围堰与施工排水专项方案

防洪堤防工程围堰排水施工方案一、编制依据1、济宁市泗河综合开发防洪堤防工程泗水县段(施工)第二标段投标文件.2、济宁市泗河综合开发防洪堤防工程泗水县段(施工)第二标段工程量清单及现场情况.二、工程概况本工程暂具备施工条件护险段其中90+200—90+530(中杨庄)处由于河道内水量较多,而且经过现场勘查及询问有关单位,此段河道由于采沙较多,形成深约2米的大坑,河水无法排出,因此必须采用围堰填筑配合围堰内排水施工才能保证工程的顺利进行.三、工程难点分析及降水方案设计:本工程施工排水为施工初期排水和施工过程中围堰内的经常性排水.由于本工程工期紧,而且初期排水量大,一次性投入排水设备大;现阶段施工已临近汛期,经常性排水的成功与否是保证工期的关键,经过现场调查及分析研究,本着经济、安全、优质的原则,选择以下施工方案:1、初期排水本工程采取先打围堰后排除明水的施工方法,由于水深平均在2米左右,围堰初步定为顶宽3米,高3米,长350米,坡比为1:1土方填筑并由复合土工膜铺设,编织袋装土护坡的形式,考虑土方虚实情况,共需土方约8200方左右.围堰采用挖掘机装车配合20t自卸车运土,现场推土机推平碾压,水下为一次性填筑.水上回填土分层压实.在施工围堰合龙后,堰内积水需及时排出,排水时要注意控制降水的速度 ,以免引起围堰边坡的坍塌.本工程基坑初期排水均使用经常性排水设备抽排至河道.围堰暂定距护险坡脚线20米,明水共约1.5万米3;加渗流量,需排水1.7万米3.2、经常性排水在整个工程施工期,为确保堰内干地施工,必须及时排除基坑内雨水和渗透水.根据以往施工经验,围堰内地下降水采用深基坑配合排水明渠的形式,在围堰内四周挖一道连通的排水槽,并与深基坑相连.根据抽水试验,适当调整深坑的数量、配泵及抽水的时间间歇.深坑内抽水直接排入河道.3、围堰拆除由于围堰外侧有水,内侧为施工区域无水.我们计划在围堰内侧施工区域,围堰底脚处,先开挖一条深槽,把开挖后期不能挖出的土方、淤泥甩到坑槽中,以确保河道复原的高程,以确保河底的恢复.围堰拆除暂定两台挖掘机由围堰中间向两边分别开挖,自卸车运至弃土区.四、施工进度计划及设备安排为加快工程建设,保证砌石护险顺利完成,排除因下雨及其他不可抗力影响,本项目计划工期16天.进度计划根据现场实际情况随时调整.其中围堰填筑按10天计划,配备管理人员3人,施工人员15人,自卸车10辆,挖掘机2台,推土机2台.围堰内排水计划6天排完.每天的排水量约为0.3万米3,每小时为125米3;水泵的有效功率按80%计,所以配泵的排水量应不小于125÷80%=156米3.计划配备管理人员2人,施工人员4人, 60 米3/h潜水泵3台,30 米3/h潜水泵1台(备用).排水工程量按台班以实际发生工程量计算.五、安全生产与文明施工1、安全组织机构现场成立由生产经理任组长的安全领导小组,负责围堰施工及排水的安全工作.2、安全生产措施(1)全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定.(2)施工前,施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底.(3)施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督.(4)施工人员进入现场要进行“三级”安全教育.(5)每天班前五分钟,施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底.(6)各种机械操作人员必须持证上岗.(7)夜间施工,工地应有足够的照明.3、文明施工管理措施(1)现场成立文明施工管理领导小组,由项目经理任组长,全面负责文明施工的组织、规划、检查、落实,协调施工.(2)把对作业人员的行政管理作为重点,实行住宿及生活管理军事化.(3)针对本工程特点及实际情况,编制文明施工守则,施工人员人手一份,使每个施工人员充分了解文明施工的意义及要求,同时这也有利于施工管理的规范化.(4)对进场工人进行现场管理知识和经理部现场管理措施教育,每月进行一次,现场每月进行二至三次检查.(5)现场设立“二图六牌”; 施工区划分责任区,指定负责人,分片包干.(6)场容有序,现场机具、材料码放整齐,符合标准要求.(7)现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运.六、质量保证措施1、在经理部经理、总工程师领导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作.2、质检部对本施工项目实施全过程的质量控制;施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查,班组设旁站员作为工序控制.3、开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实现.4、施工班组坚持“四检制”,即自检、互检、专检、交接检.自检:班组完成施工工序后,组织自检,填写《工程质量自检表》,交质检员.互检:各班组之间相互检查,发现问题,及时整改.专检:质检员对班组完成的工序进行检查,检查合格后在《工程质量自检表》上签字.交接检:生产负责人在专检完成后,对已完工序进行检查,检查合格后在《工程质量自检表》上签字.生产负责人签署交接检的结论性意见,作为下道工序施工的依据.经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认.5、加强教育、贯彻制度、科学管理、力争创优.严格按规范施工,操作规程实行标准化作业,在整个工程施工中力求做到“五不施工”(施工图未复核、测量材料未试验或无合格证,技术无交底、隐蔽工程没有检查等)、“三不交接”(无自检记录、无施工记录、无专职质检员签字不交接)、“三工教育”(工前培训、工中指导、工后讲座).6、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现.质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查.现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证,定人、定机,持证上岗.7、施工阶段是工程实体的形成阶段,是质量管理的主要环节,必须做到按图纸施工,严格执行技术规范和操作规范,推行“四清”工作法:施工内容清、工艺方法清、质量标准清、奖惩考核标准清.使质量和进度、效益挂钩,以质量求效益.8、在施工中做好原始资料的整理工作,做到原始记录及时、准确、系统、全面.。

