3D3S软件中节点设计
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3D3S软件计算书一、设计依据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ181-2002)《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82-91)二、计算简图计算简图(圆表示支座,数字为节点号)节点编号图单元编号图三、几何信息各节点信息如下表:各单元信息如下表:四、荷载信息结构重要性系数: 1.00(一). (恒、活、风) 节点、单元荷载信息1.节点荷载**以下为节点荷载汇总表:**以下为节点荷载图(kN.m)2.单元荷载**以下为单元荷载汇总表:(kN/m);弯距(kN.m);分布弯距(kN.m/m)(1).工况号: 0面荷载分布图:面荷载序号1分布图(实线表示荷载分配到的单元) (2).工况号: 1面荷载分布图:面荷载序号1分布图(实线表示荷载分配到的单元) (3).工况号: 2面荷载分布图:面荷载序号1分布图(实线表示荷载分配到的单元);弯距第 0 工况单元荷载简图1 工况单元荷载简图第 2 工况单元荷载简图 (二). 其它荷载信息(1). 地震作用无地震(2). 温度作用(三). 荷载组合强度计算:(1)1.20 恒载 + 1.40 x 0.70(活荷载-工况1) + 1.40(风荷载-工况2)挠度计算:(2)1.00 恒载 + 1.00(活荷载-工况1) + 1.00 (风荷载-工况2)五、内力位移计算结果(一). 内力1.工况内力2.组合内力3.最不利内力4.内力统计弯距 M3 最小的前 10 个单元的内力 (单位:M,KN,KN.M)(二). 位移1.工况位移2.组合位移六、设计验算结果本工程有1种材料:Q235钢(A3钢)“绕2轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果附录方形空心型钢截面示意图矩形空心型钢截面示意图。
3D3S软件中节点设计3D3S软件园地Building StructureWe learn we go 3D3S门式钢架节点设计上海同磊⼟⽊⼯程技术公司3D3S研发组在结构设计的过程中,除了分析整体结构的内⼒,位移,验算单根构件的强度,稳定等步骤之外,节点设计也是个很重要的步骤,能快速地设计节点及绘制节点详图,可以⼤⼤提⾼设计⼈员的效率。
3D3S门刚主钢架节点设计的步骤:⼀、节点计算参数选择节点设计基本计算参数:在轻钢和多⾼层模块中,3D3S提供了多种节点设计的⽅法:1)按3D3S整体计算内⼒;2)按构件等强;3)按⽤户指定的节点设计⼒;4)按参数化节点库。
图1 基本计算参数对话框前三种模式的在计算上的本质区别在于节点设计⼒的来源不同,第4种模式并不对节点进⾏计算,其本质上是把已经设计好的具体节点尺⼨参数保存到数据库中,下次根据此结果直接复制到其它的新节点上去,这种模式特别适合于钢结构的加⼯图深化设计。
等强设计是⼀种⾮常实⽤的设计计算模式,框架节点由单⼀的等强系数(0到1之间)来控制,门式刚架节点和柱脚节点由与弯矩、轴⼒和剪⼒分别对应的多个等强系数来控制。
当不输⼊等强系数,⽽按默认为0计算时,按内⼒为0进⾏计算。
如果⽤户使⽤其它结构分析软件(例如SAP2000或Ansys)经整体计算得到构件杆端⼒,⽽在本软件模块中进⾏包括节点设计在内的后处理⼯作,那么可以使⽤“按⽤户指定的节点设计⼒”模式。
软件不对门式刚架围护结构的连接节点进⾏计算,由⽤户直接指定节点的尺⼨等参数。
螺栓直径和间距:⽤户可以指定螺栓的间距和直径,也可以由软件⾃动选择计算,即选择项为“缺省”。
当指定为软件⾃动选择计算时,软件按照M16,M20,M22,M24,M27,M30的直径顺序进⾏设计计算,直⾄找到同时符合强度和构造要求的螺栓直径。
基本构造参数对话框⼦页⾯如下图所⽰。
软件在节点计算时,只选⽤已打“√”的板厚系列。
图2 基本构造参数对话框轻钢节点参数对话框⼦页⾯如下图所⽰。
钢结构电算节点设计计算书。
1,梁柱节点********节点端部设计*********(数据默认单位:长度M ;力KN ;)端部类型: 边柱节点---端板竖放(1)钢材牌号: Q345接触面处理方法: 喷砂高强螺栓类型: 摩擦型螺栓等级: 10.9级高强螺栓计算方法: 假定中和轴在端板形心处端部截断角度(度): 5.7梁端截断长度: 0.5摩擦面系数: 0.50端板尺寸: 宽度×厚度= 198×20;长度= 842 mmVmax 情况下:杆端内力N=-50.98 Q=-96.01 M=313.23节点计算内力N=-41.17 Q=100.61 M=313.23螺栓直径d0: 22.00mm螺栓预拉力: 190KN布置螺栓行数: 6受力螺栓: 6行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 152.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 15.2 kN螺栓群强度折减系数: 0.866经计算最大螺栓拉力: 120.87内侧螺栓最大拉力: 60.60螺栓拉力N=120.87 kN < Ntb=152.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 8.38强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=8.38 kN < Nvb=15.17 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 20.00mmVmin 情况下:杆端内力N=15.28 Q=9.11 M=-1.07节点计算内力N=14.30 Q=10.58 M=1.07螺栓直径d0: 22.00mm螺栓预拉力: 190KN布置螺栓行数: 6受力螺栓: 6行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 152.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 73.3 kN螺栓群强度折减系数: 0.866经计算最大螺栓拉力: 1.61内侧螺栓最大拉力: 1.40螺栓拉力N=1.61 kN < Ntb=152.