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pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
生产计划pmc职责描述一、岗位概述生产计划PMC（Production Management Center）是企业生产计划部门的核心管理职能之一，主要负责制定和实施企业生产计划，并根据实际情况进行调整和优化，以确保生产任务的顺利完成。
该岗位需要具备良好的计划策划能力、沟通协调能力和执行能力，以保障企业生产的顺利进行。
二、核心职责1. 制定生产计划：根据销售订单、库存情况、产能和资源情况等要素，负责制定月度、季度和年度的生产计划，并根据实际情况进行调整和优化，以达到生产效率最大化和成本最小化的目标。
2. 生产任务分配：按照生产计划，合理分配生产任务和生产资源，安排制定生产排程，确保生产任务的顺利完成。
3. 进度跟踪和监控：监控生产现场的生产进度、生产成本和生产品质，并及时发现并解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
4. 产品质量控制：负责监督生产过程中的产品质量控制，协助生产部门解决生产过程中的质量问题，确保产品合格率达到要求。
5. 生产资源管理：负责管理生产过程中的人力、物料、机器和设备等生产资源，保障生产任务的顺利进行。
6. 信息报告和沟通：负责向相关部门和领导汇报生产计划执行情况、生产进度和问题，并及时协调解决问题，确保生产任务的顺利完成。
7. 优化生产流程：不断优化生产过程和生产流程，提高生产效率和降低生产成本，提高企业竞争力。
8. 团队管理和培训：带领团队成员，分配任务，进行培训和指导，提高团队的执行力和绩效。
三、任职要求1. 本科以上学历，工业工程、机械、制造类相关专业优先；2. 3年以上生产计划或生产管理工作经验，有制造业生产环境经验者优先；3. 熟悉生产计划、生产管理、物料管理、操作管理等相关理论和方法；4. 具备良好的计划执行能力、沟通协调能力和问题解决能力；5. 良好的团队合作精神，能够承受一定的工作压力；6. 熟练使用办公软件和生产计划软件，有ERP系统使用经验者优先。
四、发展前景生产计划PMC是企业生产计划部门的核心职能之一，对企业的生产效率和成本控制起着关键作用。
PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节，它们直接影响到产品的质量、交货时间和成本控制。
在一个项目管理委员会（PMC）中，生产计划和物料控制是核心工作之一。
本文将从生产计划和物料控制的主要内容、重要性和有效实施的方法等方面进行阐述。
首先，生产计划是确定实际生产需求并制定合理的生产时间表的过程。
它通常包括从原材料采购到产品出厂等各个环节的安排和协调。
生产计划的目标是合理安排生产资源，确保产品按时交付，既满足客户需求，又最大限度地提高效率和降低成本。
物料控制是管理和控制生产过程中所需物料的供应和使用的活动。
它包括物料的采购、入库、库存管理和物料使用等环节。
物料控制的目标是确保物料的供应和使用的准确性、及时性和经济性，以满足生产计划的需求。
生产计划和物料控制的重要性不言而喻。
首先，它们直接影响到产品的质量。
通过合理的生产计划和物料控制，可以避免因物料短缺或过剩导致的生产异常和产品不合格的问题。
其次，它们关系到交货时间。
一个良好的生产计划和物料控制可以确保产品按时交付，避免客户投诉和滞销的风险。
最后，它们对成本控制至关重要。
通过优化生产计划和物料控制，可以降低物料的采购成本、减少库存成本和提高生产效率，从而实现成本的控制。
为了有效实施生产计划和物料控制，需要以下几点注意事项。
首先，需要准确地评估市场需求和客户订单，以制定合理的生产计划。
其次，需要与供应链密切合作，建立稳定的供应商关系，确保物料供应的准确性和及时性。
再次，需要建立合理的库存管理和物料使用机制，避免物料积压和浪费。
最后，需要建立有效的协调和沟通机制，使生产部门、采购部门和销售部门之间能够及时共享信息和协调工作。
总之，生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制，可以保证产品的质量、交货时间和成本控制。
因此，公司应高度重视并有效实施生产计划和物料控制工作，以提升竞争力和实现可持续发展。
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。
PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。
本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。
PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。
而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。
