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号煤仓间上部结构施工技术方案一、工程概述号煤仓间上部结构的施工，要对工程本身有一个清晰的认识。
这是一座高耸的煤仓，肩负着重要的煤炭储存任务。
上部结构的施工，不仅要求安全可靠，还要保证施工效率，确保整个工程的顺利进行。
二、施工目标1.确保上部结构施工质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短工程周期。
3.降低施工成本，实现经济效益最大化。
4.确保施工安全，预防事故发生。
三、施工准备1.技术准备：了解工程图纸，掌握上部结构的设计要求，熟悉施工工艺。
2.物资准备：提前采购所需材料，确保材料质量。
3.人员准备：选拔技术熟练、经验丰富的施工队伍，进行岗前培训。
4.施工设备：检查施工设备，确保设备性能良好。
四、施工方法1.钢筋施工：采用绑扎法进行钢筋施工，严格按照设计要求进行。
2.模板施工：采用木模板或钢模板，保证模板的平整度和稳定性。
3.混凝土施工：采用泵送混凝土，保证混凝土的质量和施工速度。
4.预应力施工：采用高强度预应力钢绞线，提高混凝土的承载能力。
五、施工工艺1.钢筋施工工艺：钢筋加工、绑扎、焊接、防腐。
2.模板施工工艺：模板制作、安装、拆除、修复。
3.混凝土施工工艺：混凝土搅拌、运输、浇筑、养护。
4.预应力施工工艺：预应力筋铺设、锚固、张拉、锚固。
六、施工安全1.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.加强施工现场的监督检查，及时发现并整改安全隐患。
七、施工进度安排1.钢筋施工：预计15天完成。
2.模板施工：预计10天完成。
3.混凝土施工：预计20天完成。
4.预应力施工：预计15天完成。
八、施工质量控制1.严格把控材料质量，不合格的材料坚决不用。
2.加强施工过程的质量监督，确保施工质量。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立健全的质量管理体系，提高整体施工质量。
九、施工成本控制1.合理安排施工进度，减少窝工现象。
675676一、工程概况聊城电厂输煤系统储煤筒仓为钢筋砼现浇结构，两个筒仓连体，筒仓外径Φ16000mm，可分为下煤煤斗层、储煤仓、仓顶皮带层。
±0.00m相当于绝对标高35.00m，零米以上全高37.2m，零米以上结构砼均为C30，筒体砼壁厚度300mm，煤斗壁厚为300mm，标高29.980m楼面和标高36.000m屋面板厚均为90mm。
煤斗支撑在筒壁和柱子上，每仓由梁、板及筒仓在落煤层形成4个锥形落煤斗，由于设计构造形式复杂，给现场施工造成很大的难度。
煤仓建成后达到以下技术经济指标：煤仓有效容量8670m3，仓顶室建筑面积456m2，仓顶室建筑体积2761m3。
二、主要工程量1、筒壁、柱、大梁、楼面、屋面C30：1860m 32、钢筋：160t3、模板：7600 m 24、钢结构及埋件：36t5、钢门窗：41.94 m 26、屋面“建必特”防水层：912m 27、外墙涂料：3900 m 2三、施工依据1、施工图《储煤筒仓施工图》土建部分T0513册及设计变更。
2、华东电力设计院出版的《预埋件图集选用表》3、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
4、《电力建设安全规程》四、主要施工机具677①9.8m标高以下筒壁和内柱施工：2000.08.15～2000.09.15。
②煤斗大梁、板、及漏斗施工：2000.09.16～2000.11.16。
③煤斗仓筒壁施工标高（9.8～30.0）m：2001.03.10～2001.05.20。
④仓顶皮带层及屋面施工：2001.05.21～2001.06.20。
⑤装饰施工：2001.06.21～2001.07.25。
六、劳动力组织及人员配备主任孙留存技术负责人马强、徐万克施工员梁栋刚质检员廖益群安全员郭庆亮钢筋工 28人木工25人砼工20人起架工 2人电工1人零工8人七、主要施工方案模板原则上采用钢模，对于边及斜面接头处，可采用木模。
