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钳工工艺学(多图)

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钳工工艺学(多图)

钳工工艺学(多图)

高级钳工
知识要求： •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
摇臂钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
五、钳工常用工、量具
钳工常识与钳工技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作
产
二、钳工工作场地
品
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。

钳工工艺学第八章课件.ppt

钳工工艺学第八章课件.ppt
图8—1 用扭转法矫正扁钢和角钢
第一节 矫正
当条料（如扁钢）在宽度方向上弯曲时，说明内层的材料短 而厚，此时可用锤子锤击条料内侧，使内层材料延展达到平直的 要求如图8—3所示。
图8—2 在台虎上矫直条料
图8—3 延展法矫正条料
第一节 矫正
对扭曲的角钢还可用锤击的方法矫正。当角钢扭曲时，应将 平直的部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图8—4所示。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
第一节 矫正
五、矫正时注意事项
１．矫正时要看准变形的部位，注意锤击的部位和顺序， 轻重、疏密，不可弄反。
2. 对已加工工件进行矫正时，要注意工件表面质量，不 能有明显的锤击痕迹。
3. 矫正时，要注意材料的冷作硬化现象，不能超过材料 的变形极限，防止工件产生裂纹甚至断裂。
第二节 弯形
表８—1 弯形中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
2
34
5
6
7
8
10 12 >16
x0
0.2
0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.5
圆弧部分中性层长度，可按下列公式计算：
A
(r
x0
)
1800
4. 材料长度不够，多是因为弯曲前毛坯长度计算有误。 5. 管子弯瘪或使焊缝开裂，其原因是砂未灌满，或弯 形半径偏小；管子焊缝没有放在中性层的位置上进行弯曲。 6. 管子熔化或表面严重氧化。这是管子在热弯时加热 温度 过高造成的。
矫正和弯形是一种非切削加工方法，是依靠金属材料 的塑性变形来加工工件的。本章叙述的主要内容有：什么 是矫正、矫正的基本方法、矫正过程中材料产生的冷硬现 象及弯形时的特性与弯形前毛坯长度的计算，并对一些典 型型材的矫正操作做了介绍，对各种材料从变形现象到矫 正方法通过图示进行了讲解。对上述知识或技能点可通过 结合日常的生活体验来启发学生进行分析和讨论。

钳工工艺与技能训练图文课件第1章

钳工工艺与技能训练图文课件第1章
目录
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。

钳工工艺第5讲--钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识PPT课件

钳工工艺第5讲--钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识PPT课件
钳工
-
1
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 小手锤结构数据如图8.1所示：
•
图8.1小手锤
-
23
单元8 小手锤
• 小手锤工序
工
工艺装备名称
步
工序和工步内容
工具
号
量具
辅具
1
锉 B 面，锉平
14 板锉
钢板尺
锉 B 面 的相邻 面 C，，锉 平， 2 且垂直于 B 面，垂直度应
小于 0.1
14 板锉
钢板尺、直角尺、卡 铜钳口
尺
锉 C 面的对面，锉平，保 3 证 尺寸 20±0.2， 且与 B
⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
-
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单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。
-
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单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.4钻孔方法
1.钻孔
• 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、 打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来 判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就 是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方 可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大， 要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔 要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻 头。

钳工工艺ppt课件

钳工工艺ppt课件
钳工工艺
可编辑课件PPT
1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
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可编辑课件PPT
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可编辑课件PPT
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第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
可编辑课件PPT
5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
可编辑课件PPT
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防

钳工工艺学(多图).

钳工工艺学(多图).

钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
钳工操作
攻丝
矫 刮削 正 与 弯 研磨 曲
套丝
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割 锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置；
2、合理摆放工、夹、量具； 3、合理布置主要设备；
4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
工 作 台 （ 钳 台 ）
三、常用设备及使用注意事项
安全
五、钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。 1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以 完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强 度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作 台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作， 先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处 理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义 说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根 据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此， 广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个 美誉“万能工种”。

钳工工艺学 ppt课件

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圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。

