如何控制聚氨酯组合料的生产质量

聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。

在因复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。

下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。

1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温度；（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。

2、压缩变形大（1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于0.05mol/kg；（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心；（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。

3、泡沫过软（同密度下硬度下降）（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。

4、泡孔粗大（1）混料不好；混料不匀，乳白期短；（2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。

5、高于设定密度（1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大；（2）工艺配方：硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低；（3）气候条件：气温低，气压高。

6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）（1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。

聚氨酯填缝剂生产安全注意哪些事项和要求1.生产过程中必须严格遵守操作规程和安全操作要求。

During the production process, strict compliance with operating procedures and safety requirements is required.2.生产现场必须配备必要的应急设施和设备。

Necessary emergency facilities and equipment must be equipped at the production site.3.操作人员必须经过专业培训并持证上岗。

Operators must be professionally trained and certified.4.禁止擅自更改填缝剂生产设备的工作参数和设定值。

It is forbidden to change the working parameters and settings of the sealant production equipment without authorization.5.定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

Regular inspections and maintenance of production equipment should be carried out to ensure normal operation.6.生产车间必须保持清洁，避免积尘和杂物对生产质量的影响。

The production workshop must be kept clean to avoid dust and debris affecting the quality of production.7.生产过程中必须严格执行填缝剂生产配方，禁止擅自调整原材料配比。

During the production process, the sealant production formula must be strictly followed, and unauthorizedadjustment of raw material ratios is prohibited.8.彻底了解填缝剂生产工艺流程，严格按照标准操作。

浅谈硬质聚氨酯泡沫塑料尺寸稳定性的影响因素及控制方法硬质聚氨酯泡沫塑料是由多异氰酸酯(俗称黑料)和组合聚醚(俗称白料)按一定配比合成的高分子化合物，具有质量轻、比强度高、绝热、隔音、防震、抗冲击等优良性能，因而广泛用于工业制造、建筑、包装、运输等行业，并在现代国防工业中发挥着重要作用。

由于硬质聚氨酯泡沫塑料具有优良的加工成型性能，因此可以用来制作用于减震、支承、固定的硬质聚氨酯泡沫塑料结构件，来代替一些金属结构件，这种聚氨酯结构件既满足实际使用的力学性能，又具有易成型加工的优势，但是由于这种结构件属于非金属材料，在生产中其尺寸稳定性受黑白料的配比、发泡时的模温、料温和环境温度、发泡完成后的固化温度和固化时间、黑白料的充分混合、白料(聚醚多元醇)的组分等多种因素影响;在使用中其尺寸稳定性又会随环境的温度、湿度等产生变化，对长期使用带来不利影响，因此研究硬质泡沫塑料制品尺寸稳定性的影响因素及控制方法有着重要意义。

硬质聚氨酯泡沫塑料的尺寸稳定性是指板材尺寸变化的程度也就是板材在纵、横、厚度三个方向上的伸长或收缩程度。

翘曲是指在一定条件下板材隆起的高度，主要指板材在厚度方向上凸凹形变与平面之间的高度差。

尺寸的变化常体现为泡沫开裂或脱落，而这些必然会影响其正常使用。

1 影响因素1.1 黑白料的配比泡料的发泡配比(也称流量比，即发泡过程中组合聚醚与异氰酸酯用量的比值)是一个决定发泡料物理性能的重要参数。

发泡料配比的变化，一旦超出一定的工艺范围，会对泡沫质量(如泡沫的形稳性、闭孔率、导热系数、压缩强度等)有很大的影响，这会对产品的外观质量和整体性能造成较为严重的后果。

所以在实际生产过程中一个合理稳定的发泡配比范围，对产品的正常生产起着至关重要的作用。

1.2 在发泡时的模温、料温和环境温度料温、模温和环境温度均影响反应速度和物料粘度，故保证以上温度稳定是产品质量稳定的必要条件。

最适宜环境温度20-30℃;料温20-30℃或稍高一点，或适当控制调节催化剂用量;模温40-50℃，模温过低则化学反应缓慢，泡沫固化时间长，发泡倍率小，密度大，表皮厚;模温过高则固化时间太短，反应不充分，同时，模具内表面光洁度要好。

