降低锅炉飞灰可燃物措施浅析

**发电厂降低飞灰及大渣可燃物措施2009年5月31日降低飞灰及大渣可燃物措施1、确保入炉煤质火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行设计的。

在运行中如燃用煤质发生变化，对锅炉的安全和经济运行会产生影响，变化愈大其影响愈大。

因此，确保入炉煤质尽量在设计范围内，是保证锅炉安全经济运行的基本要求。

燃料部要加强入炉煤的掺配，尽量做到掺配均匀；如掺烧劣质煤，要严格按“锅炉掺烧劣质煤措施”执行。

2、控制好煤粉细度煤粉细度及均匀性对飞灰和大渣可燃物有着较大的影响，因此要加强对制粉系统的维护和检修，按规定进行磨煤机的定检和大修，按要求对煤粉细度进行测试并及时进行调整。

3、加强设备管理，提高设备健康水平锅炉队要加强对制粉系统的检修维护，加强对锅炉漏风的治理；仪控队要加强对各监视表计的检查维护，确保其指示正确，以利于运行人员监视调整。

4、加强运行调整各单元要加强燃烧调整，单元长要时刻关注入炉煤质、飞灰及大渣可燃物、总风量、氧量、磨煤机出口温度和风量等参数，根据机组负荷和入炉煤质的变化，及时督促监盘人员进行调整；监盘人员要严格执行有关燃烧调整方面的措施，加强对参数监视，及时进行调整。

1）运行人员要加强燃烧调整，合理控制氧量；机组负荷280MW 以上时氧量按3.3～3.6%控制，机组负荷240～280MW时氧量按3.6～4.0%控制，机组负荷200～240MW时氧量按4.0～4.3%控制，机组负荷200MW以下时氧量按4.3～4.6%控制。

当入炉煤质发生变化时，对燃烧的调整应与煤质的变化相适应；对挥发分偏高的煤种，应适当降低氧量，对挥发分偏低、灰分偏高的煤种，应适当增加氧量。

2）保持合理的制粉系统运行方式，尽量不隔层运行；磨煤机出口温度当入炉煤空干基挥发份低于25%时按85℃控制，当入炉煤空干基挥发份25～30%时按80～82℃控制，当入炉煤空干基挥发份高于30%时按75～77℃控制；一次风量以CCS定值为正常（煤量较低时稍高于CCS定值）。

降低某厂6号炉飞灰可燃物浅析（大唐国际张家口发电厂，河北张家口075133）针对近期飞灰可燃物偏大状况，本文在现状调查的基础上，分析了飞灰影响因素，并制定了运行调整相关的实施对策，提出了优化改进方法。

标签：飞灰可燃物;经济运行;影响因素1 概述飞灰可燃物是指由烟道经除尘器排出的细灰中的含碳量。

近期，由于煤质差、负荷波动大等因素，飞灰可燃物的含量日益升高，程不可控制趋势。

在运行过程中由于飞灰可燃物含量的升高，不但降低了锅炉的经济运行和锅炉热效率，甚至可能出现烟道内可燃物堆积过多而形成二次燃烧的事故。

对锅炉的安全、经济运行有较大影响。

尤其自今年来二期各炉飞灰可燃物含量普遍升高，为机组的稳定运行，降低锅炉飞灰可燃物必须尽快实行。

2 现状分析6号炉6月到8月的数据发现飞灰可燃物已超过规定值。

6月均值为4.57%;7月均值为4.02%;8月均值为4.12%;严重影响锅炉效率及安全运行。

3 影响飞灰可燃物的原因分析经过分析提出了12条影响因素：包括配风不当、煤质不稳定、煤粉细度不合格、燃烧器的运行方式、锅炉燃烧器的运行状况、负荷波动大、磨出口温度、锅炉出口氧量、炉膛负压过大、火焰中心过高、锅炉超出力运行、检测取样不及时等因素，下面就运行调整可控因素进行分析。

3.1 配风不当燃烧反应速度主要取决于煤粉的化学反应速度和氧气扩散到煤粉表面的扩散速度。

因而，要做到完全燃烧，要求一二次风配合良好，并有良好的炉内空气动力场。

煤粉和空气不但要在着火、燃烧阶段充分混合，而且在燃烬阶段也要加强扰动混合。

因为在燃烬阶段中，可燃质和氧的数量已经很少，而且煤粉表面可能被一层灰分包裹着，妨碍空气与煤粉可燃质的接触，所以此时加强扰动混合，可破坏煤粉表面的灰层，增加煤粉和空气的接触机会，有利于燃烧完全。

