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电气工艺安装与接线工艺设计规范1.引言2.设计原则-安全性原则：保证设备和工作环境的安全，预防事故和安全故障的发生。
-可靠性原则：确保设备运行稳定可靠，避免因电气问题导致的工作中断。
-经济性原则：合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.设备选择与安装3.1设备选择电气设备的选择应根据工作环境和使用要求进行评估，满足以下要求：-设备应具有防护等级和耐用性，适应所在环境的工作温度、湿度和腐蚀等特点。
-设备应符合国家相关标准和规定，具有合格证明，并符合使用要求。
3.2设备安装电气设备安装应遵循以下原则：-安装位置应方便维修，并保持通风良好，防止过热。
-设备应固定牢固，防止震动和外力影响。
-设备的外壳和绝缘材料应与其他设备或结构物保持安全距离，以防止发生电火花或引发短路。
4.接线方式与要求4.1接线方式电气设备的接线方式可以根据具体要求选择以下几种：-直接连接：适用于功率小、线路简单的设备。
-插座连接：适用于设备需要频繁移动或更换的场合。
-终端块接线：适用于线缆比较复杂、需要多路连接的场合。
4.2接线要求-接线应符合国家相关标准和规定，包括导线截面、导线颜色、接线端子的规格等。
-接线端子应保持牢固可靠，并进行适当的防护，防止腐蚀和松动。
-接线电缆应保持合适的长度，不应过长或过短，以避免电缆过度张拉或过度弯曲导致的性能下降或损坏。
5.维护与检修维护与检修是确保电气设备安全运行的重要环节，应遵循以下原则：-定期检查电气设备的运行状态，包括电气连接的紧固性、绝缘状况等。
-发现问题及时处理，保证设备的正常运行。
-进行定期的设备维护，包括清洁、润滑等。
6.总结电气工艺安装与接线工艺设计规范是确保电气设备安全运行的重要依据。
设计时应遵循安全性、可靠性和经济性原则，选择适当的设备并正确安装。
接线时应符合规范要求，确保接线可靠。
维护与检修也是确保设备运行的重要环节。
只有严格按照规范要求进行设计、安装和维护，才能保证电气设备的安全运行，提高工作效率。
PCB工艺规范及PCB设计安规原则为确保PCB（Printed Circuit Board）设计的质量和可靠性，制定并遵守一系列工艺规范以及安全规则是非常重要的。
本文将阐述PCB工艺规范及PCB设计的安规原则。
一、PCB工艺规范1.板材选择：-必须符合设计要求的电气性能、机械性能、尺寸等要求；-必须符合应用环境的工作温度范围。
2.排布与布线：-尽量减少板上的布线长度，增加抗干扰能力；-根据电路频率、信号速度等要求合理设计布线；-所有布线层之间，要合理选用必要的接地和供电是层，增强电磁兼容性。
3.参考设计规则：-依据电路功能和各器件的规格书，正确设计布线规则；-合理设置电线宽度、间隙及线距。
4.等电位线规定：-等电位线使用实线表示；-必须保证等电位线闭合，不得相互交叉。
5.电气间隙要求：-不同电压等级的电源线，必须保持一定的电气间隙，避免跳线；-电源与信号线应尽量分成两组布线；-信号线与信号线之间应保持一定距离，以减少串扰。
6.焊盘设计：-合理布局焊盘和接插件位置；-焊盘和焊孔的直径、间距等必须满足可焊性和可靠性要求。
7.线宽、间隔规定：-根据电流、信号速度和PCB层数等因素，合理决定线宽和线距；-涂阻焊层的孔内径要适应最小焊盘直径；8.焊盘过孔相关规范：-不得将NC、不焊接引脚和地板连接到焊盘；-必需焊接的引脚应通至PCB底面或RX焊盘，不得配通至其他焊盘。
二、PCB设计的安规原则1.电源输入与保护：-保证电流符合设计要求，在输入端添加过压、过流、短路等保护电路。
2.信号线与地线的安全：-信号线与地线应保持一定距离，以避免干扰和电磁辐射；-尽量避免使用跳线。
3.防静电保护：-添加ESD保护电路，提高抗静电能力；-配置合适的接地网络，减少静电影响。
4.温度管理：-避免过大的电流密度，以减少热量；-根据散热要求设计散热装置。
5.安全封装：-选择符合安全认证标准的元器件封装；-避免封装错误和元器件方向错误。
![HG20519[1].1--一般要求](https://img.taocdn.com/s1/m/9615a11ff78a6529657d5306.png)
