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产业透视ocus on Industry F■ 青岛科技大学/吕 琳伴随着信息时代的来临，全球进入了数字化时代。
数字化时代是数字化技术在生产、生活、经济、社会、科技、文化、教育和国防等各个领域不断扩大应用并取得日益显著的效益时代。
一系列数字概念如数字图书馆、数码城等与日俱增，同时促使制造业发生革命性的变革。
数字化技术与各种专业技术相融合形成了各种数字化专业技术，如数字化制造技术、数字化设计技术、数字化视听技术。
其中数字化制造技术是一项融合数字化技术和制造技术，且以制造工程科学为理论基础的重大制造技术革新，具有广阔的应用前景。
数字化制造技术的概念所谓数字化制造，指的是在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品的整个制造过程。
也就是说，数字制造实际上就是在对制造过程进行数字化的描述中建立数字空间，并在其中完成产品制造的过程。
由于计算机的发展以及计算机图形学与机械设计技术的结合，产生了以数据库为核心，以交互图形系统为手段，以工程分析计算为主体的一体化计算机辅助设计（C A D）系统。
C A D系统能够在二维与三维的空间精确地描述物体，大大地提高了生产过程中描述产品的能力和效率。
正如数控技术与数控机床一样，C A D的产生和发展，为制造业产品的设计过程数字化和自动化打下了基础。
将C A D的产品设计信息转换为产品的制造、工艺规则等信息，使加工机械按照预定的工序组合和排序，选择刀具、夹具、量具，确定切削用量，并计算每个工序的机动时间和辅助时间，这就是计算机辅助工艺规划（C A P P）。
将包括制造、检测、装配等方面的所有规划，以及面向产品设计、制造、工艺、管理、成本核算等所有信息的数字化，转换为能被计算机所理解并被制造过程的全阶段所共享，从而形成所谓的C A D/C A M/C A P P，这就是基于产品设计的数字制造观。
数字化制造技术现状与发展趋势数字化制造技术是指通过数字化技术手段，将传统制造过程中的设计、生产、管理等环节进行数字化、网络化和智能化，实现生产过程的高效、精确和灵活。
数字化制造技术已经成为制造业转型升级的重要方向，其应用范围涵盖了工业机器人、物联网、大数据、人工智能等多个领域，对于提升制造业的生产效率、产品质量和市场竞争力具有重要意义。
本文将针对数字化制造技术的现状和发展趋势进行深入探讨。
一、数字化制造技术的现状1. 工业互联网的发展工业互联网是数字化制造技术的重要组成部分，它通过将设备、生产线、生产计划等进行网络连接，实现生产过程的信息化和智能化。
工业互联网的发展促进了生产过程的协同化和智能化，同时也为企业提供了更多的数据支持和智能决策能力。
2. 工业机器人的智能化升级工业机器人作为数字化制造技术的重要代表，不断实现智能化升级。
传统的固定编程方式已经无法满足生产过程中频繁切换和混合生产的需求，因此灵活性和智能化成为工业机器人发展的重点。
智能化的工业机器人可以通过学习和感知技术实现自适应生产，提高生产过程的柔性和效率。
3. 大数据和人工智能在制造业中的应用大数据和人工智能技术可以对制造过程中的海量数据进行挖掘和分析，帮助企业发现潜在的生产优化点和质量隐患。
人工智能技术还可以应用在产品设计、生产调度、质量检测等多个环节，提高生产过程的智能化水平。
4. 数字化制造技术在制造业中的广泛应用数字化制造技术已经在汽车制造、航空航天、电子信息、装备制造等多个领域得到广泛应用，为制造业提供了更多的发展机遇和挑战。
通过数字化制造技术，企业可以实现产品的个性化定制、生产过程的精益化管理，提高企业的市场竞争力。
1. 智能制造成为数字化制造技术的主导方向随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，智能制造将成为数字化制造技术的主导方向。
通过智能化技术，制造过程中的产品设计、生产调度、设备运行等方面可以实现自适应、自学习，提高生产效率和质量。