一、工程概况本工程位于某湖泊区域，旨在围挡湖泊部分水域，为后续的湖泊治理、景观建设、水上作业等提供保障。

围堰施工区域涉及湖泊东北角、西南角以及中部区域，施工总长度约2000米，围堰高度为2.5米，顶部宽度为3米。

二、施工目标1. 确保围堰施工质量，保证围堰结构稳定，满足设计要求。

2. 优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。

3. 保障施工安全，确保施工过程中人员及设备安全。

4. 减少施工对湖泊生态环境的影响，实现绿色施工。

三、施工准备1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员培训。

2. 施工材料：采购符合设计要求的围堰材料，如土工布、砂石、钢筋等。

3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、搅拌机、洒水车等施工设备。

4. 施工方案：制定详细的围堰施工方案，明确施工步骤、施工工艺、质量要求等。

四、施工工艺1. 围堰基础处理：对围堰基础进行平整，清除杂物，确保基础坚实。

2. 围堰材料铺设：按照设计要求，将土工布铺设在围堰基础表面，确保搭接牢固。

3. 围堰结构施工：采用分层填筑法，逐层填充砂石，确保围堰结构稳定。

4. 围堰顶部施工：在围堰顶部铺设钢筋网，浇筑混凝土，形成围堰顶部结构。

5. 围堰排水系统：设置排水孔，确保围堰内部积水及时排出。

五、质量控制1. 施工材料：严格检验施工材料质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工方案执行，确保施工质量。

3. 施工监测：定期对围堰进行监测，及时发现并处理质量问题。

六、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工设备：定期检查维护施工设备，确保设备安全运行。

3. 施工现场：设置安全警示标志，加强现场安全管理。

4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。

七、环境保护1. 施工废水：对施工废水进行处理，确保达标排放。

2. 施工扬尘：采取洒水降尘、覆盖裸露土方等措施，降低施工扬尘。

3. 施工垃圾：及时清运施工垃圾，确保施工现场整洁。

一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某河道整治工程的一部分。

河道整治工程主要包括河道疏浚、河岸加固、河道绿化等。

本工程主要施工内容为河道疏浚，需在河道内设置排水围堰，以保证河道疏浚工作的顺利进行。

二、施工方案1.围堰设计（1）围堰高度：根据河道水位及施工要求，围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。