其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。
首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。
因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。
接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。
首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。
然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。
最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
pmc生产计划与物料控制
PMC （生产计划与物料控制）是制造企业中用来解决生产计划、物料控制、库存控制等问题的系统。
PMC 系统能够将企业生产相关的采购、安排生产进度、跟踪每个工序的物料需求、设定备料计划、管理库存、统计进度等等，都进行有效地管理，从而使生产变得更加高效。
PMC 系统由三项基本模块组成：生产计划、物料控制和库存控制。
生产计划模块建立起生产计划的基础，以规划的生产计划和物料需求为指导，把物料提前备料，保障安排、管理生产进度。
物料控制模块分析订单、编制采购计划、安排备料，对物料采购按时进行安排，根据生产计划而定，以及确保购买的物料符合质量要求。
库存控制模块可以确保在合理的范围内加工及占用库存物料，及时将原料等以高效地调出；同时，实时掌握物料库存状态，加强对库存的控制。
另外，PMC 系统还可以通过收集日常的生产数据，对整个生产流程进行实时分析和统计，并及时反馈，引制有效的生产管理方案。
总之，PMC 系统是制造企业实施生产物料控制的必备系统，极大地改善企业的效率和绩效，有效地控制物料的供应，节省金钱和时间，降低生产成本，降低企业成本，提高企业品质，提高企业效率，实现精益生产，提升企业竞争力。
pmc工作职责内容PMC（项目管理顾问）是通过对项目进行全面规划、组织和监控，以达到项目目标的专业人员。
他们在项目的不同阶段提供指导和支持，并帮助项目团队顺利完成任务。
PMC的主要职责涵盖项目策划、项目组织、项目监控和项目报告等方面。
一、项目策划在项目启动阶段，PMC负责与项目发起人合作，确定项目目标、范围和战略方向。
他们需要对项目的可行性进行评估，并在此基础上制定项目计划和时间表。
为了确保项目的顺利开展，PMC需要制定详细的工作流程和工作分配，并与各个相关方进行沟通和协调，以确保项目能够按时完成。
二、项目组织在项目启动后，PMC负责组织和协调项目团队的工作。
他们需要确定团队成员的角色和职责，并确保各个成员都清楚他们的任务和目标。
PMC还需要与项目发起人和客户进行定期沟通，以确保项目的目标和需求得到满足。
此外，PMC还需要协调和管理项目资源，包括人力资源、物资和财务等，以提供合理的支持和保障。
三、项目监控PMC在项目执行阶段负责监控项目的进展和执行情况。
他们需要确保项目按照预定计划进行，并根据需要采取措施来解决任何潜在的问题和风险。
PMC还需要制定项目监控指标和评估方法，并定期对项目进行评估和审查，以确定项目的整体进展和绩效。
他们还需要与项目团队进行有效的沟通和协调，以保持项目的顺利运作。
四、项目报告PMC负责准备和提交项目报告，向项目发起人和客户提供项目进展和绩效的详细信息。
他们需要将项目的当前状态和未来计划进行详细描述，并提供对项目的风险和挑战的评估。
此外，PMC还需要根据需要提供项目的财务报告和预算调整建议，以确保项目的资金使用得到合理管理和控制。
总结：PMC作为项目管理顾问，承担着重要的职责和任务。
他们需要在项目的不同阶段提供支持和指导，确保项目能够按时、按质量要求完成。
他们负责项目的策划、组织、监控和报告等方面的工作，并与项目团队、项目发起人和客户进行密切的合作和沟通。
通过有效的项目管理，PMC能够最大程度地提高项目的成功率和绩效，使项目能够达到预期的目标和效果。
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。
本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。
1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。
2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。
(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。
物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。