设计与制造一体化技术研究引言在现代工业发展的趋势下，设备自动化、数字化程度逐步提升，设计与制造一体化技术也在不断发展和完善。
设计与制造一体化技术是指将设计与制造的过程进行有效的整合与协调，以提高产品的设计与制造效率，满足不同客户的个性化需求，提高企业的市场竞争力。
本文将对设计与制造一体化技术的现状及未来发展趋势进行探讨，并对其在实际应用中可能存在的问题进行探讨。
一、设计与制造一体化技术现状随着自动化技术和信息技术的不断发展，设计与制造一体化技术得到了广泛的应用。
目前，设计与制造一体化技术主要应用于数字化设计、数字化制造和数字化加工等领域。
其中，数字化设计主要包括CAD/CAM等设计工具的应用，数字化制造主要包括数控机床、柔性制造系统和智能化生产线等制造工具的应用，数字化加工主要包括激光切割、光电雕刻等制造工艺的应用。
1. CAD/CAM技术的应用CAD/CAM技术是指计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的综合应用，它代表了现代工业设计和制造的发展方向。
CAD/CAM 技术的应用可以避免人工设计和生产中的误差，提高设计制造的效率和品质。
2. 数控机床和柔性制造系统的应用数控机床和柔性制造系统是数字化制造技术的主要代表，它们的应用可以实现对机床的自动化控制和制造生产线的自动化组织，提高制造的效率和生产线的灵活性。
同时，柔性制造系统还可以帮助企业实现快速响应客户需求，为企业创造更多的商业机会和市场竞争力。
3. 激光切割和光电雕刻等数字化加工技术的应用激光切割和光电雕刻等数字化加工技术的应用，可以实现对工件的高精度加工和高效率生产，提高生产效率和产品品质。
二、设计与制造一体化技术的未来发展趋势随着自动化技术和信息技术的不断发展，设计与制造一体化技术也在不断发展和完善。
未来，设计与制造一体化技术的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1. 智能化制造的发展随着人工智能技术和物联网技术的不断发展，未来智能化制造将成为设计与制造一体化技术的重要方向。
通过改革开放三十连年的发展，我国船舶工业取得了长足进步。
特殊是新世纪以来，我国船舶工业更实现了跨越式发展，综合实力和国际地位稳步提升，造船完工量、新接定单量和手持定单量持续连年维持快速增加，造船三大指标已进入世界造船大国行列，已具有了向世界造船强国冲刺的基础和条件。
成为造船强国的重要标志之一，就是要实现数字化造船。
在中国造船行业向着这个目标前进的进程中，需要不断应用各类最新的技术，不断提高造船的效率和质量。
数字化造船是以造船进程的知识融合为基础，以数字化建仿照真与优化为特征，将信息技术全面应用于船舶的产品开辟、设计、创造、管理、经营和决策的全进程，最终达到快速设计、快速建造、快速检测、快速响应和快速重组的目的。
数字化造船技术涵盖的范围超级普遍。
咱们这里所述的数字化造船技术主要包括船舶设计数字化、船舶建造数字化、船舶管理数字化三个方面。
IT 技术的发展和现代创造业的管理理念及技术方式深刻地改变着传统创造业。
各造船强国如美、日、韩、欧等均十分重视以先进的信息技术手腕改造传统的造船设计和生产方式。
发达国家在设计技术方面普遍采用了三维设计建模；在信息的集成和共享方面采用了产品数据管理系统，实现了并行协同设计和生产；在创造方面，虚拟创造技术已应用于生产实践中，实现了创造前的生产进程数字化摹拟；美国 Intergraph 公司的 Intelliship 系统将船舶设计规则融合在 CAD (计算机辅助设计)系统中，初步实现了设计的智能化。
当今世界的造船强国日本，早在上世纪八十年代就十分重视造船信息化的自主开辟与创新，各大造船集团如日立、三菱、三井、IHI、住友等均组织力量自行开辟了造船信息集成系统，日本一些先进船厂大体上都已采用 CIMS 系统实现了数字化造船。
韩国自上世纪九十年代开始大力推行造船信息化，并迅速崛起成为世界造船大国和强国。