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 0.88强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=0.88 kN < Nvb=73.27 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 20.00mmNmax 情况下:杆端内力N=18.16 Q=14.53 M=-18.81节点计算内力N=16.63 Q=16.27 M=18.81螺栓直径d0: 22.00mm螺栓预拉力: 190KN布置螺栓行数: 6受力螺栓: 6行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 152.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 69.8 kN螺栓群强度折减系数: 0.866经计算最大螺栓拉力: 8.64内侧螺栓最大拉力: 5.02螺栓拉力N=8.64 kN < Ntb=152.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 1.36强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=1.36 kN < Nvb=69.84 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 20.00mmNmin 情况下:杆端内力N=-31.38 Q=-55.82 M=165.86节点计算内力N=-25.66 Q=58.67 M=165.86螺栓直径d0: 22.00mm螺栓预拉力: 190KN布置螺栓行数: 6受力螺栓: 6行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 152.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 42.9 kN螺栓群强度折减系数: 0.866经计算最大螺栓拉力: 64.00内侧螺栓最大拉力: 32.09螺栓拉力N=64.00 kN < Ntb=152.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 4.89强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=4.89 kN < Nvb=42.87 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 20.00mmMmax 情况下:杆端内力N=-50.98 Q=-96.01 M=313.23节点计算内力N=-41.17 Q=100.61 M=313.23螺栓直径d0: 22.00mm螺栓预拉力: 190KN布置螺栓行数: 6受力螺栓: 6行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 152.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 15.2 kN螺栓群强度折减系数: 0.866经计算最大螺栓拉力: 120.87内侧螺栓最大拉力: 60.60螺栓拉力N=120.87 kN < Ntb=152.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 8.38强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=8.38 kN < Nvb=15.17 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 20.00mmMmin 情况下:杆端内力N=15.28 Q=9.11 M=-1.07节点计算内力N=14.30 Q=10.58 M=1.07螺栓直径d0: 22.00mm螺栓预拉力: 190KN布置螺栓行数: 6受力螺栓: 6行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 152.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 73.3 kN螺栓群强度折减系数: 0.866经计算最大螺栓拉力: 1.61内侧螺栓最大拉力: 1.40螺栓拉力N=1.61 kN < Ntb=152.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 0.88强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=0.88 kN < Nvb=73.27 kN, 满足要求!根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 20.00mm梁柱节点节点域计算计算公式:τ=M/(db*dc*tw)<=fv柱单元号: 6柱名称: H300~650x180x8x10;节点域钢材抗剪强度: 180.00N/mm2节点域所受最大柱端弯矩: 299.44KN·m (由第1组荷载得到) 节点域厚度tw: 8.00mm节点域高度db: 634.00mm节点域宽度dc: 624.05mmM/(db*dc*tw)=94.61 < fv=180.00 满足要求, 可不设置加劲肋2,屋脊节点摩擦面系数: 0.50端板尺寸: 宽度×厚度= 180×16;长度= 662 mmVmax 情况下:杆端内力N=-0.18 Q=-0.46 M=-44.14节点计算内力N=21.14 Q=0.44 M=43.10螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 8受力螺栓: 8行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 28.0 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 21.73内侧螺栓最大拉力: 11.91螺栓拉力N=21.73 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 0.03强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=0.03 kN < Nvb=28.02 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmVmin 情况下:杆端内力N=-21.42 Q=-1.88 M=-113.64节点计算内力N=-41.17 Q=0.26 M=167.90螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 