工艺设计统一规定
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中国石化兰州设计院标准SLDI 243C02-98热工工艺设计技术统一规定1998-09-01发布 1998-10-01实施中国石化兰州设计院1 总则1.1 本文件规定了热工工艺专业进行工程设计应遵循的主要原则和程序。
1.2热工工艺设计应贯彻国家的基本方针、政策,优先实行热电联户,讲求经济效益、社会效益,节约能源,节省工程投资,节约原材料,缩短建设周期;因地制宜地利用煤炭资源,实行综合利用,节约用地、用水,保护环境,执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准和规定,做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠。
1.3 热工工艺设计还应充分考虑化工装置的工艺生产特点和建设周期,以便充分利用能源,为化工工艺的安全稳定生产奠定基础,创造条件。
2 设计基础2.1 概述2.1.1 本章规定了进行热工工艺工程设计的基础条件。
2.1.2 设计基础数据一般应由设计经理提供。
设计经理可以在工程项目的开工报告或工程统一规定中编入。
当基础条件不完善时,一般不能开展工作。
特殊情况下,采取某些具体措施并应取得设计经理的认可。
2.2 设计基础数据的内容2.2.1原始设计数据,其中包括建设工程项目的名称、建设地点以及建设地点的气象、水质、地质等资料。
2.2.2 燃料,包括固体、液体和气体燃料的来源、质量成分分析及界区条件。
2.2.3 公用工程条件。
2.2.4环保的特殊要求和规定。
2.2.5 如为改造或公用工程依托老厂项目,应详细提供现有蒸汽、冷凝液、脱盐水的参数以及容裕能力等。
2.2.6原材料、燃料、动力的来源及供应方式。
2.3 工程设计主要执行的标准、规范和规定。
2.4 设计原则2.4.1 设计范围、设计分工及开展工程设计所需遵循的合同、协议、便函等有效文件。
2.4.2 在技术经济比较后,应优先采用新技术和新型高效,低能耗的设备。
2.4.3 自动化控制水平。
2.4.4 可行的三废综合利用和处理的原则及方案。
2.4.5 合理、可行的安全生产的原则及要求。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1,对施工图内容按所属子规定进行分类,并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏,便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”,比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出,并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等,增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图,图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高,因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少,调整为粗线0.6~0.9mm;中粗线0.3~0.5mm;细线0.15~0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2~3mm”,“表格中的文字(格高小于6mm时)”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2-2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1,对施工图内容按所属子规定进行分类,并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏,便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”,比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出,并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等,增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图,图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高,因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少,调整为粗线0.6~0.9mm;中粗线0.3~0.5mm;细线0.15~0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2~3mm”,“表格中的文字(格高小于6mm时)”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2-2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
某油田院工艺安装设计统一规定目录1 工厂布置设计工程规定2 管道布置设计工程规定3 管道应力设计规定4设备与管道的隔热5工艺安装与其它有关专业的设计分工6 工艺安装图出图要求1.工厂布置设计工程规定1.1 常用名词定义本规定中有关布置的常用名词定义如下:1.1.1 界区:整个装置或者各个单元包含装置内所有设备的边界。
1.1.2 工艺装置:指整个工艺装置区。
1.1.3 辅助装置:工艺装置之外的装置。
1.1.4 设备:通常指塔、容器、换热器、泵等单项设备。
1.1.5 管廊:管道集中敷设空间,包含管廊与管墩。
1.1.6 工厂:通常指整个装置(工艺装置与辅助设施)。
1.1.7 工段:按操作划分的工艺装置的一部分。
