降低飞灰及大渣可燃物措施

锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策〔摘要〕针对宜宾发电总厂豆坝电厂4号炉存在的锅炉飞灰可燃物超标问题，进行了燃烧工况热态试验和现场摸索。

根据试验情况和经验总结，详细分析了飞灰可燃物超标的原因，提出解决飞灰可燃物超标问题的方案。

此方案实施后，豆坝电厂4号锅炉飞灰可燃物由9～11%下降到了4～5%，提高了锅炉热效率1.7%左右，取得了很好经济效益，值得推广应用。

〔关键词〕锅炉飞灰可燃物超标防治锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。

为此需采取必要的措施，以保证飞灰可燃物正常。

下面以豆坝电厂4号炉为例分析飞灰可燃物超标原因，并提出解决对策。

1. #4号炉设备概况及飞灰可燃物超标情况豆坝电厂4号炉系哈尔滨锅炉厂70年代设计制造的HG－410／100－2型开式斜炉底双炉膛液态排渣煤粉炉。

制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角切圆燃烧方式。

在炉膛四角布置直流式煤粉燃烧器，每角布置两层一次风，二层二次风、一层三次风、其布置顺序为(从下至上)二次风、一次风、二次风、一次风、二次风、三次风。

四角燃烧器一次风出口气流对冲，二次风在炉膛中心形成直径500 mm的假想切圆，在标高4－7米四周水冷壁敷设卫燃带面积296平方米。

炉膛深5460mm、宽2×6800mm、高24000mm、四周采用光管式水冷壁。

炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器。

竖井从上至下布置有省煤器及空气预热器。

燃煤特性如表2一、二、三次风的参数如表3该厂4号炉在2001年1月出现了飞灰可燃物严重超标，原设计飞灰可燃物为3～4%，运行中飞灰可燃物达到9～11%，经过运行人员多方设法调整，仍然居高不下，没有明显效果。

2 燃烧工况热态试验2.1 试验煤种工业分析Mt=9.87%，Mad=36%，V r=9.30%，Qnet．ar=18.497MJ/kg。

**发电厂降低飞灰及大渣可燃物措施2009年5月31日降低飞灰及大渣可燃物措施1、确保入炉煤质火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行设计的。

在运行中如燃用煤质发生变化，对锅炉的安全和经济运行会产生影响，变化愈大其影响愈大。

因此，确保入炉煤质尽量在设计范围内，是保证锅炉安全经济运行的基本要求。

燃料部要加强入炉煤的掺配，尽量做到掺配均匀；如掺烧劣质煤，要严格按“锅炉掺烧劣质煤措施”执行。

2、控制好煤粉细度煤粉细度及均匀性对飞灰和大渣可燃物有着较大的影响，因此要加强对制粉系统的维护和检修，按规定进行磨煤机的定检和大修，按要求对煤粉细度进行测试并及时进行调整。

3、加强设备管理，提高设备健康水平锅炉队要加强对制粉系统的检修维护，加强对锅炉漏风的治理；仪控队要加强对各监视表计的检查维护，确保其指示正确，以利于运行人员监视调整。

4、加强运行调整各单元要加强燃烧调整，单元长要时刻关注入炉煤质、飞灰及大渣可燃物、总风量、氧量、磨煤机出口温度和风量等参数，根据机组负荷和入炉煤质的变化，及时督促监盘人员进行调整；监盘人员要严格执行有关燃烧调整方面的措施，加强对参数监视，及时进行调整。

1）运行人员要加强燃烧调整，合理控制氧量；机组负荷280MW 以上时氧量按3.3～3.6%控制，机组负荷240～280MW时氧量按3.6～4.0%控制，机组负荷200～240MW时氧量按4.0～4.3%控制，机组负荷200MW以下时氧量按4.3～4.6%控制。

当入炉煤质发生变化时，对燃烧的调整应与煤质的变化相适应；对挥发分偏高的煤种，应适当降低氧量，对挥发分偏低、灰分偏高的煤种，应适当增加氧量。

2）保持合理的制粉系统运行方式，尽量不隔层运行；磨煤机出口温度当入炉煤空干基挥发份低于25%时按85℃控制，当入炉煤空干基挥发份25～30%时按80～82℃控制，当入炉煤空干基挥发份高于30%时按75～77℃控制；一次风量以CCS定值为正常（煤量较低时稍高于CCS定值）。