钳工工艺学第六章

钳工工艺学第六章

一般手用丝锥α0=60—80，机用丝锥α0=100—120，齿侧后角为00。
第六章 攻螺纹和套螺纹
第二节 丝锥和攻螺纹工具
（1）工作部分的几何参数
标准丝锥切削部分的前角一般为8°—10°
（2）容屑槽 M8以下的丝锥一般有三条容屑槽，M8—M12的丝锥有三条，也有
四条容屑槽的，M12以上的丝锥有四条容屑槽，直径在M40以上的丝锥 有五条容屑槽的。
4）小于M12的丝锥一般是等径丝锥，攻M12以下的螺纹通孔，只须 使用头锥一攻到底把丝锥从孔底取出，螺孔即攻成。
5）攻塑性材料上的螺纹孔时，要加切削液，以增加润滑，减少切 削阻力和提高螺纹的表面质量。
6）机攻螺纹时，要保持丝锥与螺孔的同轴度要求。
第六章 攻螺纹和套螺纹
第四节 套螺纹工艺
用板牙在圆柱或圆锥表面上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。
第六章 攻螺纹和套螺纹
第五节 攻螺纹、套螺纹过程中出现的问题与处理
一、攻丝时丝锥损坏的形式和原因
表6—12 丝锥损坏的形式和原因
二、从螺孔中取出断丝锥的方法
1）用样冲或狭錾。 2）在带方榫的断丝锥上，拼紧两个螺母。 3）条件允许时，在断丝锥上焊上一个六角螺钉。 4）用乙炔火焰对断丝锥加热，使之退火。 5）用电火花加工机床，将断丝锥电蚀掉。
2）、梯形螺纹代号 梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：
梯形螺纹用“Tr”表示，单线螺纹用“Tr”及“公称直径×螺距”表 示；多线螺纹用“Tr”及“公称直径×导程（P螺距）”表示；当螺纹 为左旋时，在代号之后加注“LH”。
第六章 攻螺纹和套螺纹
第一节 螺纹基本知识
3.螺纹标记 表6-3 标准螺纹的表示方法
梯形螺纹
锯齿形螺纹 特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准） 非标准螺纹（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）

《钳工工艺学第五章》PPT课件

《钳工工艺学第五章》PPT课件
钳工工艺学
李 莉 制作 逯 萍 主编
第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角 度及对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌 握钻孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方 法；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特 点；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制 订孔加工的工艺方案。
只适合单件生产，小批生产和
机修工作。如果装上专用夹具，
也可在成批生产中采用。
第一节 钻床
三、摇臂钻床
摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面 内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大 钻孔直径有40mm、63mm、80mm等几种，Z3040 型摇臂钻床为常用的一种型号，如图6—3所 示，。
由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给 量的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进 行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺 纹等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主 轴箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。 位置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可 用手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续 回转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱 移动至靠近立柱一端，以保持精度。
图5—3 Z3040型摇臂钻床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 钻床 五、钻床附具
钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主 轴连接的装夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。 1. 钻夹头
钻夹头用来装夹13mm以内的直柄钻头其结构如图5—5所示。
1-夹头体 2-夹头套 3-钥匙 4-夹爪 5-螺纹内圈 图5—5 钻夹头
M的投影之间的夹角）较小，前角又很大，刀齿薄弱，而此处的切 削速度最高，产生的热量较多，故磨损极为严重。 5）主切削刃长，而且全宽参与切削。

钳工工艺学PPT课件

钳工工艺学PPT课件
为延长板牙的使用寿命，M3．5以上的圆板牙，其外圆上有一条 V形槽(图7．8)，起调节板牙尺寸的作用。板牙下部两个通过中 心的螺 钉孔，是用紧定螺钉固定板牙并传递扭矩的。板牙两端 面都有切削部分，待一端磨损后，可 换另一端使用。
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.

钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件

钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件

一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
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高级钳工
知识要求： •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
钳工操作
攻丝
矫 刮削 正 与 弯 研磨 曲
套丝
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割 锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置；
2、合理摆放工、夹、量具； 3、合理布置主要设备；
4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
工 作 台 （ 钳 台 ）
三、常用设备及使用注意事项
工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。 砂轮机——刃磨刀具、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
遵守 操作规程
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
回 转 式 台 虎 钳 的 安 装
砂 轮 机 的 使 用
安全
五、钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。 1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
工作实例： •精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4, 表面粗糙度为Ra0.05µm。 •高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。 •装配大型高速内燃机，符合技术要求。 •程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配 及调整。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功， 锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。 要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
工作实例： •刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
•通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求： •看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件的技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简单的工艺装备图。 •钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求 。 •复杂形状工件的立体划线。 •研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度 符合技术要求。 •根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 •旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 •在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 •装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。 •装配典型机床并检查各项精度。 •根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
•钻模的种类和使用方法。 •快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的 确定方法。 •刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 •研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 •弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •废品产生的原因和预防措施。 •相关工种一般工艺知识 •电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。 •安全技术规程。 技能要求： •使用和维护保养自用设备。 •选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 •各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 •看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。 •一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 •一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上 ），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。
3 实践环节：钳工技能训练
第三部分 钳工等级划分及其应知应会
国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级 相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
中华人发共和国工人技术等级标准 钳工
初级钳工 知识要求： •自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 •常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理 选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 •常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ；金属热处理常识。 •常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。 •机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
钳工学好了是万能工，学不好就是量 具
量 具
工具
工具
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分
钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电 2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以 完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强 度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作 台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作， 先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处 理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义 说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根 据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此， 广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个 美誉“万能工种”。
中级钳工
知识要求： •常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。 •常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 •金属切削原理和刀具基本知识。 •液压传动基本知识。 •绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 •通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 •内燃机的原理和构造。 •编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 •复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 •凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及 多面体的展开方法。 •旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 •轴瓦浇注巴氏合金的知识。 •装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 •齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 •影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 •机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 •静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 •加工工件时防止工件变形的方法。 •数控机床基本知识。
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检验和试车。