(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。
在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。
(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。
入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。
(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。
在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。
(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。
根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。
(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。
对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。
4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。
PMC核心就是运行的策划和控制
一、8.1 运行的策划和控制
这一章是以前的第7章节，但在8.1中，却对运行（产品的实现）做出了区别性的说明：
范围是4.4所识别出来的所有过程，实施的是第6章节中针对风险和机遇的措施，具体的有：
∙确定产品的要求是什么？这可能是客户、法规、企业本身以及行业要求等，是相对集成的要求。
∙建立标准，标准是要求的具体化，标准有过程标准比如来料、半成品、以及工艺过程标准，还有最终产品标准，这需要制定并且取得客户的认同。
∙资源需求清单罗列并且具体化，比如需要500T、精密度在0.001-0.002mm、速度在
0.1S每片的冲压机三台。
∙有了标准，就按照标准去实施过程控制，以确保预期目标实现。
∙两方面的文件需要保留：一是过程记录，比如设计阶段的客户要求、产品要求、设计输出及输出、设计验证确认及评审、更改等就需要保留下来；二是满足预期要求的记录，各站位的检验报表，包括生产过程和成品，物流信息均属于，它是证明产品符合的证据。
∙这些策划均需要评审其是否适合、是否完整、是否有效。
∙当上述策划发生变更时，全部需要重新进行评审。
∙如果有工序外包情况出现，需要确保它是受公司有效控制的，公司承担全部责任。
二、8.2产品的要求
第一步要与客户去沟通，客户到底要的是什么。
包括但不限于：产品具体要求、合同订单的信息咨询包括更改、客户有何期望比如以前产品的投诉关注会转移到新产品上来、客户的财产要求、涉及到重大要求，比如客户财产涉及商业机密及专利，需要专项专人专案控制。
第二步是确定客户的要求。
客户的要求需要公司进行翻译和评审，包括产品的要求符合法律法规，符合公司本身的期望，比如附加要求，客户要求成品检验合格率为0.5%，公司目标0.2%；此外我们能够提供的产品满足甚至超越我们自己的声明，即我们所声称的目标。
第三步是评审客户要求。
∙公司有能力满足客户要求，但不管如何，在正式与客户进行商务合作前，是需要评审，评审不仅包括产品还包括过程，体系。
产品主要是指研发，指从客户要求到小批量试制；过程指批量生产的全部过程；体系是指公司的策划层面，是否考虑周全，过程清晰，过程逻辑明确等。
∙客户明确要求，白纸黑字；潜在要求，比如食品不能有毒；公司附加要求，看第二步举例；法律法规要求，这一条企业关注不多，但往往是分歧的焦点，法律法规要求条款有其适用性，对它进行详细的分析和工况对照，并获得客户的认同是非常重要的行为；修订内容，客户有变更，包括要求及订单等；客户没有提供正式要求时，公司需要罗列出来，请客户签字承认，很重要，客户没有签字认可的文件是没有效力的。
∙上述这些内容需要有明确的证据，无论是纸、录音、视频、邮件等都属于有效方式。
第四步当要求更改：任何更改都必须进行重新的评估、变更的事项罗列出来，进行详细的分析和验证，最后进行变更；变更的重点在于：
∙变更涉及的项目均已经被识别出。
∙变更的风险已经被识别出并且有对策。
∙变更涉及的实物含物料、文件、工装、夹具、工具等全部识别及对策。
∙需要在变更前处理的实物含信息通知到位，处理到位。
∙准备OK后再行变更，是否OK是需要PQC及QE、工艺等共同确认并批准。
∙变更的时候，也需要做首件，直到正常变更。
变更许多时候比设计新产品还麻烦，如同我们宁愿做新产品而不愿意维修旧产
品。
三、8.3产品设计
公司首先要有产品设计程序文件，名称不重要，要对设计的全部过程进行策划，要有策划、实施策划、阶段证据保留，确保能够为批量生产提供技术资源。
具体策划，一般建议成立项目小组，具体：
∙考虑设计项目本身是否重要、是否复杂、持续时间长短。
