精处理再生系统的流程

精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高【系统简介】某电厂一期工程凝结水精处理系统为两台50%前置过滤器和3×50%高速混床组成,混床为二台运行，一台备用；3、4号机组共用一套再生系统，体外再生系统包括阳再生、阴再生、混脂存放及树脂分离的设备及部件。

树脂分离技术为锥斗分离，阴阳树脂型号分别为：MONOSPHERE650C(H+型)和MONOSPHERE550A(OH-型)。

精处理系统流程如下：【异常现象】在精处理再生系统调试期间，装填完第一套阴阳树脂后在阴阳罐内分别进行了预处理，分别用氢氧化钠和盐酸进行了浸泡，然后又进行了双剂量再生，然后用除盐水冲洗合格，传至储存罐内，用空气混合均匀后，正洗时电导率最低冲至0.3μs/cm。

【原因分析】（1）可能是凝补水箱漏入空气，造成了除盐水的电导率偏高。

（2）取样管路的问题，不能取到真实的水样。

（3）因阴罐是阴再生兼分离罐，树脂装填漏斗只接到了阴罐，装填树脂时，先将阳树脂装到阴再生兼分离罐，然后用水传至阳罐，然后再装填阴树脂至阴罐，在进行预处理和再生时，因阴罐内残存一些阳树脂，被氢氧化钠再生为钠型，当把阴阳树脂都传至储存罐进行正洗时，这部分钠型树脂不断释放钠离子，所以导致了出水电导率偏高的现象。

【解决方法及结论】（1）化验凝补水箱电导率，电导率只有0.15μs/cm，属于正常。

（2）检查取样管路，校对仪表，都正常。

（3）用手电筒从窥视孔照，发现锥斗处有一些未传完的阳树脂。

因阴阳树脂分别为H型和OH型凝胶型树脂，树脂初次使用时可不用预处理和再生，只需用水反洗出部分破碎树脂后即可传至储存罐内备用，等传至混床投运失效后再进行双剂量再生。

接下来的几套树脂都直接在阴罐内反洗后传入储存罐，空气混合后，正洗了3-5分钟电导率就下至0.3μs/cm以下，然后将其传至混床备用。

所以，在精处理再生系统调试时，一定要先搞清楚阴阳树脂的型号，若是已转型好的，可不用进行预处理和再生，只需用除盐水反洗一下就可传至混床备用。

火力发电厂精处理再生系统阴床树脂再生失败的原因及运行措施发表时间：2017-09-06T10:15:30.213Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：裴连忠[导读] 摘要：随着机组容量的增大，对热力系统水质的要求也越来越高，对凝结水混床处理能力也越来越高，从而对精处理再生效果的要求也更高。

（日照钢铁有限公司山东日照 276800）摘要：随着机组容量的增大，对热力系统水质的要求也越来越高，对凝结水混床处理能力也越来越高，从而对精处理再生效果的要求也更高。

精处理再生系统进水方式对树脂再生效果有很大影响，为了能更清楚地认识到这种方式对树脂再生影响的程度，优化凝结水精处理逻辑步序，降低再生过程中阴树脂流失量，降低了直接经济损失。

关键词：精处理；树脂；再生前言超临界机组直流炉对凝结水水质要求较高，凝结水精处理系统作为重要的水处理设备，直接影响着机组的水质指标，而其中的水处理介质树脂的再生是极为重要的一个环节。

1、凝结水精处理再生系统简介当运行混床出现累计的流量超标及其他一些主要指标含量超标时，表明运行混床的树脂已经失效，投入备用混床，将失效树脂送到再生系统进行体外再生操作。

机组两套公用的再生系统0A和0B采用常压高塔体外再生系统，再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生塔兼树脂贮存罐（CRT）及与之配备的废水树脂捕捉器（WRT）等组成。

高速混床树脂失效后采用高塔法体外再生系统，两台机组共设置一套体外再生装置。

系统采用在国内有成熟运行经验的再生技术。

混床失效树脂可送入树脂分离罐，待分离罐内的树脂分离再生完成后，再送入分离罐分离再生。

2、再生系统阴床树脂抱团结块并再生失败情况凝结水精处理再生系统0B阳床再生完毕，0B阴床失效，等待再生。

运行人员对0B阴床进行小反洗再生，阴床小反洗再生结束后，未再生合格，运行人员重新对0B阴床进行小反洗再生，0B阴床小反洗再生结束，出水电导>100 ms/cm，仍未再生合格。

浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。

完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。

关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。

目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。

本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。

前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。

高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。

当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。

凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。

前置过滤器具体操作说明在过滤器的操作画面中，过滤器的控制方式分两种，一种为手动控制，一种为自动控制。

当处于手动控制状态时，相关的一些阀门可以在上位机进行点操，点操时，如果凝结水泵处于运行状态时，一定要注意开关阀门的顺序，以免在没有升压的情况下，压力窜入设备造成设备的损坏。

当处于自动控制状态时，过滤器无法点操。

过滤器的备用，运行，离线及反洗这四种操作模式需在自动控制状态下才能实现。

自动控制和手动控制的按钮切换在过滤器处于离线状态时可以在画面右上角的PF1A控制和PF2A控制点击这两个按钮弹出的画面中实现。

备用按钮的作用是当过滤器处于离线状态时，点击备用按钮，过滤器升压阀打开，过滤器本体压力升至不低于升压失败值后关闭升压阀。

升压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。

过滤器处于备用状态，可以进行运行，离线及反洗操作。

运行按钮的作用就是投运过滤器，点击运行按钮，过滤器的进水阀打开，当进水阀反馈到位时出水阀打开。

当出水阀反馈到位后，过滤器就处于运行状态。

如需退出运行，点击备用按钮，过滤器的出水阀关闭，接着进水阀关闭，过滤器处于备用状态。

离线按钮的作用是当过滤器处于备用状态时，点击离线按钮，过滤器泄压阀打开，本体压力低于设定值后关闭泄压阀。

卸压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。

反洗按钮的作用是当过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮，过滤器进入反洗程序，直至反洗结束后，过滤器处于离线状态。

过滤器反洗分手动反洗和自动反洗，这两种模式可在过滤器的画面左上角的反洗方式,点击后弹出的窗口后选择手动反洗和自动反洗进行切换。

手动反洗就是当过滤器需要反洗时，操作人员在过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮进行反洗。

而自动反洗是两台过滤器正常运行，过滤器旁路阀关闭时，当一台过滤器的差压到了设定值后，旁路阀自动打开到50%，到差压的过滤器自动退出运行，自动反洗，反洗完了后自动投运，旁路阀自动关到3%。

3 凝结水精处理3.1 盛源热电厂精处理概述盛源热电厂一期2×350MW超临界双抽间接空冷抽凝式汽轮发电机组，设置了中压凝结水精处理系统。

每台机组设置2×50%凝结水量的前置过滤器和3×50%中压高速混床系统，并设置、2套100%的旁路，系统由混床单元，再生单元，再循环泵单元，电热水箱单元，冲洗水泵单元，罗茨风机单元，压缩空气单元，酸、碱贮存及计量单元，废水排放单元，有关阀门、管系等组成。

二台机组共用一套体外再生系统和全部辅助系统（应该在化学而不在机房）。

凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间。

两台机组的凝结水精处理系统配备一台CRT站，正常运行时CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。

处在同一控制室的两台机组的CRT 站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结精处理系统。

3.2 精处理系统旁路说明3.2.1 凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。

3.2.2 总系统旁路只有在机组启动初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。

3.2.3 混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作3.2.4 进口凝结水水温超过设定值50℃或系统进出水压差超过0.5MPa时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运前置过滤器。

3.2.5 当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以前置过滤器系统运行。

3.3 前置过滤器系统说明3.4 系统流程3.4.1 混床单元流程主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→→旁路3.4.2 树脂再生流程3.5 系统设计参数3.5.1 需处理的凝结水量(单机) 额定值： 873.1 m3/h 最大值： 920.7 m3/h 3.5.2 精处理装置凝结水入口压力额定值： 3.85 MPa 最大值：4.80MPa 3.5.3 精处理系统凝结水入口温度额定值：≯50℃最大值： 80 ℃3.6 凝结水精处理系统进、出口水质标准表3-1 精处理水质标准3.7 主要设备名称高速混床（CD）：分离罐（SPT）：阴再生罐（ART）、阳再生罐（CRT）：热水罐（HWT）：3.8 设备规范表3-2 精处理设备规范3.9 前置过滤器系统3.9.1 系统启动前的检查3.9.2 过滤器手动投运3.9.3 过滤器手动解列3.10 高速混床系统3.10.1 投运前检查3.10.1.1 检查待投混床处于正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。

