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钢制筒仓在燃煤注汽锅炉储煤系统中的应用[摘要]本文结合风城油田燃煤注汽站输煤系统运行状况，分析了储煤筒仓系统应用中需要注意的问题，并作出了具体的预防及应对措施。
[关键词]筒仓储煤1概况风城油田燃煤注汽站位于风城油田作业区，距离魔鬼城较近，对环境保护的要求高，为了减少燃煤存储及转运过程中煤粉尘对环境的影响，风城油田燃煤注汽站储煤采用筒仓储煤的方式。
筒仓储煤与传统露天储煤相比较有诸多优越性。
储煤筒仓通常采用水泥筒仓或钢制筒仓，目前混凝土筒仓在电厂、大型煤矿企业应用较多，但混凝土筒仓施工周期长，投资较高。
与混凝土筒仓相比较，钢制筒仓结构简单，施工周期短，投资较小，由于风城油田燃煤循环流化床注汽站仅有1台130t/h的循环流化床锅炉，耗煤量仅432t/d，为了降低投资和缩短建设周期，储煤筒仓采用2座1000m3钢制筒仓。
2筒仓出料方式选择由于煤炭的流动性很差，如何保证物料顺利出仓成为钢制筒仓设计使用中需要重点考虑的问题。
钢制筒仓常用出料方式有以下几种：（1）全锥斗自流出料；（2）半锥斗自流出料；（3）平底多点出料；（4）多点回填结合回填等方式，钢板仓选择何种出料方式，需要从筒仓规格、出仓工艺、使用频率、经济性等方面综合考虑。
本工程设计的储煤筒仓直径8.5m，由于直径较小，出料方式采用全锥斗自流出料的方式，这种出料方式的优点是：物料出仓顺畅，仓内基本无残留；利用物料自流出仓，工艺简单，不需辅助设备，使用方便；仓容可充分利用，没有仓容损失，同时全锥斗本身也可有效增加仓容。
3煤炭起拱堵塞问题拱塞现象是煤炭在筒仓出料口处蓬起形成一拱形空穴，煤炭不下落，拱塞现象的出现将影响煤炭的正常输，延长输煤系统运行周期，增大工人劳动强度。
3.1拱塞产生的原因。
（1）煤炭的内摩擦力和内聚力这些使煤炭产生了剪切应力并形成一定的整体强度，阻止了颗粒位移，导致煤炭的流动性变差。
（2）煤炭的外摩擦力该摩擦力与筒仓壁粗糙程度、锥体部分倾角的大小都有密切关联，粗糙度越小、倾角越大，外摩擦力就越大，就越容易起拱。
DOI：10.16661/ki.1672-3791.2018.02.058一种新型储煤球仓在煤炭领域的应用①赵国庆 王志涛 初桂英 王艳春（大唐环境产业集团股份有限公司 北京 100097）摘 要:为了改善空气质量保护生态环境，在煤炭开发及应用领域要求煤场封闭，尽量减少扬尘所带来的污染。
而储煤球仓是一种新型的储煤设施，封闭性强，自动化程度高，不仅解决了煤炭扬尘所带来的环境问题，而且全自动化的工艺流程，还解决了重污染环境下工作所带来的健康问题。
关键词:球仓 环境 结构中图分类号:TK284 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2018)01(b)-0058-02①作者简介：赵国庆(1973,8—),男，汉族，内蒙古赤峰人,本科,高级工程师，研究方向:机械设计制造及其自动化。
传统煤炭开发及应用领域，储存以露天储煤场为主，防护设施有防风抑尘网、水喷淋等，不仅占压土地多，露天吹起的煤灰也会严重污染周边环境。
为满足国家环保要求，依据《中华人民共和国大气污染防治法》，新建煤炭行业储煤厂应以封闭式煤场为主，老式的露天煤场应进行煤场封闭改造。
国内目前大型燃煤电厂主要采用圆形煤场、条形煤场、大型筒仓、球形煤仓等几种贮煤方式。
圆形煤场，占地面积较小，煤场内设一台堆取料设备，系统可靠性高，自动化程度较高，结构体安全性较高，非全密闭结构，煤场四周设消防水泡等消防设施，设备周围空间大，维护方便，维护量较小；条形煤场，结构体安全性较高，留有通风设施，占地面积大；筒仓，多用于循环硫化床电厂的储煤，占地面积最小，单仓储煤量小，煤场容积有效利用率最高，筒仓上部设仓顶布料器，下部设活化给煤机作为给料设备，系统可靠性高，自动化程度高，环保条件较好，外形一般；球形储煤仓，占地面积小，煤场储煤量高，球仓上部落料，下部出料，自动化程度要求高，密封性较好，基本不漏粉尘，环保条件较好，大穹形结构，外形美观。
球仓多用于粮食水泥、煤炭、石灰石与石膏等行业的储料结构中，为国外引进先进技术。