（2）围堰外形：围堰外形应考虑水域的水深，外形尺寸应满足基础施工的需要。

（3）围堰材料：采用土工布、编织袋、砂石等材料。

2.围堰施工流程（1）围堰基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础坚实。

（2）围堰施工：按照设计图纸，采用土工布、编织袋等材料进行围堰施工。

（3）围堰接缝处理：围堰接缝处应采用专用粘合剂进行粘合，确保接缝处无渗漏。

（4）围堰加固：在围堰内部设置砂袋、土工布等加固材料，提高围堰稳定性。

3.排水措施（1）排水口设置：在围堰底部设置排水口，确保围堰内积水能够及时排出。

（2）排水设备：根据围堰内积水情况，选用合适的水泵进行排水。

（3）排水流程：围堰内积水通过排水口进入排水管道，再由水泵抽出围堰外。

4.施工安全措施（1）施工人员安全：施工人员应穿戴防护用品，遵守施工现场安全规定。

（2）围堰稳定性：定期检查围堰稳定性，发现问题及时处理。

（3）排水安全：确保排水设备正常运行，防止发生意外事故。

三、施工进度安排1.围堰基础处理：5天2.围堰施工：10天3.围堰接缝处理及加固：3天4.排水设施安装：2天5.排水试验及调试：3天总计：23天四、质量保证措施1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

2.加强施工过程中的质量检查，确保围堰质量。

3.对施工材料进行严格检验，确保材料合格。

4.对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。

五、环境保护措施1.施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。

2.合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。

3.加强施工噪音、粉尘等污染物的控制。

4.施工结束后，对施工现场进行恢复，确保环境整洁。

7、围堰施工7.1、堰体填筑程序围堰填筑施工工艺见如图1所示。

图1土石方围堰填筑施工工艺框图围堰戗堤填筑料采用粘土，粘土需从土料场开采。

开挖土方采用振动碾压实，人工整坡。

土围堰施工采用如下程序：戗堤进占→利用反铲掏槽施工→粘土填筑→围堰加高培厚。

（运距4km ）7.2、堰体填筑 1)铺料填筑黏土由自卸汽车运输上堤后，进占法卸料，推土机分层铺筑，测量放样料场准备工程师检查分层填筑、碾压压实度达标准自检压实度、平整度、横坡、纵坡报工程师竣工验收装载机装表土及弃土 自卸车运至指定地点反铲装车加自卸车工程师检查填筑土料试验铺筑层厚度粘土料控制在0.25﹣0.30m，铺料与碾压施工平行作业。

原地面不平时从低处开始回填，不同种类的土分段分层填筑。

铺料时尽量平整，避免过多的接缝，做到统一铺土、统一碾压，确保施工质量。

若两层同时填筑，则分层互相交叠衔接，搭接宽度不小于1m。

推土机铺料行驶方向平行于围堰轴线，采用进占法施工。

土料铺至边沿时，在设计连续边外侧各超填30cm余量。

粘土料铺料时时刻注意其含水量，含水量较小时，采用洒水湿润法进行调整。

2)碾压采用CA25振动碾碾压，压实3-5遍。

碾压作业采用进退错距法施工。

碾压平行于堰轴线进行，沿堰体轴线通长碾压，碾压行车速度振动碾控制在2km/h。

分段、分片碾压时，各段设立标志，防止漏压、欠压和过压，错开上下层的接缝位置，相邻作业面的搭接碾压宽度平行堰轴线方向不小于0.5m，垂直堰轴线方向不小于3m。

防渗土料对压光层面进行刨毛处理后再进行上层铺料。

在结合的坡面上，配合填筑上升将表面松土铲除，直到达到合格的料层为止，坡面进行刨毛处理，保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实。