韩国各大造船集团如现代、大宇、三星等普遍引进欧美的造船 CAD 系统，如 TRIBON、Intelliship 等，并结合自身企业的特点自行开辟了造船 CIMS (计算机集成创造系统)系统，取得了显著的功效，大大缩短了船舶设计建造周期。
数字化制造技术现状与发展趋势数字化制造技术是当前制造业发展的重要趋势之一，是实现智能制造的关键技术。
数字化制造技术包括：1. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行产品设计，实现快速、精确的设计，减少人为误差和成本，提高产品质量和生产效率。
2. 数字化加工：利用计算机数控机床、激光加工等数字化加工设备对产品进行加工，实现高精度和高效率的生产。
3. 数字化制造管理：通过物联网、云计算等技术实现生产过程的智能化管理和优化，提高生产效率和品质。
当前，数字化制造技术已经在制造业中广泛应用，包括航空、汽车、化工、生物制药等各个领域。
数字化制造技术不仅提高了生产效率，降低了生产成本，同时也提高了产品的品质，使得制造业更加可持续。
数字化制造技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 智能化：数字化制造技术将越来越智能化，可以基于实时数据对生产线进行优化调整，提高生产效率和品质。
2. 自适应化：数字化制造技术将朝着自适应化方向发展，生产过程可以通过智能模型和算法进行自适应调整，实现更加高效的生产。
3. 个性化：数字化制造技术将能够实现更加个性化的生产，针对不同消费者的需求进行生产线的不同设置，实现更加灵活的生产。
4. 联网化：数字化制造技术将越来越联网化，不同设备之间将通过物联网、5G等技术进行连接，实现生产过程的智能化管理和控制。
5. 生态化：数字化制造技术将越来越重视生态环境，更多的采用绿色制造技术和可持续发展模式，实现绿色制造和低碳生产。
总之，数字化制造技术将成为制造业未来发展的重要趋势之一，将对整个制造业产生深远的影响和推动作用，推动制造业向着更加智能化、高效化和可持续化发展。
数字化制造技术一、什么是数字化制造技术术语性定义：在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。
通俗地说：数字化就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理，这就是数字化的基本过程。
计算机技术的发展，使人类第一次可以利用极为简洁的“0”和“1”编码技术，来实现对一切声音、文字、图像和数据的编码、解码。
各类信息的采集、处理、贮存和传输实现了标准化和高速处理。
数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势，其内涵包括三个层面：以设计为中心的数字化制造技术、以控制为中心的数字化制造技术、以管理为中心的数字化制造技术。
二、数字化制造技术的起源和发展1.NC机床（数控机床）的出现1952年，美国麻省理工学院首先实现了三坐标铣床的数控化，数控装置采用真空管电路。
1955年，第一次进行了数控机床的批量制造。
当时主要是针对直升飞机的旋翼等自由曲面的加工。
2.CAM处理系统APT（自动编程工具）出现1955年美国麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室公布了APT(Automatically Programmed Tools)系统。
其中的数控编程主要是发展自动编程技术。
这种编程技术是由编程人员将加工部位和加工参数以一种限定格式的语言(自动编程语言)写成所谓源程序，然后由专门的软件转换成数控程序。
3.加工中心的的出现1958年美国K&T公司研制出带ATC(自动刀具交换装置)的加工中心。
智能制造技术的国内外现状智能制造技术无疑是世界制造业未来发展的重要方向之一，所谓智能制造技术，是指在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成。
作为智能制造的重要工具之一，自动化技术的发展程度无疑决定着智能制造发展的成败。
