下载文档原格式
烧结钕铁硼永磁材料国家标准磁学名词关于钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种：剩磁（Br）单位为特斯拉（T）和高斯（Gs） 1T=10000Gs将一个磁体在外磁场的作用下充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。
它表示磁体所能提供的最大的磁通值。
从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中没有多少实际的用处。
钕铁硼的剩磁一般是11500高斯以上。
磁感矫顽力（Hcb）单位是奥斯特（Oe）或安/米（A/m） 1A/m=磁体在反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力（Hcb）。
但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。
（对外磁感应强度表现为零）此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能。
钕铁硼的矫顽力一般是10000Oe以上。
内禀矫顽力（Hcj）单位为奥斯特（Oe）或安/米（A/m）使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。
内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。
在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。
磁能积(（BH）max ) 单位为兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3）退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。
磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一。
在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。
·各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体。
·各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向，在该方向取向时所得磁性能最高的磁体。
烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体。
·取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向。
也称作"取向轴"，"易磁化轴"。
铁氧体的烧结原理铁氧体是一种重要的磁性材料，具有广泛的应用领域，如电磁设备、电子元器件、电力工业等。
其中，烧结是铁氧体的主要制造工艺之一。
烧结是指将形状成型的粉末材料，在一定的温度和压力条件下加热处理，使其颗粒之间发生结合，形成致密的块状材料的过程。
铁氧体的烧结原理是通过粉末颗粒之间的扩散与固相反应使颗粒之间结合。
在烧结过程中，粉末颗粒之间的扩散是烧结结合的基础。
一般来说，烧结粉末颗粒表面产生活性溶胶，溶胶中的矿物质成分通过扩散逐渐从所制成的颗粒表面向内部扩散，形成晶体晶界。
当接触到其他表面的颗粒时，这些晶界之间的矿物质再次扩散，并与其他颗粒表面上的矿物质形成新的连接。
这种扩散和结合过程在整个烧结过程中不断进行，最终形成一个致密的块状材料。
在烧结过程中，粉末颗粒之间的结合还涉及到固相反应的过程。
固相反应是指当矿物质在烧结过程中达到一定温度时，发生化学反应，产生新的矿物质。
这些新的矿物质能够填充粉末颗粒之间的空隙，增强颗粒之间的结合，提高材料的致密度。
常见的固相反应有矿物质的相互转化、矿物质和添加剂的反应等。
烧结过程中的温度和压力是影响烧结效果的重要因素。
温度是促使颗粒扩散和固相反应发生的主要驱动力。
适当的温度能够提高颗粒之间的扩散速率，促进烧结过程的进行。
然而，过高的温度可能导致颗粒表面烧结过度，损坏颗粒原有的形态和特性。
压力则能够改善颗粒颗粒之间的接触性和结合力，降低颗粒扩散的活化能，促进颗粒之间的结合。
适当的压力能够提高材料的致密度，改善烧结效果。
此外，烧结过程中还存在一些其他因素对烧结效果的影响。
例如，材料粉末的粒径和分布对烧结效果具有重要影响。
通常，较小的粒径有利于提高烧结效果，因为较小的颗粒扩散速率更快。
另外，添加剂的选择和添加量也对烧结效果起到重要作用。
添加剂可调节烧结过程中的反应速率和固相反应产物的形成，进而影响材料的致密性和磁性能。
总的来说，铁氧体的烧结原理是通过粉末颗粒间扩散和固相反应来实现颗粒结合的过程。