影响飞灰可燃物的因素和降低措施一、影响飞灰可燃物含量的因素1、燃料的性质燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。

当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。

这是因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定炭含量便少些，使煤易于燃烧；挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，挥发分越多，煤粉颗粒的孔隙越多，与助燃空气接触面积越大，因而易于燃尽，燃烧损失较少，反之亦然。

对于高水分燃煤，由于燃烧时放出的有效热量相对减少，会降低炉内燃烧温度，并增加着火热，不利于焦炭的燃尽，造成飞灰可燃物含量的升高。

燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，灰分较多会使理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不易燃尽，飞灰可燃物含量增加；另外灰分多，还会使炉膛温度下降，燃烧不稳定，也会使飞灰可燃物含量增加。

2、煤粉细度煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，因而着火越迅速，燃烧所需时间越短，燃烧越充分，飞灰可燃物含量越低。

另外，若煤粉很细，颗粒外面的焦炭燃烧后，不易形成较大扩散阻力的灰壳。

但煤粉过细，又会使得制粉电耗增加，因此，在锅炉运行中，应综合考虑不完全燃烧损失和制粉单耗的要求，使之达到最小，即寻找煤粉经济细度，以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰可燃物含量。

另外，煤粉颗粒比较均匀时，飞灰可燃物含量也会相对减少。

3、锅炉负荷锅炉运行负荷降低时，燃料消耗量减少，水冷壁的吸热量随之也要减少，但相对每公斤燃料而言，水冷壁的吸热量反而有所增加，从而使得炉膛平均温度降低，挥发分释放速度变慢，此时一次风量和总风量往往也偏低，燃烧过程在极为不利的条件下进行，影响煤粉的着火，造成飞灰可燃物含量上升；反之，同样的煤粉在高负荷时，供风量增大，虽然煤粒在炉内停留时间有所缩短，但会使炉膛的容积热负荷增加，有更高的炉膛温度水平，则容易燃尽，有利于降低飞灰可燃物含量。

降低飞灰、底渣含碳量措施锅炉飞灰、底渣含碳量高是锅炉燃烧效率低的主要原因，影响飞灰、底渣含碳量的主要因素有燃烧床温、煤的种类、入炉煤的粒径、分离器的循环倍率、燃烧氧量、分离器的分离效率等，降低飞灰、底渣含碳量的主要技术措施如下：1、严格控制锅炉入炉煤的粒径，小于1mm不超过30%，煤的颗粒度尽可能控制在8mm以内，最大粒径不超过13mm。

2、控制好锅炉出口过量空气系数。

对不同负荷下炉膛出口氧量控制提出以下参考：负荷250MW以上，氧量控制在3.0～4.0%，负荷在210MW～250MW，氧量控制在3.5～4.5%，210MW以下，氧量控制在4.0～6.0%，以保证在不同负荷下，燃烧稳定性和煤粉的燃尽。

3、合理调整一二次风量。

一次风主要调整流化和床温，在一次风满足流化、床温燃烧要求时，尽可能不用一次风，总风量靠二次风量补充，确保燃烧充分。

运行中合理调整二次机动叶开度，控制进入炉膛二次压在合适范围，以保证合适的二次的穿透风速，低负荷时二次出口风压不低于7KPa,高负荷时二次风出口压头不低于9 KPa。