筒仓外搭设双排脚手架至仓顶与筒壁连接，仓内煤斗大梁9.8标高以下搭设满堂脚手架，上下梁用Φ28钢筋连接，以上部分也采用满堂脚手架至仓顶，筒壁内外采用钢管做环形围檩，壁柱处采取加强措施。
大型地下储煤槽仓技术施工工艺大型地下储煤槽仓工程施工顺序总体原则是“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”。
因储煤场工程规模大、工序相对繁琐，在有限的工期内合理选择有效的施工方法，合理组织施工，为使工程有条不紊顺利进行、如期竣工，必须科学合理的安排施工顺序，拟定可行的工期计划，按工序流程分区分段施工，流水作业。
施工总流程如：3.1 测量放线主要为地面工程，地下槽仓及运输道，要求角度及坡度精度高，施工测量工作有相当难度。
其中场地和结构体测量是两个难点。
场地测量需要建立高精度的控制网，结构定位测量计算量大。
3.1.1 场区平整根据场区设计高程及已建立的土方挖填控制方格网，采用推土机推土，铲运机配合对场区土方进行统一调配。
场区平整时，严格按照设计要求控制场区的排水坡度和场地标高，修筑临时和永久性排水沟，保证场地排水流畅，道路畅通。
3.1.2准备工作（1）人员准备组建一支测量专业队伍，在项目经理部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。
测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成。
技术组负责内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库等控制网及高程网、监测控制网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。
（2）测量仪器测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。
不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。
全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经计量检定部门进行检定；对于测量计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定周期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。
（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺检定周期为一年）（3）图纸校核总平面图的校核。
内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；各建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。
30m储煤圆筒仓施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于30m储煤圆筒仓施工方案的详细说明。
该施工方案将包括建筑结构设计、施工过程安排、安全措施和质量控制等关键内容，以确保圆筒仓的安全性和施工质量。
2. 建筑结构设计30m储煤圆筒仓的建筑结构设计将基于以下几个要素进行考虑：•圆筒仓的承重能力和稳定性•储煤量和布置要求•圆筒仓的防雷和防雨措施•圆筒仓的排水系统和通风系统根据以上要素，我们将采用钢筋混凝土圆筒仓结构，具有足够的承重能力和稳定性。
圆筒仓内部将设置隔层以满足储煤量和布置要求。
此外，圆筒仓将配备防雷和防雨设施，并安装排水系统和通风系统以确保良好的工作环境。
3. 施工过程安排3.1 圆筒仓地基施工在施工开始之前，需要进行地基的准备工作。
首先，要对圆筒仓的基础进行测量和标记。
然后，开始进行地基的挖掘和垫层填充工作。
建议采用混凝土作为基础填充材料，并在挖掘完毕后进行压实。