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
工艺设计一般原则规定SDEP-SPT-PE1001-20061范围本规定了工艺装置设计中的主要工艺设计原则和一般性要求，包括了腐蚀裕量、备用原则、设计压力、设计温度、隔热、伴热、隔离、安全措施、取样系统和公用物料站等内容。
本规定适用于石油炼制、石油化工装置的工艺设计。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
《石油化工钢制压力容器》SH-3074 《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局锅发[1999] 154 号3静设备设计寿命和腐蚀裕量3.1 静设备设计寿命静设备的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，设备达到的服役年限。
除有特殊要求外，静设备的设计寿命可按以下规定确定：厚壁反应器30 年（容器，包括不可拆卸的内件及催化剂支持梁）反应器中可拆卸内件20 年塔器、容器20 年换热器壳体及类似部件20 年球罐20 年储罐15 年高合金钢管束10 年碳钢及低合金钢管束 4 年且不低于一个操作周期其它小型设备4 年且不低于一个操作周期3.2 静设备的最小腐蚀裕量要求3.2.1腐蚀裕量考虑的原则a）与工作介质接触的筒体、封头、接管、人（手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。
b）下列情况一般不考虑腐蚀裕量：1）介质无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件）；2）有可靠的耐腐蚀衬里（如衬铅、衬橡胶、衬塑料等）的基体材料；3）可经常更换的非受压元件；4）法兰的密封表面；5）管壳式换热器的换热管；6）管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件；7）用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件（如支座、支腿、底板及托架等，但不包括裙座）。
c）腐蚀裕量一般应根据材质在介质中的腐蚀速率和设备的设计寿命确定。
如果设备有覆盖层，仅单纯的覆盖层考虑腐蚀裕量。
制药工艺流程管理规范制药工艺流程管理是确保药品生产符合质量标准、产品安全可靠的关键环节。
本文将介绍制药工艺流程管理的规范，包括工艺流程设计、操作规程、记录管理以及变更控制等方面。
一、工艺流程设计工艺流程设计是确保药品生产的基础，需遵循以下规范：1. 合理性原则：工艺流程设计应基于科学的原理和经验，确保生产过程稳定可靠。
2. 安全性原则：工艺流程设计应考虑员工安全和环境保护，避免使用有害物质或操作不安全的设备。
3. 可行性原则：工艺流程设计应考虑设备和设施的可用性，确保生产过程可操作和可控制。
4. 符合法规要求：工艺流程设计应符合国家和地区的法规要求，确保产品质量达标。
二、操作规程操作规程是指工作人员执行工艺流程的标准化要求，需遵循以下规范：1. 清晰明确：操作规程应详细描述操作步骤、操作要求和注意事项，以确保操作流程一致性。
2. 培训授权：操作规程应指定操作人员，并确保这些人员接受了相关的培训并获得了操作授权。
3. 实地验证：应对操作规程进行实地验证，确保规程的可操作性和有效性。
4. 不确定性处理：操作规程应包括处理不确定性和突发事件的应急措施，以确保生产过程的稳定性。
三、记录管理记录管理是工艺流程管理的重要环节，需遵循以下规范：1. 完整准确：所有操作记录应完整准确地记录下来，包括日期、操作人员、操作步骤等信息。
2. 签名审批：所有记录应有相关人员的签名和日期进行审批，确保记录的真实性和可追溯性。
3. 保存归档：所有记录应按照规定的保存期限进行归档，以备后续审查和追溯需求。
4. 数据分析利用：记录数据可以用于数据分析和持续改进，通过分析记录数据找出潜在问题和改进机会。
四、变更控制变更控制是确保工艺流程变更符合规范的重要环节，需遵循以下规范：1. 变更申请：对于需要变更的工艺流程，应提出变更申请，并说明变更的原因和影响。
