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钳工工艺学PPT课件

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钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识

钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
（3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划 线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用

钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识

钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识

（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。

钳工工艺学第六版电子课件第十一章数控机床及其装配

钳工工艺学第六版电子课件第十一章数控机床及其装配

4．进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如既消除间隙又减 少摩擦的滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗条副以及预加载荷的双齿轮齿条副。另 一方面采取消除措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除结 构。
5．采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装 置和自动排屑装置、自动润滑冷却装置等，减少了停机时间，提高了单位时间 内的切削效率。
2．气动系统的维护
（1）清除压缩空气的杂质和水分。 （2）检查系统中油雾器的供油量。 （3）保持系统的密封性。 （4）注意调节工作压力。 （5）清洗或更换气动元件、滤芯。
1．滚动导轨
滚动导轨的特点是：灵敏度高，摩擦阻力小，且其动静摩擦因数相差甚微， 因而运动均匀，尤其是低速运动时，不易产生爬行现象；定位精度高，运动平稳， 微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但抗振性较差，对防护要求高， 结构复杂，制造较困难，成本较高。
（1）滚动导轨块
滚动导轨块的结构 1-防护板 2-返向器 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-导轨块体
3．基础支承件
它包括床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支承机床的各主要部件， 并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
4．辅助装置
辅助装置视数控机床的不同而异，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑 冷却装置等。
XH7150立式加工中心
加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的一种高度自动化的加工设备。它是 一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，连续 地对工件各表面自动进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工， 适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。

钳工工艺学第八章课件.ppt

钳工工艺学第八章课件.ppt
图8—1 用扭转法矫正扁钢和角钢
第一节 矫正
当条料（如扁钢）在宽度方向上弯曲时，说明内层的材料短 而厚，此时可用锤子锤击条料内侧，使内层材料延展达到平直的 要求如图8—3所示。
图8—2 在台虎上矫直条料
图8—3 延展法矫正条料
第一节 矫正
对扭曲的角钢还可用锤击的方法矫正。当角钢扭曲时，应将 平直的部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图8—4所示。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
第一节 矫正
五、矫正时注意事项
１．矫正时要看准变形的部位，注意锤击的部位和顺序， 轻重、疏密，不可弄反。
2. 对已加工工件进行矫正时，要注意工件表面质量，不 能有明显的锤击痕迹。
3. 矫正时，要注意材料的冷作硬化现象，不能超过材料 的变形极限，防止工件产生裂纹甚至断裂。
第二节 弯形
表８—1 弯形中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
2
34
5
6
7
8
10 12 >16
x0
0.2
0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.5
圆弧部分中性层长度，可按下列公式计算：
A
(r
x0
)
1800
4. 材料长度不够，多是因为弯曲前毛坯长度计算有误。 5. 管子弯瘪或使焊缝开裂，其原因是砂未灌满，或弯 形半径偏小；管子焊缝没有放在中性层的位置上进行弯曲。 6. 管子熔化或表面严重氧化。这是管子在热弯时加热 温度 过高造成的。
矫正和弯形是一种非切削加工方法，是依靠金属材料 的塑性变形来加工工件的。本章叙述的主要内容有：什么 是矫正、矫正的基本方法、矫正过程中材料产生的冷硬现 象及弯形时的特性与弯形前毛坯长度的计算，并对一些典 型型材的矫正操作做了介绍，对各种材料从变形现象到矫 正方法通过图示进行了讲解。对上述知识或技能点可通过 结合日常的生活体验来启发学生进行分析和讨论。