精处理再生系统的流程精处理再生系统是指将污水或废水经过多种物理、化学和生物处理工艺后，达到再生水质标准，可以用于农业灌溉、工业用水或环境水体补给的再生水处理系统。

其主要流程包括进水处理、初级处理、生物处理、深度处理和后处理等环节。

1.进水处理：进水处理环节主要针对原水中的悬浮物、沉淀物和粗颗粒污染物进行处理，以便后续处理工艺更好地运行。

该环节常见的处理方法包括格栅和颗粒物沉淀池，通过物理方法去除水中较大颗粒的杂质。

2.初级处理：初级处理环节也被称为沉淀，旨在去除悬浮颗粒、油脂、泥沙和颗粒有机物等。

沉淀一般通过沉淀池或沉淀槽来完成，使悬浮物沉淀到底部形成污泥，并通过污泥处理设备进行进一步处理和处置。

3.生物处理：生物处理是精处理再生系统中最关键的环节之一、通过生物反应器中的微生物将有机物分解为无机物。

生物反应器通常采用活性污泥法或生物膜法。

活性污泥法利用活性污泥中的微生物降解有机物，通过曝气和沉淀来实现。

生物膜法则通过固定附着于膜表面的微生物膜进行污染物的降解。

这两种方法均有效地去除了水中的有机物和氮磷等营养物质。

4.深度处理：生物处理后的水质一般仍然不能满足再生水质标准，需要进行深度处理。

深度处理环节旨在进一步去除悬浮物、微生物、溶解有机物和无机离子等。

常见的深度处理方法包括滤料过滤、活性炭吸附、混凝沉淀、膜分离等。

5.后处理：经过深度处理的水质大致符合再生水要求，但仍需要进行后处理来保证水质的安全和稳定。

后处理环节通过消毒或高级氧化等方法，杀灭细菌、病毒和其他微生物，以确保再生水符合卫生要求。

常见的后处理工艺包括紫外线消毒、臭氧消毒和活性炭吸附。

除了上述的核心处理流程，精处理再生系统还需要进行污泥处理和回用系统的建设。

污泥处理主要是指对初级和生物处理过程中产生的污泥进行处理和处置，以降低污泥对环境的影响。

常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。

回用系统的建设则是将处理后的再生水引回到农田灌溉、工业用水或环境水体补给等用途，使再生水得到充分利用。

汽车后处理系统再生操作流程英文回答：Automotive Aftertreatment System Regeneration Operation Procedure.Introduction.Automotive aftertreatment systems are designed to reduce harmful emissions from internal combustion engines. These systems typically include a diesel particulate filter (DPF) and a selective catalytic reduction (SCR) system. The DPF captures particulate matter (PM) from the exhaust gas, while the SCR system reduces nitrogen oxides (NOx) emissions.Regeneration.The DPF and SCR systems require periodic regeneration to maintain their effectiveness. Regeneration is theprocess of removing accumulated soot from the DPF and reducing NOx levels in the SCR system.DPF Regeneration.DPF regeneration typically occurs automatically when the engine is operating under specific conditions. These conditions include:High exhaust gas temperature.Low engine load.Rich air-fuel mixture.During regeneration, the engine control unit (ECU) increases the exhaust gas temperature by injecting additional fuel into the engine. The increased temperature oxidizes the soot accumulated in the DPF, converting it into carbon dioxide (CO2).SCR Regeneration.SCR regeneration occurs when the ECU detects that the NOx levels in the exhaust gas are exceeding a certain threshold. The ECU then injects a urea-based solution into the exhaust gas upstream of the SCR catalyst. The urea solution reacts with the NOx to form nitrogen and water.Regeneration Process.The regeneration process typically consists of the following steps:1. Initiation: The ECU detects that the DPF or SCR system requires regeneration.2. Preparation: The engine operating conditions are adjusted to create the necessary conditions for regeneration.3. Regeneration: The DPF or SCR system undergoes the regeneration process.4. Completion: The ECU verifies that the regeneration process is complete and restores normal engine operation.Frequency and Duration.The frequency and duration of regeneration depend on the specific aftertreatment system and the operating conditions of the vehicle. DPF regeneration typically occurs every 500-1000 miles, while SCR regeneration occurs less frequently.Benefits of Regeneration.Regeneration is essential for maintaining the effectiveness of automotive aftertreatment systems. It helps to:Reduce PM and NOx emissions.Improve engine performance.Extend the life of the aftertreatment system.Maintenance.Regular maintenance is important to ensure that the automotive aftertreatment system is operating properly and regenerating as needed. This includes:Replacing the DPF and SCR filters at the recommended intervals.Using high-quality urea solution.Avoiding operating the vehicle in conditions that promote soot accumulation.中文回答：汽车后处理系统再生操作流程。