8受力螺栓: 8行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 0.2 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 79.50内侧螺栓最大拉力: 41.25螺栓拉力N=79.50 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 0.02强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=0.02 kN < Nvb=0.24 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmNmax 情况下:杆端内力N=21.08 Q=1.66 M=43.10节点计算内力N=21.14 Q=0.44 M=43.10螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 8受力螺栓: 8行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 28.0 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 21.73内侧螺栓最大拉力: 11.91螺栓拉力N=21.73 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 0.03强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=0.03 kN < Nvb=28.02 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmNmin 情况下:杆端内力N=-21.42 Q=-1.88 M=-113.64节点计算内力N=-41.17 Q=0.26 M=167.90螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 8受力螺栓: 8行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 0.2 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 79.50内侧螺栓最大拉力: 41.25螺栓拉力N=79.50 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 0.02强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=0.02 kN < Nvb=0.24 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmMmax 情况下:杆端内力N=-40.97 Q=-4.10 M=-167.90节点计算内力N=-41.17 Q=0.00 M=167.90螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 8受力螺栓: 8行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 0.2 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 79.50内侧螺栓最大拉力: 41.25螺栓拉力N=79.50 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 0.00强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=0.00 kN < Nvb=0.24 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmMmin 情况下:杆端内力N=18.76 Q=1.43 M=33.63节点计算内力N=18.81 Q=0.44 M=33.63螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 8受力螺栓: 8行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 30.2 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 17.10内侧螺栓最大拉力: 9.44螺栓拉力N=17.10 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 0.03强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=0.03 kN < Nvb=30.24 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mm3,梁梁节点********节点端部设计*********(数据默认单位:长度M ;力KN ;)端部类型: 梁梁节点---梁梁对接钢材牌号: Q345接触面处理方法: 喷砂高强螺栓类型: 摩擦型螺栓等级: 10.9级高强螺栓计算方法: 假定中和轴在端板形心处端部截断角度(度): 5.7梁端截断长度: 0.0摩擦面系数: 0.50端板尺寸: 宽度×厚度= 180×16;长度= 662 mmVmax 情况下:杆端内力N=-45.26 Q=38.81 M=-89.41节点计算内力N=-45.26 Q=38.81 M=89.41螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 5受力螺栓: 4行; 构造设置:1行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 13.9 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 51.17内侧螺栓最大拉力: 0.00螺栓拉力N=51.17 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 3.88强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=3.88 kN < Nvb=13.86 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmVmin 情况下:杆端内力N=17.22 Q=-2.58 