3.2 圆筒仓主体施工一旦地基施工完成，可以开始进行圆筒仓主体的施工。
首先，将搭建脚手架和安装安全防护设施。
接下来，按照建筑结构设计方案进行钢筋混凝土的浇筑。
3.3 圆筒仓内部隔层施工在圆筒仓主体施工完成后，可以开始进行圆筒仓内部隔层的施工。
根据储煤量和布置要求，进行隔层板的安装，并进行必要的固定和密封处理。
3.4 内部设备安装完成圆筒仓的主体结构和隔层施工后，可以开始进行内部设备的安装工作。
这包括但不限于煤仓输送系统、通风设备、排水系统等。
3.5 圆筒仓的验收和调试施工完成后，需要进行圆筒仓的验收和调试工作。
这包括对圆筒仓的结构稳定性、内部设备的运行情况和安全性进行检查和测试。
4. 安全措施在进行30m储煤圆筒仓施工过程中，我们要始终将安全放在首位。
以下是一些常见的安全措施，供施工人员参考：•施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋以及其他必要的个人防护设备。
•施工现场必须设置明显的安全警示标志，并按照标准规定布置警示线和安全围栏。
储煤筒仓主体工程施工技术摘要:介绍三河发电厂密闭式储煤仓筒壁施工，采用液压提升平台、定型钢模板翻板的倒模施工工艺。
关键词：模板系统中心井架操作平台液压顶升1、模板系统：模板系统由内外模板、门架、围圈和附属配件组成1）内模板采用1220X2440X15mm优质双面腹膜胶合板,外模板采用定型钢模板。
2）围圈：围圈采用[14，根据筒壁内外径弧度，煨弧处理，沿模板高度上下两道，间距以滑架侧外力和振动冲击力时变形最小为原则，距模板上口250mm，距模板下口350mm，围圈的连接采用加劲板焊接连接，焊接封闭箍紧，并用螺栓将围圈与提升架连接。
2、中心井架1）中心井架采用满堂红扣件式钢管脚手架，围绕筒仓中心搭设，通过构造和计算设计，使中心井架接近或达到几何不变体系，确保中心井架的整体刚度和稳定。
平面尺寸设计为 15m×15m，立杆间距 1.0m，步距 1.2m，随仓壁边滑升边搭设。
2）中心井架4个外立面自上而下设剪刀撑，剪刀撑的斜与水平杆的夹角选40°～ 60°之间，斜杆与每相交立杆用旋转扣件连接，且连接点不得少于3个。
3）受力较大的内环梁两侧的立柱采用双立杆，每根双立杆与横杆必须用扣件扣紧，保证双立杆同时受力。
立杆之间按步距满设双向水平杆和斜杆。
4）加固滑模支撑杆。
为了保证支撑杆不脱空，并与井架可靠连接用 3m长的短管、直角扣件将围檩两侧的井架立杆与支撑杆可靠连接，从而将支撑杆上的荷载分布到其他立杆上。
5）在井字架的外立面四个方向中间部位搭设双排脚手架与筒壁顶紧。
立杆间距为 1200mm～1500mm，步距为1200mm，同时与混凝土仓壁进行可靠连接作为侧向支撑。
6）中心井架顶部与钢环梁接触部位增加短横杆，并与钢环梁下端顶紧，短横杆与立杆连接采用双扣件。
7）由于漏斗表面高低不平，所以立杆底部不在一个水平面上，为确保井架的稳定性和承载力，底部采取加密水平杆和增设斜杆办法。
3、操作平台系统：操作平台系统包括中心井架环式内操作平台、外操作平台和内外吊架操作平台三部分。
煤矿原煤筒仓滑模施工的技术优势与要点【摘要】：煤矿原煤筒仓的滑模施工因其可以随着筒仓仓壁的高度面面上升，具有施工速度快，降低模板损耗率，节约成本等优点。
被广泛用于筒仓形构筑物施工中。
【关键词】：原煤筒仓;滑模施工;施工技术一、在筒仓施工中应用滑模施工技术的优势近年来，滑模施工技术又有了许多创新和发展，大(中)吨位千斤顶的应用、支撑杆在结构体内和体外的布置、“滑框倒模”“滑提结合”“滑砌结合”“滑模托带”等均在工程中得到了应用，说明这项技术已逐步成熟。
在山西省煤炭企业中，选煤厂、各厂矿的煤炭全部存放在储煤仓里。
滑模技术在筒仓领域里只需要组装一次模板，不需要搭设脚手架，可以昼夜24 h进行施工，可以在最短的时间内完成工程主体，不受场地等环境因素的影响，能够降低模板损耗率，有效地缩短传统人工倒模的施工时间，给甲方有效地争取投产时间。
滑模施工是通过各个支撑点的千斤顶油泵的压力，使其卡在支承杆上的液压千斤顶带动千斤顶架，支承整个操作平台及向上提升内外模板，滑模机具，它具有施工连续性、滑升速度快、混凝土连续性好、筒仓表面观感较好、无施工缝、节省拉结钢筋、能够节省模板和脚手架管、施工安全等优点。