4、控制给煤的均匀性。

正常运行期间所有给煤机均投入运行，调整每台给煤的均匀性，防止给煤的不均匀，造成床温偏差，一旦出现床温偏差，可以适当调整给煤机的偏值，达到床温的均匀性。

5、严格控制床温。

床温越高，燃烧效率越高，正常运行控制床温在850～930℃之间，在燃烧允许情况下，尽可能保持高床温。

6、床压控制。

正常运行期间，低负荷时床压控制在8～9KPa，高负荷时床压控制在7～8KPa。

7、控制前后墙给煤。

条件允许尽可能加大炉后给煤机煤量，因前墙给煤点多，前墙二次风门开度应大于后墙二次风门，以便增加前墙的燃烧份额。

8、控制排渣的均匀性。

正常运行期间所有冷渣器必须均投入运行，使沿炉膛深度排渣均匀，防止床上物料置换不均，造成床上物料颗粒度分布不均，流化燃烧不均。

9、控制炉膛负压。

实际运行中炉膛出口负压可以维持微正压运行，可以延长细颗粒在炉内停留的时间，使物料燃烧更充分。

降低某厂6号炉飞灰可燃物浅析（大唐国际张家口发电厂，河北张家口075133）针对近期飞灰可燃物偏大状况，本文在现状调查的基础上，分析了飞灰影响因素，并制定了运行调整相关的实施对策，提出了优化改进方法。

标签：飞灰可燃物;经济运行;影响因素1 概述飞灰可燃物是指由烟道经除尘器排出的细灰中的含碳量。

近期，由于煤质差、负荷波动大等因素，飞灰可燃物的含量日益升高，程不可控制趋势。

在运行过程中由于飞灰可燃物含量的升高，不但降低了锅炉的经济运行和锅炉热效率，甚至可能出现烟道内可燃物堆积过多而形成二次燃烧的事故。

对锅炉的安全、经济运行有较大影响。

尤其自今年来二期各炉飞灰可燃物含量普遍升高，为机组的稳定运行，降低锅炉飞灰可燃物必须尽快实行。

2 现状分析6号炉6月到8月的数据发现飞灰可燃物已超过规定值。

6月均值为4.57%;7月均值为4.02%;8月均值为4.12%;严重影响锅炉效率及安全运行。

3 影响飞灰可燃物的原因分析经过分析提出了12条影响因素：包括配风不当、煤质不稳定、煤粉细度不合格、燃烧器的运行方式、锅炉燃烧器的运行状况、负荷波动大、磨出口温度、锅炉出口氧量、炉膛负压过大、火焰中心过高、锅炉超出力运行、检测取样不及时等因素，下面就运行调整可控因素进行分析。

3.1 配风不当燃烧反应速度主要取决于煤粉的化学反应速度和氧气扩散到煤粉表面的扩散速度。

因而，要做到完全燃烧，要求一二次风配合良好，并有良好的炉内空气动力场。

煤粉和空气不但要在着火、燃烧阶段充分混合，而且在燃烬阶段也要加强扰动混合。

因为在燃烬阶段中，可燃质和氧的数量已经很少，而且煤粉表面可能被一层灰分包裹着，妨碍空气与煤粉可燃质的接触，所以此时加强扰动混合，可破坏煤粉表面的灰层，增加煤粉和空气的接触机会，有利于燃烧完全。

由于操作者技术等原因，对于一、二次风配比变动比较多，减弱了煤粉与空气的充分混合，这点是飞灰可燃物高的主要因素之一。

3.2 煤质不稳定煤的含碳量、挥发份的含量多少，直接影响煤粉进入炉膛的着火时间。

浅谈如何通过优化燃烧降低循环流化床锅炉的飞灰可燃物李雨波（中国铝业贵州分公司 热电厂 贵州 贵阳 550014）摘 要： 我厂共有DG130/9.8-3型循环流化床锅炉两台，CG-130/9.81-MX4型锅炉一台，飞灰可燃物含量一直居高不下，使锅炉燃烧效率得不到提高，在一定程度上加剧了受热面的磨损。

通过分析造成飞灰可燃物含量高的主要原因，进行燃烧调整，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率，节约生产成本。

关键词： 燃烧调整；循环流化床锅炉；飞灰可燃物中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2010）0920187－010 前言2 根据以上分析，进行燃烧调整循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的燃烧技术，其具有高效低污染 2.1 控制烟气含氧量的特点，因此随着环保要求的不断提高，它的应用前景越来越广泛。

