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吴冀1袁王同言2（1.唐山庄信科技有限公司，唐山063020；2.唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司，唐山063020）成形注浆方式、压力成形工艺以及成形工艺技术的演变过程，提出了注浆成形工艺应注意的一些问题，对卫生瓷企业生产具有一定的借鉴指导作用。
注浆成形；成形工艺；注意事项1引言卫生陶瓷是陶瓷产品一个重要的瓷种。
其有显著的特点：体积大、结构复杂、质量大；讲究组合安装配套尺寸；讲究排污功能及节水；唯一的成形方法———注浆成形，主要采用石膏模型（模具）。
在卫生陶瓷生产中，注浆成形是主要工序之一。
它是借助于模型和泥浆，在一定的环境条件（温度、湿度）下，靠石膏模型的自然吸浆力和通过一定的外界压力，使泥浆由流体状态经触变状态变为具有可塑性的固态泥坯。
将开始含水近30%的泥浆，变为含水17%左右的泥坯（使泥浆失水13%左右而形成泥坯）。
再通过放浆、巩固、脱坯、修整，完成整个的成形过程。
通过模型的内型形成产品的外部形状。
可见，模型、泥浆和环境条件（温湿度）是成形的三大要素。
石膏模型是成形生产的主要工具，在陶瓷生产中用量很大，它由石膏粉制作而成。
石膏粉价廉，与水混合后有良好的流动性并可做出各种形状。
石膏模型具有良好的吸水能力和蒸发水分的能力，所以，石膏模型是目前国内外卫生陶瓷成形生产的重要工具。
目前，国内一些厂家在成形生产中部分品种采用了先进的高压注浆成形新工艺，用多孔树脂材料模型取代了传统的石膏模型，节能减排、低碳绿色、高效高质。
这种多孔树脂模型和高压注浆成形新工艺是卫生陶瓷行业的发展方向。
但也应看到，用树脂模型生产的品种是少量的，有一定的局限性（树脂模型制作复杂成本高、需生产长线产品、变产困难）。
而石膏模型有制作简便、成本低、适应性强、变产灵活方便等优点，所以被大量使用。
相信石膏模型不会消失，仍将在陶瓷行业存在且大量使用。
但不论采用什么材质的模型，具备三个因素就能用以注浆成形。
这三个因素是：(1)能吸入并能容纳一定量的水。
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
卫浴陶瓷生产工艺流程
《卫浴陶瓷生产工艺流程》
卫浴陶瓷是指在卫生间使用的陶瓷制品，包括洗手盆、马桶、浴缸等。
其生产工艺流程是经过多道工序制作的，下面将介绍一下其生产工艺流程。
首先是原料准备。
卫浴陶瓷的主要原料是粘土和瓷石，进入生产车间后要经过搅拌、干燥等处理，将原料制成坯料。
然后是成型。
坯料经过挤压、注塑等工艺加工成型，常见的有旋转成型、注塑成型和冲压成型。
接着是烧制。
成型后的卫浴陶瓷要经过高温烧制，一般烧制温度在1200℃以上。
这个过程是非常关键的，烧制的温度和时
间都会直接影响产品的质量。
之后是喷釉。
烧制后的卫浴陶瓷表面会进行喷釉处理，这个过程可以增加产品的光泽度和防水性能，同时也可以增强产品的美观性。
最后是包装。
经过一系列工序后的卫浴陶瓷产品需要进行包装，这个过程包括产品检验、包装设计和标识标牌添加等。
以上就是卫浴陶瓷的生产工艺流程，这个过程非常繁琐，需要经验丰富的工人来进行操作。
只有经过精心设计和严格管理，才能生产出高质量的卫浴陶瓷产品。
卫生陶瓷生产工艺概述陶瓷成型车间大多高温高湿，陶瓷生产厂房不宜采用钢结构，多设计为钢筋混凝土框架多层结构，按照工艺流程分层布置，多数卫陶企业主厂房均采用此种结构。
一、卫生陶瓷生产的工艺流程卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。
（一）原料工艺卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。