烧结对共沉淀预烧料制备MnZn高导铁氧体磁性能的影响李艳;彭长宏;朱云【摘要】The influence of sintering conditions on the magnetic properties of MnZn high initial permeability ferrite from coprecipitation-preroasting powders were studied and phase composition and microstructure of samples were investigated by XRD and SEM.The results show that the initial permeability increase,with the increased sintering temperature,and an increase of its frequency characteristic with increasing oxygen partial pressure is observed.When the sintering tempera ture is 1380℃ and the oxygen partial pressure is 3.5%,all the magnetic properties come to the best.The initial permeability can reach more than 13000 and is mainly unchanged to 150kHz.The study indicates that appropriate sintering conditions can promote the growth of gains,reduce the amount of pores,increase the sintering density and coercive force,the grain boundary became thinner,consequently increase initial permeability and improve the frequency characteristics.%以共沉淀法预烧粉为原料,研究了烧结温度及烧结气氛对MnZn高导铁氧体磁性能的影响,采用SEM对其微观结构进行了表征。
铁氧体磁环规格铁氧体磁环是一种常见的磁性材料，具有广泛的应用领域。
它由铁氧体粉末制成，经过冷压成型和烧结工艺而成。
铁氧体磁环通常呈圆环形状，其内外直径、高度和磁性能是规格的重要参数。
让我们来了解一下铁氧体磁环的内外直径。
内直径是指磁环内部的直径，而外直径则是指磁环外部的直径。
这两个参数决定了磁环的尺寸大小。
一般来说，内外直径会根据具体的应用需求而有所不同。
较大的内外直径可以提供更大的磁场强度，从而适用于需要较高磁性能的场合。
我们来看一下铁氧体磁环的高度。
高度是指磁环的厚度或者说是磁环沿着轴向的尺寸。
高度也是一个重要的规格参数，它会影响到磁环的磁能储存量。
较大的高度可以提供更大的磁能储存，从而提供更强的磁性能。
除了尺寸参数，磁性能也是铁氧体磁环规格的重要考量。
磁性能主要包括剩磁感应强度和矫顽力两个指标。
剩磁感应强度是指在外加磁场消失后，铁氧体磁环仍然保留的磁感应强度。
矫顽力是指需要施加到铁氧体磁环上的磁场强度，才能将其磁化到饱和状态。
这两个指标决定了铁氧体磁环的磁化和去磁化特性，对于不同的应用场景有不同的要求。
铁氧体磁环规格的选择需要根据具体的应用需求来确定。
在选择规格时，需要综合考虑磁性能、尺寸大小以及成本等因素。
例如，对于需要较高磁性能的应用，可以选择内外直径较大、高度较大的铁氧体磁环。
而对于成本敏感的应用，则可以选择尺寸较小、磁性能适中的铁氧体磁环。
总结一下，铁氧体磁环规格是指铁氧体磁环的内外直径、高度和磁性能等参数。
这些规格参数决定了磁环的尺寸大小和磁性能，对于不同的应用场景有不同的要求。
在选择规格时，需要综合考虑磁性能、尺寸大小以及成本等因素，以满足具体应用的需求。
铁氧体磁环作为一种重要的磁性材料，其规格选择的合理与否直接关系到应用效果的好坏，因此在实际应用中需要谨慎选择。
烧结型磁体-概述说明以及解释1.引言1.1 概述烧结型磁体是一种常见的磁体制备技术，其基本原理是通过高温下将粉末磁性材料烧结成块状，形成具有一定形状和尺寸的磁性体。
相较于其他制备方法，烧结型磁体具有制备过程简单、磁性体的结构均匀性高以及磁性能优良等优点。
烧结型磁体的制备方法一般包括以下几个步骤：首先，选择合适的粉末磁性材料，通常是将磁性材料粉末与适量的粘结剂混合均匀；然后，将混合物进行压制成型，常用的方式有干压法和注射成型法等；接下来，将成型体在高温下进行烧结处理，通常需要控制烧结温度和时间，以确保磁性体的致密性和磁性能的稳定性；最后，根据需要进行加工和磁体组装。
烧结型磁体具有广泛的应用前景。
它们在电力、交通、医疗和通信等领域都有着重要的作用。
例如，在电机和发电设备中，烧结型磁体可用作驱动和控制系统的关键部件，用于提供恒定和稳定的磁场；在磁共振成像和磁力传感器等医疗设备中，烧结型磁体可用于产生高精度和高稳定性的磁场；在磁存储器件和传感器等通信设备中，烧结型磁体可用作信息读写的关键元件。
随着科学技术的不断进步，烧结型磁体的发展趋势也在不断演进。
未来，人们对于烧结型磁体的要求将更加严苛，希望能够实现更高的磁性能、更低的能耗和更小的尺寸。