M=33.02节点计算内力N=17.22 Q=2.58 M=33.02螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 5受力螺栓: 4行; 构造设置:1行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 28.6 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 20.62内侧螺栓最大拉力: 1.72螺栓拉力N=20.62 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 0.26强轴方向最大螺栓剪力: 0.00根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmNmax 情况下:杆端内力N=19.87 Q=-16.12 M=10.40节点计算内力N=19.87 Q=16.12 M=10.40螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 5受力螺栓: 4行; 构造设置:1行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 34.6 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 7.94内侧螺栓最大拉力: 1.99螺栓拉力N=7.94 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 1.61强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=1.61 kN < Nvb=34.65 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmNmin 情况下:杆端内力N=-25.71 Q=29.36 M=-51.49节点计算内力N=-45.26 Q=38.81 M=89.41螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 5受力螺栓: 4行; 构造设置:1行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 13.9 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 51.17内侧螺栓最大拉力: 0.00螺栓拉力N=51.17 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 3.88强轴方向最大螺栓剪力: 0.00根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmMmax 情况下:杆端内力N=-45.26 Q=38.81 M=-89.41节点计算内力N=-45.26 Q=38.81 M=89.41螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 5受力螺栓: 4行; 构造设置:1行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 13.9 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 51.17内侧螺栓最大拉力: 0.00螺栓拉力N=51.17 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 3.88强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=3.88 kN < Nvb=13.86 kN, 满足要求! 根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mmMmin 情况下:杆端内力N=17.31 Q=-13.93 M=5.37节点计算内力N=19.87 Q=16.12 M=10.40螺栓直径d0: 16.00mm螺栓预拉力: 100KN布置螺栓行数: 5受力螺栓: 4行; 构造设置:1行;单个螺栓抗拉强度Ntb= 80.0 kN单个螺栓抗剪强度Nvb= 34.6 kN螺栓群强度折减系数: 0.855经计算最大螺栓拉力: 7.94内侧螺栓最大拉力: 1.99螺栓拉力N=7.94 kN < Ntb=80.00 kN, 满足要求!弱轴方向最大螺栓剪力: 1.61强轴方向最大螺栓剪力: 0.00最大的螺栓剪力合力V=1.61 kN < Nvb=34.65 kN, 满足要求!根据计算结果及规程规定, 取端板厚度为: 16.00mm4,柱脚****************柱脚节点计算书****************计算软件:同济大学3D3S软件计算时间:Fri Jun 12 21:32:35 2015柱脚设计的基本资料端部设计类型: 铰接柱脚(2)端部所在节点号: 1; 7; 1; 7; 1; 7; 1; 7; 1; 7; 1; 7; 1; 7; 1; 7;截面名称:工字形楔形单元H300~650x180x8x10;底板尺寸: 340mm x 220 mm, 厚度20 mm锚栓信息:直径d0(mm): 20锚栓排列: 2 行 2 列行间距: 150.00 列间距: 140.00底板抗拉强度设计值(N/mm2):295.00锚栓抗拉强度设计值(N/mm2):140.00砼轴心抗压强度设计值(N/mm2):5.00Nmax 情况下:1.作用于柱脚处的轴力,剪力,弯矩轴力: N=125.55kN剪力: V2=41.18kN剪力: V3= 0.00kN弯矩: M2= 0.00kN*m弯矩: M3= 0.00kN*m2.底板下混凝土最大受压应力计算柱脚底板的尺寸长度L=340 mm, 宽度B=220 mm受拉侧底板边缘到受拉锚栓中心的距离Lt=95.00 mm按轴心受压计算底板下混凝土压应力σc=125547.09/220.00/340.00=1.68 N/mm2混凝土局部受压的计算底面积Al=340.00x220.00=74800.00 mm2混凝土局部受压面积Ab=(340.00+300)x(220.00+300)=332800.00 mm2混凝土局部受压时的轴心抗压强度设计值提高系数为βl=sqrt(Ab/Al)=2.11混凝土局部受压时的轴心抗压强度设计值为βl*fc=2.11x5.00=10.55 N/mm2底板下混凝土最大压应力σc=1.68 N/mm21.68<10.55 ,满足!3.