聚氨酯涂料的施工要点及其缺陷产生的原因及其预防措施摘要：在当今竞争激烈的家具涂料市场上，聚氨酯漆异军突起，其发展呈现越来越广阔的前景。

本文论述了聚氨酯树脂涂料的概况，根据聚氨酯树脂涂料在涂饰实践过程中积累的经验要点总结了聚氨酯涂料的施工要点，并分析了聚氨酯涂料缺陷产生的原因及其防治措施，以便获得更好的涂饰效果。

关键词：聚氨酯涂料；施工要点；缺陷产生的原因；防治措施1 聚氨酯树脂涂料概况聚氨酯树脂涂料是聚氨基甲酯树脂涂料的简称，它是以多异氰酸酯跟多羟基化合物反应而制的，含有氨基甲酸酯树脂为主要成膜物质的涂料，是一种含有氨基甲酸酯链节的高分子化合物。

它是涂料品种中重要的一类，也是国内外木制家具用漆的主要品种之一。

由于聚氨酯漆涂饰的家具表面绚丽典雅，观感和手感极其优良，被人们广泛地应用于中高档家具的表面涂饰。

家具专用的双组分聚氨酯漆 (简称聚酯或PU 漆) 品种丰富，色彩、光泽、手感好,漆膜的干燥速度、附着力、硬度、耐热、耐磨和耐化学药品等理化性能与装饰性能也十分优越，20 世纪 90 年代后成为我国家具表面装饰的主要用漆。

但PU 漆也是典型的溶剂型漆，虽然市面上的双组分PU漆固体含量为40%～50% ，但调漆时加入稀释剂后的固含量仅能达到30%左右，而近70%的有机溶剂在喷涂施工中大量地挥发到空气中，仅有极少部分残留在涂料中，这些易挥发的有机溶剂将严重地污染环境。

我国家具环境标志产品的技术要求中规定，产品使用的涂料必须是水性涂料或紫外线光固化涂料。

因此从环保角度看，该漆种还有待进一步研究。

2 聚氨酯涂料的施工要点聚氨酯涂料现有品种50多个，自成体系，基本能满足各种使用功能的要求，是产量较多的一类中高级涂料，应用十分普遍。

但应知道，聚氨酯涂料属反应性涂料，涂饰质量还涉及施工的种种客观因素，需引起高度重视，以防止涂饰质量事故的发生。

以下是聚氨酯涂料在涂饰实践过程中积累的经验要点：（1）双组分涂料，涂饰时应按生产厂家规定的比例调配。

预制聚氨酯保温钢管厂家确保质量的技术措施1、认真贯彻和树立质量第一的思想。

2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。

3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。

4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。

5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。

6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。

7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。

8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。

9、材料的保管按规格、批号分类堆放。

10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。

11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪律、奖罚严明。

12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。

13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。

预制聚氨酯保温钢管预制聚氨酯保温钢管厂家确保安全的技术措施1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。

2、防范重点:2.1 2m以上的高处坠落事故2.2触电事故2.3物体打击事故2.4设备机具伤害事故2.5制度健全无漏洞2.6检查有差错2.7设备无故障2.8人员无违章预制聚氨酯保温钢管3、安全措施3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

3.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。

3.3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。

3.3.1配电系统必须设置漏电保护器。

应符合GB6829-86标准;3.3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

浅谈聚氨酯防水的工程质量控制摘要：分析了当前住宅聚氨酯防水存在的主要问题，结合长期的实践经验，分别从材料的质量、施工不规范、设计不重视等三方面对聚氨酯涂膜防水工程质量控制进行了阐述。