2. 变更评估：变更申请应进行评估，包括对变更的可行性、风险评估和影响分析等。
施工工艺设计及施工说明引言：在建筑施工过程中，施工工艺设计及施工说明是保证工程质量和进度的重要环节。
施工工艺设计是根据施工的实际情况和要求，制定出一套详细的工艺方案，以确保施工的顺利进行。
而施工说明则是对施工过程中各项工作进行具体的操作说明，以保证施工人员能够按照规定的要求进行施工，同时确保工程质量。
本文将详细介绍施工工艺设计及施工说明的重要性以及制定的基本原则和步骤。
一、施工工艺设计的重要性施工工艺设计是建筑施工中最重要的环节之一，它直接关系到工程的质量和进度。
良好的施工工艺设计能够确保施工过程中各项工作有序进行，避免出现质量问题和进度延误。
具体来说，施工工艺设计的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保证工程质量：施工工艺设计根据工程的具体情况和要求，合理安排施工顺序和方法，确保各项工程工作按照规定的流程进行，避免出现质量问题。
2. 提高施工效率：施工工艺设计可以有效组织施工人员和设备的协调配合，合理安排施工进度，提高施工效率，缩短工期。
3. 确保安全施工：施工工艺设计考虑到安全施工的相关要求，制定出安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工工艺设计的基本原则施工工艺设计应遵循以下基本原则：1. 合理性原则：施工工艺设计应基于合理性原则，即根据工程的实际情况、要求和施工条件，设计出合理、科学、可行的工艺方案。
2. 经济性原则：施工工艺设计应考虑成本因素，力求在保证工程质量的前提下，提高施工效率，降低成本。
3. 安全性原则：施工工艺设计应将安全施工作为重要因素之一，设计出安全可靠的施工方案，并制定相应的安全措施和应急预案。
4. 环境友好原则：施工工艺设计应尽量减少对环境的污染和破坏，保护环境，切实履行社会责任。
三、施工工艺设计的步骤。
工艺规程的设计原则与作用
1. 设计原则
（1）符合工艺特点。
尊重产品工艺特点，遵循工艺规律，尽可能地发挥工艺的优势，为生产提供优质的技术支持。
（2）规范工艺操作。
工艺规程是产品生产的指导手册，要求规范、简洁、明确、易懂，使操作人员能够正确理解和执行规程。
（3）保证质量。
工艺规程应该遵循“质量第一”的原则，确保产品质量达到要求，并规定必要的检验、检测、测试和试验工作。
（4）提高生产效率。
工艺规程应该使生产操作工序简化，操作步骤合理，减少不必要的人力、物力和时间浪费，提高生产效率和产量。
（5）注重安全性。
工艺规程设计时必须考虑工艺操作的安全性，制定出符合生产实际的安全措施，避免生产过程中产生事故。
2. 作用
（1）提高生产效率。
工艺规程规定了工艺工序和操作步骤，使操作人员能够准确、快速地完成工作，提高生产效率。
（2）保证产品质量。
工艺规程详细规定了生产过程中每个环节的要求和规范，从而保证产品质量。
（3）促进设备更新。
工艺规程设计时需要考虑先进的技术和新型设备的应用，使企业能够及时更新设备、提高生产效率。
（4）提高生产者素质。
员工通过工艺规程的学习，能够了解产品生产的每个环节及其要求，掌握产品生产的技能和方法，从而提高员工素质。
（5）方便组织管理。
工艺规程规范了生产操作和管理方法，使组织管理更加方便、高效。
前言本标准是对Q/FH.G0906-92《工艺总方案设计规则》的修订,本标准对原标准做了某些技术性的改动，原标准中的基本原则未作改动本标准自发布之日起实施，原标准作废本标准由技术部提出并归口本标准起草单位：技术部本标准起草人：陈广良邴风启本标准所代替标准历次版本发布情况为:Q/FH.G0906-92工艺总方案设计规则1 范围本标准规定了工艺总方案的设计原则、设计依据、工艺总方案的分类格式、工艺总方案的内容和设计审批程序。
本标准适用于工厂计划内的军品及民品。
2 规范性引用文件Q/FH 6.2-2003工艺文件管理制度第2部分管理用工艺文件格式及编制规则Q/FH6.3-2003 工艺文件管理制度第3部分工艺规程格式及编制规则Q/FH6.5-2003工艺文件管理制度第5部分工艺文件签署规定3 管理职能3.1 工艺总方案是根据产品设计要求生产类型和生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.2 产品工艺总方案是指导产品工艺准备工作的依据，是工艺准备工作的总纲。
