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钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
环境工程的污染治理技术环境污染是当今社会面临的重要问题之一。
为了保护和改善环境质量，环境工程领域发展了各种污染治理技术。
本文将介绍几种常见的环境工程的污染治理技术，包括大气污染治理、水污染治理和土壤污染治理。
一、大气污染治理技术大气污染是指环境中存在的对人体健康和环境造成危害的物质和颗粒的积累。
为了减少大气污染的排放，环境工程领域提出了多种治理技术。
1. 烟气脱硫技术：烟气脱硫技术是用于减少煤烟中二氧化硫（SO2）排放的一种常见方法。
其中最常用的技术是石膏湿法脱硫和乳化燃料脱硫技术。
2. 大气除尘技术：大气除尘技术是用于去除烟尘颗粒的技术，其中常见的方法包括静电除尘、布袋除尘和湿式除尘等。
3. VOCs处理技术：挥发性有机化合物（VOCs）是大气污染的重要成分之一。
VOCs处理技术包括催化燃烧、吸附和生物处理等方法，可以有效降低VOCs排放。
二、水污染治理技术水污染是指水体中存在的对人体健康和生态环境造成危害的物质的超标现象。
为了保护水资源和水生态环境，环境工程领域发展了多种水污染治理技术。
1. 生物降解技术：生物降解技术是利用微生物对污染物进行生物分解和降解的方法。
常见的生物降解技术包括活性污泥法、固定化微生物技术和湿地植物技术等。
2. 膜分离技术：膜分离技术是利用膜作为过滤介质，将污染物和水分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透和电渗析等。
3. 化学沉淀技术：化学沉淀技术是通过添加化学药剂，使污染物形成沉淀物而从水中去除的方法。
常见的化学沉淀技术包括氢氧化法、硫化法和草酸法等。
三、土壤污染治理技术土壤污染是指土壤中存在的对植物生长和土壤净化功能产生负面影响的物质。
为了恢复土壤环境，环境工程领域发展了多种土壤污染治理技术。
1. 土壤修复技术：土壤修复技术是通过物理、化学或生物方法将受污染的土壤恢复到可利用或无害水平的方法。
常见的土壤修复技术包括土壤堆场法、土壤气相抽提法和生物修复法等。
2. 土壤固化技术：土壤固化技术是利用添加剂改变土壤理化性质，减少污染物迁移和生物有效性的方法。
烟尘防治措施烟尘是指在燃烧过程中产生的固体颗粒物和气体污染物，广泛存在于工业生产、交通运输、农业活动等多个领域。
烟尘的排放对大气环境和人体健康造成严重影响，因此烟尘防治措施十分重要。
本文将从源头控制、减少排放、技术改造和监管等方面探讨烟尘防治措施。
一、源头控制源头控制是烟尘防治的首要任务。
对于工业企业来说，应加强对烟尘污染源的管理和控制。
首先，要严格执行环保法律法规，建立健全烟尘排放标准和监测体系。
其次，要加强设备维护管理，确保燃烧设备燃烧效率高、烟尘排放低。
另外，通过采用先进的生产工艺和技术，如高效过滤装置、静电除尘器等，减少烟尘的产生和排放。
二、减少排放除了源头控制，减少烟尘排放也是烟尘防治的重要措施之一。
在工业生产过程中，可以通过优化生产工艺，减少原材料的消耗和能源的使用，从而降低烟尘的产生。
此外，建立健全废气处理系统，对废气进行有效处理，减少烟尘的排放。
对于交通运输领域来说，应推广使用低排放车辆和清洁燃料，减少尾气中的烟尘排放。
三、技术改造技术改造是烟尘防治的重要手段。
通过引进先进的烟尘治理技术和设备，对烟尘进行有效控制。
例如，在电厂和钢铁厂等大型企业中，可以采用烟气脱硫、脱硝和除尘等技术，将烟尘排放控制在允许范围内。
此外，对于老旧设备和技术落后的企业，应进行技术改造，提高燃烧效率和减少烟尘排放。
四、监管和执法监管和执法是烟尘防治的重要保障。
政府部门应加强对烟尘污染的监管，建立健全烟尘排放许可制度，加强对企业的监测和检查。
对于违法排放烟尘的企业，应依法进行处罚和整改，确保烟尘排放达到标准要求。
同时，要加强对烟尘防治相关政策的宣传和培训，提高企业和公众的环保意识，形成全社会共同参与烟尘防治的良好氛围。