3)雨季施工在一般情况下，大雨时停止施工，如工期需要，施工时严格遵守下列施工技术要求：雨季施工时，根据雨情预报，下雨前及时压实作业面表层的松土，将作业面做成中央凸起向两侧微斜，以排泄雨水。

下雨时或下雨后不得踩踏堤面、禁止车辆通行；雨后填筑面经晾晒或作处理经检查合格后再复工。

河道围堰及降水专项施工方案本文介绍了红星路综合整治工程项目一标段复兴桥围堰施工方案。

该工程旨在对红星路进行整治，提高其交通流畅度和环境质量。

施工围堰及降水是该项目的重要部分。

二、施工总部署本工程的施工总部署包括：确定施工方案、组织施工人员和机械、落实安全和环保措施、定期检查和维护等。

同时，还需要与相关部门进行沟通和协调，确保施工进度和质量。

三、施工平面布置根据工程要求，施工平面布置需要考虑围堰的位置、高度和长度等因素。

同时，还需要考虑施工期间的交通管制和安全措施，确保周边居民和车辆的安全。

四、施工方法本工程采用的施工方法包括：挖掘、围堰、降水、混凝土浇筑等。

其中，围堰是本工程的核心部分，需要采用专业的设备和技术进行施工。

同时，为了保证施工质量和安全，还需要进行严格的质量控制和安全监测。

五、劳动力及机械需求计划本工程需要的劳动力和机械包括：挖掘机、装载机、混凝土泵车、水泵等。

根据施工进度和需求，需要制定详细的劳动力和机械需求计划，确保施工进度和质量。

六、安全保证措施施工期间需要采取一系列安全保证措施，包括：设置安全警示标志、保证施工现场的通风和照明、严格控制施工人员和机械的作业范围等。

同时，还需要进行安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。

七、环保措施本工程需要采取一系列环保措施，包括：控制施工期间的噪音和粉尘污染、保护周边植被和水源、合理处理废弃物等。

同时，还需要进行环境监测和评估，确保施工对环境的影响得到最小化。

附图一：围堰施工图附图一展示了本工程围堰的施工图，包括围堰的位置、高度和长度等重要参数。

根据该图纸，施工人员可以进行精确的施工计划和操作，确保施工质量和安全。

本工程位于成都市新南门大桥，采用一跨简支钢箱梁结构形式作为施工方案，该工程位于新南门复兴桥两侧。

为了保证府河上游河堤与新建人行景观桥顺接，需对新建人行景观桥府河上游进行破除重建。

同时本工程河段上游无其他通道可排除河道水，施工时间确定为2015年10月中旬至2016年3月底。

第1篇一、工程概况围堰施工是水利工程、航道工程等土木工程中的重要环节，其主要目的是在施工过程中将水域隔离，保证施工安全和质量。

本方案针对某工程项目的围堰施工进行编制，确保围堰施工的顺利进行。

二、施工准备1. 施工材料：土方、砂石、编织袋、复合土工膜、水泥、钢筋、木材等。

2. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、振动压路机、泥浆泵、抽水泵等。

3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员等。

三、施工工艺1. 围堰设计（1）围堰高度：根据施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）高出0.5～0.7m。

（2）围堰外形：考虑堰体结构的承载力和稳定性，以及水域的水深。

（3）堰内平面尺寸：满足基础施工的需要。

2. 围堰施工流程（1）放样：根据设计图纸，确定围堰位置、尺寸和形状。

（2）开挖：使用挖掘机开挖围堰基础，确保基础稳定。

（3）土方填筑：将土方运至围堰基础，分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，使用振动压路机进行压实。

（4）复合土工膜铺设：在填筑好的土方上铺设复合土工膜，确保防水效果。

（5）编织袋装土护坡：在围堰边坡上使用编织袋装土，形成护坡。

（6）钢筋绑扎：在围堰顶部和边坡设置钢筋，确保围堰结构的稳定性。

（7）混凝土浇筑：在围堰顶部浇筑混凝土，形成围堰顶板。

（8）围堰内排水：在围堰内设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。

四、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注水位变化，确保围堰安全。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。