4 工艺总方案的设计原则4.1设计工艺总方案应在保证产品质量的同时，要充分考虑生产周期、成本和环境保护。
4.2 积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高工厂工艺水平。
5 设计工艺总方案的依据5.1 产品图样及有关技术文件。
5.2 产品生产大纲。
5.3 产品生产性质和生产类型。
5.4 我厂现有生产条件。
5.5 有关技术政策，同类产品的工艺技术情报。
5.6 厂领导对该产品工艺工作的要求。
6 工艺总方案的分类6.1 新产品样机研制工艺总方案新产品样机研制工艺总方案应在产品结构工艺性审查的基础上提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。
6.2 小批生产工艺总方案小批生产工艺总方案应在总结样机试制工作的基础上，提出小批生产前所需的各项工艺技术准备工作。
6.3 批量生产工艺总方案批量生产工艺总方案应在总结小批试制情况的基础上．提出批量投产前需进—步改进、完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。
工艺设计一般原则规定SDEP-SPT-PE1001-20061 范围本规定了工艺装置设计中的主要工艺设计原则和一般性要求，包括了腐蚀裕量、备用原则、设计压力、设计温度、隔热、伴热、隔离、安全措施、取样系统和公用物料站等内容。
本规定适用于石油炼制、石油化工装置的工艺设计。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
《石油化工钢制压力容器》SH-3074《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局锅发[1999] 154号3 静设备设计寿命和腐蚀裕量3.1静设备设计寿命静设备的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，设备达到的服役年限。
除有特殊要求外，静设备的设计寿命可按以下规定确定：厚壁反应器 30年（容器，包括不可拆卸的内件及催化剂支持梁）反应器中可拆卸内件 20年塔器、容器 20年换热器壳体及类似部件 20年球罐 20年储罐 15年高合金钢管束 10年碳钢及低合金钢管束 4年且不低于一个操作周期其它小型设备 4年且不低于一个操作周期3.2静设备的最小腐蚀裕量要求3.2.1腐蚀裕量考虑的原则a) 与工作介质接触的筒体、封头、接管、人(手)孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。
b) 下列情况一般不考虑腐蚀裕量：1) 介质无腐蚀作用时(不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件)；2) 有可靠的耐腐蚀衬里(如衬铅、衬橡胶、衬塑料等)的基体材料；3) 可经常更换的非受压元件；4) 法兰的密封表面；5) 管壳式换热器的换热管；6) 管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件；7) 用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件(如支座、支腿、底板及托架等，但不包括裙座)。
c) 腐蚀裕量一般应根据材质在介质中的腐蚀速率和设备的设计寿命确定。
如果设备有覆盖层，仅单纯的覆盖层考虑腐蚀裕量。
对有使用经验者，可以按经验选取或按以下规定确定。
3.2.2腐蚀裕量的选取a) 筒体、封头的腐蚀裕量1) 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的设备，其腐蚀裕量不得小于1．Omm。
2) 除1)以外的其他情况可按表3.2.2-1确定筒体、封头的腐蚀裕量。
表3.2.2-1 筒体、封头的腐蚀裕量注：①表中的腐蚀率系指均匀腐蚀。
②最大腐蚀裕量不应大于6mm，否则应采取防腐措施或更换材质。