由于操作者技术等原因，对于一、二次风配比变动比较多，减弱了煤粉与空气的充分混合，这点是飞灰可燃物高的主要因素之一。

3.2 煤质不稳定煤的含碳量、挥发份的含量多少，直接影响煤粉进入炉膛的着火时间。

淺談如何降低鍋爐飛灰可燃物顧正卿冷欣超（華能濟寧運河發電有限公司，山東濟寧272057）［摘要］在火力發電廠中，由於鍋爐の不完全燃燒，使鍋爐の飛灰可燃物含量增加，導致鍋爐效率降低，發電成本增加。

通過深入探討鍋爐飛灰可燃物含量の影響因素，提出了維持鍋爐穩定燃燒、降低飛灰可燃物含量、提高鍋爐效率の有效措施，為鍋爐高效經濟運行提供參考。

［關鍵詞］燃煤發電廠；煤粉爐；飛灰可燃物；鍋爐效率；穩定燃燒對於現代化火電廠の發電機組來說，不僅要保證生產運行の安全性，還要著重考慮生產過程の經濟性。

燃煤鍋爐飛灰可燃物主要是未燃盡の碳粒，它の含量直接反映了燃燒調整及鍋爐經濟運行情況，對於環境保護、提高飛灰綜合利用價值等有間接の影響。

飛灰可燃物含量每降低1 %，鍋爐熱效率可提高0.3 %左右，供電標煤耗可降低0.9～1.2g/ (kW h)。

同時，如果鍋爐飛灰可燃物含量太高，無法滿足建材行業對粉煤灰の使用標准，電廠大量の粉煤灰將只能外倒，將會帶來非常巨大の環境汙染。

其次，在鍋爐運行中，伴隨著飛灰可燃物含量增高，還會給整個鍋爐の安全運行帶來威脅。

1 影響飛灰可燃物含量因素分析1.1 燃料の性質對飛灰可燃物含量の影響燃料性質中揮發分の含量對煤粉燃燒の影響最為重要。

當燃用揮發分較多の煤時，容易著火，燃燒也易於完全。

這是因為揮發分是氣體可燃物，其著火溫度較低，著火容易；揮發分多，相對來說，煤中難燃の固定炭含量便少些，使煤易於燃燒；揮發分從煤粉顆粒內部析出後使煤粉顆粒具有孔隙性，揮發分越多，煤粉顆粒の孔隙越多，與助燃空氣接觸面積越大，因而易於燃盡，燃燒損失較少，反之亦然。

對於高水分燃煤，由於燃燒時放出の有效熱量相對減少，會降低爐內燃燒溫度，並增加著火熱，不利於焦炭の燃盡，造成飛灰可燃物含量の升高。

燃煤中灰分含量也會對燃燒產生影響，燃煤中の灰分不但不能燃燒，而且會降低燃煤の發熱量，灰分較多會使理論燃燒溫度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外殼，妨礙煤中可燃質和氧氣接觸，使煤不易燃盡，飛灰可燃物含量增加；另外灰分多，還會使爐膛溫度下降，燃燒不穩定，也會使飛灰可燃物含量增加。

浅谈如何通过优化燃烧降低循环流化床锅炉的飞灰可燃物李雨波（中国铝业贵州分公司 热电厂 贵州 贵阳 550014）摘 要： 我厂共有DG130/9.8-3型循环流化床锅炉两台，CG-130/9.81-MX4型锅炉一台，飞灰可燃物含量一直居高不下，使锅炉燃烧效率得不到提高，在一定程度上加剧了受热面的磨损。

通过分析造成飞灰可燃物含量高的主要原因，进行燃烧调整，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率，节约生产成本。

关键词： 燃烧调整；循环流化床锅炉；飞灰可燃物中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2010）0920187－010 前言2 根据以上分析，进行燃烧调整循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的燃烧技术，其具有高效低污染 2.1 控制烟气含氧量的特点，因此随着环保要求的不断提高，它的应用前景越来越广泛。

我厂当烟气氧量增加，飞灰可燃物降低，燃烧效率上升。

综合考虑不致使锅炉车间目前拥有两台东方锅炉厂生产的DG130/9.8-3型循环流化床锅炉，排烟热损失过度增大的前提下，适当提高过剩氧量。

推荐的烟气氧量控制一台四川锅炉厂生产的CG-130/9.81-MX4型循环流化床锅炉。

实际运行过程值如下：3.5%（90%MCR ）；4.2%（85%MCR ）；5.0%（70%MCR ）；6.0%中，由于磨损比较严重，暴管现象时有发生，因此长期以来我们只着重考（55%MCR ）；8.0%（30%MCR ）。

二次风风压低和风量不足的问题，应对风虑如何防止锅炉受热面的磨损，而在一定程度上忽略了飞灰可燃含量高，道和预热器进行彻底检查找漏，或是适当增大一次风，取代二次风的不锅炉效率不高的事实。

