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旋塞阀培训(Plug Valve)刘文泉2013年10月2014-8-17主要内容一．主要用途二．旋塞阀结构三．工作原理四．结构类型五．密封原理六．密封系统七．检查、维护和保养八．常见故障与处理一.旋塞阀的用途主要用途：1.旋塞阀主要用于截断和导通管道内的介质，可以做节流用,也可以做截流用；2.旋塞阀通常用于管输系统中的管线吹扫和旁通阀、放空阀。
二.旋塞阀的结构外观特征：旋塞阀具有尺寸紧凑的阀体设计。
结构组成：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料组成。
其他构件：1.注脂口接头：螺栓式或扣头式；2.阀杆密封系统：填料注射器；3.底部活塞调节螺栓可以拉紧或放松活塞和阀体间的密封系统。
三.旋塞阀的工作原理1.顺时针方向旋转塞子使沟槽与管道平行即为开启，逆时针旋转塞子90度使沟槽与管道垂直时即为关闭；2.从全开位置旋转到全关位置90度；3.由于旋塞阀通常具有缩径结构,因此阀门开关位置有15－20度的滞后。
旋塞和阀体之间金属－塞体金属密封接触面要求用润滑油来润滑以减小扭矩和加强密封。
旋塞阀的工作原理旋塞阀的工作原理旋塞阀的截流原理在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处产生2次压力降。
当阀芯旋转到离开全开扣位置，入口的流动面积被缩小并产生压力降。
流体然后移动入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原，随之又在出口处发生一次截流。
对于锥形阀座设计的旋塞阀，截流工况下气体流入阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工况设计多样的流动面、形状和功能，所以旋塞阀可以用于截流工况。
截流工况示意图四.旋塞阀的分类依设计可分为下列三种型式:1.楔形（锥形）2.平行3.全通径4.顶装式楔形旋塞阀楔形旋塞阀的润滑系统：包含一个螺栓或一个密封脂注入接头。
阀杆密封系统：包含一个填料加注器和一个可替换的阀杆填料。
旋塞调节螺栓可以拉紧或放松旋塞和阀体间的间隙。
关于焦炉旋塞阀的结构与日常维护保养1.负压旋塞阀操作原理与结构及维护保养1.1焦炉煤气交换机旋塞阀负压操作原理是建立在焦炉正常生产情况下不处于负压基点上，用作焦炉煤气加热，煤气管道下部煤气压力33-75Pa,下降气流对焦炉煤气横管内部的吸力为10-57Pa。
这种旋塞阀内部结构分为两个腔膛，一个是通煤气的正压腔膛，另一个是负压腔膛，芯子的大小头与壳体的密封面间设有经向环形沟槽，此沟槽通过孔与负压腔膛连通，当“T”型三通旋塞外壳的水平两通的任一通连接上升气流的煤气管道时，另一通连接下降气流的管道，于是旋塞内部呈现负压。
如果焦炉煤气交换旋塞不严密，则泄漏出的煤气则会进入横管以及砖煤气道产生鸣炮。
1.2旋塞事故原因：①.交换旋塞润滑不到位，交换过程中阻力过大；②.旋塞扳拉把与交换拉杆憋劲或拉把固定夹板过紧，造成用力不在同向上；③.煤气净化不好，有焦油附着，烟道走廊气温过高或天气过冷加之大风，阻力增大。
解决办法：一般交换旋塞阻力冬天要小于夏天，润滑周期也长一些，夏天使用二硫化钼润滑要好于高温黄油。
巡烟道要到位，不允许出现煤气废气油压表压力过高，交换旋塞扳把与行程是否共线，旋塞清洗是否及时（一般每月清洗两次）；旋塞弹簧过紧，交换时阻力加大，应定期检查调整，交换扳把固定螺栓过紧或过松，阀芯槽堵塞缺油，应加强有计划的对阀芯上附着焦油的清理，增加润滑次数。
对旋塞芯方形头与交换扳手孔结合工作面加工定位销，使用钻头钻孔φ8mm，孔深10mm，用丝锥进一步加工成M10的螺纹，选择M10的螺丝拧入加工好的螺纹孔中。
1.3根据加热的需要，交换旋塞每30min就进行旋转换向，动作较为频繁，为保证旋塞运转灵活、密封可靠，需要周期性的对进行旋塞芯检查、清理及上油工作。
1.4清洗完安装要求：1.4.1对清洁或维护后的旋塞，要按照旋塞芯上标注的方向安装，旋塞芯上的方向标识就是在旋塞芯端部刻出“T”型浅槽，并涂上油漆，因为旋塞芯可从任意角度装入，而且标识也会随工作状态发生转动，所以清洗、维护安装过程中当标识模糊或者由操作人员的疏忽，往往会造成旋塞芯的错误安装，导致煤气泄漏，如发现及时，煤气少量泄漏，还能及时改正，若未及时发现的话，在地下室会造成爆炸着火事故。
连续油管旋塞阀维修与保养培训修井设备组拥有许多大型设备，结构相对比较复杂，维护保养作业亦具有一定的专业性，因此，新员工必须接受相应必要的培训方可上岗。
这次主要介绍高压1502旋塞阀维修和保养。
