储煤筒仓主体工程施工技术
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第1篇一、施工准备1. 施工方案编制:根据项目特点和施工要求,编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员、施工进度等。
2. 施工现场勘察:对施工现场进行实地勘察,了解地质条件、地形地貌、周边环境等因素,为施工提供依据。
3. 材料设备准备:根据施工方案,采购必要的材料设备,如钢材、混凝土、水泥、砂石等,确保施工过程中材料设备的供应。
4. 人员组织:根据施工需求,合理配置施工人员,包括技术人员、管理人员、施工人员等,确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 基础施工:基础施工是煤储运工程的重要组成部分,主要包括地基处理、基础垫层、基础承台等。
施工过程中要严格按照设计要求进行,确保基础质量。
2. 结构施工:结构施工主要包括钢结构储煤棚、混凝土挡墙、拉紧间、提升间与暗道等。
在施工过程中,要注重施工工艺和质量控制,确保结构安全、稳定。
3. 电气安装:电气安装包括电力线路、照明系统、消防系统等。
施工过程中要严格按照电气规范进行,确保电气安全。
4. 水暖安装:水暖安装包括给排水系统、供暖系统等。
施工过程中要确保管道布局合理、连接牢固,满足使用需求。
5. 道路硬化:道路硬化是煤储运工程施工的重要环节,包括道路基础、路面铺装等。
施工过程中要确保道路平整、坚实,满足运输需求。
三、施工管理1. 施工进度管理:制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
对施工过程中出现的问题及时调整,确保施工进度不受影响。
2. 施工质量管理:严格执行国家及行业施工质量标准,加强施工过程中的质量控制,确保工程质量。
3. 安全生产管理:建立健全安全生产管理制度,加强施工现场安全管理,确保施工人员生命财产安全。
4. 环境保护管理:严格执行国家环保政策,采取有效措施,降低施工过程中的环境污染。
5. 成本管理:合理控制施工成本,提高施工效益。
总之,煤储运工程施工是一项复杂的系统工程,涉及多个专业领域。
在施工过程中,要充分做好施工准备,严格按照施工方案进行施工,加强施工管理,确保工程顺利进行,为我国能源安全和发展作出贡献。
目录1、工程概况 (1)1.1工程概况: (1)1.2工程量统计: (1)1.3施工工期: (1)2、编制依据: (1)3、作业前的条件及准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员准备 (2)3.3材料和设备准备 (2)3.4施工机具配备 (3)4、施工方法及工艺要求 (4)4.1钢筋工程 (5)4.2模板工程 (6)4.3脚手架工程 (8)4.4混凝土工程 (9)4.4预应力工程 (11)5、主要保证措施 (12)5.1保证工期措施 (12)5.2质量保证措施 (13)5.3安全保证措施 (14)5.4环境保护措施 (16)5.5文明施工措施 (16)5.6应急处置措施 (17)5.7节能降耗措施 (20)6、危险源辨识及控制措施清单、环境因素及控制清单 (21)古交三期2³660MW低热值煤热电项目建筑安装Ⅲ标段土建工程储煤仓标高1.5m以上结构施工方案1、工程概况1.1工程概况:储煤仓工程由5个直径为36m的钢筋混凝土筒仓组成,1.48m标高以下为钢筋混凝土结构,1.48m至46.48m标高段仓壁、漏斗壁为无粘结预应力钢筋混凝土结构,基础为钢筋混凝土筏板基础,单仓基础长度39.9m,总宽度为39.9m;仓间伸缩缝宽100mm;标高1.48m~18.62m标高段仓壁壁厚为600mm,漏斗壁厚为600mm,18.62m标高以上仓壁壁厚为500mm;中心柱内径为2.400m,壁厚为650mm;18.62m标高以下仓壁内侧、漏斗斜壁表面均铺贴铸石板耐磨层。