锚栓的强度校核受拉侧锚栓所受的最大拉应力σt=0.00 N/mm2 < ftb=140.00 N/mm2,满足4.水平剪力的校核锚栓所受的总拉力Ta=0.00 kN由底板和底板下混凝土摩擦所产生的水平抗剪承载力Vfb=0.4*(N+Ta)=0.4x(125.55+0.00)=50.22 kN柱脚所受的水平剪力V=sqrt(Vx*Vx+Vy*Vy)=41.18 kNV < Vfb, 满足5.底板厚度的验算底板厚度为20mm ,底板的强度设计值为295.00N/mm2受压侧底板的计算计算底板区格最大弯矩受压侧受力最大的底板区格为腹板中部的三边支承区格计算区格内底板下混凝土的最大应力σc=1.68 N/mm2b2/a2=110.000/150.000=0.733, 得α=0.090底板的最大弯矩Mmax=α*σc*a2*a2=3411.42 N*mm底板的最小厚度tmin=sqrt(6Mmax/f)=8.33 mm <20.00 mm, 满足!6.柱与底板连接焊缝计算沿柱周边采用完全焊透的坡口对接焊缝连接,不必进行焊缝强度验算。
3D3S生成法线方法情况一:仅生成杆件节点法线,采用网架模块
1)在3D3S软件,打开线模型
2)添加杆件,选择线定义为杆件
3)节点设计菜单中,选择显示设置,勾选基准孔复选框
4)节点设计菜单中,选择拟合基准孔
5)基准孔方向,一般选择+Z向,对于局部方向不正确,选择按参考点,
6)当选择按参考时,需点击“点取”,选择最近的正确法线
7)完成以上操作后,再建模菜单中,点选屏幕至CAD
情况二:生成杆件节点法线和杆件中心法线(适用于方管杆件),采用网架模块1)在3D3S软件,打开线模型
2)选择定义边界,
3)选择按划分数,数量填入2
4)选择定义三角形网格
5)生成网格后,局部未生成,再次点击定义三角形网格,选择未生成的蓝色线三角形
6)后续步骤,同情况一
情况三:样条曲线生成法线,弯扭构件模块
1)选择弯扭构件模块
2)选择自动交点样条分段,局部不能分段的,选择选点分段
3)计算节点法向量。
3D3S9.0《钢结构实体建造与绘图》功能概述3D3S9.0门架与框架后处理模块的功能做了大幅度的增加和改进,成为了一个可以独立使用的完整功能模块,用于门式刚架、钢框架、钢框架—剪力墙结构的模型建立及模型编辑、节点设计、剪力墙选配筋、构件编号、材料统计、结构设计图绘制和钢结构加工详图绘制,适合于设计单位和钢结构施工单位。
进行结构后处理的计算机模型不同于结构的有限元计算模型,简称为后处理模型,它是以三维实体表达所有的构件和零件,后处理中的所有操作都是在这个三维实体模型上进行。
1)适用结构形式9.0钢结构实体建造与绘图系统模块既可以处理单独的门式刚架结构、钢框架结构和框架—剪力墙结构,也可以同时处理它们的混合模型。
软件提供的钢框架节点和门式刚架节点可以在同一个后处理模型中使用,除非节点形式对节点处的构件截面形式有指定的要求,例如目前的框架梁柱节点只能用于等截面构件,而不能用于楔形截面构件。
该模块此次全新增加了剪力墙的选配筋计算及其平法施工图绘制功能,因此该模块不仅可用于门式刚架和纯钢框架结构的节点设计与详图绘制,还可以用于钢框架—剪力墙结构乃至纯剪力墙结构的施工图绘制。
2)结构建模该模块具备多种建立结构后处理实体模型的功能,基本可分为三种模式:第一种是传统的从3D3S的有限元计算模型经转换成为后处理结构模型;第二种是使用该模型提供的交互式或快捷建模功能直接建立后处理结构模型,包括梁、柱、支撑、剪力墙体等构件的增加、删除、移动、复制等等;第三种是读入SAP2000的有限元计算模型文件,把SAP2000的有限元模型转换为对应的后处理结构模型。
这三种模式也可以综合使用,例如,先从3D3S有限元计算模型经转换生成后处理实体模型,然后对此后处理模型进行构件的编辑修改,对于从SAP2000转换来的模型也可如此操作。
需要注意的是,该模块的主要功能范围是进行节点计算和详图绘制(包括结构设计图和钢结构深化图),在后处理模型中对结构构件的增加、删除等等编辑操作时,使用者应当充分把握这些构件的变化对结构整体受力性能产生的影响,从另一面讲,软件为使用者提供了更大的自由空间。
3d3s冷弯薄壁钢住宅结构计算冷弯薄壁钢是一种新型建筑材料,不仅具有轻质、高强度、耐腐蚀的特点,还具备了施工快速、环保可持续等优势。
在现代建筑领域得到了广泛应用。
本文将结合3D3S软件,对冷弯薄壁钢住宅结构进行计算分析。
一、引言随着人们对住房品质和安全要求的不断提高,传统混凝土和砖瓦结构的局限性逐渐暴露出来,冷弯薄壁钢结构作为一种新兴的建筑技术,因其独特的优势受到了广泛的关注。
二、冷弯薄壁钢结构特点冷弯薄壁钢结构是以冷弯型钢和薄壁钢板为主要构件的建筑结构体系,它的主要特点包括:1. 重量轻:薄壁钢结构相较于传统建筑材料,具有更轻的自重,减轻了建筑物对基础和地基的负荷。
2. 施工快速:冷弯薄壁钢构件的制作可在工厂进行,然后现场拼装,大大缩短了建造周期。
3. 空间利用率高:冷弯薄壁钢结构的轻质特性使得室内空间可以更好地利用。
4. 环保可持续性:冷弯薄壁钢结构采用可回收的材料,且在施工过程中产生的污染较小。
三、冷弯薄壁钢住宅结构计算使用3D3S软件作为工具,进行冷弯薄壁钢住宅结构的计算,包括以下几个方面:1. 受力分析:通过输入结构的几何尺寸、材料性能等参数,进行受力分析,获取结构的受力情况。
2. 结构设计:根据受力分析结果,进行结构设计,包括柱、梁、墙等的设计和计算。
3. 节点设计:冷弯薄壁钢结构的节点是关键部位,需要进行细致的设计和计算,以确保其安全性和可靠性。
4. 抗震设计:考虑到住宅结构的抗震性能,需要进行抗震设计,提高结构的整体抗震能力。
5. 框架分析:利用3D3S软件进行框架分析,分析结构在各个工况下的承载能力和变形情况。
四、计算结果分析根据3D3S软件的计算结果,对冷弯薄壁钢住宅结构进行分析:1. 结构强度:通过计算,可以得到结构的受力情况,判断结构强度是否满足设计要求。
如弯矩、剪力、轴力等参数的大小与构件的截面尺寸和材料性能的匹配情况等。
2. 结构稳定性:分析结构在不同荷载工况下的稳定性,包括整体稳定、局部稳定等方面。
3D3S软件常见问题讲座(四)——节点设计篇
佚名
【期刊名称】《建筑结构》
【年(卷),期】2006(36)B07
【摘要】1节点设计类型1.1轻钢门架节点主刚架连接节点:边柱与梁刚接、中柱与梁刚接及铰接、毗跨梁连接、屋脊大梁节点、跨中大梁对接。
【总页数】2页(P21-22)
【关键词】节点设计;讲座;软件;连接节点;梁节点;设计类型;钢门架;刚接;边柱;刚架【正文语种】中文
【中图分类】TU391;TP31
【相关文献】
1.产品设计软件讲座第四讲ADAMS的概念及在设计中的应用 [J], 王留呆;董佳伟;洪在地;彭聪