陶瓷坯体及表面釉料均是由多种原料配比后，经粉碎、成型、烧制而成，原料工艺控制的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观，是卫生陶瓷生产环节的重要部分。
（1）原料存放原料存放场地有料仓、破碎场地，其中料仓又分为硬质料仓和软质料仓。
硬质料仓存放石质硬料，软质料仓存放粘土等软质原料。
硬质料仓为露天料场，以满足硬质料进一步风化需要；软质料仓应设置料栅，防止雨雪对原料成分的影响。
（2）配料、磨粉原料主要采用铲车将原料送至厂房，按照配方进行称量、配比，由斗提机提升至二层，通过输送线给各球磨机送料。
该法配料准确、可控程度高，应用较为成熟。
陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。
球磨机粉碎物料的方法有湿法和干法两种，湿法依靠研磨作用来粉碎物料，颗粒较细，单位容积产量大、粉尘小，出磨时可用泵和管道输送；干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料，干法球磨得到的颗粒较粗，目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。
球磨机数量应根据设计产量及运转率进行综合计算。
传统卫陶生产中多采用3t～8t的球磨机，目前卫陶行业使用的球磨机己向大型化、自动化方向发展，lOt、15t球磨机已在卫陶企业中广泛应用且工艺成熟，较大卫陶生产企业的研磨设备均以lOt 球磨机为主力配置。
（3）泥浆的贮存、陈腐、输送坯料泥浆出磨后，经气动隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。
泥料在一定温度和潮湿环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。
通过泥料的陈腐，可以使坯料中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、提高坯料的可塑性，提高坯体成型合格率及坯体强度，减少烧成时的变形。
卫生陶瓷—烧制工艺流程卫生陶瓷是指用于卫生设备、卫生洁具制造的陶瓷材料。
它由陶瓷原料粉末经过成型、烧制等工艺制成。
下面是卫生陶瓷的烧制工艺流程的详细介绍。
1.原料准备：最常用的卫生陶瓷原料是瓷土和氧化铝。
瓷土是细粒的高岭土，氧化铝是氧化铝粉末。
在烧制工艺中，这些原料需要经过精细研磨和混合，以确保成品的光泽和均匀性。
2.成型：将混合好的原料制成成型坯体，常用的成型方法有干压成型和注浆成型。
干压成型是将原料粉末放入模具中，通过压力将其压实成形。
注浆成型是将原料粉末与水浆混合后灌入模具，通过振动和真空抽取将水分抽走形成坯体。
3.干燥：成型后的坯体需要经过干燥才能烧制。
常用的干燥方法有自然干燥和热风干燥。
自然干燥是将坯体放置在通风的环境中，通过空气对其进行干燥。
热风干燥是通过加热和送风设备，将热风对坯体进行干燥。
4.烧制：干燥后的坯体需要进行烧制。
烧制是将坯体置于高温环境中，使其发生化学变化从而形成陶瓷材料。
常用的烧制方法有窑炉烧制和隧道窑烧制。
窑炉烧制是将坯体放置在窑炉中，通过加热和控制温度，使坯体在特定的时间和温度下进行烧制。
隧道窑烧制是将坯体放置在一个贯穿整个生产线的隧道窑中，通过传送带将坯体从一个端口送入隧道窑，经过一段时间后从另一个端口取出，整个过程都处于高温环境中。
5.冷却：烧制后的陶瓷材料需要经过冷却才能进行下一步的处理。
冷却的目的是使陶瓷材料逐渐降温，防止其因温度过高而发生破裂。
6.配置釉料：烧制过程中，陶瓷表面需要涂上一层釉料，以提高其光泽和光滑度。
配制釉料需要选择合适的颜料和添加剂，并将其与适量的水进行混合和搅拌，直至形成均匀的釉料浆料。
7.釉料涂敷和装饰：陶瓷材料经过冷却后，将进行釉料涂敷和装饰。
涂敷釉料是将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面，装饰是对陶瓷进行花纹、图案或颜色的装饰，常用的装饰方法有喷涂、刻画和贴花。