工程材料要求:混凝土强度等级为C40。
钢筋采用HPB300、HRB400E级钢筋。
E43、E50系列焊条,钢梯、栏杆等次要构件采用Q235-A.F钢。
钢筋保护层厚度:基础为底部、侧面为40mm,上部为30mm,混凝土墙壁外侧面为40mm、内侧面30mm。
地震设防烈度为7度,建筑物抗震设防标准为乙类;建筑场地类别为Ⅱ类。
±0.000m相当于绝对标高1030.5m。
储煤棚工程专项施工方案储煤棚工程是为了储存大量的煤炭,保证煤炭供应的稳定性和安全性,为生产和生活提供保障。
因此,在施工前需要对项目的背景进行充分了解,包括项目的需求、规模、地理位置、环境条件等。
1.2 项目立项项目需要进行立项手续,包括工程可行性研究、环境影响评价等程序。
确保工程在合法合规的情况下开展。
1.3 资金准备对工程所需的资金进行详细核算和准备,确保工程的顺利进行。
1.4 人员准备组建施工团队,确定工程负责人和相关专业人员,确保施工团队的专业性和稳定性。
1.5 材料准备对所需的施工材料进行统一采购和储备,确保施工过程中的材料供应和质量。
1.6 设备准备对施工所需的设备进行统一采购和准备,确保设备的数量和质量能够满足施工需要。
1.7 安全生产准备进行相关安全生产培训和安全预案编制,确保施工过程中的安全生产。
二、工程规划2.1 储煤棚布置根据项目实际需要进行储煤棚的布置规划,包括储煤棚的数量、大小、位置以及布局等。
2.2 地基处理对储煤棚的地基进行必要的处理,确保地基的承载力和稳定性。
2.3 建筑结构设计根据项目实际需要进行储煤棚的建筑结构设计,包括建筑材料的选择、结构的稳定性和安全性等。
2.4 排水设计对储煤棚进行合理的排水设计,确保在降雨等情况下储煤棚能够正常排水,避免因积水造成的损害。
2.5 防火设计对储煤棚进行合理的防火设计,确保在发生火灾等情况下能够及时有效地进行应急处理。
2.6 环保设计对储煤棚进行合理的环保设计,确保在施工和使用过程中能够避免对环境造成污染。
三、施工组织3.1 施工管理确定施工组织架构和相关管理制度,包括施工领导班子、工作分工、责任制度等。
3.2 劳务组织确定施工所需的劳务人员和队伍规模,包括施工队伍的组建、配备等。
3.3 安全生产制定安全生产管理制度和相关操作规程,对施工过程中的安全生产进行全面管理和监督。
3.4 质量管理建立质量管理制度和质量控制体系,对施工过程中的质量进行全面管理和监控。
储煤仓施工技术及现场施工管理摘要:随着我国城市的发展,储煤仓成为了人们的重点关注,因此,相关管理单位要重视现场管理工作,这样不仅可以确保工程建设更好进行,而且还能提高工程质量。
但是现在,相关的现场管理工作仍然有一些问题,建筑企业需要解决问题,尤其是安全检查方面,同时还要控制工程材料,保护人员安全,做好完备的制度,这样才能保障建筑行业的发展。
关键词:储煤仓;施工技术;现场施工管理1 储煤仓施工技术管理优化的价值储煤仓施工技术管理本身涉及到比较多的内容,如除了包括施工技术管理、施工技术培训、施工档案管理等之外,同样包括施工技术交底、施工图纸会审、施工方案编制等。
从整体上来讲,储煤仓施工技术管理本身涉及到内业与外业两个方面的内容,其中前者是基础作业,具体包括施工技术管理制度建立、施工技术要求制定、施工作业指导书编制、施工技术档案制作、施工数据整理等等。
而外业则主要是基于施工中所需的各种施工技术方案。
通过有效地开展施工技术管理优化工作,可以更有利于确保储煤仓施工的质量与效率,提升储煤仓施工单位的市场竞争力。
2 常用的储煤仓施工技术2.1 软土地基处理技术我国的土地面积广,很多地区都有不同的气候特点,以及不同的地质情况,这导致储煤仓施工存在一定的难度,施工技术人员在处理软土地基的过程中,需要针对施工现场的具体情况进行施工。