1.2 装置说明1.2.1 工艺装置区:要紧工艺装置1.2.2 辅助装置区1.2.2.1 储运设施1.2.2.2 公用工程系统设施1.2.2.3 其他1.3 现场条件布置规划应注意下列现场条件1.3.1 地质条件1.3.2 风向1.3.3 环境条件1.3.4 公用工程1.3.5 气候条件1.3.6 今后的需要1.4 布置的基本原则装置布置时要考虑安全原则、操作原则、维修原则、施工原则、物流原则、经济原则与外观等因素。
1.5 装置区的布置装置的设备布置原则上是按流程顺序布置,满足工艺要求,布置整齐、紧凑,同时考虑安全、操作、检修、施工的方便,设置平台、梯子及检修通道,吊车通道。
1.5.1 装置内通向设备的所有道路可作为消防通道,其净空不低于4.5m。
1.5.2 需为装置的操作与维修设计操作人员通道。
通道上方净空通常能够设计为2.5m,但某些区域有限时能够设计为2.1m。
1.5.3 装置的通道最小宽度为0.8m,不常通行的局部地方最小为0.65m,横跨管墩的过桥可设计成0.6 m~ 0.8 m。
1.5.4 需要经常巡视、操作、维修的区域务必设置平台,并有楼梯与出入通道。
无栏杆的平台、爬梯不被使用。
1.5.5 除了在平台的进出口与出口位置,通常平台皆有栏杆或者脚踏板,梯子皆有扶手或者设带护栏的直爬梯。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1,对施工图内容按所属子规定进行分类,并增加内部文件和发业主文件分类。
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第4条取消填写“地点”。
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本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”,比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出,并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等,增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
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6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图,图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高,因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少,调整为粗线0.6~0.9mm;中粗线0.3~0.5mm;细线0.15~0.25mm。
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6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
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化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2-2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
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本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”,比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出,并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等,增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
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6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图,图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高,因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少,调整为粗线0.6~0.9mm;中粗线0.3~0.5mm;细线0.15~0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
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化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2-2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1,对施工图内容按所属子规定进行分类,并增加内部文件和发业主文件分类。
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表3.0.3增加折A1栏,便于统计图纸数量。