8.再次烧制：涂抹完釉料和进行装饰后，陶瓷材料需要再次进行烧制。
这次烧制的目的是将釉料烧成一层坚硬的琉璃层，使其与基体一体化，增强陶瓷的光泽和韧性。
卫生陶瓷生产工艺卫生陶瓷生产工艺是指生产卫生陶瓷产品所采用的技术和方法。
下面是对卫生陶瓷生产工艺的简要介绍：1. 原料配料：卫生陶瓷的主要原料包括瓷土、石英砂、长石等，根据不同产品的要求进行配比。
原料经过筛选、清洗、干燥等处理后，按配方比例进行混合。
2. 粉碎和细磨：将原料中的粗颗粒进行粉碎，得到细粉。
常用的方法包括球磨和湿法研磨。
细磨后的粉末尺寸一般在百米或微米级别。
3. 料浆制备：将细粉与水按一定比例混合，制成稠度适宜的料浆。
料浆调配过程中还可以加入一些助剂，如增黏剂、分散剂等，以提高料浆的稳定性和粘结性。
4. 成型：采用压制或注塑等方式对料浆进行成型。
常见的成型方法有干压、半干压、湿压等，根据产品的形状和尺寸要求选择不同的成型方式。
5. 干燥：成型后的坯体通常含有大量水分，需要经过一定的干燥处理。
干燥可以分为自然干燥和人工干燥两种类型。
自然干燥需要在通风良好的环境下进行，时间较长；人工干燥则采用烘干室、烘干窑等设备进行，时间较短。
6. 烧成：干燥后的坯体需要进行高温烧成，以使其产生化学变化，形成致密的瓷质结构。
烧成温度一般在1200~1400摄氏度之间，根据产品的特性和要求来确定具体的烧成温度。
7. 上釉和装饰：部分卫生陶瓷产品需要进行上釉和装饰处理。
上釉可以增加产品的光洁度和美观度，装饰可以使产品具有特定的图案和色彩。
8. 检验和包装：对烧成后的陶瓷产品进行质量检验，主要包括尺寸、外观、强度等方面的检测。
合格的产品经过包装后可以出厂销售。
以上是卫生陶瓷生产工艺的简要介绍。
随着科技的进步和工艺的不断改进，卫生陶瓷的生产工艺也在不断优化，以提高产品的质量和效率。
卫生陶瓷生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊卫生陶瓷生产工艺，这可真是个有意思的事儿啊！你想想看，那些漂亮的马桶、洗手盆啥的，它们是咋从一堆原材料变成我们日常生活中离不开的宝贝呢？这就像是一场神奇的魔法表演！首先得有好的原料呀，就像做饭得有好食材一样。
陶土、石英、长石等，这些东西就是卫生陶瓷的“食材”啦。
然后呢，把它们按照一定的比例混合在一起，这可不是随便搅和搅和就行的，得有讲究，就跟调鸡尾酒似的，比例不对那味道可就差远了。
接下来就是成型啦！这就像是捏橡皮泥，不过可比那复杂多了。
有注浆成型、模压成型等好多方法呢。
注浆成型就好像给模具里灌汤，让陶土慢慢填满模具的每一个角落；模压成型呢，就像是用个大力士把陶土压成想要的形状。
成型之后还没完事儿呢，还得让它们干燥干燥。
这可不是放在太阳下面晒晒就行，得在专门的干燥室里，控制好温度和湿度，不然它们可能会裂得像蜘蛛网一样，那可就前功尽弃啦！干燥好了，就得进窑烧制啦。
这可是关键的一步，就好像炼丹一样，火候掌握不好可不行。
温度太高了，可能就烧变形了；温度太低了，那质量能好吗？在窑里经过高温的洗礼，这些陶瓷们就变得坚硬又漂亮啦。
烧制出来还不算完，还得给它们美容一下呢，也就是进行表面处理。
把那些不光滑的地方打磨打磨，让它们像婴儿的皮肤一样光滑细腻。
你说这卫生陶瓷生产工艺是不是很神奇？就像变魔术一样，把普通的原材料变成了我们生活中不可或缺的好东西。
咱再想想，如果没有这些精心的工艺，我们的厕所会是什么样子？那肯定乱七八糟，哪有现在这么干净整洁呀！所以说，这些工艺可太重要啦！咱平时用着这些卫生陶瓷的时候，可别只觉得它们理所当然就该在那，得想想背后有多少人付出了努力呀！从原料的选择到每一道工艺的精心操作，这都是无数人的心血呢。
而且啊，随着科技的发展，卫生陶瓷生产工艺也在不断进步呢。
以后说不定会有更神奇的技术出现，让这些陶瓷变得更漂亮、更耐用、更环保。
