钳工工艺学

钳工工艺学试题及答案一、选择题1. 钳工工艺学是属于以下哪个学科？A. 机械工艺学B. 电子工艺学C. 建筑工艺学D. 化学工艺学答案：A. 机械工艺学2. 下列哪种工艺是钳工常用的工艺之一？A. 带钢铣削工艺B. 锻造工艺C. 电子焊接工艺D. 陶瓷制作工艺答案：B. 锻造工艺3. 钳工工艺学的主要内容包括以下哪些方面？A. 工艺流程规划B. 加工工艺选择C. 工序设定D. 检验与质量控制E. 工艺参数优化答案：A. 工艺流程规划，B. 加工工艺选择，C. 工序设定，D. 检验与质量控制，E. 工艺参数优化4. 钳工计数方法中，使用递减计数法的目的是为了：A. 提高生产效率B. 确保产品质量C. 精确控制工艺参数D. 管理原材料库存答案：D. 管理原材料库存5. 下列哪个加工工艺是属于非传统加工？A. 铣削B. 钻削C. 电火花D. 铣床答案：C. 电火花二、问答题1. 请简要介绍钳工工艺流程规划的主要步骤。

答：钳工工艺流程规划的主要步骤包括以下几个方面：- 分析工件图纸和工艺要求，了解工件的尺寸、材料及工艺要求。

- 确定加工顺序和工序内容，根据工件的形状、材料、加工难度等因素，确定合理的加工顺序和每道工序的具体加工内容。

- 选择加工设备和工具，根据工艺要求和加工内容，选择合适的加工设备和工具。

- 制定工艺方案，根据加工顺序和工序内容，制定详细的工艺方案，包括每道工序的加工方法、工艺参数等。

- 编制工艺文件，将工艺方案整理成工艺文件，包括工艺路线卡、工艺卡、设备卡等。

- 进行工艺试验和优化，对制定的工艺方案进行试验加工，通过试验结果进行工艺优化和调整，以达到预期的加工效果和质量要求。

2. 请简要介绍钳工工艺中的检验与质量控制方法。

答：钳工工艺中的检验与质量控制方法主要包括以下几个方面：- 材料质量检验：对原材料进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。

- 加工质量检验：对加工中的每道工序进行质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查、材料组织检验等，以确保加工质量符合要求。

一、指导思想以国家职业标准为依据，培养合格的中级技能人才。

坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。

紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。

二、教学目标（一）知识掌握点1. 理解钳工工艺学的概念、特点、作用和发展趋势。

2. 掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

3. 熟悉划线、锯削、锉削的基本要领和技巧。

4. 了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

5. 掌握钳工工艺学的基本理论、设计方法和工艺过程。

（二）能力训练点1. 熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2. 独立完成含有划线、锯削、锉削的钳工作业件。

3. 具备钳工工艺学的分析、设计、实施和评价能力。

（三）素质培养点1. 培养学生养成安全文明生产的习惯。

2. 为学生塑造良好的工程环境，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3. 培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。

三、教学安排（一）课程设置钳工工艺学是一门理论与实践相结合的课程，主要包括以下内容：1. 钳工工艺学基础2. 划线与测量3. 锯削与锉削4. 钻孔与扩孔5. 螺纹加工6. 钳工装配与调试（二）教学进度本课程共计32学时，具体安排如下：1. 钳工工艺学基础（8学时）2. 划线与测量（8学时）3. 锯削与锉削（8学时）4. 钻孔与扩孔（4学时）5. 螺纹加工（4学时）6. 钳工装配与调试（4学时）（三）教学方法1. 讲授法：讲解钳工工艺学的基本理论、设计方法和工艺过程。

2. 演示法：通过实际操作演示钳工工艺学的操作方法和技巧。

3. 练习法：让学生在教师指导下进行实际操作，巩固所学知识。

4. 案例分析法：通过分析典型案例，提高学生的分析、设计、实施和评价能力。

四、考核方式1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。

2. 期末考试：考核学生对钳工工艺学基本理论、设计方法和工艺过程的掌握程度，占总成绩的70%。

钳工工艺学第五版习题册参考答案钳工工艺学（第五版）题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）XXX、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。

适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。

2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。

精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

2第一章金属切削基础知识1—1金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削活动；进给活动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。

2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。

六、计算1．p解：α =XXXn3.145600v===94.2（m/min）dXXXm50481（mm）22xxxxxxxx2答：背吃刀量为1mm；切削速度为94.2m/min。

2．解：据v=XXXXXX1000n=1000v1000125XXX3.1440995（r/min）答：应选择的转速是995 r/min。

钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由（若干零件）组成的，而大多数零件是由（金属）材料制成。

2、钳工大多使用（手工工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一种工种。

3、当机械设备生产（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维修和修理。

4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削、锯削、锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和（套螺纹）、刮削和（研磨）、矫正和（弯形）、铆接和（焊接）、装配和（调试）、测量和简单的（热处理）等。