我厂当烟气氧量增加，飞灰可燃物降低，燃烧效率上升。

综合考虑不致使锅炉车间目前拥有两台东方锅炉厂生产的DG130/9.8-3型循环流化床锅炉，排烟热损失过度增大的前提下，适当提高过剩氧量。

推荐的烟气氧量控制一台四川锅炉厂生产的CG-130/9.81-MX4型循环流化床锅炉。

实际运行过程值如下：3.5%（90%MCR ）；4.2%（85%MCR ）；5.0%（70%MCR ）；6.0%中，由于磨损比较严重，暴管现象时有发生，因此长期以来我们只着重考（55%MCR ）；8.0%（30%MCR ）。

二次风风压低和风量不足的问题，应对风虑如何防止锅炉受热面的磨损，而在一定程度上忽略了飞灰可燃含量高，道和预热器进行彻底检查找漏，或是适当增大一次风，取代二次风的不锅炉效率不高的事实。

虽然在受热面的防磨上我们取得了有目共睹的成足，如调节效果不佳可考虑对二次风机进行增容。

绩，但是飞灰可燃物含量虽有所降低却达不到我们的要求。

2.2 适当提高床压随着床压升高，飞灰可燃物有规律减小。

运行中在综合考虑其他因素1 影响循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的主要因素（如床体良好流化、正常排渣、合理的风机电耗）的前提下，可适当提高1.1 烟气含氧量床压在7～10kPa 范围，以降低飞灰可燃物。

降低锅炉飞灰可燃物措施浅析唐山三友集团热电分公司梁利国邮编：063305摘要本文针对我公司130T/H中温、中压煤粉锅炉实际运行情况，具体分析了影响锅炉飞灰可燃物的因素，并通过与实践相结合，提出了相应的降低飞灰可燃物措施，以实现锅炉节能运行。

关键词飞灰可燃物影响因素降低措施经济效益正文飞灰可燃物含量直接反映燃料在锅炉内燃烧程度，是影响燃煤锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一。

目前，我公司共有6台锅炉，1#--3#锅炉型号为WGZ—130/39—12，送粉方式为乏气送粉；4#、5#锅炉型号为B&WB—130/3.82—M，6#锅炉型号为BT—130/3.82—M，送粉方式为温风送粉，结合锅炉运行经济性分析，降低飞灰可燃物含量,可有效降低锅炉煤耗，提高锅炉燃烧效率。

一、影响飞灰可燃物的因素1、煤质的影响：煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响也较为直观、明显，当燃用挥发分低、灰分含量和水分含量均较高的劣质煤时，燃烧稳定性差，而且因灰分的隔绝作用，增加了煤粉不完全燃烧程度；煤质变化频繁也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大。

2、制粉系统运行工况及煤粉细度的影响：制粉系统运行工况会直接影响煤粉细度及煤粉的均匀度，煤粉颗粒的粗细对着火和燃烬影响较大。

煤粉粒度减小，可增加燃料与氧的接触面积，更有利于吸收炉内热量而着火。

相反，当燃用较粗的煤粉时，所需燃烧时间增长，使燃料的燃烬度降低，飞灰可燃物上升，而且制粉系统漏风，也会使乏气量增加，温度降低，在一定程度上降低炉膛温度，使飞灰可燃物含量增大。

3、运行调整对飞灰可燃物的影响：运行调整是保证煤粉良好燃烧的重要因素，一、二次风量及风压的配比，四角二次风量均匀程度及风粉配比，都会直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量。

当煤质发生变化时，如不能及时调整相对合理配风方式不同，会使燃烧工况恶化，从而使飞灰可燃物含量增加；另外，各角火嘴煤粉均匀程度，同样对飞灰可燃物含量具有一定的影响。

调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物摘要本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察，对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析，并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法，提高了锅炉效率，从而保证机组安全、稳定、经济运行。

关键词燃烧；一、二次风；煤粉细度；煤种变化；飞灰、灰渣可燃物1 概述林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。

近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。

2 原因分析及对策2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。

根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。

2.2 煤粉过粗原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。

由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。

2.3 燃烧调整运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。

3 改进措施3.1 煤粉细度的调整结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。

降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施摘要：在社会经济不断发展过程中，环境问题日益凸显，国家也提升了对燃煤电厂烟气深度治理的关注，相关部门也投入资金和精力研究烟气有毒物质的治理。