滑模机构相对简单，根据筒仓自径大不，一般组装筒仓仅需3天左右即可。
一次组装后可多次周转使用，能够整体安装、整体拆除，符合现代施工所提倡的快安、快拆体系技术，这样就可以节省施工费用。
据测算，快安、快拆体系的模板费用比传统安拆体系费用降低约33%(其中人工费用可减少40%-50%)，面且也相应节约升运机械费用。
二、滑模施工技术的使用要点2.1滑摸施工方法（1)先在施工现场倒模至基础上平，另外再多倒模一板的高度，这样方便滑模“开”字架的固定。
要在这一平面上先搭好脚手架及施工平面台，按照计算出的提升架布置方位图，逐一把提升架固定在指定位置上，用围檩加以固定;同时把析架与围檩有效地连接起来，达到整体稳定的效果。
(2）按照滑升的要求，施工人员应先滑升到筒仓的锥壳结构底梁下平面处，这时就要停止滑升，分成8个点同时吊住施工平面台，把与提升架的连接处割开，将平台下落至锥壳结构底梁下平处，找到预先埋设在仓壁上的8块预埋件，将支撑牛腿焊接牢固，再把平台缓慢地降落在牛腿上，用电焊把析架与牛腿进行点焊牢固，这样就可以在该平台上安装楼板的施工脚手架了。
华润宜昌猇亭2*350MW热电联产工程主体建筑C标段储煤筒仓基础施工方案目录一、工程概况及特点 (4)1．工程概况： (4)2．现场施工条件 (4)3．施工特点及难点 (4)二、施工准备及部署 (5)1.技术准备: (5)2．各项资料的调查分析： (5)3．材料准备： (5)4、机具准备： (5)5．加强水、电联系： (6)三、主要施工方法 (6)1.施工工艺： (6)2.测量放线 (6)3.钢筋工程 (7)4.模板工程 (8)5.预埋件安装 (9)6.砼工程 (10)7.土方回填 (17)四、雨季施工措施 (18)1.组织保证 (18)2.雨季砼浇筑的保护 (18)五、进度计划 (19)六、劳动力和机具计划： (19)1.施工所需机具设备 (19)2.劳动力需求计划 (20)七、质量保证措施和质量要求 (21)1.工程质量目标 (21)2.过程控制中相应的质量保证措施如下: (21)3.工序质量控制点 (23)八、HSE管理措施 (25)1.HSE目标 (25)2.HSE检查 (26)3.安全技术交底 (26)4.现场施工安全规定 (27)5.JHA分析表 (29)九、应急预案 (35)1.生产应急预案 (35)2.安全应急预案 (36)第一章编制说明第一节编制依据1.华润宜昌猇亭热电联产工程（2×350MW）机组工程建设承包服务合同（主体建筑C标段）及其配套资料；2.华润宜昌猇亭热电联产工程设计图纸F5991S-T0541-01；3.华润宜昌猇亭热电联产工程（2×350MW）机组工程管理制度汇编；4、华润宜昌猇亭热电联产工程施工工艺手册5.本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度；6.类似工程的施工经验；第二节执行标准及规范1.国家关于工程施工及验收的规范、标准。
如：《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》 SDJ69-87《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》 DL/T5210.1-2005《工程测量规范》 GB 50026-2007《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-2003《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 18-96；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；所用的规范、标准见华润电力（宜昌）有限公司所编制的《电力工程建设常用施工验收规范、标准及相关管理规程、条例最新版本》。
原煤筒仓施工组织设计一、项目概况原煤筒仓是储存和运输原煤的重要设施，施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键文件。