软土地基处理技术具有一定难度,相关施工人员在进行作业的过程中,要根据现场的情况进行工作,同时,遇到稳定性不好、承载力较差的软土地基,要认真研究该区域的环境特点,根据结果来制定相应解决办法,避免出现地基变形的情况。
2.2 建筑防水技术在建筑用水较多的区域,比如卫生间、厨房,相关工作人员要做好的防水工作,根据不同的施工要求,采用不同的防水技术,保障建筑防水达到要求,以此避免出现漏水的问题。
同时,要选择更合适的防水原料,重视容易漏水的位置,如屋内拐角,以此保障储煤仓的质量。
2.3 电气接地施工技术随着储煤仓的增多,电气设备的使用也越来越多,做好电气接地施工技术,不仅可以保护电气设备的安全,避免雷电对楼体的伤害,还可以减少因电气问题而引起的事故,这样才能更好保障使用者的安全。
675676一、工程概况聊城电厂输煤系统储煤筒仓为钢筋砼现浇结构,两个筒仓连体,筒仓外径Φ16000mm,可分为下煤煤斗层、储煤仓、仓顶皮带层。
±0.00m相当于绝对标高35.00m,零米以上全高37.2m,零米以上结构砼均为C30,筒体砼壁厚度300mm,煤斗壁厚为300mm,标高29.980m楼面和标高36.000m屋面板厚均为90mm。
煤斗支撑在筒壁和柱子上,每仓由梁、板及筒仓在落煤层形成4个锥形落煤斗,由于设计构造形式复杂,给现场施工造成很大的难度。
煤仓建成后达到以下技术经济指标:煤仓有效容量8670m3,仓顶室建筑面积456m2,仓顶室建筑体积2761m3。
二、主要工程量1、筒壁、柱、大梁、楼面、屋面C30:1860m 32、钢筋:160t3、模板:7600 m 24、钢结构及埋件:36t5、钢门窗:41.94 m 26、屋面“建必特”防水层:912m 27、外墙涂料:3900 m 2三、施工依据1、施工图《储煤筒仓施工图》土建部分T0513册及设计变更。
2、华东电力设计院出版的《预埋件图集选用表》3、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
4、《电力建设安全规程》四、主要施工机具677①9.8m标高以下筒壁和内柱施工:2000.08.15~2000.09.15。
②煤斗大梁、板、及漏斗施工:2000.09.16~2000.11.16。
③煤斗仓筒壁施工标高(9.8~30.0)m:2001.03.10~2001.05.20。
④仓顶皮带层及屋面施工:2001.05.21~2001.06.20。
⑤装饰施工:2001.06.21~2001.07.25。
六、劳动力组织及人员配备主任孙留存技术负责人马强、徐万克施工员梁栋刚质检员廖益群安全员郭庆亮钢筋工 28人木工25人砼工20人起架工 2人电工1人零工8人七、主要施工方案模板原则上采用钢模,对于边及斜面接头处,可采用木模。
筒仓外搭设双排脚手架至仓顶与筒壁连接,仓内煤斗大梁9.8标高以下搭设满堂脚手架,上下梁用Φ28钢筋连接,以上部分也采用满堂脚手架至仓顶,筒壁内外采用钢管做环形围檩,壁柱处采取加强措施。
大型地下储煤槽仓技术施工工艺大型地下储煤槽仓工程施工顺序总体原则是“先地下、后地上,先结构、后装修,先土建、后设备”。
因储煤场工程规模大、工序相对繁琐,在有限的工期内合理选择有效的施工方法,合理组织施工,为使工程有条不紊顺利进行、如期竣工,必须科学合理的安排施工顺序,拟定可行的工期计划,按工序流程分区分段施工,流水作业。
施工总流程如:3.1 测量放线主要为地面工程,地下槽仓及运输道,要求角度及坡度精度高,施工测量工作有相当难度。
其中场地和结构体测量是两个难点。
场地测量需要建立高精度的控制网,结构定位测量计算量大。
3.1.1 场区平整根据场区设计高程及已建立的土方挖填控制方格网,采用推土机推土,铲运机配合对场区土方进行统一调配。