b) 设备接管(包括人、手孔)的腐蚀裕量，一般情况下应取壳体的腐蚀裕量。
c) 设备内件与壳体材料相同时，设备内件的单面腐蚀裕量按表3.2.2-2选取。
表3.2.2-2 设备内件腐蚀裕量d) 筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同的腐蚀裕量。
e) 设备各部分的介质腐蚀速率不同时。
则可取不同的腐蚀裕量。
f) 两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加作为总的腐蚀裕量。
g) 容器地脚螺栓小径的腐蚀裕量可取3mm。
h) 碳钢裙座筒体的腐蚀裕量应不小于2.Omm，当其内、外侧均有保温或防火层时可不考虑腐蚀裕量。
i) 当工程设计中另有规定或有特殊要求时，可根据工程设计的具体规定确定腐蚀裕量。
4 设备备用原则a) 连续运转的泵应设在线备用，间断运转的泵可允许在库备用；b) 对于价格昂贵的泵（如计量泵），在工艺操作条件允许的情况下，宜设置共用的在线备用泵；c) 开停工运转，临时用泵可几台共用或与工艺泵共用，按条件最苛刻的设置；d) 离心压缩机运转可靠性高，不宜备用。
但在工艺要求苛刻的重要位置上可以设备用；e) 往复式压缩机宜设在线备用；f) 罗茨鼓风机宜设在线备用；g) 工艺上极为重要的换热器，若换热物料易堵塞，经常需清理，这类换热器可以设在线备用。
5 设备的设计压力5.1设备的设计压力定义a) 压力：除注明者外，压力均指表压力。
b) 正常工作压力：指容器在正常运行工况下，它包括：正常操作、开停工工况、再生工况、改变进料工况和预期实际操作可能波动的工况，容器顶部可能达到的最高压力。
c) 最高工作压力：设备最高工作压力应是正常使用过程中（正常运行工况和考虑系统附加条件，如系统压力变化、系统中其它设备的影响、安全阀在系统中的相对位置等情况），在容器顶部可能达到的最高压力。
1) 承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。
2) 承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。
d) 设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不低于最高工作压力。
5.2设备最高工作压力的确定各类系统中设备最高工作压力的选取如下：a) 离心泵系统1) 泵出口侧最后切断阀上游设备的最高工作压力，等于泵吸入侧容器的最高工作压力，加上泵出口关闭压差、再加（或减去）静压头。
2) 泵出口侧最后切断阀下游设备的最高工作压力，应是设备的正常工作压力并加上系统附加条件后的最高工作压力。
b) 容积式泵系统容积泵的输出压力主要受泵壳体的强度和驱动机的力矩限制，因此对容积式泵通常不用“关闭压力”一词，而用“停止压力”（即使得驱动机停止运转所需压差）。
“停止压力”通常比它正常的工作压力高许多，因此，容积式泵输出管道上的设备不应按“停止压力”设计。
容积泵出口管道上设备的最高工作压力，可取设备的正常工作压力加上系统附加条件。
其压力应足够高，以避免容积泵正常工作压力压力波动时，系统安全阀起跳。
c) 冷冻系统冷冻系统的设备最高工作压力，其高压侧和低压侧应分别确定。
冷冻系统在停车后，高压侧压力将降低，而低压侧压力将升高至系统中两侧压力相等，此时的压力即为“停车压力”（按高压侧至低压侧等焓节流来计算）。
高压侧的最高工作压力通常是工艺规定的数值，此值应高于“停车压力”；低压侧的最高工作压力为“停车压力”加上一定的裕量，此裕量取决于系统停车期间输入的热量和冷冻剂的热力学性质。
长期停车时低压侧的最高工作压力取最高预期环境温度下冷冻剂的平衡压力。
d) 压缩机系统处理蒸气和蒸气混合物的压缩机系统和其它多种设备串联系统应按承受同一超压源的一组设备(两个切断阀之间)来选取设备最高工作压力，并应注意以下方面:1) 安全阀应尽可能设在系统内工作温度最接近常温的地方；2) 处于压缩机系统中安全阀下游设备的最高工作压力，应取安全阀的定压；3) 处于压缩机系统中安全阀上游设备的最高工作压力，应取安全阀开启压力加上设备至安全阀处在最大正常流量下的压力降。
e) 塔系统1) 塔系统包括塔、再沸器、塔顶冷凝器和回流罐。