虽然在受热面的防磨上我们取得了有目共睹的成足，如调节效果不佳可考虑对二次风机进行增容。

绩，但是飞灰可燃物含量虽有所降低却达不到我们的要求。

2.2 适当提高床压随着床压升高，飞灰可燃物有规律减小。

运行中在综合考虑其他因素1 影响循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的主要因素（如床体良好流化、正常排渣、合理的风机电耗）的前提下，可适当提高1.1 烟气含氧量床压在7～10kPa 范围，以降低飞灰可燃物。

降低锅炉飞灰可燃物措施浅析唐山三友集团热电分公司梁利国邮编：063305摘要本文针对我公司130T/H中温、中压煤粉锅炉实际运行情况，具体分析了影响锅炉飞灰可燃物的因素，并通过与实践相结合，提出了相应的降低飞灰可燃物措施，以实现锅炉节能运行。

关键词飞灰可燃物影响因素降低措施经济效益正文飞灰可燃物含量直接反映燃料在锅炉内燃烧程度，是影响燃煤锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一。

目前，我公司共有6台锅炉，1#--3#锅炉型号为WGZ—130/39—12，送粉方式为乏气送粉；4#、5#锅炉型号为B&WB—130/3.82—M，6#锅炉型号为BT—130/3.82—M，送粉方式为温风送粉，结合锅炉运行经济性分析，降低飞灰可燃物含量,可有效降低锅炉煤耗，提高锅炉燃烧效率。

一、影响飞灰可燃物的因素1、煤质的影响：煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响也较为直观、明显，当燃用挥发分低、灰分含量和水分含量均较高的劣质煤时，燃烧稳定性差，而且因灰分的隔绝作用，增加了煤粉不完全燃烧程度；煤质变化频繁也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大。

2、制粉系统运行工况及煤粉细度的影响：制粉系统运行工况会直接影响煤粉细度及煤粉的均匀度，煤粉颗粒的粗细对着火和燃烬影响较大。

煤粉粒度减小，可增加燃料与氧的接触面积，更有利于吸收炉内热量而着火。

相反，当燃用较粗的煤粉时，所需燃烧时间增长，使燃料的燃烬度降低，飞灰可燃物上升，而且制粉系统漏风，也会使乏气量增加，温度降低，在一定程度上降低炉膛温度，使飞灰可燃物含量增大。

3、运行调整对飞灰可燃物的影响：运行调整是保证煤粉良好燃烧的重要因素，一、二次风量及风压的配比，四角二次风量均匀程度及风粉配比，都会直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量。

当煤质发生变化时，如不能及时调整相对合理配风方式不同，会使燃烧工况恶化，从而使飞灰可燃物含量增加；另外，各角火嘴煤粉均匀程度，同样对飞灰可燃物含量具有一定的影响。

降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施摘要：在社会经济不断发展过程中，环境问题日益凸显，国家也提升了对燃煤电厂烟气深度治理的关注，相关部门也投入资金和精力研究烟气有毒物质的治理。

随着我国对环保的政策要求和对能源供应的政策变化，燃煤锅炉被清洁能源取代是大势所趋，但目前来说煤炭还是工业锅炉的主要燃料。

相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。

基于此背景，笔者从当下电厂降低电厂锅炉飞灰可燃物含量过程中出现的问题着手，并对改变现状提出了几点对策，希望能为未来整个电力市场和各大企业带来一些启示。

关键词：降低；锅炉；飞灰可燃物；措施中图分类号：TM611.4 文献标识码：C1前言及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且调整在一个较为稳定的水平上，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。

我国在进入高速发展阶段后，第二产业逐渐成为主导，重工业的地位日渐上升，随之而来的便是严重的污染问题。

为了响应国家节能减排的号召，我们将目光聚焦在处于能源主导地位的火力发电上[1]。

在电力企业竞争激烈的背景下，通过对锅炉燃烧系统进行优化调整，能够降低电站运行成本，减少能源消耗，减少污染物排放量。

2电站锅炉燃烧存在的问题2.1锅炉燃烧不稳定问题。

在运行操作过程中，许多单位没有严格依照设计要求采购适合本单位锅炉的煤种，造成煤的挥发分、灰熔点、焦渣、灰分、高低位发热量等重要参数不能和锅炉相适应。

锅炉用煤大多品质不高，燃烧状态不好掌控。

劣质煤煤粉随气流四处飘散从而着火易造成安全隐患，而且燃烧不稳会导致动力不足。

锅炉燃烧系统的稳定性决定了电厂的固定产电量，它的稳定性主要决定于以下三个指标，蒸汽压力、炉膛负压和烟气含氧量。

运行中的燃煤锅炉由烟囱排放的有害产物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等[2]。

2.2节能环保技术应用不足虽然部分锅炉厂使用先进的技术和设备，然而在具体应用中，由于缺乏管理经验和技术，使得其节能环保性能未能充分发挥，造成节能环保设施的严重浪费，增加电厂运营成本。