本文将对原煤筒仓施工组织设计进行详细描述，内容包括项目概况、项目背景、施工任务、安全措施、施工流程等。
二、项目背景三、施工任务1.筒仓基础施工：包括清理现场、测量放线、开挖基坑、建设混凝土基础。
2.筒仓主体施工：包括搭设钢筋架、浇筑混凝土、安装设备等。
3.筒仓附属工程施工：包括安装灯具、通风设备、消防设备等。
4.安全、环保、质检等工作：包括工地安全监控、环境保护设施的建设、施工质量把控等。
四、安全措施1.全面落实“安全第一”的方针，确保施工过程中没有人员伤亡事故。
2.制定详细的施工安全计划，明确责任人和措施，并进行全员培训。
3.对工地进行封闭、防护，设置警示牌和安全警示标志。
4.安装有效的消防设备，定期进行检测和维护。
5.定期检查施工设备，确保其安全可靠。
五、施工流程1.筒仓基础施工：-清理现场：清理杂物、生活垃圾等。
-测量放线：根据设计图纸进行放线，确定基础的位置和尺寸。
-开挖基坑：按照设计要求进行开挖，清理好周边土方。
-建设混凝土基础：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
2.筒仓主体施工：-搭设钢筋架：按照设计要求进行钢筋的搭设，确保主体的稳固性。
-浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保整体的强度和密实性。
-安装设备：按照设计要求进行设备的安装，包括振动筛、输送机等。
3.筒仓附属工程施工：-安装灯具：按照设计要求进行灯具的安装，保证仓内照明充足。
-通风设备安装：按照设计要求进行通风设备的安装，确保仓内空气流通。
-消防设备安装：按照设计要求进行消防设备的安装，确保仓内消防安全。
4.安全、环保、质检等工作：-工地安全监控：安装监控设备，对工地进行全天候监控。
-环境保护设施建设：根据工程特点，建设相应的环境保护设施。
-施工质量把控：设置专门质检组进行质量检查，并及时纠正不符合标准的问题。
577578一、工程概况聊城电厂输煤系统设储煤筒仓两个，筒仓外径Φ16000mm,2个筒仓连体，基础为板式结构，埋深-3.00m，±0.00m相当于绝对标高35.00m，板式基础平面尺寸为17.6×34.2m2，高度1.5m，砼为C25,整个基础由底板和零米以下筒壁组成，-0.050m以下筒壁厚度为400mm,内设Z-1中柱和Z-2、BZ-1、BZ-2、BZ-4边柱支撑煤斗。
二、主要工程量1.垫层C10 61m 32.基础底板C25 660m 33.-0.050m以下400mm厚筒壁51m 34.模板 450m 25.钢筋总计57t三、施工依据1.施工图《储煤筒仓施工图》土建部分T0513及设计变更。
2.《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
3.《电力建设安全规程》。
四、主要施工工机具五、施工进度579①6.1～6.18开挖土方做桩检测试验、破桩头。
②6.22～6.25基础垫层施工、测量放线。
③6.26～7.8绑扎底板钢筋。
④7.9～7.14模板施工。
⑤7.15～7.18验收签证。
⑥7.19～7.25浇底板砼。
六、劳动力组织及人员配备主任孙留存技术负责人马强、徐万克施工员于保柱质检员李国栋安全员郭庆亮钢筋工 25人木工 13人砼工 28人起架工 2人电工 1人零工 10人七、主要施工方案基础施工分三阶段，第一阶段为垫层施工，第二阶段为底板，第三阶段为-0.050m以下筒壁。
施工顺序为：破桩头、焊接桩头钢筋→做垫层→测量放线→绑扎底板钢筋(做钢筋网片支架)→支底板外模板→浇灌底板砼→绑扎零米以下筒壁钢筋、支模浇砼→拆模板→回填。
八、施工措施(一)施工准备①施工图会审。
②计算工程量提出材料计划。
③填写砼委托试配单。
④技术资料准备、施工技术、安全交底。
⑤模板支撑准备。
⑥储煤筒仓周围场地平整，道路畅通。
(二)钢筋施工在绑扎钢筋和做垫层之前，要破桩头，然后焊接接长，把桩头钢筋锚入底板内，垫层做好后，即可放线，绑扎底板筋。