2.3D3S软件常见问题(二)——内力分析篇 [J],
3.3D3S软件常见问题(三)——构件设计篇 [J],
4.3D3S软件常见问题讲座(八):3D3S9.0软件的整体构成和发展方向 [J],
5.3D3S软件常见问题讲座(五) 3D3S软件在钢结构设计中的应用 [J],
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3d3s基础设计步骤3D3S基础设计步骤在建筑结构设计领域中,3D3S是一种常用的结构分析和设计软件,它能够对建筑物进行强度和稳定性的分析,并进行结构设计。
以下是使用3D3S进行基础设计的基本步骤。
一、创建模型在使用3D3S进行基础设计之前,首先需要创建建筑模型。
这一步骤包括导入建筑物的CAD文件或手动绘制建筑物的几何形状。
在创建模型的过程中,需要确保模型的几何形状和尺寸准确无误。
二、定义材料和截面属性在进行结构分析和设计之前,需要为建筑物的材料和截面属性进行定义。
这包括指定建筑物的材料类型(如钢材或混凝土)以及截面属性(如截面形状和尺寸)。
通过定义材料和截面属性,可以准确地描述建筑物的结构特性。
三、施加载荷在进行基础设计之前,需要施加载荷。
加载荷可以分为静态加载和动态加载两种类型。
静态加载包括自重、活载和附加加载等,而动态加载则包括风荷载和地震荷载等。
通过施加载荷,可以模拟实际工作条件下建筑物所承受的外部力和力矩。
四、进行结构分析在施加载荷之后,需要进行结构分析。
3D3S使用有限元方法进行结构分析,将结构划分为许多小的有限元单元,并计算每个单元的应力和应变。
通过结构分析,可以评估建筑物的强度和稳定性,以及各个构件的受力情况。
五、设计基础在进行结构分析之后,可以开始进行基础设计。
基础设计包括选择适当的基础类型(如浅基础或深基础)、计算基础尺寸和确定基础的承载力。
通过基础设计,可以确保建筑物的基础能够承受设计荷载,并提供足够的稳定性。
六、进行反力计算在设计基础之后,需要进行反力计算。
反力计算是指计算建筑物的各个构件在施加荷载后的受力情况。
通过反力计算,可以确定每个构件的受力大小和受力方向,为后续的构件设计提供依据。
七、设计构件在进行反力计算之后,可以开始进行构件设计。
构件设计包括选择适当的构件截面形状和尺寸,并计算构件的承载力和刚度。
通过构件设计,可以确保每个构件都能够满足承载力和刚度的要求,从而保证建筑物的整体稳定性。
3D3SV12.1新规范版本设计软件改进说明2015年3月目录1.基本模块 (3)1.1 推出64位3D3S (3)1.2 增加结构类型选项 (3)1.3增加支座显示数值项 (3)1.4增加构件直接定义为连接单元项 (3)1.5可直接编辑的荷载说明 (4)1.6更加人性化的最小夹角查询功能 (4)1.7由用户选择的参考端 (4)1.8增加标注截面序号项 (5)1.9增加任意曲面方位拟合功能 (5)1.10不断扩充的截面库 (6)1.11比例缩放支持分数的输入 (8)1.12更加人性化的计算书输出 (8)1.13导出为revit文本格式文件 (8)1.14导出为Sap2000(V15)文本格式文件 (8)2. 多高层设计系统 (9)2.1改进结构总信息窗口 (9)2.2不断完善的总体信息查询 (10)2.3增加P-Dalta力来源各自工况或组合项 (10)2.4增加P-Dalta效应缺陷考虑项 (10)2.5增加定义质量源中质量集中于楼层平面项 (11)3.网架网壳结构设计系统 (12)3.1增加自定义配件库 (12)3.2 可控的锥头、封板、套筒强度 (12)3.3 灵活的封板锥头焊缝间隙 (12)3.4 增加用户控制螺栓球大小的碰撞提示命令 (13)3.5 完善支座节点参数默认值,并保存上次修改值 (13)3.6完善显示小立柱定义及显示功能 (13)3.7人性化的螺栓节点设计 (13)3.8 调整焊接球节点设计参数默认值 (14)3.8 更加精准的焊接球材料表 (14)3.9 增加不规则网架尺寸按比例输入功能 (14)3.10 改进网架结构带颜色显示实体的功能。
(15)3.11 验算结果增加加劲肋结果显示项 (15)4.钢管桁架结构设计系统 (16)4.1不断完善的桁架快捷建模 (16)4.2增加支座节点定义功能 (16)5.变电构架设计系统 (17)5.1增加单管柱中柱节点设计及出图 (17)5.2增加柱与有偏移横梁的中部连接节点 (17)5.3完善高架短柱柱顶节点设计,新增加劲肋参数设置 (17)5.4 完善人字柱变电站图纸,更贴合设计人员绘图习惯 (17)1.基本模块1.1 推出64位3D3S3D3SV12.1支持xp系统,32位、64位win7系统以及win8系统等多种计算机系统。
3D3S9.0《钢结构实体建造与绘图》基本操作流程
3.1门式刚架后处理操作流程
门式刚架后处理基本操作流程如下图所示。
3.2框架—剪力墙后处理操作流程
以下流程图中的“自建模型”指完全使用后处理模块的建模功能建立的结构模型。
从Sap2000读入的模型需自行补充添加楼层表和轴网。
软件可处理纯框架结构和框架—剪力墙结构,若模型中没有剪力墙,则可不做流程图中关于剪力墙的操作步骤。
对于框架及框架—剪力墙结构,后处理模块具备三个层次的节点设计与绘图功能,即“扩初”、“详图”和“加工图”,前两个层次主要适合设计单位,第三个层次主要适合钢结构施工单位。
扩初设计并不做具体的节点设计,仅指明当前结构要选用的节点类型。
钢结构加工图设计可不做与剪力墙相关的所有操作步骤。
1)扩初设计。
3D3S9.0《钢结构实体建造与绘图》快速入门——框架结构1.2 钢框架结构1)确认当前菜单为“钢结构实体建造与绘图系统”。
菜单命令“楼层/轴网”→“楼层表”,在出现的对话框中两次单击按钮“(向上)添加楼层”,添加两个楼层标志,如下图所示。
按“确定”关闭对话框。
2)菜单命令“楼层/轴网” →“正交轴网”,出现的对话框中直接按“确定”后,用鼠标在屏幕上点取一点,软件生成一组正交轴网,如图所示(西南轴测视图)。
3)菜单命令“建模” →“添加/编辑柱”,出现的对话框如下方左图。
在该对话框左侧列表中,鼠标双击“柱布置方式”一行,出现的子对话框如下方右图所示,把其中圈示的“柱顶标高”更改为6m 后按“确定”返回。
在“定义柱”的对话框中,点击按钮“选择轴线定义柱”,软件提示选择轴线,用鼠标选择所有的轴线,回车后返回对话框,再点击“关闭”按钮。
此时屏幕如下图所示,软件在所有轴线交点上布置了H 形钢柱。
4)菜单命令“建模” →“添加/编辑梁”,出现的对话框如下图。
点击按钮“选择轴线定义梁”,软件提示选择轴线,用鼠标选择所有的轴线,回车后返回对话框。
此时屏幕如下图左侧所示,软件在所有轴线交点之间布置了第二层楼面的H 形钢梁,梁顶标高为3m。