场区平整时,严格按照设计要求控制场区的排水坡度和场地标高,修筑临时和永久性排水沟,保证场地排水流畅,道路畅通。
3.1.2准备工作(1)人员准备组建一支测量专业队伍,在项目经理部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。
测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成。
技术组负责内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库等控制网及高程网、监测控制网的测设与校核;测量组负责土建施工期间的日常测量工作;验线组负责各项测量放线的检查验收工作。
(2)测量仪器测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。
不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。
全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经计量检定部门进行检定;对于测量计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检;对于在检定周期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检,校核其主要轴线关系。
(全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺检定周期为一年)(3)图纸校核总平面图的校核。
内容包括:建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核;各建筑物定位依据及定位条件的校核;竖向设计校核。
储煤仓土建工程施工方案一、工程概况储煤仓作为煤炭储存设施,是煤炭电厂的重要组成部分,其土建工程的施工方案需结合具体的工程情况和要求,以保障工程质量和安全。
二、施工前准备1. 材料准备:根据设计要求和施工计划,确定所需的施工材料和设备,包括混凝土、钢筋、膨胀螺栓、模板等。
2. 检查设计图纸:对储煤仓土建工程的设计图纸进行认真的检查和审查,确认施工图纸是否符合实际情况。
3. 设备准备:准备土建施工所需的机械设备,包括混凝土搅拌机、起重机、打桩机等。
4. 施工人员培训:确保施工队伍具备足够的技术能力和相关经验,对施工人员进行培训,提高其安全防护意识和施工技术水平。
5. 环境保护准备:针对施工现场的环境保护措施进行准备,包括固化剂、防尘措施、噪音防护等。
6. 安全措施:明确施工安全的责任部门和责任人员,制定施工安全计划和应急预案,做好安全防护工作。
三、施工工艺1. 地基处理:对储煤仓的地基进行处理,包括挖土、夯实、打桩等工艺,确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础施工:根据设计要求进行基础的混凝土浇筑,采用适当的模板和支撑,控制好施工的浇筑质量和工程进度。
3. 主体结构:进行储煤仓主体结构的施工,包括墙体、柱子、梁等部分,采用混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 防水施工:对储煤仓的防水工程进行施工,采用适当的防水材料和工艺,确保储煤仓的密封性和抗渗性。
5. 细部处理:对储煤仓的各种细部进行处理,包括支座、接缝、伸缩缝等细节施工,确保工程的完整性和美观度。
6. 环境保护:在施工过程中,严格执行环保要求,采取措施防止环境污染,保护周围环境。
四、施工安全1. 安全教育:对施工队伍进行安全教育,强化施工安全意识,提高安全防护水平。
