人员，在进行操作前必须详细阅读并遵守本规程的要求及操作规范。

第三条油水分离器操作人员必须具备相关的操作经验和安全意识，且定期接受相关培训，熟悉本规程的内容。

第四条油水分离器操作人员应了解油水分离器的基本工作原理和结构，熟悉油水分离器的操作方法和维修保养知识。

第五条在操作过程中，应严格遵循安全操作规范，杜绝操作失误和违章行为。

第六条任何人不得擅自改动、拆卸设备，如发现异常情况应及时报告相关人员。

第二章油水分离器的安全操作第七条操作前必须检查油水分离器设备及其周边环境的安全情况，确保设备正常运行，无泄漏、无异味等情况。

第八条在操作过程中，应戴好必要的安全防护装备，例如护目镜、耳塞、手套等，以保障人员的安全。

第九条在操作过程中，操作人员应按照操作程序的要求，准确的进行操作，杜绝粗心大意、麻痹大意等情况。

第十条操作人员在操作油水分离器时应保持冷静，严禁慌乱行动或极端行为，以免造成事故。

第十一条操作人员操作完毕后，应检查设备的状态，关闭设备的开关并将设备清洁干净，以便下次使用。

第十二条操作人员在离开工作岗位时应将设备清理干净，并将设备锁定，确保安全。

第十三条如发生油水分离器设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，及时报告相关人员，并按照应急预案进行处置。

第十四条在维护和保养油水分离器时，操作人员应按照操作规范进行，确保设备的正常运行和安全。

第三章安全防护第十五条操作人员在操作过程中应佩戴必要的安全防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。

第十六条操作人员在操作前应检查安全防护用品的使用情况，如有损坏或老化应及时更换。

第十七条操作人员应按照操作程序要求正确佩戴、使用安全防护用品，并做好相应的保养和清洁工作。

第十八条操作人员应注意个人卫生，避免因个人原因引发设备故障或事故。

油水分离器安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据油水分离器安全技术操作规程的制定，旨在规范油水分离器的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本规程依据相关法律法规和标准制定。

1.2 适用范围本规程适用于所有油水分离器的操作和维护人员。

第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进行工作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，以防止事故发生。

2.1.2 在操作油水分离器时，应戴耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以防止噪音和飞溅物对身体造成伤害。

2.2 操作前的准备2.2.1 操作人员在进行工作前应对油水分离器进行检查，确保各处理单元设备正常运行并处于工作状态。

2.2.2 操作人员应熟悉油水分离器的工作原理、设备布局和操作流程，并按照规定操作。

2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作油水分离器前，应先关闭进料泵并切断电源。

2.3.2 在开启油水分离器前，必须确保油水分离器内无人员，以避免发生人身伤害。

2.3.3 操作人员应按照操作程序逐步操作，确保操作的准确性和安全性。

2.3.4 操作过程中，应注意观察油水分离器的运行情况，如有异常情况及时采取应急措施，并上报相关负责人。

2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生油水分离器故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备的正常运行。

2.4.2 在故障或泄漏处理完成后，操作人员应将相关情况如实记录，并上报相关负责人。

第三章维护保养规程3.1 定期维护3.1.1 油水分离器应定期进行维护，确保设备的正常运行和安全性。

3.1.2 定期维护包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等，应由专业人员进行操作。

3.2 日常保养3.2.1 日常保养应包括对油水分离器的常规检查、设备运行状态的监控和异常情况的处理等。

3.2.2 日常保养的记录应及时填写，以备后续参考。

3.3 故障处理3.3.1 在油水分离器发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。