圆形钢筋混凝土储煤仓及内接环形漏斗的施工【摘要】在施工中合理使用定型组合钢模板和自制钢筋围檩加固模板，采用型钢制作的工具式三脚架的翻模施工工艺。
克服了滑模法施工的一次性投入大、组装模板、拆卸模板耗时长，危险系数高的缺陷，为定型钢模板施工高度在30m左右的钢筋混凝土筒仓积累了经验。
【关键词】钢筋混凝土储煤筒仓；环形漏斗钢筋围檩；定型组合模板翻模施工工艺某公司发电厂6#、7#机组改扩建工程中的储煤仓工程，是三个内径为20m、高36.9m、壁厚0.4m、相距2.0m的钢筋混凝土圆形筒仓。
本工程仓内有3m、6m现浇平台，以及环形漏斗。
本工程施工工艺复杂，工程量不是很大，业主要求工期紧，如果采用滑模法施工，滑模后期工程量较多，预留洞口较多，对整体结构影响较大，而且使用滑模法施工费用较大，因此采用定型钢模板，加固体系采用对拉螺栓及自制钢围檩紧固模板，仓外壁采用型钢制作工具式支承体系进行模板支撑，并在仓外壁支承体系上提供操作平台和安全防护网，仓内采用满堂脚手架模板支撑的人工翻模方法进行施工。
1筒仓施工1.1施工顺序筒仓的施工顺序是：⑴筒仓基础施工⑵筒座施工⑶筒身施工⑷环形漏斗施工⑸筒身施工⑹煤仓顶部结构层施工其中：⑴筒仓基础为环板环梁钢筋混凝土基础，在基础施工时，分别在两道环梁HL1、HL2混凝土基础表面预留了煤仓中心体及仓壁混凝土所需的主筋以及中心点预埋铁件。
⑵筒座施工，根据底板上画好的模板线支设内外模板，模板采用定型组合钢模，水平方向上下设4Φ25围檩，竖向用Φ48钢管做围檩,上下垂直方向设4道对接螺栓，垂直方向间距700。
对拉螺栓直径为Φ16。
⑶筒身施工顺序：①绑扎钢筋②安装外模③安装内模④加固系统安装⑤校正模板⑥浇筑筒仓壁混凝土⑦绑扎上一层水平环向钢筋⑧竖向钢筋电渣压力焊⑨再重复②～⑧施工工序⑩穿插进行混凝土的养护工作1.2施工方法1.2.1钢筋绑扎钢筋待内模板支好后开始绑扎，钢筋设计为立筋采用电渣压力焊接方法接头，接头面积占总面积≯25%。
299储煤筒仓施工关键技术研究及结构分析尤俊清 太原建工集团有限公司摘 要：储煤筒仓是现代很多能源企业所不能缺少的设备之一，尤其是对于火力发电厂来说，储煤筒仓更是必不可少的。
虽然现代储煤筒仓有着面积小、运行方便和系统灵活等特点，但是它依然存在着不能无视的致命危险，就是储煤筒仓爆炸问题，这直接的关系到企业的财产甚至是人民的生命问题，本文主要针对储煤筒仓的缺点进行分析，结合缺点提出施工建议。
关键词：储煤筒仓；施工关键；分析随着现代社会的不断发展，各种各样的行业都如雨后春笋般蓬勃发展，其中对很多建筑或者是能量供应企业来说，储煤筒仓是一个不能缺少的设备。
一般来说，储煤筒仓的优点有很多，其中包括了占地面积较小，系统调度有相当的灵活性，运行方式并不复杂，而且本身还能兼有储存、缓冲和混煤这些不同却实用的功能。
但是现实储煤筒仓的使用，很多企业都显得小心翼翼，因为它本身依然存在着许多安全的问题，筒仓爆炸问题可以说是人们最关心的。
我们知道，煤它本身的导热系数是不高的，这样的话就直接的导致了热量不能很快的在煤堆里面向外扩散掉，热量因此会慢慢的积累升温，当到达煤燃点的时候，就会发生自燃的现象，温度的不断升高是对煤本身氧化速度的催化剂。
在这个时候，生成热也在迅速的增加，当温度、可燃气体浓度还有粉尘浓度达到一定的数值之后，就有很大的可能会爆炸。
储煤筒仓施工过程当中或者是施工完结之后，对于安全问题的关注是一刻都不能疏忽的。
1 对储煤筒仓爆炸原因分析一般来说，只有两个条件都同时发生了才会导致筒仓的爆炸，一个是点火源，另外一个就是筒仓里面聚集一定程度的粉尘或者是易燃易爆气体。
点火源一般是储煤筒仓的几个地方。
第一、皮带运输机。
原则上来说，煤尘爆炸事故一般是不会发生在运输的过程当中，但是有的时候因为维修、使用不当等原因却容易变成点火源，这是因为在皮带上面有很多的传动部件，例如传动轮、张紧轮还有轴承等部件，在运转的过程当中产生摩擦生热，变成点火源而导致火灾事故发生，另外皮带传输机的其他部位也是发生粉尘爆炸的导火索。
第二、散煤点或者溜槽。