同时对如何提高聚氨酯防水质量提出了几点看法。

关键词：聚氨酯；防水；建筑工程近几年来，住宅工程对防水的要求越来越高，相应地防水工程的做法也日臻成熟，方法也各式各样。

在住宅小区建设中，厨卫间、地下室外墙、地下室地板、屋面等部位都设有防水措施。

这些部位在整个建筑中都是重要部位，说明防水是关键环节。

在住宅小区建设中，防水方式有好多种，屋面多采用卷材防水，厨卫间多使用聚氨酯涂料防水，还有防水要求高的部位采用三元乙丙卷材防水。

每种方式都有施工方法及要点，施工方式不当就会造成施工质量。

现就聚氨酯涂料防水在施工中如操作不当，容易引起质量问题进行阐述。

如何避免聚氨酯涂料防水的施工质量，克服质量通病，是建筑工作者需研究的课题。

1聚氨酯施工时出现质量问题的原因聚氨酯涂膜防水出现质量问题的原因是多方面，有材料、设计、施工等各因素，只要在任一方面不重视，不按施工规范施工，都会出现质量问题。

现在就从以下几方面进行分析。

1．1材料质量问题令人担忧聚氨酯涂膜防水材料市场上真假难辨，假冒产品屡禁不止，使防水材料市场处于竞争不良状态。

同时施工单位也往往为了贪图便宜，偷偷使用伪劣产品，用正规产品去做实验，蒙骗过关。

在所在施工小区地下室外墙做聚氨酯防水时，施工单位涂刷完成后，监理单位多处取样后，大部分部位厚度达不到设计要求，而且没有韧性，稍微一拉就断。

经过现场多方面分析，发现稀释剂不合格。

从中可以看出任何一种材料不合格都会影响施工质量，材料质量应从多方面控制。

1．2施工单位质量意识差施工单位做聚氨酯防水时，质量意识差，不使用正规队伍。

他们认为买了材料，让工人涂刷几遍就可以了，不管施工人员是否懂技术，是否懂做防水的基本要求，也不进行技术交底。

造成了防水部位大部分空鼓、渗漏等现象的发生。

1、工程塑料行业具有技术含量高、市场需求稳定增长、环保可持续发展、市场竞争激烈、企业集中度较高等特征，随着科技的发展和应用领域的拓展，工程塑料行业有望迎来更加广阔的发展空间。

2、工程塑料行业在现代工业中具有重要的意义和必要性。

它满足了多样化的需求，促进了产业的发展，同时也符合环境友好和可持续发展的要求。

随着科技的不断进步和需求的不断增长，工程塑料行业将继续发展壮大，并在各个领域中发挥更大的作用。

3、随着环保型工程塑料的研发和应用不断扩大，其应用前景也越来越广阔。

例如，可降解工程塑料可以应用于制造生物医学器械、食品包装等；可回收利用的工程塑料则可以应用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。

4、随着环保意识的增强，环保政策的出台将对工程塑料行业带来更多的限制和挑战。

政府将加强对工程塑料企业的环保监管，要求企业在生产过程中减少废气、废水排放，提高资源利用率。

5、工程塑料行业涉及到的供应链较长，包括原材料采购、生产加工、产品销售等环节。

供应链管理的良好与否直接影响到企业的竞争力和效益。

因此，工程塑料行业需要加强供应链管理，优化资源配置，提高生产效率和产品质量。

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目录一、聚氨酯(PU)行业概述 (4)二、工程塑料行业实施路径分析 (7)三、工程塑料行业环境与对策 (9)四、市场研究与市场营销 (11)五、生产运作管理 (14)六、企业物流与供应链管理 (16)七、质量管理 (19)八、企业设施与工作环境 (23)九、企业人力资源开发与管理 (25)十、信息管理与信息系统 (27)H-一、企业创新与创新管理 (31)十二、企业管理体系 (33)十三、企业战略管理 (36)十四、企业组织结构 (38)十五、总结 (41)一、酯(PU)行业概述聚氨酯(Polyurethane,简称PU)是一种重要的工程塑料，具有广泛的应用领域。