∙识别适用的过程，比如评审可以每阶段均评审，可以一阶段多次评审，还可以多阶段一次评审。
∙识别所有过程的具体活动，关于验证、确认和评审，是如何具体展开的，合并、分开、同步都可能。
∙职责和权限要明确。
∙资源需求列出来，资源需求要考虑全部过程，不仅有设计，还有工艺、生产、质量、设备等全部要考虑。
∙项目小组中各成员接口，各成员及各阶段的控制要求列出来，可以制定对应项目阶段的输入及输出，达成目标及标准。
∙客户及小组成员的需求。
∙售后服务的要求。
∙设计开发过程的控制水平，比如是每阶段均要通报客户，并且邀请参与评审，经过确认后再继续；还是合并节点，或只是最终由客户来批准。
∙要确认哪些过程，哪些信息是需要被保留。
在输入阶段，需要明确：功能及性能要求、之前类似经验的继承和嫁接、法律法规的具体要求（要关注适用性及具体条款，必要时取得客户认同）、公司自己的附加要求（更高竞争力）、要进行失效模式分析，这些内容要求适合公司，没有遗漏，要具体、明确、清楚，逻辑关联性强即没有冲突，要保留记录。
在控制阶段，实施三方面内容，分别是评审、验证和确认，评审是对是否符合预期、是对适合、完整及有效的评估；三种不同方式的区别是：
在输出阶段，输出的文件及信息、物质要能够满足输入的要求，满足后续售后服务的要求，特别是各种标准，来料、半成品及成品，产品及工艺标准等，要对产品的功能和性能作明确的要求，都能够满足才说明输出是可以满足要求的。
设计更改，当更改发生时，参阅第二章产品要求第四步，关注更改识别、过程评估、涉及处置、变更前确认、变更及首件、正常化等内容。
四、8.4采购管理
但凡不是公司自己提供的东西，均纳入到采购的范畴。
确定外购产品或服务，其次是有一个流程能够规定过程，明确节点证据，能够对供方实施有效控制；最后是能够不断进行监控，以期获得性价比更好的产品。
对外购供方实施监控的程序，需要企业根据产品情况、订单情况、交付情况、供方情况、市场对比情况等作出灵活的安排，并且持续更新。
强调公司与供方之间是需要相互提供文件及信息，从而能够实现有效对接，如同公司与客户一样，只不过公司变成了客户，供方变成了公司罢了。
五、8.5生产及服务提供
生产准备：生产前有许多准备工作是要一一确定的，包括但不限于：
BOM、工艺流程图、控制计划、失效模式分析报告、作业指导书、设备操作规范、检验标准及样品、仪器及使用规程、工装夹具及使用规程、自检节点及报表、人员培训及资质认可、环境提供及监测等一干。
标识和可追溯性：这需要在设计阶段进行策划，生产阶段只是执行，核心内容为-识别需要标识和追溯的范围、节点、人员、文件等；通过实施确保能够在客户发生异常的时候，可以追溯到最小批次，锁定最小范围，从而快速排除问题，让客户放心。
一般标识和追溯集中在：原材料中的主料，即对功能和性能影响重要的材料、关键及特殊工序的工艺参数及首未件确认、成品含出货检验追溯三段。
外部财产：只要不是公司本身的财产，就需要登记、检验、防护存放、定期盘点、定期通知主人、失效前与财产评价沟通、交还或报废，这些都需要流程，标识好其情况，包括源头、规格型号、作用、有效期、保护人、质量状态，如有借用等都需要有登记和确认，防止误用或损坏。
涉及到知识产权部分，还需要关注商业机密防护，比如客户提供了一款自己的样品，我们就不能将此样品的技术文件、产品图样、产品本身泄露出去，以增加客户的竞争难度，让对手有分析和提升机会。
不管是客户还是供应商，或者是其他方的财产，都需要一视同仁的保护。
防护：所有过程中，防护都会关联，指通过不同过程转移，仍然能够维持预期的状态，防是防止外面的影响和变化，护是护住本身的DNA，两者结合才有好的结果，比如食品增加防腐剂才能保鲜，同时外面还要套安全袋，不然就可能被破坏。
售后服务：产品设计策划时就会产生售后服务，包含阶段、内容、人员、成本等，必要时要有产品生命周期成本概念，比如高铁等价值高昂，周期长的最终产品，就要求产品必须在设计时考虑售后，而且要明确、具体、转化到每个零件。
此外如果更改需要重新全面评审及采取行动，详见第二章第四项内容。
六、8.6产品放行
产品放行：所有阶段的产品放行均需策划对应的人员，放行矩阵图中还应列出哪些项目需要客户批准，以确保有依据，有证据，要保留所有产品放行的记录。
放行时要有：标准、检验过程及结果记录、如有让步要有依据，比如验证试验显示对产品预期的影响是可控和可接受，比如客户批准。
七、8.7不合格输出
不合格一要分析和改进，二是如果需要让步，需要参阅放行矩阵中是否需要客户批准。
两者结合就构成全部，同时要保留记录。
需要关注两点：一是放行矩阵、二是保留记录，矩阵是识别项目与权限的关键，记录是追溯不合格的证据。
两者同样重要。
产品放行和不合格输出是第八章的结果章节，是公司所有价值创造的输出，是向客户提供价值的载体，同时它也是属于监视和测量的结果，需要关注：
∙检验标准及过程。
∙不合格分析和对策、跟踪和关闭。
∙所有关联记录均需被保留和存档备查。
小结：
产品实现过程是整个ISO9001体系的核心或中枢，有效理解和运用是体系有效的保障和支柱，唯有如此，才有适宜、充分、有效的结果。