3. 围堰施工期间，加强安全管理，防止安全事故发生。

4. 施工结束后，及时进行围堰拆除和场地清理。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保围堰施工按时完成。

六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。

2. 施工人员应具备相关技能和素质，确保施工质量。

3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

4. 施工完成后，进行质量验收，确保围堰质量达到设计要求。

一、工程概况本工程位于XX地区，为新建某水利枢纽工程，主要包括大坝、溢洪道、泄洪洞等建筑物。

由于工程区域内常年有水，为确保施工顺利进行，需在施工过程中进行围堰排水。

二、排水目标1. 确保施工区域无积水，为施工提供良好的施工环境。

2. 降低施工区域地下水位，防止因地下水位上升而影响施工质量。

3. 排除施工过程中产生的施工废水、雨水等，确保施工区域环境卫生。

三、排水原则1. 安全可靠：排水设施必须具备足够的承载力和稳定性，确保施工安全。

2. 经济合理：在满足排水要求的前提下，尽量降低排水设施的建设成本。

3. 环保节能：排水设施应采用环保材料，降低施工过程中的环境污染。

四、排水方案1. 初期排水（1）围堰填筑：根据施工图纸，围堰顶宽3m，高3m，长350m，采用复合土工膜铺设，编织袋装土护坡的形式。

围堰采用挖掘机装车配合20t自卸车运土，现场推土机推平碾压，水下为一次性填筑，水上回填土分层压实。

（2）围堰合龙后，堰内积水需及时排出。

排水时，注意控制降水速度，以免引起围堰边坡坍塌。

使用两台挖掘机由围堰中间向两边分别开挖，自卸车运至弃土区。

2. 经常性排水（1）排水管道：根据现场实际情况，沿围堰周边铺设排水管道，管道材料采用DN200PVC管，全长1076m。

在施工围堰段预留6处接口，供汛期防洪使用。

（2）排水设备：根据设计单位提供的库区沟道水文资料，计划架设2台200m³/h 潜水泵进行抽排。

潜水泵平时只开启一台，进行导流，间歇式抽排；在设计提供5年一遇洪水来临时，开启两台水泵进行抽排洪水。

（3）排水方式：在施工围堰上游10-20m处开挖两处龙头坑，将来水引致集水坑内，采用浮筒架设水泵。

在施工围堰北侧沟道开挖龙头坑，设置临时泵站，架设水泵，管线沿围堰堰顶铺设至DN200PVC排水管接通排水。

五、排水设施维护与管理1. 定期检查排水设施，确保排水设施正常运行。

2. 发现排水设施损坏或故障，及时进行维修或更换。

第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。

该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。

为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。

二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。

2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。

3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。

4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。

三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。

2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。

3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。

4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。

（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。

（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。

（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。

四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。

2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。

3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。

4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。

5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。

6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。

7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。

五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。

4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。

六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。

土围堰施工方案土围堰的防渗与排水设计一、引言土围堰是常见的一种防渗结构，广泛应用于水坝、水库、水渠等工程中，旨在防止地下水渗透和有效排水，保持土体的稳定性。

本文将介绍土围堰的施工方案以及防渗与排水设计。

二、土围堰施工方案1. 工程准备在开始土围堰施工前，需进行必要的工程准备工作。

首先，进行勘测和设计，确定土围堰的尺寸和位置。

然后，清理施工区域，将任何杂物和植被移除。

最后，准备所需的材料和设备，包括土壤、防渗材料、排水管道等。

2. 施工步骤土围堰的施工可分为以下步骤：（1）土壤开挖：根据设计要求，对施工区域进行土壤开挖，形成土体围堰的基底。

（2）整平与压实：对土壤基底进行整平，并利用压路机或振动器将土壤压实，确保土体的稳定性。

（3）防渗层铺设：在土壤基底上铺设防渗材料，如土工膜或黏土墙，确保水不会渗透到土堆的内部。