第1章凝结水精处理系统1.1 概述1.1.1 凝结水精处理的目的我公司一期2×350 MW工程采用超临界直流炉，对锅炉给水水质要求很高。

但在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，进而导致汽机、锅炉的腐蚀、结垢和积盐，从而危及到机组的安全经济运行。

因此超临界机组的凝结水精处理是极为必要的。

1.1.2 系统介绍我公司凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，凝结水精处理系统每台机组由两台50%管式过滤器和3×50%深层混床组成。

机组启动初期，凝结水含铁量超过1000 µg/L可直接排放，或将凝结水精处理混床旁路，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，当发生压降过高，表明截留了大量固体，管式过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗，使机组尽早转入运行阶段。

待机组正常运行水质稳定时，可投入混床，混床为两台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。

混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过50℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭高混进出水母管总阀门。

旁路阀设有手动隔离阀及手动检修旁流阀。

系统运行允许的最大含铁量为1000 µg/L。

1.1.3 凝结水处理工艺流程图5-1 凝结水处理工艺流程1.1.4 凝结水精处理再生系统流程图5-2 凝结水处理再生系统流程1.1.5 主要设计参数与设备参数1.2 系统运行1.2.1 前置过滤器（PF）的运行1.2.1.1 前置过滤器启动前的检查：（1）本系统所有检修工作票已收回；（2）检查贮气罐压力在0.6～0.8 MPa；（3）电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件；（4）所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态；（5）前置过滤器所有阀门应处于备用状态，如进、出水手动阀都在开启状态；（6）所有在线仪表投运正常；（7）控制室、现场所有照明应充足；（8）无漏水、漏气现象；（9）程控系统工作正常，画面无异常现象。

精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范文精处理再生系统是一种常见的水处理设备，通过对水进行过滤和再生处理，可以有效去除水中的污染物和杂质，提高水质，并延长水处理设备的寿命。

然而，在使用过程中，有时会出现出水电导偏高的问题。

本文将对这一问题进行探讨，并提出一些解决方案。

一、问题的背景精处理再生系统通常由过滤器、混床和再生装置组成。

在使用过程中，废水经过过滤器进行初步过滤，然后进入混床，经过树脂的吸附和交换作用，去除水中的污染物和杂质。

随着使用时间的延长，树脂会逐渐饱和，需要进行再生处理，再生装置通过冲洗树脂和去除其中的污染物，使树脂恢复吸附和交换能力。

然而，在一些情况下，在再生处理后，精处理再生系统的出水电导仍然偏高，超过预期的范围。

这可能是由多种原因引起的，如树脂饱和度不足、树脂混合方式不当、再生条件不合理等。

本文将对这些原因进行分析，并提出相应的解决方案，以解决出水电导偏高的问题。

二、原因分析1. 树脂饱和度不足树脂饱和度不足是导致精处理再生系统出水电导偏高的常见原因之一。

当树脂的饱和度不足时，树脂无法充分吸附和交换水中的污染物和杂质，从而导致出水电导偏高。

解决方案：可以采取增加树脂投加量的方式来提高树脂的饱和度。

另外，定期检测树脂的饱和度，并根据检测结果调整树脂投加量，以确保树脂的饱和度达到预期的范围。

2. 树脂混合方式不当树脂混合方式不当也是导致精处理再生系统出水电导偏高的原因之一。

不同类型的树脂在混合时需要考虑其特性和适配性，否则可能导致树脂之间的相互干扰，影响其吸附和交换能力。

解决方案：在树脂混合过程中，应该根据树脂的特性选择合适的混合方式，避免不同类型的树脂之间的相互干扰。

另外，对于不同类型的树脂，可以采用分别投加的方式，以确保树脂的吸附和交换能力得到充分发挥。

3. 再生条件不合理再生条件不合理是导致精处理再生系统出水电导偏高的另一个原因。

再生装置在进行树脂的再生处理时，需要考虑再生时间、再生剂浓度和再生温度等因素。