随着我国对环保的政策要求和对能源供应的政策变化，燃煤锅炉被清洁能源取代是大势所趋，但目前来说煤炭还是工业锅炉的主要燃料。

相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。

基于此背景，笔者从当下电厂降低电厂锅炉飞灰可燃物含量过程中出现的问题着手，并对改变现状提出了几点对策，希望能为未来整个电力市场和各大企业带来一些启示。

关键词：降低；锅炉；飞灰可燃物；措施中图分类号：TM611.4 文献标识码：C1前言及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且调整在一个较为稳定的水平上，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。

我国在进入高速发展阶段后，第二产业逐渐成为主导，重工业的地位日渐上升，随之而来的便是严重的污染问题。

为了响应国家节能减排的号召，我们将目光聚焦在处于能源主导地位的火力发电上[1]。

在电力企业竞争激烈的背景下，通过对锅炉燃烧系统进行优化调整，能够降低电站运行成本，减少能源消耗，减少污染物排放量。

2电站锅炉燃烧存在的问题2.1锅炉燃烧不稳定问题。

在运行操作过程中，许多单位没有严格依照设计要求采购适合本单位锅炉的煤种，造成煤的挥发分、灰熔点、焦渣、灰分、高低位发热量等重要参数不能和锅炉相适应。

锅炉用煤大多品质不高，燃烧状态不好掌控。

劣质煤煤粉随气流四处飘散从而着火易造成安全隐患，而且燃烧不稳会导致动力不足。

锅炉燃烧系统的稳定性决定了电厂的固定产电量，它的稳定性主要决定于以下三个指标，蒸汽压力、炉膛负压和烟气含氧量。

运行中的燃煤锅炉由烟囱排放的有害产物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等[2]。

2.2节能环保技术应用不足虽然部分锅炉厂使用先进的技术和设备，然而在具体应用中，由于缺乏管理经验和技术，使得其节能环保性能未能充分发挥，造成节能环保设施的严重浪费，增加电厂运营成本。

第4期(总第113期)2003年8月山　西　电　力SHAN X I EL ECTR I C POW ERN o 14(Ser 1113)A ug 12003收稿日期:2003201210,修回日期:2003207201作者简介:任月平(19692),男,山西中阳人,1991年毕业于太原电力专科学校热能动力专业,河坡发电厂副总工程师。

河坡电厂410t h 锅炉降低飞灰可燃物的对策任月平(河坡发电有限责任公司,山西阳泉　045000)摘要:以河坡发电有限责任公司410t h 锅炉为例,介绍降低飞灰可燃物的原因分析,提出了相应的解决办法和调整手段。

关键词:锅炉;飞灰可燃物;无烟煤;冷态动力场中图分类号:T K 22 文献标识码:B 文章编号:167120320(2003)042005503 锅炉飞灰可燃物的大小,无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全、经济都有极大的影响。

在安全方面,飞灰可燃物大,说明炉内燃烧过程组织得不太合理,风粉配比不佳,局部缺氧燃烧,低负荷时,将影响到煤粉的着火和正常燃烧,容易引起锅炉灭火;高负荷时,由于局部缺氧燃烧,产生还原性CO 气体,降低灰熔点,将可能引起水冷壁结渣。

在经济方面,飞灰可燃物的大小直接影响锅炉运行及整个发电厂经济性。

飞灰可燃物每降低1%,供电煤耗可降低1153g k W h ,故飞灰可燃物是衡量发电厂安全、经济运行的一个很重要的指标。

1　设备概况山西河坡发电有限责任公司3号锅炉是武汉锅炉厂生产有410t h 固态排渣煤粉炉,呈“Π”型布置,配两台钢球磨煤机,中间储仓式制粉系统,热风送粉。

炉膛四角布置直流组合式燃烧器,双切圆燃烧,切圆直径为5570和5800,每角喷口呈3,2,2,1,2,1,1,2交替布置(见图1)。

本锅炉设计煤种为阳泉地区的无烟煤。

为了锅炉低负荷运行时提高膛温度,在下二次风口至三次风喷口共5300mm 高度的四周水冷壁范围内,敷设卫燃带。

为了提高煤粉气流的刚性,减少煤粉甩边现象,在每一个一次风喷口内加装夹心风,夹心风源来自热风竖井风道。