因此，烧结型磁体的制备工艺、材料设计和性能优化等方面都将面临着新的挑战和机遇。
通过不断的研究和创新，相信烧结型磁体在未来会得到更广泛的应用，并为各行业的发展提供更好的支持和推动。
1.2文章结构文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将简要介绍烧结型磁体的概念和重要性。
文章结构将说明本文的整体框架，以及各个部分的内容安排和主题。
目的部分将阐述本文撰写的目的和意义，为读者提供一个对文章整体内容的预览。
正文部分将着重探讨烧结型磁体的定义和原理，以及其制备方法。
在2.1小节中，将详细介绍烧结型磁体的定义和基本原理，包括其在磁性材料中的应用和特点。
烧结钕铁硼永磁材料国家标准本标准是以GB／T 1．3 一1997《标准化工作导则第l 单元：标准的起草与表述规则第3 部分：产品标准编写规定》为原则，对GB／T 13560 一1992《烧结钕铁硼永磁材料》的修订。
在修订本标准时，依据国内生产厂家的产品情况及用户对产品的要求，参考了IEC404-8-1(1986)及其补充2(1992)《磁性材料第8部分：特殊材料规范第一节硬磁材料标准规范》和国内外有关企业标准。
对原标准的技术内容进行了必要的补充和修改。
本标准参考了IEC 标准的永磁材料分类，钕铁硼合金的小类分类代号为R7。
本标准与GB／T 13560 一1992 的主要技术差异如下：1．在“引用标准”项中增加了标准GB／T 8170-1987《数值修约规则》、GB／T 9637-1988 《磁学基本术语和定义》和GB／T 17803一1999《稀土产品牌号表示方法》。
2.对原标准中“术语、符号、单位”修改为“术语与定义”。
由于引用GB／T 9637—1988 《磁学基本术语和定义》，取消了原来的磁学术语定义。
采用了IEC 404-8-l(1986)对永磁材料的磁性能划分为主要磁性能和辅助磁性能的方法，并对这两个术语分别进行了定义。
3．修改并增加了材料的牌号。
4．对附录A 的机械物理性能范围值修订为典型值。
5．新增加了附录C“钕铁硼永磁材料的主要成分、制造工艺及应用”内容。
本标准自实施之日起代替GB／T 13560一1992。
本标准的附录A、附录B、附录C 均为提示的附录。
本标准由国家发展计划委员会稀土办公室提出。
本标准由全国稀土标准化技术委员会归口。
本标准由包头稀土研究院负责起草。
本标准主要起草人：刘国征、马婕、王标、李泽军。
1 范围本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准同时给出了主要机械性能和辅助磁性能等其他物理性能的典型值。
本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼永磁材料。
T/ZZB 0000—2017ICS 29.100.10 L 19ZZB浙江制造团体标准T/ZZB XXXX —201X无线充电用烧结铁氧体片Sintered Ferrite Sheet for Wireless Charging（标准草案）201X - XX-XX 发布 201X - XX-XX 实施浙江省浙江制造品牌建设促进会 发布目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 命名方法及组成 (2)4.1 命名方法 (2)4.2 组成 (2)5 基本要求 (3)5.1 原材料、PET单面胶、双面胶带及离型膜的要求 (3)5.2 工艺及设备 (5)5.3 检验要求 (5)5.4 机械强度要求 (5)6 技术要求 (5)6.1 环保要求 (5)6.2 基本尺寸及公差 (6)6.3 外观质量与表面缺陷 (6)6.4 磁性能 (9)7 测试方法 (9)7.1 有害物质检测 (9)7.2 外观质量检测 (9)7.3 外形尺寸检测 (9)7.4 复数磁导率检测 (9)7.5 饱和磁通密度Bs (10)7.6 居里温度Tc检测 (10)8 检验规则 (11)8.1 抽样 (11)8.2 出厂检验 (11)8.3 型式检验 (11)9 标志、包装、运输、贮存 (11)9.1 标志 (11)9.2 包装 (12)9.3 运输 (12)9.4 贮存 (12)图1 烧结铁氧体片的截面图 (3)图2 烧结铁氧体片的的基本尺寸 (6)图3 凹坑 (7)图4 边缘翘曲 (7)图5 凸起 (7)图6 凸起 (7)图7 缺损 (7)图8 缺损 (7)图9 露磁 (8)图10 露磁 (8)图11 划痕 (8)图12 测试复数磁导率用样环 (10)表1 有害物质限制含量 (4)表2 氧化铁化学成分含量 (4)表3 PET单面胶、双面胶层的性能及公差 (4)表4 有害物质限制含量 (5)表5 烧结铁氧体片尺寸公差 (6)表6 烧结片的外观缺陷极限条件 (8)表7 烧结铁氧体片的外观缺陷极限条件 (9)表8 不同牌号烧结铁氧体片对应的复数磁导率 (9)表9 烧结铁氧体片测试磁环的尺寸要求 (10)表10 测试样环对照表 (10)表11 出厂检验 (11)表12 型式检验 (11)前言请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