现场培训步骤：A. 旋塞阀的规格有1〞2〞3〞,额定工作压力42MPa,70MPa,105MPa,140MPa四个等级。
两端连接方式可以采用由王连接，也可以采用内外螺纹连接。
B. 维修时所用的工具有，旋塞阀维修专用工具，大锤，平口螺丝刀，角磨机，砂纸，丝扣油，高压黄油枪，高压黄油脂，橡皮锤，旋塞阀修理包，W40，整形锉，手锤，撬棍。
C. 将旋塞阀固定在专用维修架上拧紧后用大锤砸紧，用旋塞阀专用工具卸下旋塞上黄油嘴和旋塞上固定螺帽和旋塞上旋转开关把柄。
D. 卸下旋塞上部的阀盖后，把撬棍放到旋塞阀底部的旋塞用手锤敲打把旋塞取出和取下旋塞上部旋塞O形圈，旋塞支撑环。
取出阀体里面的侧面弧片，弧片密封圈，密封弧片以及阀盖上的支承环，阀盖O形圈以及旋塞下部的旋塞O形圈，旋塞支撑环。
等阀体所有物件取出后把阀体从固定架上卸下用高压水枪将阀体清洗干净，把洗干净阀体固定到维修架子上拧紧后用大锤砸紧，后用抹布把水擦干。
E. 用角磨机打去阀体上污迹和水迹，个别地方污迹去不掉可用整形锉磨掉阀体整理干净后开始组装旋塞阀。
将阀体，旋塞，密封弧片，侧面弧片，将旋塞O形圈装进旋塞支撑环内抹上薄薄一层高压黄油脂，将弧片密封圈用手使劲压在抹好高压黄油脂的密封弧片讴槽内。
把抹好高压油脂的旋塞两端装上抹好油的O形圈，把抹好油两片密封弧片和两片侧面弧片装进阀体后把旋塞放进四片中间用橡皮锤把旋塞打进阀体里。
将阀盖换上新的阀盖O圈，阀盖支承环拧到阀体上用专用工具把阀盖打紧，此时一定要注意旋塞和阀体之间台阶。
换下旋塞旋转开关把柄防尘套后，开关把柄装在旋塞顶端用旋塞固定螺帽拧紧装上黄油嘴，一定要注意千万别装反旋塞开关把柄。
关上旋塞阀用高压黄油枪往黄油嘴住入高压黄油脂。
旋塞阀操作维护说明一、引言旋塞阀是一种常用的流体控制设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等工业领域。
本文将详细介绍旋塞阀的操作和维护方法，以帮助用户正确并有效地使用旋塞阀。
二、旋塞阀的基本结构与工作原理旋塞阀主要由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
当旋转阀杆时，阀芯在阀体内旋转，通过阀芯的开度控制介质的流量。
旋塞阀通过控制阀芯的角度改变介质的流通路径，实现对介质的控制，具有结构简单、操作灵活、密封性好等特点。
三、旋塞阀的操作步骤1. 准备工作在操作旋塞阀之前，必须确保阀门周围环境安全无障碍，阀门设备和控制系统处于正常工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动或漏气，确保设备处于正常使用状态。
2. 开启旋塞阀旋塞阀操作时，应根据实际需要决定阀门的开度。
通过旋转阀杆，将阀芯旋转到所需的位置。
在操作过程中，应逐渐增加旋转力度，避免用力过猛导致阀门损坏。
如果感觉阀门卡住，应停止旋转，检查是否有异常情况，再继续操作。
3. 流量控制旋塞阀可通过控制阀芯的旋转角度，实现对介质流量的调节。
根据实际需要，逐步调整阀芯的旋转角度，以达到所需的流量控制效果。
在调节过程中，应注意观察系统的变化，确保调整到位。
4. 关闭旋塞阀在不需要介质流通时，需要关闭旋塞阀。
通过反向旋转阀杆，将阀芯旋转到关闭位置。
同样，关闭阀门时也要逐渐减小旋转力度，避免阀门损坏。
四、旋塞阀的维护保养1. 定期检查定期检查旋塞阀的密封性能，确保阀门处于良好的工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动、漏气，如有问题及时进行紧固或更换密封件，确保阀门的密封效果。
2. 清洁阀门定期清洁旋塞阀的阀体和阀芯，保持其表面的干净。
可以使用柔软的布料蘸取清洁剂进行擦拭，注意不要损坏阀门表面。
3. 润滑维护在旋塞阀的执行机构部分，需要定期添加适量的润滑剂，以保证阀门的灵活操作。
同时，注意选择适合阀门材质的润滑剂，避免材质腐蚀。
4. 故障排除如果发现旋塞阀无法正常操作或存在异常情况，应及时进行故障排除。
旋塞阀操作维护规程7.6.1 工作原理旋塞阀主要用于截断和导通管道内天然气，可以作节流用。
逆时针方向旋转塞子使沟槽与管道平行即为开启，顺时针方向旋转塞子90o使沟槽与管道垂直时即为关闭。
7.6.2 设备结构及特点旋塞阀的结构主要由阀体、塞子、填料组成，用于经常操作，启闭迅速、轻便且结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修，不受安装方向的限制，介质的流向可任意等特点。
图7.6.1 旋塞阀7.6.3 操作方法（1）一般规定1）操作阀门前应检查阀门的开闭标志后再操作。
