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阀门种类和原理1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。
按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。
2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
5. 旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。
连续油管旋塞阀维修与保养培训修井设备组拥有许多大型设备，结构相对比较复杂，维护保养作业亦具有一定的专业性，因此，新员工必须接受相应必要的培训方可上岗。
这次主要介绍高压1502旋塞阀维修和保养。
现场培训步骤：A. 旋塞阀的规格有1〞2〞3〞,额定工作压力42MPa,70MPa,105MPa,140MPa四个等级。
两端连接方式可以采用由王连接，也可以采用内外螺纹连接。
B. 维修时所用的工具有，旋塞阀维修专用工具，大锤，平口螺丝刀，角磨机，砂纸，丝扣油，高压黄油枪，高压黄油脂，橡皮锤，旋塞阀修理包，W40，整形锉，手锤，撬棍。
C. 将旋塞阀固定在专用维修架上拧紧后用大锤砸紧，用旋塞阀专用工具卸下旋塞上黄油嘴和旋塞上固定螺帽和旋塞上旋转开关把柄。
D. 卸下旋塞上部的阀盖后，把撬棍放到旋塞阀底部的旋塞用手锤敲打把旋塞取出和取下旋塞上部旋塞O形圈，旋塞支撑环。
取出阀体里面的侧面弧片，弧片密封圈，密封弧片以及阀盖上的支承环，阀盖O形圈以及旋塞下部的旋塞O形圈，旋塞支撑环。
等阀体所有物件取出后把阀体从固定架上卸下用高压水枪将阀体清洗干净，把洗干净阀体固定到维修架子上拧紧后用大锤砸紧，后用抹布把水擦干。
E. 用角磨机打去阀体上污迹和水迹，个别地方污迹去不掉可用整形锉磨掉阀体整理干净后开始组装旋塞阀。
将阀体，旋塞，密封弧片，侧面弧片，将旋塞O形圈装进旋塞支撑环内抹上薄薄一层高压黄油脂，将弧片密封圈用手使劲压在抹好高压黄油脂的密封弧片讴槽内。
把抹好高压油脂的旋塞两端装上抹好油的O形圈，把抹好油两片密封弧片和两片侧面弧片装进阀体后把旋塞放进四片中间用橡皮锤把旋塞打进阀体里。
将阀盖换上新的阀盖O圈，阀盖支承环拧到阀体上用专用工具把阀盖打紧，此时一定要注意旋塞和阀体之间台阶。
换下旋塞旋转开关把柄防尘套后，开关把柄装在旋塞顶端用旋塞固定螺帽拧紧装上黄油嘴，一定要注意千万别装反旋塞开关把柄。
关上旋塞阀用高压黄油枪往黄油嘴住入高压黄油脂。
§1.2 阀门的结构尽管各种阀门结构形式千差万别，但其基本的结构形是相同的，都是由驱动和执行两大部分组成。
驱动部分包括驱动装置、传动部件、阀杆等，其作用是输入和传递启闭阀门所需的力矩；执行部分包括阀体、阀盖和启闭件等，其作用是完成阀门的启闭或调节。
一、阀体和阀盖阀体、阀盖是阀门的主要承压部件。
通常采用法兰或螺纹连接，将它们固接在一起，使其内部构成一个空间，容纳阀杆、启闭件等，并形成介质的流动通道。
１.阀体按介质通道的形式可分为三种形式：（1）直通式：直通式阀体的进口与出口通道成一直线，经过阀前后介质的流动方向不变。
除安全阀外，其余十类阀门均可做成直通式。
（2）角式：它的进口与出口通道形成直角，当介质流过阀门后，其流动方向改变90。
截止阀、节流阀、安全阀均可做成角式。
多通或：其介质通道有三个或更多。
介质进出口的方向、通道数及其布置视具体情况的要求。
此阀体常见于球阀和旋塞阀。
不同类型阀门的阀体形状不同，与其有关的因素是阀门的使用权用要求、阀体的强度及介质流动特性。
２.阀盖阀盖位于阀体上方，与阀体连接在一起。
阀盖多半呈椭球状或盘状。
阀盖上加工了填写料函，以便在内部充填写密封填料，保持阀杆密封。
二、启闭件与阀座密封结构启闭件与阀座是阀门的关键零件。
阀门对流动介质的控制是通过改变启闭件与阀座的相对位置来实现的。
当启闭件与阀座紧紧密接触时，阀门处于关闭状态，截断介质流动；当启闭件离开阀座时，阀门处于开启状态，接通道路中介质；当启闭件处于中间位置时，阀门处于调节状态。
阀门处于关闭状态时，启闭件与阀座紧密电码接触的两面三刀个表面称为密封面。
密封面所在的零件称作密封圈，阀体密封圈固接在阀体上，形成阀座。
启闭件密封面与阀体密封面构成一对密封副。
１.启闭件及其连接方式各类阀门的启闭件形式不同，其运动方式也不同。
启闭件主要有截止型、闸门型、旋塞型、旋启型和蝶型等五种形式。
启闭件与阀杆的连接不仅应牢回可靠，且要保证它的对中。
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A.可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
B.阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
旋塞阀拆装实训总结一､操作阀门的注意事项:阀门是中的一个重要部件,运行人员经常要和阀门打交道,因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能,正确识别阀门方向､开度标志､指示信号,应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障｡操作时主要注意以下几类:1.识别阀门的开关方向｡一般手动阀,手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向,逆时针方向表示阀门开启方向,有个别阀门方向与上述启闭相反,操作前应检查启闭标志后再操作,旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行,标明阀门在全开位置,当阀杆旋转90°,与通道垂直,标明阀门在全关位置,有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启,垂直为关闭｡