总之，卫生陶瓷生产工艺可不简单，它是一门艺术，也是一门科学。
卫生陶瓷的生产工艺卫生陶瓷采用注浆法成形。
生产工艺主要包括泥浆制备、成形、干燥、施釉和烧成。
泥浆制备泥浆制备的工艺流程及其流程的选择，与日用陶瓷工艺相同。
泥浆制备过程中，应严格控制坯料细度。
泥料粗：有利于吸浆成坯，所形成的坯件结构疏松，影响半成品强度(增大破损)和高温反应过程。
泥料细：降低吸浆速度，易发生塌坯，给成形操作带来不便。
一般以万孔筛筛余l一2％为宜。
稀释剂要经过试验选择，一般采用纯碱和水玻璃，用量控制在0．4—0．6％。
泥浆中含有气体7-10%，是造成注件组织结构不均匀、表面不光滑和生坯强度降低的根源。
泥浆在使用前应进行陈腐和真空脱气。
成形卫生瓷成形，除传统的浇注方法外，目前广泛应用了“高位槽注浆——管道输送——立式成组浇注”的先进注浆工艺。
实心注浆：浆相对密度应大些，减少模型吸水负担并避免出双层，一般控制在1．84以上。
空心注浆：相对密度要稍小些，不致形成较大的回浆泥绺，一般为1．8～1．84之间。
泥浆通常掺有部分回坯泥浆，经过了形、干燥等一系列处理过程，改善了动性、空浆性能及加工性能，减少半成品裂纹。
成形结构复杂、大型制品，要特意制备一定量的“回坯泥”，即把泥浆烘干后再经过搅拌池化浆或球磨机混磨制浆。
制备的回坯浆应再补充适量稀释剂(一般为新浆加入量的1／10)，保持正常的解胶效果。
回坯浆的掺人量通常在20％左右。
干燥卫生陶瓷的干燥一般采用隧道式或室式干燥设备，利用窑炉余热或蒸汽换热作为热源。
由于坯体形状复杂，且厚薄、大小不一，干燥不宜过快。
特别是干燥初期，要保持较大湿度，以防止坯体变形、开裂等缺陷的产生。
喷釉和浸釉卫生陶瓷普遍采用喷釉和浸釉方法。
浸釉时釉层厚度以0．5mm为宜。
喷釉时釉层较厚，在0．5—0．8mm。
陶瓷生产工艺流程讲义-2003（共5篇）第一篇：陶瓷生产工艺流程讲义-2003陶瓷生产工艺流程讲义PART 1.讲师自我介绍PART 2.课程目的：本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训，期望通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识，对日后的工作有一定的帮助，如国内业务员在和客户沟通时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识，可能能用到我们公司哪些相关的产品，对客户提及的工艺相关的能够理解和交流，以提升公司的形象。
PART 3.介绍本课程的主要内容:A陶瓷的分类A-1陶瓷常见的分类A-2陶瓷墙地砖的分类B陶瓷生产工艺流程介绍B-1抛光砖的生产工艺流程B-2仿古砖的生产工艺流程B-3瓷片的生产工艺流程C陶瓷生产工艺流程相关插图PART 4.陶瓷的分类首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器瓷器：吸水率E<0.5%炻器：吸水率E介于0.5%和5.5%之间，其中炻器又有人分为细炻器（0.5%陶器：吸水率E介于5.5%和10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不必分的那么详细，能够在别人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不同来区分的就OK了。