烟尘防治措施包括源头控制、减少排放、技术改造和监管执法等方面。
只有从多个方面协同作战，才能有效降低烟尘排放量，改善大气环境质量，保护人体健康。
为此，政府、企业和公众应共同努力，形成合力，共同推动烟尘防治工作的开展，实现可持续发展的目标。
烟尘净化原理
烟尘净化是指对工业生产、燃煤、燃油、焚烧废弃物等过程中产生的烟尘进行处理，以减少对环境和人体健康的危害。
烟尘净化原理主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法是指利用物理手段对烟尘进行过滤、沉降、吸附等处理，以达到净化的目的。
其中最常见的物理方法是通过布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等设备对烟尘进行过滤和捕集。
布袋除尘器利用滤料对烟气中的尘粒进行拦截，电除尘器则利用电场作用使尘粒带电并被收集，湿式除尘器则通过水膜对尘粒进行捕集。
这些物理方法能够有效地去除烟尘中的颗粒物，净化烟气。
化学方法则是利用化学反应对烟尘进行处理。
其中最常见的是利用喷淋塔对烟气进行脱硫、脱硝处理，以达到净化烟气的目的。
喷淋塔通过喷射吸收液使烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体与吸收液发生反应，从而将其去除。
此外，化学方法还包括利用活性炭吸附有机物、利用氧化剂氧化有害气体等处理方式。
在烟尘净化过程中，物理方法和化学方法常常结合应用，以达到更好的净化效果。
例如，先利用物理方法去除烟尘中的颗粒物，再通过化学方法去除有害气体，可以使净化效果更加彻底。
总的来说，烟尘净化原理是通过物理或化学手段对烟尘进行处理，去除其中的颗粒物和有害气体，以保护环境和人体健康。
随着环保意识的增强和技术的发展，烟尘净化技术也在不断地完善和提升，为净化大气环境做出了重要贡献。
新型烟尘粉尘治理技术的研究与应用近年来，随着工业化进程的加速，烟尘、粉尘污染问题日益严重。
长期以来，传统的治理方法存在着技术难度大、治理成本高、治理效果难以稳定等缺陷。
为此，新型烟尘粉尘治理技术应运而生，逐渐成为解决工业烟尘、粉尘排放问题的重要手段。
一、新型烟尘粉尘治理技术的类型新型烟尘粉尘治理技术主要包括机械式除尘技术、静电除尘技术、湿法除尘技术、滤料除尘技术、等离子体净化技术等多种类型。
这些技术各有优缺点，可根据实际情况选择合适的技术进行治理。
机械式除尘技术利用设备的机械作用原理，将烟尘、粉尘将之过滤，最终达到排放标准。
这种技术的特点是成本较低、易于维护，但是效率有限，只能用于大颗粒烟尘粉尘的处理。
静电除尘技术是利用静电原理对排放的烟尘、粉尘进行收集过滤，得到净化气流。
该技术的优点是效率高、重金属元素回收率高、不易被污染，但缺点也很显著，需要维护较为复杂，成本较高。
湿法除尘技术，即通过水洗收集和滞留，将含尘气体中的烟尘、粉尘沉降到底部，并用水进行净化，达到净化处理的目的。
这种技术对于硫酸盐、氯化氢等水溶性气体具有较好的去除效果。
但繁琐的水处理和排放以及耗费大量的水资源也是极为显著的弊端。
滤料除尘技术是通过过滤材料将排放的烟尘、粉尘进行捕捉，直至效果达到排放标准。
因其成本、效率、操作维护简单等优势，目前被广泛应用于工业领域。
等离子体净化技术是通过利用高能等离子体的氧化还原作用在大气中直接对污染物进行处理达到净化的目的的新型技术。
近年来，随着技术的进一步突破，该技术被广泛应用于空气净化、水净化等多个领域。
二、新型烟尘粉尘治理技术的应用新型烟尘粉尘治理技术的应用范围十分广泛。
工业领域作为其主要运用场景，电力、钢铁、化工、石油化工、垃圾处理、焚烧厂等多个行业都需要对工业废气进行排放处理。
特别是在环保和安全方面，逐渐成为各类企业争相推广的治理技术。
同时，在农村环保方面也有了创新的突破。
如农村生活污水处理工程中，选用机械式除尘及湿法处理技术对于烟尘、粉尘的治理效果也十分明显。
烟尘排放清理方案标题：烟尘排放清理方案摘要：随着工业化进程的不断发展，烟尘排放成为环境污染的重要问题。