二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。

（√）3、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。

（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

（×）三、简答题１、钳工在机械制造业中，担负着哪些主要任务？（书P1）答：1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。

如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。

2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

钳工工艺学（第五版）习题册参考答案绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）三、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。

适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。

2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。

精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章金属切削基础知识§1 —1 金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削运动；进给运动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。

2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。

六、计算1．解：α = dω-dm50 - 48= =1（mm）p 2πdωn v=100023.14⨯50⨯600=1000=94.2（m/min）答：背吃刀量为 1mm ；切削速度为 94.2m/min 。

2． 解：据 v = n= πd ω n 1000 1000v πd ω 1000⨯125=3.14⨯ 40≈995 （r/min ）答：应选择的转速是 995 r/min 。

第一讲：【授课日期】【周次】【星期】教学内容：模块一钳工概述1.1钳工的工作任务与安全生产教学目标：1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。

2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。

4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。

5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。

6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

教学重点：1、了解钳工在工业生产中的工作任务。

2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。

3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。

教学难点: 了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。

教学方法：讲解法，演示法。

教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'；2.复习提问：5'；3.引入新课：2'；4.讲授新课：85'；5.小结作业：5'。

教学过程：引入部分：安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。

教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。

讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。

随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配3.钳工的特点（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

钳工工艺学的任务是什么钳工工艺学是一门研究和应用金属加工、模具制造、焊接和表面处理等钳工技术的学科。

它涉及到钳工制造中的各个环节，包括机械加工、装配、调试和检验等过程。

它的任务主要有以下几个方面。

首先，钳工工艺学的任务是研究和应用各类金属加工工艺。

钳工技术是制造业中最重要的技术之一，它涉及到金属制品的加工和成形。

钳工工艺学致力于研究和应用各种金属加工工艺，包括传统的车削、铣削、刨削等工艺，以及现代的激光切割、数控加工等先进工艺。

钳工工艺学通过研究和应用各种工艺，提高金属制品的加工精度和质量，满足不同需求的产品要求。

其次，钳工工艺学的任务是研究和应用模具制造技术。

模具在制造行业中起着重要的作用，它是生产金属制品的重要工具。

钳工工艺学通过研究和应用模具制造技术，提高模具的制造精度和寿命，降低模具的制造成本。

同时，它还研究和应用新型材料、新工艺，提高模具的制造效率和质量。

再次，钳工工艺学的任务是研究和应用焊接技术。

焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业。

钳工工艺学通过研究和应用焊接技术，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷。

它研究和应用不同类型的焊接方法和设备，包括手工焊接、自动焊接和激光焊接等，以满足不同金属制品的焊接需求。

最后，钳工工艺学的任务是研究和应用表面处理技术。

表面处理是提高金属制品表面性能的重要工艺。

钳工工艺学通过研究和应用不同的表面处理技术，改善金属制品的耐腐蚀性、磨损性和装饰性。

它研究和应用各种表面处理方法，包括电镀、喷涂、热处理等，以提高金属制品的质量和使用寿命。

综上所述，钳工工艺学的任务是研究和应用金属加工、模具制造、焊接和表面处理等钳工技术。

它的任务主要包括研究和应用各类金属加工工艺、研究和应用模具制造技术、研究和应用焊接技术以及研究和应用表面处理技术。

通过这些任务的完成，钳工工艺学可以提高金属制品的加工精度和质量，降低制造成本，满足不同需求的产品要求。

钳工工艺学（第四版）习题册[判断题]全部中国劳动社会保障出版社《钳工工艺学》（第四版）题库判断问题（186个问题）绪论（5）（1）零件毛坯的制造方法包括铸造、锻造和焊接。

（2）装配工工作时必须穿戴防护用品。

（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。

（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。

（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（1）机器上的所有零件都必须经过金属切割。

（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。

（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削工具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。

§1-3金属切削过程和控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

（6）切削深度阻力使工件在水平方向弯曲，容易引起振动，从而影响工件的精度。

（7）工件材料的强度、硬度和塑性越高，刀具的使用寿命越短。

（8）粗加工时，应选择主要用于润滑的切削液。

（9）切割时，切割量越大，切割力越小。

（10）切削参数对工件的加工质量没有直接影响。

（11）在切削参数中，切削速度对切削温度的影响最大。

（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。

（13）切削液可以有效地减少刀具、切屑与工件表面之间的摩擦，提高工件表面的加工质量。

（14）切割铜零件时，不应使用含硫切削液。

第1页共10页钳工技术题库（第四版）中国劳动和社会保障出版社第二章钳工常用量具（8）§2-1通用测量工具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

（2）电子数字卡尺或带表卡尺的精度低于普通游标卡尺。

（3）千分尺的测量表面应保持清洁，使用前应校准零位。

（4）不要使用千分尺测量毛坯或旋转工件。

§2-2标准量具（5）为了保证工件的测量精度，一般采用分块测量。