2. 安全检查:定期对施工现场进行安全检查,发现并及时排除安全隐患。
3. 安全防护:采取有效的安全防护措施,包括安全帽、安全绳、安全网等,确保施工人员的安全。
4. 应急预案:制定施工安全的应急预案,为施工现场可能发生的事故提供相应的处理措施。
30m储煤圆筒仓施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于30m储煤圆筒仓施工方案的详细说明。
该施工方案将包括建筑结构设计、施工过程安排、安全措施和质量控制等关键内容,以确保圆筒仓的安全性和施工质量。
2. 建筑结构设计30m储煤圆筒仓的建筑结构设计将基于以下几个要素进行考虑:•圆筒仓的承重能力和稳定性•储煤量和布置要求•圆筒仓的防雷和防雨措施•圆筒仓的排水系统和通风系统根据以上要素,我们将采用钢筋混凝土圆筒仓结构,具有足够的承重能力和稳定性。
圆筒仓内部将设置隔层以满足储煤量和布置要求。
此外,圆筒仓将配备防雷和防雨设施,并安装排水系统和通风系统以确保良好的工作环境。
3. 施工过程安排3.1 圆筒仓地基施工在施工开始之前,需要进行地基的准备工作。
首先,要对圆筒仓的基础进行测量和标记。
然后,开始进行地基的挖掘和垫层填充工作。
建议采用混凝土作为基础填充材料,并在挖掘完毕后进行压实。
3.2 圆筒仓主体施工一旦地基施工完成,可以开始进行圆筒仓主体的施工。
首先,将搭建脚手架和安装安全防护设施。
接下来,按照建筑结构设计方案进行钢筋混凝土的浇筑。
3.3 圆筒仓内部隔层施工在圆筒仓主体施工完成后,可以开始进行圆筒仓内部隔层的施工。
根据储煤量和布置要求,进行隔层板的安装,并进行必要的固定和密封处理。
3.4 内部设备安装完成圆筒仓的主体结构和隔层施工后,可以开始进行内部设备的安装工作。
这包括但不限于煤仓输送系统、通风设备、排水系统等。
3.5 圆筒仓的验收和调试施工完成后,需要进行圆筒仓的验收和调试工作。
这包括对圆筒仓的结构稳定性、内部设备的运行情况和安全性进行检查和测试。
4. 安全措施在进行30m储煤圆筒仓施工过程中,我们要始终将安全放在首位。
以下是一些常见的安全措施,供施工人员参考:•施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋以及其他必要的个人防护设备。
•施工现场必须设置明显的安全警示标志,并按照标准规定布置警示线和安全围栏。
储煤筒仓主体工程施工技术摘要:介绍三河发电厂密闭式储煤仓筒壁施工,采用液压提升平台、定型钢模板翻板的倒模施工工艺。
关键词:模板系统中心井架操作平台液压顶升1、模板系统:模板系统由内外模板、门架、围圈和附属配件组成1)内模板采用1220X2440X15mm优质双面腹膜胶合板,外模板采用定型钢模板。
2)围圈:围圈采用[14,根据筒壁内外径弧度,煨弧处理,沿模板高度上下两道,间距以滑架侧外力和振动冲击力时变形最小为原则,距模板上口250mm,距模板下口350mm,围圈的连接采用加劲板焊接连接,焊接封闭箍紧,并用螺栓将围圈与提升架连接。
2、中心井架1)中心井架采用满堂红扣件式钢管脚手架,围绕筒仓中心搭设,通过构造和计算设计,使中心井架接近或达到几何不变体系,确保中心井架的整体刚度和稳定。
平面尺寸设计为 15m×15m,立杆间距 1.0m,步距 1.2m,随仓壁边滑升边搭设。
2)中心井架4个外立面自上而下设剪刀撑,剪刀撑的斜与水平杆的夹角选40°~ 60°之间,斜杆与每相交立杆用旋转扣件连接,且连接点不得少于3个。
3)受力较大的内环梁两侧的立柱采用双立杆,每根双立杆与横杆必须用扣件扣紧,保证双立杆同时受力。
立杆之间按步距满设双向水平杆和斜杆。
4)加固滑模支撑杆。
为了保证支撑杆不脱空,并与井架可靠连接用 3m长的短管、直角扣件将围檩两侧的井架立杆与支撑杆可靠连接,从而将支撑杆上的荷载分布到其他立杆上。