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4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”,比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出,并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等,增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图,图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高,因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少,调整为粗线0.6~0.9mm;中粗线0.3~0.5mm;细线0.15~0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2~3mm”,“表格中的文字(格高小于6mm时)”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2-2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院(公司)进行施工图设计,按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分,其它设计院(工程公司)也可参照采用。
7.绝热及隔声代号
按绝热及隔声功能类型的不同,以大写英文字母作为代号,见下表:
代号功能类型备注
H 保温采用保温材料
C 保冷采用保冷材料
P 人身防护采用保温材料
D 防结露采用保冷材料
E 电伴热采用电热带和保温材料
S 蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料
W 热水伴热采用热水伴管和保温材料
O 热油伴热采用热油伴管和保温材料
J 夹套伴热采用夹套管和保温材料
N 隔声采用隔声材料
8.管道及仪表流程图中设备、机器图例
8.0.1本规定适用于化工工艺设计施工图中管道及仪表流程图的绘制。
8.0.2各图例在绘制时其尺寸和比例可在一定范围内调整。
一般在同一工程项目中,同类设备的外形尺寸和比例应有一个定值或一规定范围。
8.0.3各图例在绘制时允许有方位变化。
各图例也允许几个图例进行组合或叠加。
8.0.4本规定未列入的设备(机器)的图例可采用下述方法予以解决。
1.根据设备、机器的具体类别、形状和内外特征,参考本规定编制新的图例。
2.参照或选用其它有关专业的图例规定。
3.必要时以一长方形框(或方框)代表,框内注明设备位号及名称。
4.设备、机器本身必须表示的附件。
如卸料孔、集液包、人孔、膨胀节等可用一些简单明了的图形符号附加在相应的图例上。
8.0.5图形线条宽度为0.15mm或0.25mm。
8.0.6管道及仪表流程图中设备、机器图例见例表8.0.6。
表8.0.6 管道及仪表流程图中设备、机器图例。
工艺专业设计统一规定的编制规定一、前言为统一工艺专业各工程施工图设计的内容、深度和格式,特编制本规定,请工艺分项负责人在进行施工图设计时,根据本规定并结合工程特点,编制各工程《工艺专业施工图设计统一规定》.本专业施工图设计的内容和深度原则执行:中华人民共和国行业标准《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92(简称施工图统一规定),但设计文件中的表格仍使用XXX院统一的格式。
为保证设计质量,在设计过程中,要严格遵守国家或行业最新颁布的标准、规范和规定,以及院有关设计规定。
二、设计依据、标准1.设计依据一般应包括工程初步设计、上级主管部门的批文、各技术方案讨论会议纪要、设计计划等设计输入文件。
2.工艺专业常用的标准、规范如下,具体项目可适当调整。
(1)《化工装置工艺系统工程设计规定》(一)HG/T20557-95。
(2)《化工装置工艺系统工程设计规定》(二)HG/T20570-95。
(3)《化工装置工艺系统工程设计规定》(三)HG/T20559-93。
(4)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92(5) 《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92(6)《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998(7) 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95。
(8) 《石油化工企业设计防火规范》(99修订本) GB50160-92。
(9)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(10)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553-93 。
(11)《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-2001(12)《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-1999。
(13)《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2002。
(14)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB/T3091-2001。
(15)《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005。
第页共 24 页东辰控股集团有限公司20万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 (方案设计,详细设计)工艺专业统一规定编制:校对:审核:中建安装工程有限公司二○一四年三月第页共 24 页目录1 适用范围 (5)2 应用的标准规范 (5)3设计依据 (7)4设计范围 (7)5 设计基础数据 (8)6 装置单元号 (8)7 装置设备编号 (8)8装置管道编号 (10)9 设计文件编制 (11)10 工艺设计技术规定 (11)11、环保、职业安全卫生 (24)第页共 24 页1 适用范围本设计工作规定是为东辰控股有限公司20万吨/年芳烃联合装置升级改造项目工艺专业方案设计和详细设计而编制的。