一般在散煤点或者是溜槽的地方，有时候就算是在正常作业，爆炸性煤尘混合物也有可能出现，如果在所有的散煤点或者是溜槽处没有导电接地连接并且绝缘出现问题的时候，就算是在正常操作条件之下火花放电也有可能会成为点火源，导致二次的爆炸。
第三、工作人员操作的疏忽。
有时候因为工作人员在筒仓之内的不正常操作，例如是机械维修过程当中的工具摩擦、吸烟、使用容易引起火灾的物品还有静电等因素，这些都会引发储煤筒仓的爆炸。
1.1 爆炸性粉尘还有易燃易爆气体首先是爆炸性粉尘，如果在储运煤矿时降尘处理不及时，会提高筒仓中煤尘含量，产生极大的危害，并且如果煤尘悬浮浓度较高的话，达到了爆炸极限，跟点火源相碰撞的话，可能会引发爆炸事故。
其次，危害性物体还包括易燃易爆性质的气体，在煤矿储存过程中，其会自燃，从而产生一定的热量和可燃气体，例如典型的一氧化碳气体。
这些其他具有易燃易爆特性。
最后，气体和粉尘相互混合在一起，会使得筒仓爆炸危险大大提高，从而带来极大的危害。
最后就是气体粉尘混很大程度的加大了筒仓爆炸的危险性。
上面所叙述的两种物质在一般的情况之下都是共同存在的，而这两者的共存则是大大的加剧了爆炸的威力还有可能性。
1.2 筒仓功能老化传统的储煤筒仓因为本身运行多年，设备本身存在测量不准确还有实时曲线不能正确反应煤仓实际情况的现象，测量误差大就容易给运行人员造成监控、判断失误还有检修工作频繁，难度大等问题。
经过多次的检查和分析，大致情况综合有几种情况。
第一是温度传感器的安装方式还有防护不能够适应系统要求，不能起到抗拒大量煤流的冲刷与创击，防护管变形之后传感器不能从护管里面拿出来，更换难度大。
还有就是料位测量还有显示装置多数厂家都使用超声测量方法，因为受到物料形状角度的影响，回波存在着不确定的因素，响应的速度和准确性，影响到了显示的正确性。
2 无粘结预应力在储煤筒仓中的应用储媒筒仓的问题解决一直是我们极力研究的方向，到现在已经有很多的方案提了出来，目前最引人注目的就是无粘结预应力技术在储煤筒仓结构里面的应用。
这几年来随着预应力理论的不断完善和发展，无粘结预应力成套技术也开始逐渐的趋向于成熟。
因为无粘结预应力具有使用性能好，施工方便等多方面的优点特性，目前已经在各种工程当中都得到广泛的应用，在近段时间以来，无粘结预应力技术也开始在仓库类建筑得到应用，此类结构预应力施工方案不同于其他类型的梁、板等结构。
我国“十一五”期间有8个大型筒仓建设，其中就是应用了无粘结预应力技术。
预应力的方案要确定的话要很详细的规划，因为筒仓的筒壁受力相对来说很复杂，在仓里面煤堆侧向压力、温度应力以及上部传来的各种使用荷载、地震的综合作用下承受着强大的环向拉力，这些要求对构造的抗裂性能提出了很高的要求。
如果采用普通的钢筋混凝土结构，就算筒壁有足够的300厚度，也难免在实际使用的过程当中产生裂缝，这时候采用预应力技术就能合理的避过这些问题。
值得注意的是，设计的时候要因为筒壁里面不同部位的环向拉力也有不同，所以要沿着这些变化进行布置。
要形成完整的环向预压力，环向的预应力筋就要采用分别一百八十度角方法来布置，也就是筒仓筒壁每一层的预应力筋都由两束无粘结筋组成，绕圆一百八十度是每一条束筋都要达到的要求，而最接近的两层预应力筋张拉端要错开九十度，这对环向预压力能否变得完整有着很重要的影响，另外就是我们要在筒壁预应力筋的张拉端的地方设置扶壁柱，能够更好的增加环形预应力筋的张力。
一般来说，因为储煤筒仓工程的无粘结预应力配筋量大，在设计当中一般是用集团速配筋的方法，但是这样的集团束紧密相连还有空间狭小，会给锚固带来一定的难度。
而能够采用的最直接解决方法是用建筑工程研究院中研制的B&S 锚固系统之中的 Z15 型群锚系列，它本身具有高效率、本身体积不大还有灵活等功能，使得锚固可靠，能够很好的解决上述的难题。
预应力筋的铺设是预应力结构施工的关键工序之一，铺设的质量好坏与否会对最终预应力的施加效果产生直接的影响。
在储煤筒仓的筒壁铺设环向无粘结预应力筋的技术有几点最基本的要求。
第一是要保证预应力筋的数量还有标高准确，第二是保证环向预应力筋张拉点相邻层要求相差一个扶壁柱的位置，第三就是在铺设预应力筋的时候要保持集团束之中各个预应力筋的相互平行，不发生扭绞，对施工过程当中误差要尽可能的避免。