全球智能制造发展趋势：1•以3D打印为代表的“数字化”制造技术崭露头角。
2．智能制造技术创新及应用贯穿制造业全过程。
3．世界范围内智能制造国家战略空前高涨。
国外智能制造技术发展现状世界主要工业化发达国家提早布局。
自20世纪80年代末智能制造提出以来，世界各国都对智能制造系统进行了各种研究，首先是对智能制造技术的研究，然后为了满足经济全球化和社会产品需求的变化，智能制造技术集成应用的环境——智能制造系统被提出。
日本于1989 年提出智能制造系统，且于 1 994年启动了先进制造国际合作研究项目，其中包括公司集成和全球制造、制造知识体系、分布智能系统控制、快速产品实现的分布智能系统技术等。
美国于1992 年执行新技术政策，大力支持包括信息技术和新的制造工艺，智能制造技术在内的关键重大技术。
欧盟于 1 994年启动新的研发项目，选择了39 项核心技术，其中信息技术、分子生物学和先进制造技术中均突出了智能制造技术的地位。
近来，各国除了对智能制造基础技术进行研究外，更多的是进行国际间的合作研究。
世界主要工业化发达国家将智能制造作为重振制造业战略的重要抓手。
融危机以来，在寻求危机解决方案的过程中，美、德、日等国政府和相关专业人士纷纷提出通过发展智能制造来重振制造业。
2001 年 6 月，美国正式启动包括工业机器人在内的“先进制造伙伴计划”；2012年 2 月，又出台“先进制造业国家战略计划”，提出通过加强研究和试验税收减免、扩大和优化政府投资、建设“智能”制造技术平台以加快智能制造的技术创新；2012 年设立美国制造业创新网络，并先后设立增才制造创新研究院和数字化制造与设计创新研究院。
智能制造与数字化制造的不同之处及发展趋势随着科技的快速发展，制造业也在不断改进和升级。
智能制造和数字化制造两个名词越来越被人们谈论和使用。
两者有何不同？它们的发展趋势是什么？本文将从不同的角度回答这些问题。
什么是智能制造？什么是数字化制造？智能制造是一种制造方式，利用数据、网络和物联网技术，自动化地控制制造过程和流程，实现每个环节高效运作。
这种模式下，各个设备、设施、生产线之间互相协作，以达到最佳制造效果。
在智能制造中，机器和设备都能够自动诊断故障并进行修复，机器人也能够做到精确操作。
数字化制造是指将制造过程中涉及的各个步骤转化为数字化信息，建立数字化模型，以此为基础，利用计算机模拟技术实现虚拟设计、虚拟实验及虚拟制造，用数字化的方式代替实体建模，实现大规模生产。
两者的不同之处虽然智能制造和数字化制造有许多相似之处，但是这两个概念并不相同。
智能制造主要指的是制造过程中各个设备和设施之间的协同性，并且是基于人工智能技术的。
而数字化制造则着重于把整个制造过程数字化，便于数字辅助设计和制造。
智能制造更强调智能、自主和自动化，这意味着它需要更多的投资和技术知识，需要更高的技术门槛，但同时也能够提高生产效率和降低生产成本。
另一方面，数字化制造则更注重数据的质量和可靠性，同时提高了生产的精度和可控性。
发展趋势智能制造和数字化制造，并不是既立即和完全地实现这些技术就表示你已经成功了。
随着技术不断进步，这些方法也在不断演变和改进，这意味着人们必须随时调整其制造模式并适应这些新技术。
未来，智能制造将会向更深度、完全自动和更加开放的方向发展。
现在，这些技术通常涉及便携式自动化设备，但在未来几年，我们将看到越来越多的自主和自主控制系统。
同时，智能制造将会变得更加普及，这样更多的公司和企业都能够受益。
另一方面，数字化制造将变得更加智能，涉及更多的人工智能技术和自适应系统。
在未来几年，我们可能会看到更多的数字模拟技术和虚拟现实技术被应用于数字化制造。
数字化纺织技术的发展现状与未来趋势分析随着科技的迅猛发展，数字化技术在各个行业中的应用变得越来越广泛。
其中，数字化纺织技术作为纺织行业的重要组成部分，在提高生产效率、优化设计过程、创新产品研发等方面发挥着重要作用。
本文将探讨数字化纺织技术的发展现状与未来趋势。
首先，让我们来了解一下数字化纺织技术的基本概念。
数字化纺织技术是指利用计算机、数码摄影和其他数字技术对纺织行业生产过程中进行全方位的数字化管理和控制。