三通､四通的阀门操作应按开启､关闭换向的标记进行｡2.用力要适当,操作阀门时,用力过大过猛容易损坏手柄,手轮,擦伤阀杆和密封面,甚至压坏密封面,切勿使用大扳手启闭小的阀门,防止用力过大,损坏阀门｡3.开启蒸汽阀门前,必须先将管道预热,排除凝结水,开启时要缓慢开启, 以免产生水锤现象,损坏和设备｡较大口径的阀门设有旁通阀,开启时,应先打开旁通阀,待阀门两边压差减小后,再开启大阀门｡关闭时,首先关闭旁通阀,然后再关闭大阀门｡闸阀､截止阀类阀门开启到头,要回转1/4- 1/2 圈,有利于操作检查,以免拧得过紧,损坏阀件｡二､阀门的常见故障:1.介质外漏:由于阀门进､､阀盖､阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼､裂纹等,一般需检修专业人员处理｡2.阀门关闭不严()｡原因是阀门没有关到底,密封面有杂物,解决办法是:检查阀门开度是否在全关闭位置,或再开启阀门几圈后重关严,还有一种是密封面吹损,需要检修人员检修｡3.阀门开关不动,原因有阀门关的过紧或开的过大,此时应首先检查分析阀门所处的状态,切忌盲目用力过度去操作,以防损坏阀门,如阀门卡涩锈死要设法修理｡4.阀芯脱落｡阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常,如明杆阀门的阀杆转动,阀门开关没有尽头等,运行人员要凭经验分析判断｡5.传动机构失灵｡电动､液动阀门传动机构的部件损坏也会使阀门不能正常启闭｡此时应修理传动装置｡三､阀门如何解体:1.将表面清理干净｡2.在阀体及阀盖上打上记号,然后开启阀门｡3. 拆下传动装置或拆下,取下手轮｡4.拆下格兰螺丝,退下格兰,取下盘根｡5.查下门盖螺母及门盖和垫子｡6.旋出阀杆,取下阀芯｡7.拆下螺丝､螺母和平面轴承,将所有的零件放好｡四､阀门组装步骤:1.把平面轴承涂上黄油,连同螺丝套筒--起装入阀盖支架上的轴承座内｡2.把阀瓣装在阀板. 上,螺母或连接螺母｡3.将阀杆穿入填料盒内,再套上填料底环压盖,旋入螺丝套中,至开足位置｡4.将阀体､阀瓣清理干净｡5.将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间,然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上｡6.对称､均匀地紧好螺栓,法兰不得歪斜｡7.按要求添加盘根｡8.进行水压试验｡五､更换阀门填料操作步骤及方法:1.根据工作阀门的规格,所使用的介质､温度､压力等选用盘根｡2.清理阀门｡3.检查测量填料底圈与阀杆间隙,格兰外圆与填料盒,格兰孔与阀杆间隙｡间隙不符合要求时,应加以调整｡4.加装盘根｡5.紧固格兰螺栓｡阀门的正确操作方法及注意事项对于阀门,不但要会安装和维护,而且还要会操作｡一､手动阀门的开闭:1､手动阀门是使用最广的阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力｡因此不能用长杠杆或长板手来板动｡有些人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮､手柄｡2､启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击｡某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈｡3､对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,以免发生水击现象｡4､当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤｡对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点｡并便于检查全闭时是否正常｡假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全闭时的阀杆位置就要变化｡5､管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭､猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物, 再投入正常工作｡6､常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严｡7､如手轮､手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故｡8､某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面｡9､操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因｡若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理｡有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈, 消除阀杆应力,然后板动手轮｡二､注意事项:1､200°C以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意这一工作,否则容易发生泄露｡2､天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除｡汽阀停汽后,也要排除凝结水｡阀底有如丝堵,可将它打开排水｡3､非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其不能使猛劲｡还要注意辟免物件磕碰｡4､新阀门使用时,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀杆受压太大,加快磨损,而又启闭费劲｡。