在“定义梁”对话框中左侧列表中鼠标双击第一项“当前楼层”,出现如图右侧的对话框,在该对话框中勾选“楼层3”,按“确定”返回。
在“定义梁”对话框中,再次点击按钮“选择轴线定义梁”,软件提示选择轴线,用鼠标选择所有的轴线,回车后返回对话框。
此时屏幕如下图左侧所示,软件在所有轴线交点之间布置了屋面的H 形钢梁,梁顶标高为6m。
按“关闭”按钮结束梁的布置。
5)菜单命令“显示”→“当前显示颜色”,在出现的对话框勾选“楼层”,按“确定”返回。
6)菜单命令“钢结构节点”→“节点计算参数选择”,出现下图的对话框。
在子页面“基本计算参数”中,确认设计/计算方法为“等强”;在子页面“框架节点”中,确认等强设计构件应力比为0.87)菜单命令“钢结构节点”→“框架节点设计”→“选择默认连接形式”,对话框如下图。
3d3s隔板中心质量计算中,节点号不对应3D3S是一种常用的结构分析软件,可以用于计算各种结构的内力、变形等参数。
在进行结构分析时,经常需要计算隔板的中心质量,以便进行静力平衡计算和设计优化。
然而,在使用3D3S进行隔板中心质量计算时,有时会遇到节点号不对应的问题。
节点号不对应的问题可能是由于以下原因引起的:1. 输入错误:在输入节点号时,可能会出现输入错误的情况,例如将节点号输入为负数或者超出节点总数的范围。
2. 数据传输错误:在将节点号从其他软件或文件中导入3D3S时,可能会发生数据传输错误,导致节点号与实际情况不符。
3. 数据处理错误:在进行数据处理时,可能会出现计算错误或者数据处理错误的情况,导致节点号不对应。
当遇到节点号不对应的问题时,我们可以采取以下方法进行解决:1. 仔细检查输入:在输入节点号时,要仔细检查输入的节点号是否正确,避免输入错误。
2. 检查数据传输:如果数据是从其他软件或文件中导入的,要仔细检查数据传输的过程,确保数据传输的准确性。
3. 重新处理数据:如果发现数据处理错误,可以尝试重新处理数据,确保计算的准确性。
在解决节点号不对应的问题后,我们可以进行隔板中心质量的计算。
隔板中心质量是指隔板的质量集中在其几何中心的程度,可以用质量集中系数来表示。
质量集中系数越接近1,表示隔板的质量越集中在几何中心,对结构的影响越小;质量集中系数越大,表示隔板的质量越分散,对结构的影响越大。
在3D3S中,可以通过以下步骤计算隔板的中心质量:1. 创建模型:首先需要创建隔板的模型,在3D3S中选择适当的材料和截面,绘制隔板的几何形状。
2. 设置节点质量:在模型中选择节点,设置节点的质量。
可以根据隔板的实际情况设置节点的质量,通常可以根据隔板的体积和密度来计算节点的质量。
3. 计算质心坐标:在3D3S中,可以通过计算质心坐标来确定隔板的几何中心。
质心坐标是隔板的质量在三个坐标轴上的分量之和除以总质量。
(只提供软件使用步骤参考,设计工程请勿原样照搬)例1:封闭式门式刚架中间区的主刚架。
刚架跨度24米,高度8米,女儿墙高度1米,柱距6米。
双坡坡度0.1,横梁按两头变截面,中间等截面设计,无吊车,柱底铰接,柱子按变截面设计。
设计荷载:恒载0.2KN/m2,活载0.3KN/m2,风载0.5 KN/m2,考虑7度地震。
解:1、——填写门式刚架信息2、基本信息的显示查询:显示节点号、单元号、支座、截面、视图变换、渲染、字体变化;∙显示截面名称、轴线等,以及改变显示颜色;∙按工况显示节点荷载、单元荷载3、其他参数信息的补充∙平面的门式刚架需人工输入平面外的计算长度(最危险的无支撑侧移长度)左图演示按定义长度设定计算长度,全选梁;右图全选柱,演示按定义系数设定计算长度。
∙荷载信息:比如地震、吊车、温度及特殊的恒、活、风载∙组合信息修改4、计算∙5、杆件设计∙∙工况及组合内力、位移的显示和查询∙优化验算优化伴随着截面改变,若用户不希望改变截面,请按否,并通过校核来验算。
只计杆件的主刚架用量,杆件长度取轴线长度。
由于截面改变,结构的重量、刚度比例及构件面积都发生变化,所以结构的自振频率及内力分配变化,故需要重算风(塔桅里的构件挡风面积、风振系数)、地震作用以及内力分析。
门式刚架中风振系数为1,故不需计算风荷载。
软件自动重算,直至结构满足要求。
∙自动优化结束后,用户应该自行进行地震及内力分析和效应组合计算,再对结构进行校核验算。
∙验算结果显示和查询∙软件自动计算后的截面显示:截面显示、渲染、显示参数修改∙∙人工调整截面软件自动将梁截面高度统一∙人工修改截面,以满足实际制作要求。
有的可能是软件截面库的原因,有的是材料供应的原因,或者结构构造上的要求。
这里将柱截面Z450~600x250x8x12改为Z400~550x250x8x10。
注意,名称要改,截面尺寸也要改。
6、节点设计∙本例所有梁柱节点这里都采用形式一、梁梁连接采用形式五和六∙某些节点焊缝连接,可以不选,这里按否结束。
3d3s基准点高度3D3S基准点高度在工程设计和建设中,基准点高度是一个重要的参考指标。
而3D3S 基准点高度是指在使用3D3S软件进行结构设计时,所采用的基准点的高度值。
在本文中,将对3D3S基准点高度进行详细的介绍和解析。
我们需要了解什么是基准点。
基准点是指在工程测量和设计中所确定的一个固定点,用于确定其他点的位置和高度。
在结构设计中,基准点的选择对于整个设计的准确性和稳定性至关重要。
而3D3S基准点高度即是在使用3D3S软件进行结构设计时所采用的基准点的高度值。
3D3S软件是一种常用的结构分析和设计软件,广泛应用于桥梁、建筑、塔类等工程的设计和计算中。
在使用3D3S软件进行结构设计时,需要设定一个基准点来确定整个模型的高度。
这个基准点的高度值将决定整个模型的坐标系和计算结果。
为了确定3D3S基准点高度,首先需要进行现场测量和勘察工作。
工程师需要对设计区域进行详细的测量,获取地形和地貌的数据,并且要注意测量的准确性和精度。
通过测量得到的数据,可以确定一个基准点的高度值。
确定了基准点的高度值后,需要在3D3S软件中进行设置。
在软件中,通常会有一个选项用于设定基准点的高度。
工程师需要将测量得到的基准点高度值输入到软件中,并保存设置。
这样,整个模型的高度就与基准点的高度相关联了。
在进行结构设计时,3D3S软件会根据基准点的高度值来计算和显示模型的高度。
工程师可以通过软件的界面来查看模型的高度信息,包括各个节点和构件的高度值。
这些高度值可以帮助工程师进行结构分析和计算,确保设计的准确性和合理性。
需要注意的是,在使用3D3S软件进行结构设计时,基准点的高度值是固定不变的。
如果需要修改基准点的高度,需要重新设置并计算整个模型。
因此,在进行设计之前,工程师需要仔细考虑和确定基准点的高度值,以确保设计的准确性和稳定性。
3D3S基准点高度是在使用3D3S软件进行结构设计时所采用的基准点的高度值。
通过确定并设置基准点的高度,可以确定整个模型的坐标系和计算结果。