降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施探析摘要】火力发电厂锅炉是发电厂发电的主要设备，而在锅炉作业运行中，飞灰可燃物含量高，直接增加电厂发电能耗，对电厂的经济效益产生直接的影响，一直是急需解决的重要问题。

火力发电厂在运行过程中要想降低能耗标准，则需要通过一定技术手段降低飞灰可燃物含量。

基于此，本文就锅炉飞灰可燃物含量升高的原因进行了深入探讨，对降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的举措展开研究，从而实现降低锅炉飞灰可燃物含量与煤炭的耗能，从而提升电厂经济效益。

【关键词】飞灰可燃物含量；升高；降低；措施飞灰含碳量是锅炉衡量其效率的重要指标，其含量的升高将直接造成运行机组不完全燃烧的损失增加，进而便会降低锅炉热效率，增加电厂发电能耗，影响着电厂的经济效益。

同时，飞灰可燃物含量升高将造成更多未燃烧的碳与原煤灰附着，进而造成飞灰颗粒增大，对锅炉受热面的损伤将造成影响。

因此，电厂锅炉发电必须要关注煤耗指标，降低飞灰可燃物含量与机械不完全燃烧损失进而节能减排，增加效益。

1、锅炉飞灰可燃物含量升高的原因其一，燃烧工况的好坏将直接影响煤粉气流的燃烧情况，进而对飞灰可燃物造成一定的影响。

其中主要问题有：一次风率高使得煤粉着火距离过远，反应时间推迟，降低了其燃尽程度，燃烧不完全则飞灰可燃物含量便增大；二次风不及时或不能够充分与煤粉混合，进而使得局部缺氧或空气量不足，使得燃烧不完全，飞灰可燃物增加；燃烧器损坏导致一、二次风进入炉膛内的风速以及风向发生变化，煤粉中可燃成分无法充分混合进而使得局部缺氧，增加飞灰含量。

其二，煤粉较粗无法与空气搅拌混合，燃烧不充分使得飞灰可燃物增加。

其三，燃料中的灰分无法参与燃烧且还会吸收热度，致使燃料无法与氧气充分结合，推迟反应时间进而增加飞灰可燃物。

其四，锅炉出口氧量锅炉出口氧量的大小直接标志着炉膛送风量的多少氧量高，过剩空气量增加，使煤粉燃烧不完全就被带出炉膛;氧量低送风量少，过剩空气量减少，煤粉缺氧燃烧，使燃烧不完全飞灰量升高，因此控制氧量在适当范围内可以有效降低飞灰可燃物的大小其五，炉膛负压过大炉膛负压的大小直接影响煤粉在炉膛中的燃烧时间，如果负压过大，煤粉尚未完全燃烧就被抽出炉膛，造成飞灰可燃物升高因此确定为主要因素。

降低锅炉飞灰可燃物的措施及途径摘要：介绍了某电厂锅炉飞灰可燃物情况，对原因做了全面论述和分析，并提出了相应的控制措施。

关键词：循环流化床；降低；飞灰可燃物；煤质和颗粒度1、锅炉简介某电厂锅炉为2×1089t/h循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。

锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。

一次热风道内布置有四台启动点火燃烧器。

六个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。

炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一、二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。

2、运行现状两台锅炉投产以来，飞灰可燃物较高，有时甚至超出设计值5.0%，远超《DL-T1052-2016电力节能技术监督导则》相关要求（对于循环流化床锅炉，当Vdaf＞37时，飞灰可燃物≤1.5%。

）。

截止2022年11月，本年度飞灰可燃物全厂累计3.49%，其中：1号炉3.2%，2号炉3.8%。

经分析，影响我厂飞灰可燃物大的主要因素为入炉煤煤质和粒度，为了降低燃料成本，大量掺烧劣质煤（煤泥+矸石），比例高达60%以上，入炉煤呈现两极分化，粗的太粗，细的太细，时有超出10mm的占比达到10%以上，给燃烧的经济性带来一定影响。

3、降低飞灰可燃物采取的措施或途径对循环流化床锅炉来说，不同煤种对飞灰可燃物含量有较大影响。

锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法一、飞灰含碳量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。

2、燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。

3、燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。

4、煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。

（煤粉炉）。

5、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。

（煤粉炉）。

6、锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。

7、一次、二次风速及一、二次风量配比不当。

8、燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。

（煤粉炉）。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。

②、合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。

③、提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。

④、保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。

2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。

②、每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。

（煤粉炉）。

③、定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。

（煤粉炉）。

④、定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。

⑤、煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。

⑥、不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。

3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。

②、燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。

③、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。

4、A/B修及技术改造（煤粉炉）：①、浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。

②、检查处理风门严密性和管道漏风。

③、加装飞灰含碳量在线测量装置。

④、根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。