该工程包含以下工艺装置,分别为:序号 装置或单元名称 设计分工 备注1 25万吨/年轻芳烃加氢升级改造项目 中建院 改造2 15万吨/年半再生固定床重整装置 中建院 新建3 18000Nm3/h甲醇制氢装置 华东院 新建4 40万吨/年中芳烃加氢改质装置 华东院 新建2 应用的标准规范在整个工程设计过程中,各有关设计人员应严格遵守国家标准、行业标准、企业标准和地方特定标准、规范。
标准编号标准名称1 GB/T 2588-2000 设备热效率计算通则2 GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则3 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准4 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范5 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范6 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》7 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范第页共 24 页标准编号标准名称8 SH/T 3003-2000 石油化工合理利用能源设计导则9 SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范10 SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范11 SH 3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则12 SH 3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范13 SH/T 3032-2002 石油化工企业总体布置设计规范14 SH3035-2007 石油化工企业工艺装置管径选择导则15 SH/T 3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范16 SH 3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范17 GB50493-2009 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范18 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则19 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范20 SH/T 3101-2000 炼油厂流程图图例21 GB/T50441-2007 石油化工设计能耗计算标准22 SH/T 3118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范23 SH/T 3120-2000 石油化工喷射式混合器设计规范24 SH/T 3121-2000 炼油装置工艺设计规范25 SH/T 3122-2000 炼油装置工艺管道流程设计规范26 SH 3126-2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范第页共 24 页标准编号标准名称27 SH/T 3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则28 SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范29 SHB Z 06-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则30 SY/T 6344-2010 易燃和可燃液体规范31 GB 50177-2005 《氢氧站设计规范》32 GB 50183-1993 《石油天然气工程设计防火规范》33 JB/T4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数34 JB/T4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数35 JB/T4740-1997 空冷器换热器型式与基本参数36 GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范3设计依据见《项目统一规定》1.设计依据4设计范围见《项目统一规定》3.设计依据第页共 24 页5 设计基础数据(1)建厂条件、气象条件、水文地质条件、公用工程条件等见《项目统一规定》(2)专利商提供的工艺包、设计基础数据;(3)业主提供的有关资料、设备供应商提供的设备资料等;(4)其它准确有效的设计输入,如各工艺装置间、各专业间的相互委托资料等;(5)项目组提供的其它设计资料及有关特殊规定。
潍坊科达化工工程有限公司
工艺专业设计统一规定
(以纯碱工程为例)
施工图设计
工程代号:K10000
前言
本规定以纯碱工程施工图设计为例的工艺专业统一规定,本规定以化工部颁布的“化工工艺设计施工图内容深度统一规定”为依据,并参照其它有关规定,在执行过程中如有不妥或错漏请及时联系。
所有的施工图图纸成品一律应用AutoCAD2004绘制。
表格成品一律应用Word 或Excel表编制。
所有成品文件均为电子文档,根据需要再制成纸质文件。
所有的同各专业往返条件关系都应执行科达公司管理体系文件中“施工图设计的基本程序”文件。
目录
一、设计标准及规定
二、设计原则
三、工艺流程图的内容及深度
四、设备一览表的内容及要求
五、工艺设备位号的编法
六、管道一览表的内容及要求
七、管道标注的规定
八、工艺说明的内容及要求
九、首页图
一、设计标准及规定
1 设计标准