2）对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
3）阀门操作完成后必须仔细确认状态，必要时同济南调控中心共同确认。
（2）手动阀门的操作1）开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），缓慢打开阀门，根据声音或开度调节流量，全开到位后，回转1/4圈。
2）关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），缓慢关闭阀门，根据声音或开度调节流量，全关到位后，回转1/4圈。
（3）电动执行机构的操作方法1）现场电动开阀操作首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在就地位置，然后旋转执行器红色旋钮让“✌”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“”标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。
在开阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。
如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。
此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
2）现场电动关阀操作首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置，然后旋转执行器红色旋钮让“✌”标记与壳体上的“▲”标记正对，再逆时针旋转执行器黑色旋钮，让“”标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。
在关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。
旋塞阀操作、维护保养规程1 范围1.1 本规程规定了旋塞阀操作、维护和保养的方法。
1.2 本规程适用于旋塞阀的操作、维护和保养。
2 风险识别及消减措施3 旋塞阀的操作3.1 开关阀门的操作3.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
3.1.2 操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
3.1.3 全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.4 全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.5 操作阀门时严禁使用蛮力。
3.1.6 旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流。
4 旋塞阀的检查4.1 每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保养。
4.1.1 旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。
4.1.2 检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。
4.1.3 旋塞阀应保持零泄漏。
4.1.4 检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。
4.1.5 检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。
5 旋塞阀的维护保养方法5.1日常维护：即注入密封剂。
对于含沙量低和常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂频率为（以日期先到为准)：5.1.1 大约启/闭10次5.1.2 大约间隔6个月5.1.3 当出现操作困难时5.1.4 当出现内漏时5.1.5 出厂后超过12个月5.2 根据阀门的尺寸，确定密封脂的用量。
5.3 按规定量注入密封脂，在注入过程中仔细观察注入压力，确认可以建立注入压力并保持在安全的范围之内。
5.4 如果注脂枪无法建立注入压力，按照以下方法进行处理5.4.1 检查注脂枪和阀门注脂咀之间的连接，是否存在密封脂渗漏的现象，如有则对连接部位进行修复，必要时进行更换。
5.4.2 检查阀门底部或顶部的密封是否存在渗漏的现象，如有则继续上紧阀门底部或顶部的调节螺栓直到在注入过程中无渗漏为止。