5)在井字架的外立面四个方向中间部位搭设双排脚手架与筒壁顶紧。
立杆间距为 1200mm~1500mm,步距为1200mm,同时与混凝土仓壁进行可靠连接作为侧向支撑。
6)中心井架顶部与钢环梁接触部位增加短横杆,并与钢环梁下端顶紧,短横杆与立杆连接采用双扣件。
7)由于漏斗表面高低不平,所以立杆底部不在一个水平面上,为确保井架的稳定性和承载力,底部采取加密水平杆和增设斜杆办法。
3、操作平台系统:操作平台系统包括中心井架环式内操作平台、外操作平台和内外吊架操作平台三部分。
华润宜昌猇亭2*350MW热电联产工程主体建筑C标段储煤筒仓基础施工方案目录一、工程概况及特点 (4)1.工程概况: (4)2.现场施工条件 (4)3.施工特点及难点 (4)二、施工准备及部署 (5)1.技术准备: (5)2.各项资料的调查分析: (5)3.材料准备: (5)4、机具准备: (5)5.加强水、电联系: (6)三、主要施工方法 (6)1.施工工艺: (6)2.测量放线 (6)3.钢筋工程 (7)4.模板工程 (8)5.预埋件安装 (9)6.砼工程 (10)7.土方回填 (17)四、雨季施工措施 (18)1.组织保证 (18)2.雨季砼浇筑的保护 (18)五、进度计划 (19)六、劳动力和机具计划: (19)1.施工所需机具设备 (19)2.劳动力需求计划 (20)七、质量保证措施和质量要求 (21)1.工程质量目标 (21)2.过程控制中相应的质量保证措施如下: (21)3.工序质量控制点 (23)八、HSE管理措施 (25)1.HSE目标 (25)2.HSE检查 (26)3.安全技术交底 (26)4.现场施工安全规定 (27)5.JHA分析表 (29)九、应急预案 (35)1.生产应急预案 (35)2.安全应急预案 (36)第一章编制说明第一节编制依据1.华润宜昌猇亭热电联产工程(2×350MW)机组工程建设承包服务合同(主体建筑C标段)及其配套资料;2.华润宜昌猇亭热电联产工程设计图纸F5991S-T0541-01;3.华润宜昌猇亭热电联产工程(2×350MW)机组工程管理制度汇编;4、华润宜昌猇亭热电联产工程施工工艺手册5.本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度;6.类似工程的施工经验;第二节执行标准及规范1.国家关于工程施工及验收的规范、标准。
如:《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》 SDJ69-87《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》 DL/T5210.1-2005《工程测量规范》 GB 50026-2007《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-2003《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 18-96;《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;所用的规范、标准见华润电力(宜昌)有限公司所编制的《电力工程建设常用施工验收规范、标准及相关管理规程、条例最新版本》。
储煤筒仓主体工程施工技术
发表时间:2018-06-19T15:02:12.440Z 来源:《电力设备》2018年第4期作者:母景峰
[导读] 摘要:介绍三河发电厂密闭式储煤仓筒壁施工,采用液压提升平台、定型钢模板翻板的倒模施工工艺。
(中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省沈阳市 110179)
摘要:介绍三河发电厂密闭式储煤仓筒壁施工,采用液压提升平台、定型钢模板翻板的倒模施工工艺。
