并联电容器的使用及运行维护一、并联电容器的使用1.提高功率因数：并联电容器的主要作用是提高电力系统的功率因数。
在电力系统中，负载产生的无功功率必须由发电机提供，而无功功率会导致电力系统的有功功率降低，功率因数下降。
通过连接适量的并联电容器，可以补偿负载所需的无功功率，提高系统的功率因数。
2.稳定电压：并联电容器还可以稳定电力系统的电压。
在电力系统中，由于线路阻抗和负载变化等原因，电压波动会导致电力系统的稳定性下降。
通过并联电容器，可以消除电压峰谷差，使电压更加稳定。
3.降低线损：由于电力系统的线路电阻和电抗，电流会随着线路长度的增加而产生一定的线损。
通过安装适量的并联电容器，可以提高电力系统的功率因数，减小电流的大小，从而降低线路的线损。
二、并联电容器的运行维护1.检查并联电容器的运行状态：定期检查并联电容器的运行状态，包括外观是否有异常、控制装置是否正常、接线是否松动等。
同时还需定期检查电容器的接地电阻，以确保电容器的安全接地。
2.清洁并联电容器：定期清洁并联电容器的外壳和冷却器，防止灰尘和杂物堆积，影响散热效果。
3.检查并联电容器的电压：定期检查并联电容器的电压是否正常，确保电容器在额定电压范围内运行。
避免因电容器电压过高或过低引发故障。
4.检查并联电容器的电流：定期检查并联电容器的电流，确保电容器负载均衡。
如果发现电容器的电流不均衡，应及时调整或更换电容器。
5.定期检查并联电容器的绝缘电阻：定期检查并联电容器的绝缘电阻，以确保电容器的绝缘性能良好。
可以使用绝缘电阻测试仪进行测试。
6.防止过电压和过电流：并联电容器在运行过程中要注意避免过电压和过电流的情况发生。
在负荷突然增加或电力系统故障时，应及时采取措施，避免并联电容器的过流和过压。
7.定期维护和保养：除了上述操作之外，还应定期进行维护和保养，并及时清理电容器的内部，更换老化的元件和防护装置。
总之，并联电容器的使用可以提高电力系统的功率因数、稳定电压和降低线损。
电容器的运行、试验和检修一、电容器组的操作为了保证电容器组的安全运行，电容器组的操作应遵守以下各项：1.正常情况下全站停电操作时，应先拉开电容器组断路器（或隔离开关），后拉开各路出线断路器，最后拉开进线断路器。
恢复送电时，应先合进线断路器，再合各出线断路器，最后合电容器组的断路器（或隔离开关）。
事故情况下，全站无电后必须将电容器组断路器（或隔离开关）拉开。
这是因为变电所母线无负荷时，母线电压可能较高，有可能超过电容器的允许电压，对电容器的绝缘不利。
另外，电容器组可能与空载变压器产生共振而使过流保护动作。
因此应尽量避免无负荷空投电容器这一情况。
2.电容器组断路器掉闸后不应立即抢送，保护熔丝熔断后，再为查明原因之前也不准更换丝送电。
这是因为电容器组断路器掉闸或熔丝熔断都可能是电容器故障引起的。
只有经过检查确系外部原因造成的掉闸或熔丝熔断后，才能再次合闸试送。
3.电容器组禁止带电荷合闸。
电容器组切除3min后才能进行再次合闸。
在交流电路中，如果电容器带有电荷时合闸，则可能使电容器承受2倍左右的额定电压的峰值，甚至更高。
这对电容器是有害的，同时也会造成很大的冲击电流，使断路器掉闸或熔丝熔断。
因此，电容器组每次切除后必须随即进行放电，待电荷消失后方可再次合闸。
所以电容器组每次重新合闸，必须在电容器组断开3min后进行。
二、运行中电容器组的巡视和检查对运行中的电容器组应进行日常巡视检查、定期停电检查。
在发生断路器掉闸、熔丝熔断等现象后，应进行额外的特殊巡视检查。
1.电容器组的日常巡视检查应由变、配电站的运行值班人员进行。
夏季的巡视检查应安排在室温最高时进行，其它时间可在系统电压最高时进行。
如果不停电检查有困难时，可以短时间停电以便更好地进行检查。
进行这种检查时，主要应注意观察电容器外壳有无膨胀，有无漏油的痕迹，有无异常的声响及火花，示温蜡片的溶化情况；检查熔丝是否熔断；观察电压表、电流表、温度表的数值并记入运行记录簿，对发现的其它缺陷亦应进行纪录。
办公自动化杂志一、引言电容器组的巡行检查主要项目如下：注意监视运行电压及电流和周围环境温度不应超过制造厂规定的范围，并将数值记入运行记录薄。
电容器的外壳有无膨胀（鼓肚）、喷油、漏油的痕迹。
放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经检验合格。
接线正确，电压与电网电压一致。
电容器组三相容量应平衡，其误差不应超过单相总容量的5%。
附属设备是否清洁完好。
电容器内部有无异音。
熔丝是否已经熔断。
放电装置是否良好，放电指示灯是否熄灭。
各处接点有无发热及小火花放电现象。
套管是否清洁完整，有无裂纹、闪络放电现象[1]。
引线连接各处是否牢固可靠，有无松动、脱落或断线；母线各处有无烧伤、过热现象。
电容器室内通风是否良好。
外壳接地线的连接是否良好。
电容器组继电保护的动作情况是否正常。
特殊巡视的检查项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验；在查不出故障电容器或断路器跳闸、熔丝熔断原因之前，不能合闸送电。
二、漏油电容器漏油是一种常见的异常现象，一般发生在下底部和上盖边沿的滚焊焊缝处、上盖地线端子和注油孔、铭牌及两侧搬运把手焊接处。
其原因多方面，主要是产品质量不良、运行维护不当、长期运行缺乏维修导致外壳生锈腐蚀造成电容器漏油。
电容器出现漏油，如果是轻微漏油，可用胶黏剂进行修补，或用锡和环氧树脂补焊或钎焊，并同时减轻负荷或降低环境温度，但是不能长时间继续运行。
电容器是一个密封体，如果密封不严，空气、水分和杂质会渗入其中而使其绝缘性能下降，甚至导致绝缘击穿。
所以，如果发现电容器漏油严重时应及时将其退出运行。
在运输或运行过程中，若发现电容器外壳漏油，可用锡铅焊料钎焊的方法修理。
套管焊缝处渗油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热以免银层脱焊。
电容器发生油渗漏的部位主要是油箱与套管的焊缝，发生渗漏油的主要原因是焊接工艺不良；另外国内制造厂对电容器做密封试验的要求不严格，试验采用加热到75℃保持2h 的抽样加热试验，而不是逐台试验。