本文针对烟尘排放问题，从源头控制、技术改造、监测管理等方面提出了一系列清理方案，旨在减少烟尘排放、改善空气质量和环境健康。
第一部分：引言介绍烟尘排放问题的背景和现状，提出本文的目的和意义。
第二部分：烟尘源头控制方案1. 加强环保法规和政策的制定与执行，明确责任和处罚措施。
2. 提高环境意识，加强公众的环保教育和宣传。
3. 推广清洁生产技术和设备，减少煤炭和化石燃料的使用。
4. 建立烟尘排放监测和数据公开平台，提供有效的监测与管理手段。
第三部分：烟尘技术改造方案1. 安装烟尘治理设备，如电除尘器、湿式除尘器等，减少烟尘的排放。
2. 优化燃烧工艺，提高燃烧效率，减少烟尘的产生。
3. 推广脱硫、脱硝、烟气脱水等技术，减少有害气体的排放。
4. 加强对烟尘治理技术的研发和推广，采用先进的治理技术。
第四部分：烟尘排放监测管理方案1. 建立完善的烟尘排放监测网络和监测站点，实时监测烟尘排放情况。
2. 制定详细的监测标准和方法，保证监测数据的准确性和可比性。
3. 加强烟尘排放数据的分析和评估，及时发现问题和采取措施。
4. 加强监测与惩罚的衔接，对超标排放企业进行严厉的处罚。
第五部分：烟尘排放清理方案的效果评价1. 对实施烟尘排放清理方案的企业进行评估，汇总数据和情况。
2. 对清理方案的效果进行评价，包括烟尘排放的减少、空气质量的改善等指标。
3. 将评价结果反馈给相关部门和企业，作为改进和优化方案的依据。
第六部分：结论与展望总结本文的主要内容和研究结果，提出烟尘排放清理方案的前景和挑战，展望未来的研究方向。
关键词：烟尘排放、源头控制、技术改造、监测管理、环境保护。
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。
下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。
首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。
其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。
其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。
而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。
至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。
接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。
通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。
同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。
激光焊接烟尘处理方案-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对激光焊接烟尘处理方案的背景和重要性进行介绍。
以下是一个可能的概述内容：激光焊接技术在现代制造业中得到了广泛应用，并取得了显著的成果。
然而，随着激光焊接过程中产生的烟尘问题逐渐凸显，该技术也面临着环境和健康安全等方面的挑战。
激光焊接烟尘是由焊接过程中的熔融金属、气体和氧化物等物质形成的细小颗粒物，它们随着烟雾和废气一起释放到环境中。
这些细小颗粒物不仅会污染大气环境，还会对工作人员的健康产生直接和潜在的危害。
面对激光焊接烟尘产生的环境和健康风险，研发高效的烟尘处理方案至关重要。
这些方案可以有效减少激光焊接烟尘的排放量并确保焊接工作环境的洁净和安全。
通过综合运用工程控制措施、技术改进和科学管理等手段，可以有效降低烟尘对环境和人体的影响。
本文将对激光焊接烟尘处理方案进行全面探讨。
首先，我们将关注激光焊接烟尘产生的原因，以便深入了解其形成机制。