3D3S软件园地
Building Structure
We learn we go 3D3S门式钢架节点设计上海同磊土木工程技术公司3D3S研发组
在结构设计的过程中,除了分析整体结构的内力,位移,验算单根构件的强度,稳定等步骤之外,节点设计也是个很重要的步骤,能快速地设计节点及绘制节点详图,可以大大提高设计人员的效率。
3D3S门刚主钢架节点设计的步骤:
一、节点计算参数选择
节点设计基本计算参数:
在轻钢和多高层模块中,3D3S提供了多种节点设计的方法:1)按3D3S整体计算内力;
2)按构件等强;
3)按用户指定的节点设计力;
4)按参数化节点库。
图1 基本计算参数对话框
前三种模式的在计算上的本质区别在于节点设计力的来源不同,第4种模式并不对节点进行计算,其本质上是把已经设计好的具体节点尺寸参数保存到数据库中,下次根据此结果直接复制到其它的新节点上去,这种模式特别适合于钢结构的加工图深化设计。
等强设计是一种非常实用的设计计算模式,框架节点由单一的等强系数(0到1之间)来控制,门式刚架节点和柱脚节点由与弯矩、轴力和剪力分别对应的多个等强系数来控制。
当不输入等强系数,而按默认为0计算时,按内力为0进行计算。
如果用户使用其它结构分析软件(例如SAP2000或Ansys)经整体计算得到构件杆端力,而在本软件模块中进行包括节点设计在内的后处理工作,那么可以使用“按用户指定的节点设计力”模式。
软件不对门式刚架围护结构的连接节点进行计算,由用户直接指定节点的尺寸等参数。
螺栓直径和间距:
用户可以指定螺栓的间距和直径,也可以由软件自动选择计算,即选择项为“缺省”。
当指定为软件自动选择计算时,软件按照M16,M20,M22,M24,M27,M30的直径顺序进行设计计算,直至找到同时符合强度和构造要求的螺栓直径。
基本构造参数
对话框子页面如下图所示。
软件在节点计算时,只选用已打“√”的板厚系列。
图2 基本构造参数对话框
轻钢节点参数
对话框子页面如下图所示。
此外的轻钢节点是指主刚架节点。
按等强设计计算时,软件用多个系数(0~1)控制等强应力比,分别对应轴力、弯矩和剪力,简称为分项应力比。
左上角由用户确定是否考虑“截面50%承载力计算”及“节点域抗剪验算”
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Building Structure
3D3S
We learn we go
图3 轻钢节点参数对话框
二、选择默认的连接形式、自动设计
对话框子页面如下图所示。
与轻钢节点相同,按等强设计计算时,软件用多个系数(0~1)控制等强应力比,分别对应轴力、弯矩和剪力,简称为分项应力比。
无论是按等强还是按输入组合内力设计计算,计算程序对输入的各个分项应力比或内力值的取用与具体的节点类型相关,例如当节点为铰接节点时,无论输入的弯矩值(M2、M3)为多少,计算程序均不予考虑。
另外,无论输入内力组合值中轴力N 的正负,计算程序均按轴压力考虑。
更详细的设计计算原理
可参见后面的“节点设计编程原理”一章的说明。
图4 脚柱对话框
1)门刚模块中,主要有中柱节点、边柱节点、披跨节点、梁梁对接节点、屋脊节点、屋脊处摇摆柱、非屋脊处摇摆柱节点等类型。
用户需要把用到的节点从左边的“可用形式”
添加到右边的“选用形式”中去。
软件自动选用相应位置的节点形式进行设计。
图5 选择连接节点形式对话框
节点设计的应用技巧
1)对于用高强螺栓连接的梁腹板
要求梁腹板高至少是螺栓最小间距+最小边距
3*d0+2*d0+2*d0=122.5,铰接缝隙40mm ,刚接缝隙70mm ,那么梁腹板至少165~195的高度,要求梁腹板至少6mm 厚。
这是因为根据规范要求,螺栓的最小间距为3*d0=3*(16+1.5)=52.5mm,最大间距控制在
12*t=12*6=72mm,满足要求。
对于板厚4mm 的高强螺栓连接,最大间距控制在12*t=12*4=48mm,显然大于最小螺栓间距,构造要求不能够满足。
2)对于梁柱连接的等强设计、按内力设计,以及按输入组合内力设计
在软件计算中,计算用杆件力有三种渠道:等强、3D3S 有限元整体计算结果、输入的组合内力。
等强是指按梁或支撑单元的设计强度来设计节点连接,对于梁,考虑了最大弯矩f*W ,最大剪力fv*Aw ,对于支撑,考虑最大设计轴力A*f ;如果是等强抗震连接计算,那么计算书中给出的弯矩、剪力、轴力均除以了抗震调整系数0.75或0.8。
3)常用计算法及精确计算法
这是两种常用的连接计算方法。
区别在于梁腹板是否承担了弯距。
一般来说,如果梁翼缘的惯性矩/全截面惯性矩大于70%,工程师趋向于应用常用计算法进行计算。
但是考虑到腹板排列高强螺栓,也必然会承担一部分弯矩。
软件将这个开关放在节点计算参数选择里,让用户自己决定。
4)对于高强螺栓连接螺栓直径的选择
在程序中,高强螺栓是按增加排数——增大螺栓直径——增加列数来满足强度要求确定的。
设计结果可能出现采用
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3D3S 软件园地
Building Structure
We learn we go
的螺栓直径小,排列密集的情况,与工程师的习惯不同。
而且对于整个钢结构体系,不同的节点设计,可能软件自动选择不同直径的螺栓,出现好几种螺栓直径,下料施工不方便。
建议用户在遇见这种情况的时候,在节点设计参数对话框中,指定一个螺栓直径,那么程序会根据指定的直径进行所有的连接设计。
当然,在部分节点,指定直径会设计失败,这是由连接杆件的板厚、板宽决定的。
这时可以改变螺栓直径或直接将直径设为缺省,再一次进行节点设计。
指定螺栓直径/缺省直径两种选择合理使用,将会减少工程中应用的螺栓种类,有合理的螺栓排列,得到满意的设计结果,减少工作量。
5)门式刚架梁柱节点的加劲肋布置
可以在节点编辑对话框中改变加劲肋的数量与位置。
牛腿设计
软件根据吊车设置与荷载进行牛腿设计,计算结果文件放在后处理文件夹中,后缀名为“.niutui ”,可用命令“查看吊车牛腿计算书”打开计算书文本。
三、3D3S 门刚围护结构节点设计的步骤: 1、围护结构连接节点几何参数的设置:
图6 围护结构连接节点几何参数对话框
2、 围护结构节点自动装配,软件自动根据所在的位置进行
围护节点的装配。
3、 实际模型中的节点:
图7 围护结构与柱子连接节点
图8 围护结构与屋面梁连接节点
图9 钢架柱与屋面梁连接节点
节点计算书:
节点计算书列出了计算时采用的节点参数, Vmax ,Vmin ,Nmax ,Nmin ,Mmax ,Mmin ,等六种情况下的杆端内力和计算结果。
以及考虑按截面50%承载力计算以及节点域抗剪验算结果。
图10 节点计算书。