在过去，纺织行业的生产流程主要是手工操作，其效率低下且容易产生误差。
而数字化纺织技术的出现，使得整个生产流程变得更加精确、高效，大大提升了企业的竞争力。
目前，数字化纺织技术在纺织行业中的应用已经非常广泛。
首先，数字化纺织技术在纺织品设计方面发挥着重要作用。
传统的纺织品设计需要手工绘制草图，并通过样品制作来确认设计效果。
而数字化纺织技术通过CAD软件，可以实现快速、准确的设计，并且可以模拟不同材质的效果。
这大大提高了设计师的工作效率，同时也使得设计更加个性化和多样化。
其次，数字化纺织技术在生产制造方面也发挥着重要作用。
利用数字化纺织技术，纺织厂可以更好地控制生产过程中的质量和效率。
通过精确的数据采集和传输，数字化纺织技术可以实现纺织机器的智能化控制和自动化操作。
这不仅提高了生产效率，减少了劳动力需求，还可以大幅度降低生产过程中的人为错误和产品缺陷。
此外，数字化纺织技术还在供应链管理、产品追溯和市场销售等方面带来了巨大的便利。
通过建立数字化供应链，纺织废品产生的环境问题可以得到有效解决，产品的流通和销售也更加高效。
同时，数字化追溯系统可以追踪纺织品的生产源头和供应链信息，提高产品质量监控体系。
这不仅对于企业提供了更多的管理信息，也对于消费者而言提供了更加可靠的选择。
未来，数字化纺织技术有望在纺织行业中发挥更大的作用。
首先，随着人工智能和机器学习等技术的不断发展，纺织机器的智能化程度将大大提高。
作为工业4.0的重要组成部分，数字化纺织技术将与物联网、云计算等技术相结合，实现纺织生产的智能化、自动化水平的进一步提升。
数字化设计与制造的国内外发展现状及趋势设计是产品生命周期中的第一个环节，也是最重要的环节。
工程研究与实践表明：整个产品生命周期约80％的费用是由产品设计阶段(从产定义到制造之前)的工作所决定的，而这一阶段本身所需费用则占不到总费用的3％。
人类的创造性活动在整个产品设计过程中最为活跃，其工作对后续工作具有决定性影响。
设计方法学是在深入研究设计过程本质的基础上，以系统工程的观点研究设计的一般程、规律及设计中思维和工作方法的一门综合性学科。
数字化设计CAD及CAE软件、绘图仪、打印机等CAD模型、二维CAD电子图纸、BOM等PDM的产品数字化管理中国制造业产品创新数字化十大热点发布，AutoCAD降价位居其首CAD习惯上指应用于几何建模和结构设计的计算机辅助设计技术，其功能一般有几何建模、特征建模、特性计算等，以及一般软件使用操作，数据存储、显示和输出等。
CAD系统的发展和应用使传统的、依靠手工绘图的产品设计方法发生了深刻的变化，产生了巨大的社会经济效益。
三维模型展现了产品在三维空间中的真实形状，是设计过程中设计思想的直观反映。
三维模型的建立是基于计算机几何造型技术发展起来的，它是在设计方案确定以后，借助CAD系统提供的造型方法确定产品零部件的结构形状、数量和相互配置关系，并以一定的方式在计算机内部存储起来，同时把设计结果呈现给设计者进行修改判定。
计算机辅助工业设计◆计算机辅助工业设计（CAID）技术是工业设计理论与CAD技术的有机结合，它是与工业设计的特点及工业设计师的设计思维和习惯相适应的一种计算机辅助设计技术。
◆CAID技术以工业设计知识为核心，以计算机为辅助工具，运用工业设计的理念和方法，实现形态、色彩、宜人性设计和美学原则的定量化描述，充分发挥计算机快速、高效的优点，以及设计人员的创造性思维、审美能力和综合分析能力。
数字化预装配是数字样机和虚拟设计的重要组成部分。
预装配的内容包括产品的装配建模、装配零件之间的约束关系及间隙分析、装配规划、可装配性分析与评价等。
✓现虚拟装配过程的协调和管理，以可视化的形式规划、展示和验证虚拟装配工艺过程，通过人机协同的装配工艺规划算法，生成装配顺序与路径，进行装配过程的仿真与协调，实现各级工作的有序进行；✓实现数字样机的分析与优化，使设计人员能够对数字预装配的数字样机进行浏览、检查和运动模拟，分析并优化装配件的设计，实现结构分析、运动模拟和数字样机优化，包括空间结构优化、装配模拟优化以及数字样机的综合优化。