接着，我们将阐述烟尘对环境和人体的危害，以凸显烟尘处理的紧迫性和重要性。
最后，我们将提出一系列激光焊接烟尘处理方案，包括工程控制措施、粉尘收集和过滤技术等，以期为激光焊接行业提供有效的解决方案。
通过本文的研究与探讨，期望能够加深对激光焊接烟尘处理问题的认识，为相关行业提供有效的指导和参考，最终实现激光焊接烟尘的有效控制和管理。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几点：1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分：第一部分是引言部分，主要对激光焊接烟尘处理方案进行概述和介绍本文的目的。
在概述部分，将简要介绍激光焊接烟尘产生的背景和问题。
在文章结构部分将说明文章的结构和布局，以帮助读者更好地阅读和理解本文的内容。
最后，在目的部分将明确本文的目标和意义。
第二部分是正文部分，将阐述激光焊接烟尘产生的原因以及烟尘对环境和人体的危害。
在激光焊接烟尘的产生原因部分，将详细介绍激光焊接过程中烟尘的来源和形成机理。
2014年烟气除尘领域新技术大PK更新时间：2014-12-30 10:59来源：北极星节能环保网作者: 阅读：1164网友评论0条单塔一体化脱硫除尘深度净化技术单塔一体化脱硫除尘深度净化技术由北京国电清新环保技术股份有限公司于2014年7月份研发成功。
是在原有自主创新产品长期高质量运行的基础之上开发、创新、升级的为火电厂提供超低排放解决方案的技术，该技术将脱硫和除尘装备集中在一个吸收塔中。
具体有以下几个方面的优势:效率高。
在一个吸收塔里同时完成脱硫除尘，目前可以达到现阶段最严格的深度超净脱除的要求，二氧化硫达到35mg/m3以下，粉尘5mg/m3以下。
费用低。
SPC-3D技术在保证高性能的前提下，尽量降低能耗，比同类技术运行费用电耗低20-30%左右。
投资少。
SPC-3D技术可以在原有装置基础上进行改造完成，对于新建电厂，不会额外增加占地和新建费用，投资比传统技术低40%左右。
运行维护简单。
该技术在设计研发过程中尽量简化操作，保证零件质量，降低更换频率，从用户角度减少零件的运行和维护压力。
全新半干法除尘系统全新半干法除尘系统由北京嘉捷汉华机电设备有限公司研制，该技术的特点主要有：首先全新半干法除尘系统除尘效率高、实施周期短，可以直接在原有除尘系统位置实现改造安装，升级改造后的除尘系统完全能达到新的国家环保排放标准，烟气排放含尘量可以控制在30-40mg/Nm3以下。
第二点这套全新半干法除尘系统运行稳定，维修量小，除尘系统采用全自动运行，与转炉炼钢吹氧连锁少，不会因为除尘系统影响到炼钢工艺，设备运行及维护工作量与新OG湿法除尘系统相同。
第三点改造成本低，与干法除尘系统相比仅这一项技术，就可为企业节省数千万的成本投入，而且每年还可以大幅度降低维护和运行备件成本，另外，由于采用了出干灰工艺，同时还降低了水处理成本，减少了浊环水使用量和处理成本。
此外，该系统还非常人性化，可以根据企业的自身实际情况，专门为钢铁企业设计，能够因地制宜的解决企业存在的除尘问题。
新一代高效低成本除尘技术和装备山东纳瑞环保科技有限公司借助武汉理工大学的技术平台，研发生产出新一代高效低成本除尘技术和装备，打破了德、美、日等发达工业国家对高温气体净化设备的垄断。
新一代高温陶瓷除尘新材料及其成套装备以赤泥、黄河泥沙、钻井泥料等固体废弃物为主要原料制备系列环保陶瓷，并在高温除尘成套装备中搭配使用，对高温含尘烟气中颗粒进行分级处理，从而减小单一除尘材料的工作压力，延长装备使用寿命。
“高温烟气经该装备净化后含尘浓度可达到2mg/m3以下，远低于国家含尘烟气排放标准。
另外，该设备还具有再生功能，对工作时间过长从而失效的陶瓷滤管和陶瓷滤球重新活化，从而提高了高温除尘设备核心材料的利用效率，降低了设备后期使用成本。
”纳瑞环保技术人员介绍说。
“燃煤尘、硫近零排放”工艺与设备由南开大学、天津市天利人烟气净化工程股份公司等合作研发。
中国工程院院士王文兴说，通过该技术和设备，燃煤电厂烟尘排放浓度小于5毫克/立方米，达近“零”排放。