大型贮煤筒仓设计中的几个问题一、概述大直径筒仓形式的封闭煤场是火力发电厂贮煤的发展方向，它具有占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活、不会对环境造成影响和有利于降低贮煤损耗等突出的优点。
福建漳州后石电厂和浙江宁海电厂先后建成了直径为120m的超大型筒仓，其结构形式是沿环向每隔一定距离设置了竖直温度缝，筒仓被分隔成一个个受力相互独立的挡煤墙，为抵抗煤压力产生的水平推力，挡煤墙背后设计了结构尺寸很大的扶壁柱，挡煤墙结构按挡土墙设计方法进行设计。
武汉大学土建学院和广东电力设计院提出整体式贮煤筒仓的设计理念，即在沿筒仓壁环向不设竖直温度缝，充分利用混凝土仓壁环向钢筋承担煤压力和上部屋面网架结构所产生的水平推力，这样可以取消扶壁柱结构，有效地减小仓壁截面尺寸，桩基以及地基基础的工程量，从而获得巨大的经济效益，这一方案已在广东汕尾电厂实施。
广东河源电厂也将采用此方案。
对于整体式混凝土贮煤筒仓，堆煤引起的内壁温度上升与外部大气温度之间形成的温差，是结构的主要荷载之一，然而，这方面的资料非常有限。
贮煤筒仓结构的另外一个主要荷载是堆煤侧压力，其大小主要和煤的容重、内摩擦角以及煤和仓壁之间的摩擦系数等相关。
库伦土压力公式是针对平面应变问题提出的，但现在的问题是轴对称问题，显然不适用。
现行《钢筋混凝土筒仓设计规范》和文献[3]在确定侧压力时虽然考虑了轴对称的特点，但没有考虑堆料与混凝土壁的摩擦力，且认为堆料最高点位于筒仓中心轴线上，实际上，大型筒仓受堆煤设备与工艺的限制，堆煤最高点通常位于筒仓中心轴线和仓壁之间且靠近仓壁的位置，直接应用这些公式也不合理。
为了合理地确定仓壁内外温差和堆煤侧压力这两个主要荷载，使筒仓设计建立在充分可靠的依据上，采用现场实测十分必要。
我们将实测现场选择在浙江宁海电厂的1#圆形筒仓内，该筒仓直径120m、高20m，仓壁为钢筋混凝土结构，沿环向每隔10m设置竖向缝，上部为空间球形网架结构，高43m，所贮存的煤为陕西神府煤。
一种新型储煤球仓在煤炭领域的应用作者：赵国庆王志涛初桂英王艳春来源：《科技资讯》2018年第02期摘要：为了改善空气质量保护生态环境，在煤炭开发及应用领域要求煤场封闭，尽量减少扬尘所带来的污染。
而储煤球仓是一种新型的储煤设施，封闭性强，自动化程度高，不仅解决了煤炭扬尘所带来的环境问题，而且全自动化的工艺流程，还解决了重污染环境下工作所带来的健康问题。
关键词：球仓环境结构中图分类号：TK284 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）01（b）-0058-02传统煤炭开发及应用领域，储存以露天储煤场为主，防护设施有防风抑尘网、水喷淋等，不仅占压土地多，露天吹起的煤灰也会严重污染周边环境。
为满足国家环保要求，依据《中华人民共和国大气污染防治法》，新建煤炭行业储煤厂应以封闭式煤场为主，老式的露天煤场应进行煤场封闭改造。
国内目前大型燃煤电厂主要采用圆形煤场、条形煤场、大型筒仓、球形煤仓等几种贮煤方式。
圆形煤场，占地面积较小，煤场内设一台堆取料设备，系统可靠性高，自动化程度较高，结构体安全性较高，非全密闭结构，煤场四周设消防水泡等消防设施，设备周围空间大，维护方便，维护量较小；条形煤场，结构体安全性较高，留有通风设施，占地面积大；筒仓，多用于循环硫化床电厂的储煤，占地面积最小，单仓储煤量小，煤场容积有效利用率最高，筒仓上部设仓顶布料器，下部设活化给煤机作为给料设备，系统可靠性高，自动化程度高，环保条件较好，外形一般；球形储煤仓，占地面积小，煤场储煤量高，球仓上部落料，下部出料，自动化程度要求高，密封性较好，基本不漏粉尘，环保条件较好，大穹形结构，外形美观。
球仓多用于粮食水泥、煤炭、石灰石与石膏等行业的储料结构中，为国外引进先进技术。
1 球仓工艺系统及结构球仓即薄壳式半球形储煤仓是一种比较先进的储煤方式，其输煤系统包括球顶转运站、圆盘式给料机、带式输送机、安全监测和消防系统。
土建结构主要包括环形底座、外层聚氨酯薄膜充气膨胀、喷射聚亚氨酯泡沫隔离层、搭建钢筋结构、喷射混凝土，下部出料结构为多条并列布置的落料口或缝式煤槽，图1为在建中的球形储煤仓。