很多企业在建筑成功储煤筒仓之后就以为一切都结束，往往忽略了最重要的一个阶段，就是对储煤筒仓的养生过程。
一般来说，在完成储煤筒仓的碾压程序之后，经过压实度的检测就要开始进入养生阶段，养生的期限不能少于7d ，而且要封闭交通，严谨交通工具或者是闲杂人等的通行，保湿养生到下一层的施工。
保证水泥稳定和碎石的强度需要合理养生，还能够减少和避免干缩裂缝。
新铺水泥稳定需要利用混合料的水分减少来产生干缩应力，水分如果减少的越快，产生的干缩应力也就相应的越大，水分减少速度缓慢，那么干缩应力缓慢产生也会逐渐增大，而材料的松弛应力还有温度会随着龄期增大，抗应变能力也会随之增强。
如果铺筑之后的养生手段不够及时或者过程当中忽干忽湿，就会导致水分散失加快，干缩应力也随着急剧增大，但抗应变能力此时还较低，就容易产生干缩裂缝，而且也会随着时间的增长而裂缝增加。
参考文献：[1]张百练、宋存义.储煤筒仓系统爆炸危险因素分析[J].工业安全与环保.2008（8）.[2]许宁、宋桂江、汪大春、宁环波.港口超大型储煤筒仓的安全检测[J].设备管理与维修.2012（5）[3]苏永平.无粘结预应力技术在储煤筒仓结构中的应用[J].山西科技.2009（5）可以看出，夏季的循环流量是大于冬季的，所以要分情况选择。
2.4 对防火和防烟阀进行设计注意的问题要注意区分防火阀和排烟防火阀的不同，防止混淆。
在空调的通风管路的防火区域设置防火阀，它的状态要一直开启，发生火灾以后，在温度达到70摄氏度以后，易熔片就会熔断，防止了烟火向周围空间的蔓延。
所以规定防火阀安装在风管和防火墙接触的位置。
现在的设计中，防火墙的位置没有进行防火阀的设置，所以极不安全。
并且防火阀的安装要求是紧紧的安装在防火墙上，不易燃的材料进行保温。
3 在进行暖通空调设计之前，详细了解建筑物的构造建筑物的暖通空调设计要想发挥最佳的使用功能，对它的各部分的构造就要充分的考虑全面，所以注意以下方面。
（1）明确系统所在的建筑物处于设计图纸中的位置，充分考虑相邻的建筑物以及敷设供热、水、电等管线的方式和接口地点。
这是对建筑物供热的入口进行设计之前，必须做的调查。
（2）对防火区域的划分。
要针对防火区、防烟区、防火墙的设置以及火灾的逃生路线进行仔细研究和划分，这是设计防、排烟系统必须解决的问题。
4 结语如果暖通空调的设计工作人员由于对系统设计中考虑不周到，忽略了需要严格控制的工艺环节，就会造成建成使用后过多的问题发生，甚至返工的现象。
所以设计人员要经常到系统的施工现场，与现场的安装施工人员进行沟通交流，总结施工经验和设计经验，对设计的图纸进行及时的更正，提高暖通空调工程设计的质量。
参考文献：[1] 井汇. 济南市某综合楼暖通空调设计[J]. 山西建筑, 2009(12) [2] 黎炜. 广州某宾馆空调设计与施工安装中的几个问题[J]. 中国高新技术企业, 2009(11)[3] 王业辉. 山西某地四星级宾馆空调、通风、采暖设计[J]. 科技情报开发与经济, 2009 (07)（上接第297页）（上接第298页）天和冬天温度骤降温差一般都会超过20℃，很容易导致路面表面的最大剪应力会超过沥青混合料的抗剪切强度而形成剪切开裂。
因此，在施工的过程中一定要严格控制施工温度，提高沥青混合料的抗裂性能，尽量避免施工过程中大的温降带来的破坏。
4 结论沥青路面是我国公路路面是的主要形式之一，使得沥青路面常见的裂缝问题成为困扰路面养护部门的难题。
针对沥青路面裂缝产生原因和扩展机理的分析，在沥青路面设计时，通过合理选用路面结构和混合料的设计，可以预防路面纵向裂缝的产生；在施工中，严格控制施工温度和施工质量，可以显著提高沥青混合料的抗裂性能，减少路面裂缝的产生。
参考文献：[1] 黄允江,吴少鹏,刘杰胜等. 沥青路面裂缝成因及修补技术研究[J]. 建材世界2009(6):65～67.[2] 许俊国. 沥青路面裂缝形成原因及防治措施[J]. 交通世界(建养机械), 2007(4):84～85.[3] 吴忠芳.沥青路面裂缝的预防与处理[J]. 中国科技博览2011(19):39～41.。