（4）土壤回填：将回填土填充在防渗层之上，逐层压实，达到设计要求的高度。

（5）排水设计：在土壤回填过程中，考虑排水系统的设计。

可在土围堰内设置过滤层和排水管道，通过排水孔将积聚的水排出。

三、土围堰的防渗与排水设计1. 防渗设计土围堰的防渗设计是确保水不会渗透到土堆内部，保持土体的稳定性。

具体措施包括：（1）选择合适的防渗材料：根据工程需求，选择适当的防渗材料，如土工膜、黏土墙等。

这些材料应具有良好的防渗性能，能有效地隔离水分。

（2）增加防渗层厚度：根据土壤渗透性和设计要求，增加防渗层的厚度，以增加防渗效果。

（3）加强接缝处理：在防渗材料之间的接缝处进行加固处理，确保接缝紧密，无渗漏。

2. 排水设计土围堰的排水设计是为了有效排除堆体内的积水，保持土体的稳定性。

以下是一些常用的排水设计方法：（1）过滤层：在土围堰内设置过滤层，用于过滤排水孔中的水分，并防止土体被冲刷。

（2）排水管道：设置排水管道，将积聚的水分引导至安全出口，以避免土体的液化和结构的损坏。

（3）排水孔：在堆体中设置排水孔，定期清理和维护，确保排水通畅。

围堰专项施工方案目录1. 工程概况 ................................................ - 1 -2. 地质条件及水文条件 ...................................... - 2 -2.1. 地质条件........................................... - 2 -2.2. 水文条件........................................... - 3 -2.3. 潮水位............................................. - 4 -2.3.1. 潮汐特征 ..................................... - 4 -2.3.2. 施工潮位 ..................................... - 5 -3. 施工工艺流程 ............................................ - 6 -4. 施工工艺 ................................................ - 6 -4.1. 砂袋准备........................................... - 6 -4.2. 场地测量及清理..................................... - 7 -4.3. 测量放线........................................... - 7 -4.4. 砂垫层施工......................................... - 7 -4.5. 排水板施工......................................... - 8 -4.5.1. 水上插打排水板 ............................... - 8 -4.5.2. 陆上插打排水板 ............................... - 8 -4.6. 土工格栅施工....................................... - 9 -4.7. 模袋砂围堰施工..................................... - 9 -4.7.1. 模袋围堰制作 ................................. - 9 -4.7.2. 模袋围堰施工工艺 ............................ - 10 -4.8. 编织土袋护脚...................................... - 12 -4.9. 高压旋喷桩施工.................................... - 12 -5. 施工计划及资源配置 ..................................... - 12 -5.1. 施工进度计划...................................... - 12 -5.2. 拟投入机械设备及人员.............................. - 13 -5.3. 施工进度控制措施.................................. - 14 -6. 质量保证措施 ........................................... - 14 -6.1. 质量管理体系...................................... - 14 -6.2. 质量保证制度体系.................................. - 14 -6.3. 施工质量控制措施.................................. - 15 -6.3.1. 模袋质量控制措施 ............................ - 15 -6.3.2. 排水板施工质量控制措施 ...................... - 16 -6.3.3. 旋喷桩施工质量控制措施 ...................... - 16 -7. 安全保证措施 ........................................... - 17 -7.1. 安全生产的原则.................................... - 17 -7.2. 施工安全措施...................................... - 18 -7.3. 船舶安全专项技术措施.............................. - 19 -7.4. 临时航道安全措施.................................. - 20 -7.5. 防台与抗台........................................ - 21 -7.6. 职业健康与环保措施................................ - 21 -7.7. 危险源辨识及预控措施.............................. - 22 -8. 监测措施 ............................................... - 22 -9. 应急措施 ............................................... - 23 -1.工程概况本工程模袋围堰总长约537m。