贮煤筒仓安全保护系统分析与工程应用梁长涛【摘要】以筒仓为贮煤方式的企业,贮煤筒仓的可靠性关系着企业的正常生产运行.为解决贮煤筒仓内煤炭自燃而导致筒仓爆炸危险的问题,在贮煤筒仓上设置了安全保护系统,将氮气充入筒仓内稀释和置换可燃气体,从而保证筒仓安全运行.介绍了贮煤筒仓安全保护系统的配置及运行情况,为化石能源企业关于贮煤筒仓的设计及应用提供参考.%The reliability of coal silos is related to the normal production and operation of enterprises in silos.In order to solve the problem of the explosion of the silo caused by spontaneous combustion of coal in the silo,a safety protection system is set up on the silo to dilute and replace the combustible gas in the silo,so as to ensure the safe operation of the silo.This paper introduces the configuration and operation of the safety protection system for coal silos,providing references for the design and application of coal silos in fossil energy enterprises.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)005【总页数】2页(P21,112)【关键词】筒仓安全保护系统;筒仓;输煤系统;带式输送机【作者】梁长涛【作者单位】北京石油化工工程有限公司西安分公司,陕西西安 710015【正文语种】中文【中图分类】O241.821 贮煤筒仓自燃爆炸原因分析为解决占地、环保、煤质、自动化等问题，很多电厂、煤矿、能源化工企业等均采取散煤筒仓存储方式。
3.6万吨储煤筒仓大型钢模板应用摘要：钢筋混凝土筒仓的构造内容一般包括仓顶、仓壁、仓下支撑结构（筒壁）、漏斗等，其中，仓壁和筒壁合称为筒体，本文所述“筒壁”（以下同）即指“筒体外壁”。
一直以来，筒仓筒壁施工多采用滑模及常规钢模板组合工艺，但鉴于该工艺长期存在模板体系扭转、混凝土表面拉裂、筒壁流浆污染等诸多自身难以克服的缺陷，随着社会的不断发展进步，钢筋混凝土筒仓弧形大型钢模板提模工艺技术得以创新应用。
本文所述工艺技术基于平面为圆形的筒仓施工，该技术可以在单仓、排仓或群仓中实施，也可为其他形式的钢筋砼筒壁施工所借鉴。
关键词：钢模板；钢模板焊接成型；明缝、蝉缝优质分明；0 引言本文介绍了大钢模板的施工工艺技术，在钢筋混凝土筒壁施工中创新应用，详细阐述了工艺技术的特点，实施流程和操作要点，强调了相应关键技术，通过对该技术的总结推广，进一步提升钢筋混凝土筒仓的施工技术水平和综合施工效益。
1工程概况三河发电厂密闭式煤仓改造工程，建设规模为四座3.6万吨筒仓及一座筒仓基础， 1#～4#筒仓上部结构高度48.60m，筒仓外壁直径：37.20m，筒壁厚度：标高8.55m以下600mm厚，标高17.65m以上400mm厚；煤仓顶部采用钢梁支撑，压型钢板底膜，钢筋混凝土楼板，顶标高：48.60m。
筒壁采用预应力钢筋混凝土结构。
筒壁采用大钢模板施工工艺，属国内首次使用，凭借以往工程多年的施工经验改进而成，每板3040mm高，每仓32块，共需要提模16板。
2 工序流程及操作要点2.1施工工艺流程定位放线——脚手架工程——钢筋安装——内外模板就位——模板系统加固找正——混凝土浇筑——模板拆除——施工缝处理——混凝土养护2.2操作要点2.2.1定位放线1）基础施工完成后，应结合现场原始布设的控制网点，进行筒壁施工基准点（线）初始定位，准确定位出筒仓中心控制点、轴线（或轴线辅助线）、标高基准点。
其中，轴线（或轴线辅助线）应引出筒仓外，利用两点成线原理在仓外建立轴控网，为实施模板定置化管理奠定基础。