“燃煤尘、硫近零排放”技术和设备在天津杨柳青发电厂等3个电厂完成工业试验应用。
据天津市环境监测中心和国家重点实验室联合出具的监测报告，其烟尘排放浓度为0.99毫克/立方米;二氧化硫为6毫克/立方米、非气态二氧化硫为48毫克/立方米;排放的是近常温、无色透明的二氧化碳气体，解决了湿法脱硫的污染排放问题，净化效果达国内领先水平。
煤炭规划设计总院教授级高工张朴说，本技术是集3项发明专利的颗粒增大粒径、重力溢流氧化技术组成“人工下雨”，除尘、脱硫一体化，在一根烟囱内完成全部净化过程。
烟气净化和排放用一根烟囱，净化几乎“零”占地;烟气净化流程短，流速低阻力小，与目前其他除尘脱硫技术相比，电耗减少30%、投资减少20%;设备相对安全运行周期延长50%。
用该技术和设备，即使电厂燃煤高灰分、高硫分，处理效果也一致，促进高硫、高灰煤炭的利用，降低发电成本。
高炉除尘灰尾浆处理技术金鹏环保公司自主研发的高炉除尘灰尾浆处理技术获得国家发明专利。
该专利技术可有效压滤尾浆杂质，提高清水循环使用率，减轻职工劳动强度，具有较好的经济效益和环保效益。
经过金鹏环保公司技术攻关组反复试验和技改攻关，将尾浆泵入砂水分离机，先分离、收集粗渣，再将低污泥水送入泥水分离器，加入絮凝剂分离出水和细渣，最终生产出粗渣、细渣两类尾泥产品。
该专利技术实施后，只需一人操作设备，每小时可处理尾浆25至30吨，经处理后的循环水悬浮物浓度小于300mg/L，符合国家采矿、选矿、选煤工业污染物最高允许排放浓度标准，分离出的清水可循环使用，实现了废水“零”排放。
循环水质的改善还大幅度提高了铁粉选得率及选得的铁粉、焦炭粉品位，分别上升了3个百分点、3个百分点及4个百分点。
非金属管式除尘技术8月8日，由国电新能源研究院自主研发，国电电力、国电大二公司等单位配合承担的集团公司重点科技项目“火电厂非金属管式液膜降温型细微颗粒物深度脱除技术研究”(以下简称非金属管式除尘技术)，顺利通过集团公司组织的专家组鉴定验收。
该技术研究针对我国燃煤电厂脱硫装置前、后烟气特性，系统开展了细微颗粒物深度脱除技术研究并取得重大突破。
工业实验结果中烟尘排放低于15毫克/立方米，最低达到7毫克/立方米，远低于国家最新火电厂大气污染物排放限值。
与此同时，工业实验研究结果表明该技术还具有明显的抑制“石膏雨”和节能的效果。
抑制“石膏雨”方面，烟气收水率约30%，雾滴去除效率高于70%，有效降低了烟气中的水分含量并且去除了烟气中的大部分雾滴;节能方面，系统换热系数高于100瓦/平方米.℃，比普通金属换热器提高了50～70%。
非金属管式除尘技术具有明显的节水、节煤和对细微颗粒物及雾滴的深度净化效果，预计在60万机组改造项目中，可达到粉尘浓度低于15毫克/立方米，节煤1.2万吨/年，节水90吨/小时等指标，可以提高机组运行的经济效益，在具有投资少、占地小、低能耗、运行可靠等特点的同时，可以大大改善火电厂周边的空气环境超低排放:单塔内脱硫除尘深度净化优势明显(图文)作者：来源：中国环保协会发布时间：2015-08-11 11:22:12 浏览（114）次图为神华神皖安庆皖江发电有限责任公司3号机组的一体化脱硫除尘塔（采用SPC-3D技术）。
在神华神皖安庆皖江发电有限责任公司（以下简称“神华安庆电厂”）集控中心，记者近日看到3号燃煤机组（100万千瓦）烟尘、SO2和NOx排放浓度分别是3mg/m3、1.61 mg/m3和16.2 mg/m3，优于燃气机组大气污染物排放标准（烟尘≤5mg/m3，SO2≤35 mg/m3，NOx≤50 mg/m3）。
神华安庆电厂总经理徐顺喜介绍说，神华安庆电厂二期2×100万千瓦扩建工程3号、4号机组采用了北京清新环境技术股份有限公司（以下简称“清新环境”）单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（简称“SPC-3D 技术”），和SCR烟气脱硝技术，实现了超低排放，并正式运行。
专家认为，清新环境自主研发的SPC-3D技术，具有投资少、运行成本低、占地面积少等特点，可以作为超低排放重要的技术选择。
