皮毛加工流程

方法一：主要原料毛皮用免、盐等。

设备用具铲刀、木板、撑架、木楦等。

制作方法每年11月以后到冬至之前是取皮的最佳期，兔龄看，一岁左右已发育成熟，皮毛和色泽、品质是最好的时期，从经济上考虑，在第一次换毛之后，第二次换毛之前取皮最合算。

兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防造成破口、刀伤。

剥下的鲜皮，毛朝里，顺毛套在木楦上，皮板按平，进行刮油，要由臂部向头部顺着毛根刮，用力不要过猛，以防损伤皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。

刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处晾干、防腐。

这种方法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，也不要放在晒热的石头上，要避免被雨淋或露水打湿。

如果没有撑架，可沿腹中线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。

在阴雨的高温季节，可采用盐腌法防腐，加工兔皮多采用微盐法，将鲜皮毛面朝下，肉里向上，平铺在水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撒一层细盐，铺一张皮，撒一层盐，最后一张多撒一层盐，经5～6天后，倒一次垛，把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经5～6天，皮腌透后要晾晒，即成。

干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。

打捆时，要毛面对毛面，底下辅上木板，平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为10℃(最高不得超过30℃)，适宜相对湿度为50%～60%，原皮水分应保持在12%为宜。

工艺流程屠宰→剥皮→刮油→盐腌→晾晒→分级→保存。

方法二：1．清理：将剥下的鲜兔皮用剪子自腹部中间直线细心、准确剪开，剪去尾巴，用剥肉机或木制、竹制刮刀清除皮上的肌肉和脂肪，清理被毛上的泥、粪等脏物。

2．防腐：刚从兔体剥下的生皮叫做鲜皮。

鲜皮防腐是兔皮初加工的关键。

主要的防腐方法有3种：干燥法，盐腌法和盐干法。

干燥法：在自然干燥时，将鲜皮按其自然皮形，皮毛朝里，皮板朝外固定在木板上，晾在不受光暴晒，通风阴凉地方。

一、名词解释1、畜产品加工：绝大多数的畜禽产品，必须经过加工加热处理后才能被利用或提高其利用价值，这种对动物产品的人工处理过程，叫畜产品加工。

2、畜产品加工学：研究这些动物产品加工的科学理论知识和加工工艺技术的学问，叫畜产品加工学。

3、禽蛋：是一个完整的、具有生命的活卵细胞。

4、气室：刚产的蛋没有气室，只有冷却后蛋内容物收缩，蛋壳膜和蛋白膜彼此分离而形成的间隙为气室。

5、干蛋品：将蛋液中的大部分水分蒸发干燥而制成的产品。

6、肉：畜禽经屠宰后，去皮、毛、头、蹄、骨及内脏后的一切可食用的组织。

7、肌节：原纤维上具有和肌肉纤维一样的横纹，横纹的结构是按一定周期重复，周期的一个单位叫肌节8、肉的持水性：指肉保持水的能力。

具体指肉在压榨、加热、切碎搅拌处理过程中，水在肉中保持能力或在肉中添加水分时的水合能力。

9、肉提出物：指用盐水浸泡鲜肉时，最初溶出的大部分蛋白质产生凝固，因此将此浸泡液煮沸过滤后的液体。

10、劈半：将胴体劈成两半（猪、羊）或四分体（牛）称为劈半。

11、自溶过程：由于肌肉本身自溶酶的作用，使部分蛋白质分解生成水溶性蛋白质、肽及氨基酸等。

这一过程即称为自溶过程12、水分活性：水分活性即食品在密闭容器中的蒸气压Ｐ与同温度时纯水的蒸气压Ｐo之比其关系A w=P/P013、肉类罐头:是指以畜禽为原料，调制后装入罐装容器或软包装，经排气、密封、杀菌、冷却等工艺而成的耐储藏食品。

二、填空题1、畜产品加工学的研究对象：肉品、乳品、蛋品和皮毛。

2、禽蛋在贮藏时的变化规律：禽蛋的比重下降、气室增大pH增大、黏度降低；重量减轻、凝固点不变。

3、禽蛋的功能特性：蛋的凝固性、蛋黄的乳化性、蛋白的起泡性。

4、皮蛋传统加工方法材料：生石灰、碳酸钠、茶叶、密陀僧（氧化铅、金生粉、黄丹粉）可促进料液向蛋内渗透，缩短成熟时间，可减少蛋白碱分，有增色、离壳的作用。

5、肉的组成：肌肉组织（横纹肌、心肌、平滑肌）、脂肪组织、结缔组织（胶原蛋白、弹性蛋白、网状蛋白）和骨组织。

皮具加工所谓皮具加工就是将真皮、PU、人造革进行加工也称皮革加工皮具加工所用的设备一般有啤机，铲皮机，针车，电脑针车，压印机，上胶机，打孔机，打磨机、分倏机，打钉机，烫布机，拉直机，拔牙机，折边机等。

皮具加工生产工艺和工作流程一般分为：开料——铲皮——油边——台面——车位——包装。

一、简介：皮具加工就是将真皮、PU、人造革进行加工也称皮革加工。

二、设备：啤机，铲皮机，针车，电脑针车，压印机，上胶机，打孔机，打磨机、分倏机，打钉机，烫布机，拉直机，拔牙机，折边机等。

三、生产工艺和工作流程：皮具加工生产工艺和工作流程一般分为：开料——铲皮——油边——台面——车位——包装。

开料：开料一般分为机器开料和手工开料，使用工具有啤机、刀等。

1、拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料；2、拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象；3、开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样；4、尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差；5、开料前还应先进行排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的6、开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位7、开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不可出现阴阳纹路或色差8、太松软的料不能做边骨或者较受力位，边角布底损坏的料不能开料9、开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒10、开皮，皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格，所以在生产前应有几点准备：a、由原张皮总体进行分色分纹、，以方便在后面的成品中减少色差和纹差；b、在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用;c、在关键部位（如盖头、前幅、包包大面）等明显部位在整个开皮过程放于首选配件，每套对色、对纹的裁片应打上编码，以便车间生间时快速正确搭配。

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