虚拟现实（Virtual Reality，VR）是将人的想象力与电子学、信息科学相结合的一项综合技术，利用计算机技术构建一种特殊的仿真环境，这种环境并不是真实存在的，但用户可以借助各种传感系统（如立体头盔、数据手套、立体眼镜、投影幕墙等）与它进行自然的交互，仿佛身临其境一般。
虚拟现实技术虚拟现实技术具备自主性、交互性和沉浸感三个基本特征。
虚拟设计是以虚拟现实技术为基础，结合产品设计CAD的一种手段，应用前景十分广阔。
在产品的方案设计和技术设计阶段，通过三维虚拟环境，设计人员能够直接操纵产品和零件，进行各种形状的建模和修改，利用虚拟现实的漫游特性和实时交互性，相关人员可以对产品原型的各个方面（包括视觉效果、零部件之间的比例关系等）进行评价。
这样在产品的设计初期就可以得到各方面的意见，从而保证了设计质量。
计算机辅助工程分析CAE(Computer Aided Engineering)指利用计算机系统提供的强大计算和分析工具，对产品模型进行工程分析计算、校核和仿真模拟的技术。
借助于CAE，可取代相同部分的传统物理试件和试验，设计人员能够更快捷、更容易地判断所设计的产品功能、性能和各种指标的优劣，进行设计方案的校验、评价分析和仿真优化，甚至能够实现某些物理试验难以做到的分析评价及仿真，减少物理试验及试件的制作，从根本上改变传统设计中依赖试凑、类比和定性分析的原始做法，实现迅速、直观、准确的量化评价和预测。
有限元法是根据变分法原理来求解数学物理问题的一种数值计算方法。
由于工程上的需要，特别是高速电子计算机的发展与应用，有限元法才在结构分析矩阵方法的基础上，迅速地发展起来，并得到越来越广泛的应用。
有限元分析一段分为3个阶段：(1)前处理：该处理实际上是为以后的数值分析作数据准备。
(2)解算：根据前处理生成的网格模型及附加条件，构造数值方程后解算出数值解。
(3)后处理：将数值解与零件的几何模型联系在一起，以彩色等值线或零件变形图把数值形象地表示出来。
仿真技术在数字化产品设计过程中，仿真技术贯穿各个设计阶段，如在产品方案设计和技术设计阶段，进行机构之间的连接与碰撞运动学仿真；在详细设计阶段，进行零部件的加工过程仿真、刀位轨迹仿真等。
快速成形技术采用离散／堆积成形的原理，通过离散获得堆积的路径及切片信息，通过层层堆积的方式形成三维实体。
其过程是：先由三维CAD软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型，然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，把原来的三维电子模型变成二维平面信息(截面信息)，即离散的过程；再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码，在微机控制下，数控系统以平面加工方式有序地连续加工出每个薄层并使它们自动黏结而成形，这就是材料堆积的过程。
作为信息化领域的权威媒体，e-works于2010年1月18日发布了“2009-2010中国制造业产品创新数字化十大热点”。
回眸2009年，肆虐全球的金融危机阴影渐散，中国经济企稳回升。
中国制造企业在依靠廉价劳动力支撑企业发展的道路上已步履维艰，"自主创新"才是企业得以稳健发展，在激烈的市场竞争中占有一席之地的源动力。
作为产品自主创新的坚实后盾，产品创新数字化领域技术业已取得了高速的发展，满足企业不断增长的需求，PLM迈入2.0时代，PLM的内涵、管理范畴与行业应用迅速拓展，环保法规带动绿色设计潮流，可视化技术实现深入应用等，不断发展的产品创新数字化技术为复苏的中国制造业实现"自主创新"提供了强而有力的保障。
热点之首：AutoCAD降价，激起二维CAD市场千层浪2009年10月14日全球设计软件巨头美国Autodesk公司在官网正式宣布，将在国内进行为期三个月的“设计·飞越2010用户回馈计划”，针对其基于AutoCAD平台的最新2010版系列设计软件采取大力度降价，其降价...80%，天上不会掉馅饼。