最好是能够记住瓷器的吸水率是小于<0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类建筑陶瓷：主要是用于建筑内部、外部等装饰日用陶瓷：主要是指我们日常生活所使用的陶瓷，如:吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常见的煲仔饭的那个钵等等艺术陶瓷：主要是指用于装饰、欣赏、收藏等具有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等特种陶瓷：主要是只具有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及具有特殊结构的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷(打火机中的部件、火花塞中的部件)、陶瓷骨骼等因为我们的主要客户群体是建筑陶瓷生产企业，所以接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷卫生陶瓷：主要是指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主要是贴在厨房、卫生间的墙上；外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（类似瓷片），目前有劈开砖（目前不在我们的业务范围，因为规模不是很大）；地板砖主要有抛光砖、仿古砖，其中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，但是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平整、光亮；仿古砖是一个外来的概念，主要是指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的实质是釉面砖，个人认为仿古砖是未来地砖的发展趋势，有墙地一体化的趋势，市场比较大，特别要提出的是目前很多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司目前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
卫生洁具生产工艺及品质知识培训培训目的：了解卫生洁具生产工艺的品质的基本知识，丰富营销人员的专业知识内涵，为消费者提供专家顾问式的服务。
一、陶瓷的概念：陶瓷是人类最古老的工业。
它是由硅酸盐矿物原料经粉碎、成型、烧成等工序加工成一定形状、一定强度、一定用途的制品。
釉是施在陶瓷坯体表面的一层玻璃体，其作用是美观、清洁、实用、增加强度。
陶瓷按吸水率来分可分为三类：吸水率>8%为陶器，0.5—8%为炻瓷，<0.5%为瓷器区别：瓷器不吸水或吸水极少，吸水膨胀小，强度高，不会后期开裂，耐酸碱腐蚀能力强，敲之音清脆悦耳，坯色洁白、细腻。
陶器吸水率高，吸水膨胀大，易后期吸水釉裂。
强度低，耐酸碱腐蚀能力稍差，敲之音沙哑，坯发黄，粗糙。
炻器的各项性能介于两者之间。
华盛陶瓷吸水率0.2—0.4%之间。
瓷片为什么要做成陶质的？吸水便于粘贴，变形水，规格形状易于控制。
二、马桶的发展历史及趋势。
马桶是人们每天都要使用的洁具，人们对马桶的研究从未停止。
随着科技的进步，马桶也发生着日新月异的变化，从无水到有水，从简单到复杂，从费水到节水，从基本功能到舒适化，从蛮荒到高科技，甚至成为家庭医生，一场马桶的变革正悄悄进行。
1、稀少到普及我国最早关于马桶的记载见于北宗时期欧阳修的《归田录二》中的“木马子”。
《辞源》对其解释为“木制的马桶”。
中国古代民间使用的马桶是一种带盖的圆形木桶，用桐油或上好的防水朱漆加以涂饰。
在欧洲，当年的英国女王伊丽莎白一世抱怨她的宫殿里未倒空的便器恶臭难闻。
约翰.哈林顿爵士1596年发明了第一个有水箱和冲水阀的木制马桶。
成为现在马桶的基本形式。
1775年，英国的钟表师卡明又对哈林顿爵士的储水器进行了改进，使储水器里的水每次用完后能自动关住阀门，还能让水自动灌满水箱。
1778年，伦敦工匠布拉默把储水器改设在便池上方，还在便池上装了盖。
18世纪后期，英国发明家约瑟夫.布拉梅改进了抽水马桶的设计，他采用了一些部件，如控制水箱里水流量的球阀，防止污水管逸出臭味的U形管等。