2) 塔的最高工作压力，应按塔顶正常工作压力并加上系统附加条件来确定。
f) 盛装液化气体的压力容器的最高工作压力的确定1) 液化气体压力容器的最高工作压力不低于表5.2-1的规定。
表5.2-1 液化气体压力容器的最高工作压力2)液化石油气储罐的最高工作压力应按不低于50℃混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定。
若无实际组分数据或不做组分分析，其最高工作压力则应不低于表5.2-2规定的压力。
表5.2-2 混合液化石油气压力容器的最高工作压力注：液化石油气指国家标准GB11174规定的混合液化石油气；异丁烷、丙烷、丙烯50℃的饱和蒸气压力应按相应的国家标准和行业标准的规定确定。
5.3设备设计压力的确定5.3.1初步的设备设计压力确定原则见表5.3.1。
表5.3.1 设计压力的选取单位： MPa注：P w为最高工作压力5.3.2最终的设备设计压力确定原则初步确定的设计压力还需根据该设备在其系统中相对于安全泄放装置位置进行调整，得出设备的最终确定的设计压力，其调整原则如下：a) 装有安全泄放装置的设备及其上游设备的设计压力或系统中没有安全泄放装置可按表5.3.1设计压力选取表确定。
b) 安全泄放装置下游设备的设计压力设计压力等于安全泄放装置的开启压力（或标定压力上限），或按表表5.3.1确定的设计压力，二者取大者。
5.3.3设备设计压力选取的补充规定a) 如果通过容器内部（如塔盘等）的压力降很大，这压力降应包括在设计压力中。
b) 全真空设计一般情况下，真空容器的设计压力按表5.3.1考虑。
当无法确定时，可按下述情况确定：1) 正常操作为减压或开/停工需抽空的设备按全真空设计，并且能承受在真空系统失灵的情况下设备所能达到的最高压力；2) 对于装有在常温下其蒸汽压低于大气压的介质、可隔断的设备按全真空设计；3) 对于短时间内需蒸汽吹扫并设有敞口放空的设备，不按全真空设计。
c) 特殊情况在下列情况，工艺应适当提高设备的设计压力：1) 极度危害和高度危害的介质的排放，受到环境限制或直接影响到人身和环境安全的情况；2) 某些场合，如沥青、石蜡、油浆等易凝物料或某些浆液，在排放时会在安全装置和排放系统中凝固；以及水或其它物料，在排放时可能冻结，使排放系统堵塞的情况；3) 某些贵重物料，需减少排放损失的情况；4) 氢气或含氢气体混合物（氢分压在0.5 MPa以上）；5) 由于化学反应或其它原因，可能引起工作压力急剧上升的情况。
6 设备设计温度6.1设备的设计温度定义设计温度指容器正常使用过程中，设定的元件的材料温度。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
容器的设计温度，应为容器在运行时压力和温度相偶合的最苛刻条件下的温度。
6.2设备最高（或最低）工作温度设备在正常使用过程中，介质可能达到的最高(或最低)温度。
6.3设备设计温度的确定原则设计温度不得低于元件材料在工作状态可能达到的最高温度。
对于0℃以下的设备，应考虑介质及环境温度的影响，设计温度不得高于容器的材料可达到的最低温度。
在能进行传热计算或实测时，应以最高(或最低)工作温度或最高(或最低)工作温度下的壁温作为设计温度。
在不能进行传热计算或实测时，以正常使用过程中介质的正常工作温度加（或减）一定裕量作为设计温度。
设备的不同部位在工作过程中可能出现不同温度时，可分别设定每部分的设计温度，并给出建议的分段位置。
例如：一般蒸馏塔或精馏塔应分别给出塔顶、进料和塔底的设计温度。
对于多腔容器，各腔的设计温度应分别考虑各腔内的操作情况。
6.4设备设计温度的选取a) 设备器壁与介质直接接触，且有外保温（或保冷）时的设计温度，应按表6.4选取。
表6.4 设计温度的选取情况慎重选取设计温度，以免增加投资或降低安全性。
若增加温度裕量后会引起更换高一档的材料时，从经济上考虑，允许按工程设计要求，可不加或少加温度裕量，但工艺必须有措施，使操作中不至于超温。
b) 设备内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件（如加热盘管、电热元件等）间接加热时，设计温度取正常工作过程中介质的最高温度。