常规技术有啥不足？不仅需要对原有静电除尘器进行多处改造，还要增加庞大的湿式电除尘器，脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现徐顺喜说，去年国家发改委等3部委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020年）》，要求到2020年现役燃煤机组改造后，大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，并对燃煤发电行业的节能减排提出更加严格的要求和升级改造“时间表”。
为了达到国家的减排要求和适应行业竞争的需要，神化安庆电厂决定对正在建设中的二期2×100万千瓦扩建工程3号、4号机组进行超低排放升级改造。
徐顺喜介绍说，目前实现超低排放的技术很多，在脱硫、除尘方面，除单塔一体化脱硫除尘深度净化技术外，还有单塔双分区高效脱硫除尘技术、双托盘技术、双塔双循环技术；专门针对除尘的技术，有低温电除尘、湿式电除尘、电袋复合除尘、管束式除尘及电除尘高频电源改造技术。
据了解，目前超低排放采用的常规技术，不仅需要对原有静电除尘器进行多处改造，还要增加庞大的湿式电除尘器来进一步除尘，脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现。
所以，常规技术投资高，工期长，改造难度大，场地受限制，运行费用也高。
经过比较，神华安庆电厂发现，SPC-3D技术可在一个吸收塔内同时实现深度脱硫、除尘，达到超低排放要求。
这项技术具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、占地小、操作简便等特点，通过招标神华安庆电厂选择了SPC-3D技术。
徐顺喜进一步介绍说，湿式电除尘技术虽然能够实现超低排放要求，但是能耗大、投资成本高，设备投资成本需要6000万元左右，SPC-3D技术的投资成本能够节省大约1/2，且能同时实现脱硫和除尘。
去年年底，神华安庆电厂与清新环境签订合同，清新环境负责设计、采购设备，电厂负责建设，经过一个多月工程建设完工。
3号、4号机组分别于5月31日、6月19日通过168小时满负荷试运行，截至目前运行稳定，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别在3 mg/m3以下、5 mg/m3以下、20mg/m3以下，明显优于燃气机组排放标准。
根据相关负责人介绍，SPC-3D技术运行操作也比较简单，由电厂负责运营。
同时，运营成本和能耗都比较低，“目前国家给的环保电价补贴（每度电除尘0.2分钱，脱硫1.5分钱，脱硝1分钱）基本能够弥补电厂环保设施运行的费用。
但对于小机组，很难弥补。
”为何省钱又好用？在一个塔内集成了旋汇耦合、高效喷淋和管束式除尘除雾3项技术，单塔内实现脱硫除尘深度净化，投资少、占地面积小、运行成本低、工期短清新环境技术副总监采有林介绍说，清新环境经过多年大量小试、中试研发，成功研制了SPC-3D技术，通过了由中国电力企业联合会组织的专家评审。
专家评审委员会认为，这项技术整体水平具有先进性，为燃煤工业烟气实现SO2和烟尘的深度净化提供了创新性的一体化解决方案，具有良好的推广使用价值。
SPC-3D技术区别于常规的湿电除尘技术，仅在一个塔内就有机集成了旋汇耦合、高效喷淋和管束式除尘除雾3项技术，可实现燃煤烟气排放中SO2和粉尘的深度净化。
华东电力设计院高级工程师陶秋根表示，由于SPC-3D技术在高效脱硫的同时兼具高效除尘能力，采用SPC-3D技术不需要在脱硫吸收塔出口安装湿式电除尘器设备，燃煤电厂就可以达到燃气机组排放标准，以两台100万千瓦的机组为例，初步估算比常规技术可节约投资6000万元左右。
采用SPC-3D技术，由于浆液循环量小，通常只需要改造吸收塔内部结构，不需要增加浆液循环和抬高吸收塔，所以，与其他脱硫改造工艺相比，基本没有增加用地，工期远短于其他工艺系统的脱硫改造。