关键词:模板系统中心井架操作平台液压顶升
1、模板系统:模板系统由内外模板、门架、围圈和附属配件组成
1)内模板采用1220X2440X15mm优质双面腹膜胶合板,外模板采用定型钢模板。
2)围圈:围圈采用[14,根据筒壁内外径弧度,煨弧处理,沿模板高度上下两道,间距以滑架侧外力和振动冲击力时变形最小为原则,距模板上口250mm,距模板下口350mm,围圈的连接采用加劲板焊接连接,焊接封闭箍紧,并用螺栓将围圈与提升架连接。
2、中心井架
1)中心井架采用满堂红扣件式钢管脚手架,围绕筒仓中心搭设,通过构造和计算设计,使中心井架接近或达到几何不变体系,确保中心井架的整体刚度和稳定。
平面尺寸设计为 15m×15m,立杆间距 1.0m,步距 1.2m,随仓壁边滑升边搭设。
2)中心井架4个外立面自上而下设剪刀撑,剪刀撑的斜与水平杆的夹角选 40°~ 60°之间,斜杆与每相交立杆用旋转扣件连接,且连接点不得少于3个。
3)受力较大的内环梁两侧的立柱采用双立杆,每根双立杆与横杆必须用扣件扣紧,保证双立杆同时受力。
立杆之间按步距满设双向水平杆和斜杆。
4)加固滑模支撑杆。
为了保证支撑杆不脱空,并与井架可靠连接用 3m长的短管、直角扣件将围檩两侧的井架立杆与支撑杆可靠连接,从而将支撑杆上的荷载分布到其他立杆上。
5)在井字架的外立面四个方向中间部位搭设双排脚手架与筒壁顶紧。
立杆间距为 1200mm~1500mm,步距为1200mm,同时与混凝土仓壁进行可靠连接作为侧向支撑。
6)中心井架顶部与钢环梁接触部位增加短横杆,并与钢环梁下端顶紧,短横杆与立杆连接采用双扣件。
7)由于漏斗表面高低不平,所以立杆底部不在一个水平面上,为确保井架的稳定性和承载力,底部采取加密水平杆和增设斜杆办法。
3、操作平台系统:操作平台系统包括中心井架环式内操作平台、外操作平台和内外吊架操作平台三部分。
1)中心井架环式内操作平台是主要施工操作平台,以48榀轻型钢桁架为主要受力骨架,沿仓壁辐射形均匀布置。
桁架一端安装在托架上(与仓壁提升架对应布置),一端安装在中心井架内环上。
桁架通过上下水平支撑(在桁架两端各1 /3处)和垂直支撑∠63 × 6连接,保证了桁架的侧向稳定性,将操作平台连成刚性整体。
外操作平台为挑架式三角形桁架,用角钢∠45X5制作。
内外吊架操作平台为吊脚手架,采用钢丝绳悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架
上,供检查、修饰仓体混凝土质量,调整和拆除模板,引设轴线、高程等操作之用。
4、液压提升系统:液压提升系统是承担全部滑升模板装置、设备及施工荷载向上滑升的动力装置。
由支撑杆、提升架、压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。
1)支撑杆作为液压千斤顶滑升的轨道,是滑升的承重支柱,承受施工过程中的全部荷载,选取48mmX35mm的钢管与60 kN 大吨位千斤顶相配套,并与中心井架钢管相匹配,便于体外支撑杆与中心井架的连接与加固。
既可确保立杆在 x,y方向的稳定性,又可将支撑杆上的荷载传递到周围立杆上,从而保证支撑杆的稳定性。
为防止承重杆接头量过于集中而削弱滑模结构的支撑能力,相邻接头相互错开,使同一标高上的接头率不大于 25% 。
底层加工长度分为 4 种: 2.5m、3.5m、4.5 m、5.5m,标准层承重杆长度统一为 3m。
2)提升架又称千斤顶架,将模板系统和操作平台系统连成一体,将其全部荷载传给千斤顶和支撑杆,同时也承担着模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变形。
提升架采用双横梁、双立柱式开字架,横梁采用 2[ 14,立柱采用 2[ 8,横梁和立柱之间采用螺栓连接。