钳工工艺与技能训练图文课件第1章

钳工工艺与技能训练图文课件第1章
目录
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。

机修钳工工艺学第四版教学课件第一章金属切削基础知识

机修钳工工艺学第四版教学课件第一章金属切削基础知识

2. 影响切削力的因素
主要因素有： （1）工件材料 工件材料的强度、硬度越高，切削力就越大。 （2）切削用量 切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量， 其次 是进给量，切削速度对切削力影响较小。
（3）刀具角度 刀具几何角度中对切削力影响最大的是前角、主偏 角和刃倾角。 （4）切削液 合理选择切削液可以减小塑性变形和刀具与工件间 的摩擦，使切削力减小。
如有“啪啪”响声，则表示其中有水分。
4. 机械杂质
在油溶性切削液中取样100ml，用100目铜丝网将其过
滤，检查铜丝网上有无杂质。
§1-5 钳工常用的刀具材料
一、刀具切削部分材料应具备的性能
1. 硬度和耐磨性
刀具材料硬度必须高于被加工件材料硬度才能进行正 常的切削。硬度是刀具材料应具备的最基本特性。
式中 υf——车削时进给速度，mm/min； n——工件或刀具的转速，r/min； ƒ——进给量，mm/r。
3. 背吃刀量
背吃刀量是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面的 方向上测量的两平面间的距离（通常所指的工件已加工 表面和待加工表面间的垂直距离）。车削外圆时为：
式中 ap——背吃刀量，mm； dw——待加工表面直径，mm； dm——已加工表面直径，mm。
5. 导热性
刀具材料应具有良好的导热性，以便切削时产生的热 量能迅速散发。
6. 抗粘接性
防止工件与刀具间在高温、高压下互相吸附产生粘接。
7. 良好的工艺性和经济性
刀具材料应便于制造而且制造成本低廉。
二、钳工常用的刀具材料
1. 粗加工时切削液的选用
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热。这时 主要是要求降低切削温度，应选用冷却为主的切削液， 如3%～5%乳化液。硬质合金刀具耐热性较好，一般不用 切削液。

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二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
常用的量块有83块一套、46块一套等多种
图2—13 成套量块
第五节 量块
图2—7 深度千分尺
图2—8 螺纹千分尺
第三节 千分尺
4. 公法线千分尺
图2—9 公法线千分尺
第四节 百分表
百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。
一、百分表的构造与读数原理
1. 百分表的结构
图2—10 百分表
第四节 百分表
2. 百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16个齿，
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
单位名称
表2—1 长度计量单位
代号
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m厘米cm1100米 1/100m毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm

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圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。

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钳工的应用范围
广泛应用于机械制造、汽 车制造、航空航天、电子 设备等领域。
钳工的分类与作用
钳工的分类
根据工作内容和技能要求，钳工 可以分为普通钳工、模具钳工、 维修钳工等多种类型。
钳工的作用
钳工在产品制造过程中起着至关 重要的作用，他们负责零件的加 工、装配、调试以及设备的维修 和保养。
钳工的基本技能与工具
攻丝与套丝
攻丝
攻丝是钳工的基本技能之一，通过攻 丝加工出内螺纹。钳工需要掌握丝锥 的选择和使用方法，能够准确攻丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
套丝
套丝是钳工的基本技能之一，通过套 丝加工出外螺纹。钳工需要掌握板牙 的选择和使用方法，能够准确套丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
03
CATALOGUE
模具维修
掌握模具维修的基本技巧和方法，能够根据需要进行模具的修复和保养，延长模具的使用寿命。
设备的维护与保养
设备维护
了解各种设备的维护要求和周期，掌握设备维护的基本流程和方法，能够及时发现并处理设备故障。
设备保养
掌握设备保养的基本技巧和方法，能够根据需要进行设备的保养和维护，提高设备的运行效率和使用寿命。
锯割与锉削
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，通过锯割去除多余的材料。钳工需要掌握手锯的 选择和使用方法，能够准确锯割直线、圆弧、沟槽等形状的工件，并保证锯割 表面的平整度和尺寸精度。
锉削
锉削是钳工的基本技能之一，通过锉削修整工件表面和形状。钳工需要掌握各 种锉刀的选择和使用方法，能够准确锉削平面、曲面、沟槽等形状的工件，并 保证锉削表面的平整度和尺寸精度。
钳工工艺基础
划线与测量
划线
划线是钳工的基本技能之一，通过划线确定工件的位置和加 工界线。划线前需要仔细研究图纸，明确工件的要求和尺寸 ，选择合适的划线工具，如划针、划规、划线盘等，按照规 定的步骤进行划线操作。

