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吴冀1袁王同言2（1.唐山庄信科技有限公司，唐山063020；2.唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司，唐山063020）成形注浆方式、压力成形工艺以及成形工艺技术的演变过程，提出了注浆成形工艺应注意的一些问题，对卫生瓷企业生产具有一定的借鉴指导作用。
注浆成形；成形工艺；注意事项1引言卫生陶瓷是陶瓷产品一个重要的瓷种。
其有显著的特点：体积大、结构复杂、质量大；讲究组合安装配套尺寸；讲究排污功能及节水；唯一的成形方法———注浆成形，主要采用石膏模型（模具）。
在卫生陶瓷生产中，注浆成形是主要工序之一。
它是借助于模型和泥浆，在一定的环境条件（温度、湿度）下，靠石膏模型的自然吸浆力和通过一定的外界压力，使泥浆由流体状态经触变状态变为具有可塑性的固态泥坯。
将开始含水近30%的泥浆，变为含水17%左右的泥坯（使泥浆失水13%左右而形成泥坯）。
再通过放浆、巩固、脱坯、修整，完成整个的成形过程。
通过模型的内型形成产品的外部形状。
可见，模型、泥浆和环境条件（温湿度）是成形的三大要素。
石膏模型是成形生产的主要工具，在陶瓷生产中用量很大，它由石膏粉制作而成。
石膏粉价廉，与水混合后有良好的流动性并可做出各种形状。
石膏模型具有良好的吸水能力和蒸发水分的能力，所以，石膏模型是目前国内外卫生陶瓷成形生产的重要工具。
目前，国内一些厂家在成形生产中部分品种采用了先进的高压注浆成形新工艺，用多孔树脂材料模型取代了传统的石膏模型，节能减排、低碳绿色、高效高质。
这种多孔树脂模型和高压注浆成形新工艺是卫生陶瓷行业的发展方向。
但也应看到，用树脂模型生产的品种是少量的，有一定的局限性（树脂模型制作复杂成本高、需生产长线产品、变产困难）。
而石膏模型有制作简便、成本低、适应性强、变产灵活方便等优点，所以被大量使用。
相信石膏模型不会消失，仍将在陶瓷行业存在且大量使用。
但不论采用什么材质的模型，具备三个因素就能用以注浆成形。
这三个因素是：(1)能吸入并能容纳一定量的水。
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
卫浴陶瓷生产工艺流程
《卫浴陶瓷生产工艺流程》
卫浴陶瓷是指在卫生间使用的陶瓷制品，包括洗手盆、马桶、浴缸等。
其生产工艺流程是经过多道工序制作的，下面将介绍一下其生产工艺流程。
首先是原料准备。
卫浴陶瓷的主要原料是粘土和瓷石，进入生产车间后要经过搅拌、干燥等处理，将原料制成坯料。
然后是成型。
坯料经过挤压、注塑等工艺加工成型，常见的有旋转成型、注塑成型和冲压成型。
接着是烧制。
成型后的卫浴陶瓷要经过高温烧制，一般烧制温度在1200℃以上。
这个过程是非常关键的，烧制的温度和时
间都会直接影响产品的质量。
之后是喷釉。
烧制后的卫浴陶瓷表面会进行喷釉处理，这个过程可以增加产品的光泽度和防水性能，同时也可以增强产品的美观性。
最后是包装。
经过一系列工序后的卫浴陶瓷产品需要进行包装，这个过程包括产品检验、包装设计和标识标牌添加等。
以上就是卫浴陶瓷的生产工艺流程，这个过程非常繁琐，需要经验丰富的工人来进行操作。
只有经过精心设计和严格管理，才能生产出高质量的卫浴陶瓷产品。
卫生陶瓷生产工艺概述陶瓷成型车间大多高温高湿，陶瓷生产厂房不宜采用钢结构，多设计为钢筋混凝土框架多层结构，按照工艺流程分层布置，多数卫陶企业主厂房均采用此种结构。
一、卫生陶瓷生产的工艺流程卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。
（一）原料工艺卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。
陶瓷坯体及表面釉料均是由多种原料配比后，经粉碎、成型、烧制而成，原料工艺控制的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观，是卫生陶瓷生产环节的重要部分。
（1）原料存放原料存放场地有料仓、破碎场地，其中料仓又分为硬质料仓和软质料仓。
硬质料仓存放石质硬料，软质料仓存放粘土等软质原料。
硬质料仓为露天料场，以满足硬质料进一步风化需要；软质料仓应设置料栅，防止雨雪对原料成分的影响。
（2）配料、磨粉原料主要采用铲车将原料送至厂房，按照配方进行称量、配比，由斗提机提升至二层，通过输送线给各球磨机送料。
该法配料准确、可控程度高，应用较为成熟。
陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。
球磨机粉碎物料的方法有湿法和干法两种，湿法依靠研磨作用来粉碎物料，颗粒较细，单位容积产量大、粉尘小，出磨时可用泵和管道输送；干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料，干法球磨得到的颗粒较粗，目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。
球磨机数量应根据设计产量及运转率进行综合计算。
传统卫陶生产中多采用3t～8t的球磨机，目前卫陶行业使用的球磨机己向大型化、自动化方向发展，lOt、15t球磨机已在卫陶企业中广泛应用且工艺成熟，较大卫陶生产企业的研磨设备均以lOt 球磨机为主力配置。
（3）泥浆的贮存、陈腐、输送坯料泥浆出磨后，经气动隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。
泥料在一定温度和潮湿环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。
通过泥料的陈腐，可以使坯料中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、提高坯料的可塑性，提高坯体成型合格率及坯体强度，减少烧成时的变形。