3)液压提升以单仓为系统进行布置,每仓设一台HY-56型液压控制台。
千斤顶采用大吨位 GYD-60型,油路采用分级布置,仓壁周圈和中心各设一组分油器(一级)。
其中仓壁周圈 54台千斤顶设 9组分油器(二级),每组供 6台千斤顶(三级),仓中心 16 台千斤顶设 3组分油器(二级),其中两组各供5台千斤顶、一组供6台千斤顶(3级)。
5 滑架工艺流程及操作要点
1)工艺流程:滑架组装前准备→定位放线→提升架安装→内外围檩安装→ 搭设中心井架→安装钢环梁→安装轻型钢桁架→挂内外滑升模板→铺设内外操作平台→液压系统安装、调试→开始滑升→安装内外吊架→结束滑升→固定操作平台→加固中心井架→仓顶结构施工。
2)操作要点
(1)滑升模具及操作平台组装:在漏斗上口平面放出中心线,在仓壁上放出内外模板边线标高控制线、提升架的定位线以及中心井架立杆控制线等。
a.安装提升架和内外围檩:将每架提升架的中心对准仓壁中心竖立,第一架用粗直径钢筋临时加固,以后每架用压梁相互加固连接。
要求立柱垂直度、横梁水平度不大于 3mm。
围檩用[8短挑头与提升架螺栓连接。
上下围檩安装时要考虑收分,其中内围檩收分 1‰~3‰,外围檩收分0‰~2‰。
b.挂内外模板:内模板与滑道和上下围檩的连接可用加挂钩,采用 8 号铁线捆绑的方式。
外模板采用钢板,与滑道上下围檩可用加焊短角铁挂钩的方式,采用 8 号铁线捆绑的方式,内外模板收分与内外围檩一致。
c.安装内托架、内环梁及外挑架:内托架安装在提升架内侧立柱钢牛腿上(上下两道[12)。
内环梁采用[16组拼,安装在中心井架上。
外挑架为提前加工的三角架,安装在提升架外侧立柱上。
以上均采用螺栓连接,其水平度不大于20mm。
d.安装轻型钢桁架:轻型钢桁架在工厂加工,采用角钢组拼的平行弦桁架,用汽车运输至现场,塔吊吊装就位,呈径向环形布置。
e.安装水平及垂直支撑:水平支撑采用[12 安装在桁架的上下弦,间距1.5 m ~ 1.8 m,螺栓连接。
垂直支撑采用∠75× 5两道,焊
接连接(具体位置在桁架跨中 1 /3 处) 。
f.铺操作平台:。
内外操作平台均采用 90mm×120mm方木龙骨40mm厚木板铺成。
内操作平台铺在轻型钢桁架上,外操作平台铺在外挑三角架上,方木龙骨用8号铁线绑扎,木板用铁钉固定在方木龙骨上。
G.液压系统安装及调试:千斤顶安装在仓壁周圈提升架上,每个提升架安装一台。
高压油管分主油管和分油管,主油管与分油管之间用分油器连接,分油管与千斤顶之间用针形阀连接。
液压系统安装完成后,应对系统进行一次全面检查,进行千斤顶流量调整、密封性试验和整体空载试车(不少于 3次)。
待全面检查无误后,插入支撑杆。
h.安装支撑杆:支撑杆的轴线应与千斤顶轴线一致,其倾斜度不大于2%。
支撑杆接头可采用螺丝连接,也可采用焊接连接,但接头处必须打磨平整,保证能顺利通过千斤顶。
3)仓壁钢筋和钢绞线施工
仓壁配筋设计为双层,立筋在内,环筋在外。
施工时立筋采用直螺纹套筒连接,环筋采用绑扎搭接。
为防止环筋接头蹦出混凝土表面,每个环筋接头应绑扎牢固,或用电焊点焊不少于3处。
无粘结预应力钢绞线束状布置在仓壁内,呈水平状态,钢绞线中心线与仓壁外皮距离为150 mm。
布置时从一端向另一端单根进行,采取多人同时作业,每穿完7根用胶带绑成一束,并用事先制作的钢筋骨架定位,钢筋骨架在仓壁中的间距约1.5 m~2m。
单根应基本顺直,不能扭绞,两端预留外伸长度应大致相等。
4)固定操作平台
滑升到环梁底停滑时,应在与钢桁架对应的仓壁预埋件上焊钢牛腿,并将钢桁架靠仓壁一端固定在钢牛腿上。
接着拆除提升架内立柱、横梁、压梁、内模板及液压操作系统。
5)加固中心井架
中心井架顶部与支撑钢桁架的钢环梁接触部位,增加短横杆,并与钢环梁下端顶紧,短横杆与立杆连接采用双扣件连接。
同时按设计构造要求设置井架四个立面剪刀撑和水平加强层。