设计标准采用现行国家标准和行业标准。
2 本工程设计规定
2.1 工程名称
纯碱工程,
工程代号:K1000
2.3 主项名称及代号
盐水工段501
石灰工段502
蒸吸工段503
碳化工段504
轻灰工段505
重灰工段506
压缩工段507
全厂外管083
2.4 年操作时间:8000小时
2.5 设计系数: 1.15
2.4 设计质量执行专业有关规定。
2.5 设计进度控制执行项目进度计划和项目设计调度有关计划进度要求。
2.6 专业设计计算书,执行各专业各类计算规定。
2.7 设计过程中专业之间设计条件的内容深度与格式,执行《设计条件内容深度与格式的规定》
2.8 设计成品文件编号,执行《项目文件格式与编号规定》。
2.9 设计过程中应建立的质量记录和实施记录。
2.10 施工图图纸成品一律应用AutoCAD2004绘制,表格成品一律应用Word或Excel 表编制。
二、设计原则
1 本工程为纯碱工程施工图设计,结合业主对设计方案的要求进行设计。
2. 设计温度和设计压力的确定
除非有特殊的工艺及业主要求, 工艺设计的设计温度及设计压力应按下表进行确定。
3 管道流速的选用
根据纯碱厂的生产特点和实际经验,特列出纯碱生产中常用介质在管道内的常用流速范围,作为管径的计算依据。
管道流速选用表
三、工艺流程图的内容及深度
1. 内容
1.1 流程图图例符号与说明
见本规定第七部分”首页图”
1.2 管道及仪表流程图表示出全部设备、设备结构特征,设备位号及特征参数,画出主要物料管线,并逐根标注管道等级,画出全部控制仪表及分析取样点。
2 深度
2.1 图幅:尽量采用标准1#横式幅面,可采用3#加长或2#图。
2.2 字体一律用简体书写,并采用国家公布实施的简化汉字,设备位号及汉字用HZTXT字体,字高4mm,其它(数字、英文字母)用SIMPLEX字体,3mm、2.5mm。
图纸中的图名采用HZTXT字体,字高5mm或4mm,所有的字体宽度系数采用0.8。
2.3 所有管道上画出介质流向箭头,与其它流程图有联系的物料管道应将端点引至图纸左端或右端标出箭头符号,并注明介质名称及来去位号。
2.4 进出装置的管道应注明进出的装置名称,而不应该只写外管或管网。
2.5 工艺流程图应采用AutoCAD2004版软件绘制。
四、设备一览表的内容及要求
1 设备一览表按主项为单位编制。
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2 设备位号编写顺序按设备分类(如:E-换热器等)的英文字母顺序及位号按上升顺序填写。
3 设备名称及规格栏内填写格式如下:
3.1 塔类:
板式塔:写出外径,总高度和塔板数
填料塔:写出外径,总高度和塔板数及填料种类和名称
设计条件应写全。
3.2 换热器类
列管式写出公称直径,立式总高度H或卧式总长度L(如L~100,H~1500),管长,公称面积及设计条件。
3.3 压缩机类:写出能力、压力、温度等参数、电动机(或蒸汽透平)型号和功率(对防爆电机应写出防爆类型和等级)以及辅助设备的规格数量。
3.4 风机类:写出风压、入口压力、流量等参数,电动机型号和功率(对防爆电机还应写出防爆类型和等级)。
3.5 泵类:写出流量Q、扬程H、泵入口压力、转速、电动机型号和功率(对防爆电机还应写出防爆类型和等级)。
3.6 反应器类:写出直径φ、筒体高度H、公称容积V、搅拌型式、减速机与电动机型号、转速、功率(对防爆电机应写出防爆类型和等级)。
3.7 容器贮槽类:写出直径φ、立式筒体高度H或卧式筒体长度L、公称容积V、非圆型设备写出长×宽×高。
3.8 其它定型和非定型设备视情况填写外形尺寸和主要特征。
4 设备一览表采用Ecel表,纸张为A4,字体为宋体,汉字高为10,如果字较多时可采用9。
五、工艺设备位号的编法
每个工艺设备均应编一个设备位号,在流程图上标注位号时,应在位号下面一个0.6毫米宽的粗实线,位号组成如下:
设备分类代号
单元代号
设备顺序号
相同设备的尾号
X XX XX X
×××
设备位号线
设备中文名称
1 设备分类代号
2 单元代号
采用主项代号的后二位。
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3 设备顺序号
用二位数字表示01、02、……
4 相同设备的尾号
多台相同设备应加尾号以示区别,尾号用英文大写字母A、B、C……表示。
六、管道一览表的内容及要求
1 管道一览表按主项为单位编制。
2 管道号编写顺序按管道物料分类(如:SL-蒸汽等)的英文字母顺序及管道号按上升顺序填写。
3 管道一览表采用Excel表,纸张为A4,字体为宋体,汉字高为10,如果字较多
时可采用9。
4 进出装置的管道应注明进出的装置名称,而不应该只写外管或管网。
七、管道标注的规定
1 带控制点工艺流程图上管道标注有四个部分,即物料代号、管道顺序号、管道公称直径、管道等级、绝热代号和压力管道标识。
表示如下举例:
SL 0501 —100 —C1A —H3 —GC2
物料代号管道顺序号公称直径管道等级绝热等级压力管道标识
2 物料代号:
物料代号参见首页图。
注:在设计中如遇到本规定以外的物料时,可补充代号,但不得与上列代号相同。
3 管道顺序号的前两位采用主项号的后两位,管道顺序号的后两位以流向先后为序, 顺序编号。
采用两位数字,从01、02开始,至99为止。
4 管道公称直径以mm单位,用数字表示。
5 管道等级、保温等级见管材专业有关规定。
6 压力管道标识参见《压力管道标识与签署规定》。
根据《压力管道标识与签署规定》中第二条规定下列物料不标压力管道标识:冷凝水、循环水、脱盐水、新鲜水等无污染的水,管道直径小于DN150的空气(包括压缩空气、仪表空气、工艺空气),以及其他按规定不适用的情况。
八、工艺说明的内容及要求
工艺说明以工艺主项为单位编制,名称贯以“XXXX工艺说明”。
如:“碳化工段工艺说明”。
工艺说明采用Word文档,纸张为A4,字体为宋体,字高为小四号。
九、首页图的规定
其它详细规定遵照首页图
首页图图号为K1000-PS02-01,该图由工程统一输出纸质文件,各工序不需出
此图。