宁波化工Ningbo Chemical Industry2020年第2期【研发与应用】活化给煤机在筒仓储煤给料系统中的应用代明呼伦贝尔金新化工有限公司内蒙古呼伦贝尔021506【摘要】在储煤筒仓给料系统中，传统设备的应用存在各种缺陷。
本文通过对活化给煤机的原理、结构、性能特点进行阐述说明，并与传统设备逬行性能对比，说明了活化给煤机在猜煤筒仓给料系统实际应用中体现出了较高的经济和环保特性。
［关键词】活化给煤机筒仓输煤系统亚共振中图分类号：TD407 文献标识码：A1引言储煤筒仓堵煤是煤炭储存、转运中经常遇到的问题，存在很大的危害，堵煤时间过长会引起自燃，甚至爆炸。
储煤筒仓堵煤的原因主要与其结构有关。
为了能够实现煤仓中物料的转运，其下料口一般设计为圆锥形或四棱形、上大下小的结构。
物料自上向下流动时，截面积越来越小，阻力越来越大，再加上物料的压力、仓壁的摩擦、物料的黏湿等因素，最终形成蓬煤结拱现象。
我公司的输煤新栈桥项目同样设有1个储煤量为7500吨的混煤筒仓，为防止类似堵煤事故发生，在设备选型期间，我作为项目组的设备技术管理,经过了多方比选后，最终选择了活化给煤机作为筒仓下部的给煤设备。
2筒仓系统概况输煤新栈桥混煤筒仓为高58米，直径22米的7500吨储煤仓，此筒仓的功能为储存60mm 以下的混煤，为化工厂提供锅炉燃料和化工原料。
它作为一个缓冲仓，可以保证其前端的皮带机故障时后方皮带运煤不中断，提高了运行的经济性和稳定性。
与混煤筒仓相配套的给煤机是2台出力为200t/h—750t/h可调的的活化给煤机。
3活化给煤机的亚共振防堵煤原理活化给煤机采用《机械振动学》中亚共振的振动原理设计，亚共振原理为激振力大，通过小电机产生大振幅，并控制固有频率和激振频率,避免越过共振点运行，使设备工作时无共振现象,极大降低了设备损耗。
图1活化给煤机外形图图2活化给煤机外形图活化给煤机工作时，振动电机（一级振动源）带动一个较小的槽形物体振动（二级振动体），在通过弹簧组带动给料机本体振动（三级振动体），这样就能利用较小的振动源通过级级放大和反馈放大产生较大的激振力，驱动给煤机本体-30—宁波化工活化给煤机在筒仓储煤给料系统中的应用2020年第2期振动。
振动式给煤机(活化给料机)在贮煤筒仓给料系统的应用分析摘要：卸煤设备是火力发电厂输煤系统中的必要设备，广泛应用在我国火力发电厂中，旨在阐述过去几十年我国火力发电厂中传统输煤系统卸煤设备与新型的活化给料机性能对比。
关键词：输煤系统；活化给料机；叶轮拨煤机；环式给料机新型振动式给煤机（简称“活化给料机”）作为一种新式煤燃料在筒仓给煤系统中的应用，替代了老式的叶轮播煤机及环式给料机，能够实现连续稳定、可调整、减少煤粉尘污染，同时减少了运行期间维护检修费用，具有良好的经济和环保效益。
河北某电厂新建2×200mw供热机组贮煤筒仓给料系统首次采用了活化给料机给煤，在实际运行中体现出了较高的经济和环保特性。
1 筒仓系统概况该工程输煤系统设计3座直径24米的贮煤筒仓，每座筒仓储煤能力为12000t，以便混合掺烧，提高运行的经济性和稳定性。
与筒仓相配套的给料机为出力0～1000t/h的活化给料机，每座筒仓配备两台活化给料机与输煤系统带式输送机对应。
2 活化给料机工作原理概述2.1 亚共振原理，激振力大。
根据振动学理论和实际经验，专门设计的活化给煤机的工作点在亚共振范围内。
这样既利用了设备在共振点附近激振力大的特点，又避开了共振点，使设备工作时无共振现象，极大降低了设备损耗。
2.2 开口为方形大开口，避免起拱现象。
根据煤的特点，煤起拱现象与料仓流通截面的最小尺寸关系很大，与流通截面关系较小。
活化给煤机采取方形大开口，在增大下料面积的同时，将方形的两个单边尺寸最大化。
2.3 特殊的活化块设计，活化区域大。
活化给煤机采取特殊的活化块设计，将下料部分和活化部分有机地结合与分离，使给煤机上部的活化区域大，活化可达给煤机入口上方3～4米，保证在该高度范围内不堵煤，下料部分不受料仓物料的压力，保证活化后的物料自由通畅下落。
2.4 下料量与活化量匹配合理，避免物料越振越实。
将下料量和活化量关系设计得十分合理，保证下料量大于活化量，不会出现由于下料不及时而使活化下来的物料在出料口形成堆积，造成结块，从而堵塞通道。