天上不会掉馅饼，这是我们中国流传很久的一句古话，做任何事，想要得到任何东西都只有靠自己的努力才能做好，不能一味的去等待所谓的“馅饼”。
更可怕的是来自国外的“馅饼”！ ^AutoCAD之所以能降价，说明一点，他面对国产CAD的迅速成长已经开始坐立不安了。
分析今年来国产CAD特别是以浩辰CAD为代表的国产CAD企业迅速发展，二次开发软件的成果不断展现在广大用户面前，在2009年，浩辰先后发布了：浩辰暖通INt V7.0和给排水IGp V7.0工程设计软件，随即浩辰天正2010试用版发布。
2009年11月13日，我们正式推出"为国产CAD加油！"用户增值计划。
为所有国产CAD用户降低成本、增加服务、提升应用！ ,种种迹象表明浩辰已经初步具备了挑战甚至替代欧特克等国外同类软件的实力，借助国家政策给软件企业发展带来的重大利好，国产CAD软件应在市场驱动下加快发展，扭转现有用户习惯于使用国外软件产品的局面，获取市场话语权。
为建设富强民主文明和谐的社会主义现代化国家的伟大事业作出应有的贡献。
产品创新数字化领域十大发展趋势新鲜出炉日前，“2008中国制造业产品创新数字化国际峰会”在南京圆满结束。
E-works总经理黄培博士在会上提出了包括“CAD/CAE市场仍将高速发展”、“绿色设计制造为制造业发展的重点”、“基于SOA架构的PLM解决方案逐渐成熟”、“PLM的应用拓展到流程行业”在内的未来产品创新数字化领域十大发展趋势，其中“CAD/CAE市场仍将高速发展”成为本次大会讨论和关注的热门话题。
此次峰会是今年国内技术信息化领域规模最大、级别最高、讨论内容最全的产品创新数字化高端论坛。
国内CAD领军企业中望龙腾出席了此次盛会，并在会上展示了产品数字化创新的最新技术成果——国产CAD整体解决方案。
中国制造业的出路在哪里？当前，中国制造业面临前所未有的挑战。
国外购买力下降、原材料价格上涨、劳动力成本增加以及全球金融危机等诸多因素，都在考验着我国制造业的产品创新和市场应变能力。
中国制造企业如何才能摆脱外部环境的负面效应，摆脱受制于人的境地？中国制造业的根本出路在于产业升级，把主动权和核心技术掌握在自己手上。
而产业升级的最迫切需求，就是要推动制造业产品创新的数字化发展，利用数字化创新技术推动我国制造业由目前的资源投入推动转向技术投入推动，改善产品结构，向提供高端技术产品要效益。
黄培博士做出的“CAD/CAE市场仍将高速发展”这一预测，也是更多地看中了数字化创新技术在未来我国制造业转型中所起到的关键作用。
国产CAD 引领“中国制造”到“中国创造”无CAD不制造。
CAD俨然已成为制造企业的生命之源。
因此CAD的选型，已被提高至事关企业生死存亡的地位。
在选择什么样的CAD上面，国内许多制造企业显得十分茫然：国外的CAD软件技术固然成熟、功能完善、性能突出，但购买和后续升级的高昂成本、对国内企业的不熟悉、非本土化的售后服务等种种因素，让许多资金并不宽裕的制造企业望而却步。
如何低成本、高质量的解决CAD软件在广大制造企业的应用难题，成为当务之急。
中望公司在本次峰会上，为众企业代表带来了最新的CAD解决方案，与国内外主流CAD、PLM厂商、制造企业共同探讨了如何通过CAD技术实现中国制造业的产业升级，并分享了中望在制造业领域丰富的行业经验、成功案例，为中国制造企业实现从“中国制造”到“中国创造”的飞跃提供了技术支撑和实施指导。
近年来，国家加大了打击使用盗版软件和支持使用正版软件的力度，出台了一系列鼓励自主创新和自主知识产权的政策，并被列为“十一五”专项规划。
在这些政策的积极推动下，国产CAD如沐春风，发展得如火如荼。
以中望龙腾为代表的国产CAD软件厂商迅速崛起，为制造企业信息化带来了全新选择。
坚持自主创新、拥有完全知识产权的中望CAD软件，一直本着技术领先的理念，以客户需求为导向，为客户提供高性价比的CAD解决方案。
经过几年的快速发展，目前中望CAD 已经完全能和国外CAD软件在市场中一争高下，甚至某些关键技术还超过了国外软件，再加上仅相当于国外软件1/6的价格、完美的兼容性，吸引了国内制造企业的目光，不断得到软件协会的推荐和企业用户的认可。