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。
通过划线，可以确定毛坯的加 工界限，为后续的锯割、锉削 、钻孔等操作提供准确的基准
。
划线时需要使用划针、划规、 划线盘等工具，按照图纸要求 ，在毛坯上标出加工界限和中
心线。
划线精度对后续加工的精度和 效率有很大影响，因此需要熟 练掌握划线技巧和操作方法。
锯割
锯割是钳工的基本技能之一，用于切 割金属材料。
正确使用设备
在进行钳工操作时，应正确使用相关设备，如台虎钳、砂轮机等， 并确保设备处于良好状态。
定期维护工具与设备
应定期对工具与设备进行维护保养，确保其正常运转。
避免操作失误
熟悉操作流程
在进行钳工操作前，应熟悉操作 流程，避免因操作失误导致安全
事故。
注意观察工作环境
在进行钳工操作时，应注意观察周 围工作环境，避免因环境问题导致 操作失误。
钳工工艺教案
汇报人：可编辑 2023-12-23
contents
目录
• 钳工工艺概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺流程 • 钳工安全操作规范
01
钳工工艺概述
钳工的定义与特点
总结词
钳工是一种以手工操作为主的金属加工工艺，具有悠久的历史和独特的技艺特点。
详细描述
钳工是指在制造和修理过程中，使用钳子、锤子、锉刀等工具进行手工操作的金属加工工艺。它具有悠久的历史 ，可以追溯到古代的铁器时代。钳工技艺要求高，操作灵活多样，能够完成各种复杂的金属加工任务，是机械制 造中不可或缺的一环。
02
钳工工具与设备
钳子
尖嘴钳
用于夹持细小零件或线 材，如焊接前的准备。
钢丝钳
用于剪断金属丝或对金 属薄板进行弯曲操作。
管子钳
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1、米制长度单位基准
单位名称
表2—1
代号
长度计量单位
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m
厘米
cm
1/100米 1/100m
毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm
13 第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
钳工工艺学
第一章：钳工概述
教学目标
了解钳工的工作性质、特点及重要 性；熟悉钳工基本操作的内容,了解钳工 常用的设备及安全文明生产知识；明确 钳工工艺学的教学任务和学习方法及钳 工在机械制造业中的重要性。
第二章 常用量具
第一节 钳工的工作任务及重要性
机械制造工业能为社会提供各自需要的装备，又称为装备制造业。
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺 17
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
15 第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的 长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。
一、游标卡尺的结构
游标卡尺的结构，常见的有两种形式：
1-上量爪 2、4-紧固螺钉 3-游标 5-微调装置 6-尺身 7-微调螺母 8-螺杆 9-下量爪 16
钳工工作台（图1—2）简称钳台，也称钳桌、钳案等。
图1—2 钳工工作台
第二节 钳工常用设备及安全知识
二、台虎钳
台虎钳的分类 台虎钳有固定台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm和 150mm等。
1－钳口
a)固定式
b)回转式
2－螺钉 3－螺母 4、12－手柄 5－夹紧盘 6－转盘座 7－固定钳身
图1—5 钳工的工具、量具的布置
本章小结
了解钳工的任务及重要性。掌 握钳工的基本操作技能及常用设备 的使用和安全操作规程。本章可结 合参观进行教学。
第一章 钳工概述
1. 钳工工作有哪些特点？为什么说钳工在机械制 造业中是一个十分重要的工种？
2.《国家职业标准》把钳工划分为哪三类？他们 都必须掌握哪些基本操作技能？
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准用 嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认 无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。工、 夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1—5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应垫 放牢靠。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
第二节 钳工常用设备及安全知识 一 、钳工工作台
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
3. 台虎钳的构造如何？怎样正确使用和维护台虎 钳？
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
11 第一章 钳工概述
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
12 第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
（1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能量具
14 第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 测量误差 按测量误差的性质可分为以下三种： （1）系统误差 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小
和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误 差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差。 （2）随机误差 在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小和方 向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差称 为随机误差。 （3）粗大误差 明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误差 称为粗大误差。