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脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位安全操作规程一、前言脱盐水是海水中去除盐分的过程，常见于海水淡化、制盐等领域。
脱盐水岗位是指脱盐水过程中所涉及的各种设备，包括膜组件、反洗系统、加药装置等。
为确保脱盐水岗位的安全操作，制定本文档。
二、安全管理1.生产经理负责制定和安排脱盐水岗位的工作任务，指定工作岗位和责任人员。
2.岗位负责人应就岗位内所有工作程序编写规范文件，并将其放在岗位操作控制间或岗位操作区的易见位置，操作人员应熟悉这些文件。
3.工作岗位应设有统一的标志，标志上应注明岗位的名称和岗位责任人，以及必要的安全提示信息和警告标志。
4.岗位人员之间必须相互协调、密切合作，特别是在站岗、值班、交接班、加药、换件等处必须相互沟通、协助。
三、安全设施1.岗位内应设备齐全、功能完善、检修保养良好的紧急停车装置，以及远程操作和监控设备。
2.岗位内应设有通风良好的环境，并确保室内局部良好透气，以保证操作人员所在环境的健康和安全。
3.岗位内应配备标识齐全、完好无损的个人劳保用品和防护装备。
四、安全操作程序1.操作人员必须首先认真学习并掌握脱盐水工艺和各种设备的性能和特点，熟悉主要操作程序和方法。
2.操作人员必须从装备好的工具和仪器中明确选择和使用，防止误用或故障。
3.操作人员应当认真核对设备架式和工艺参数的设置，确保合理和完整。
4.工作人员进入岗位前，应对管理岗位的工作人员进行交流和再次确认脱盐水岗位的工艺计划、操作程序和安全注意事项。
5.在设备运行期间，必须严格按照设备的工艺参数和工作程序进行操作，防止计划外的停机和操作失误。
6.工作人员必须按规定频次进行检修和保养，确保设备的状态和性能恒定和优秀。
7.工作结束后必须进行设备的清理和维护，确保设备状态的正常和完好无损。
五、不安全行为1.禁止在脱盐水岗位内饮水、吃零食，或任何危险行为。
2.禁止滥用设备和工具，必须严格按照设备和工具的使用说明进行。
3.严禁操作失误或越轨的行为，必须按照预定程序和方法操作，确保设备的稳定和安全。
2023年脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱盐水岗位工作的安全，预防事故的发生，本规程根据国家相关法律法规和技术标准，针对脱盐水岗位的特点，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事脱盐水岗位操作的员工，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
第三条脱盐水岗位的安全负责人应采取必要措施，确保本规程的全面执行和有效实施。
第四条所有从事脱盐水岗位操作的员工应接受相应的安全培训，熟悉本规程内容，并严格按照规定进行操作。
第二章岗位安全责任第五条脱盐水岗位的安全负责人应担负起岗位安全管理的责任。
负责组织安全培训，制定安全操作规程，监督和检查岗位操作的安全情况，并及时纠正存在的安全隐患。
第六条脱盐水岗位的操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自修改操作流程和参数。
对于发现的设备异常和安全隐患，应及时上报并采取相应的紧急措施。
第七条脱盐水岗位的维护人员应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
发现设备故障应及时处理，不得擅自绕过或停用安全设备。
第三章安全操作规程第八条在操作前，操作人员应对设备进行全面的检查，确保设备的运行状态正常，操作环境安全。
如发现异常情况，应立即上报。
第九条操作人员在操作过程中，应严格按照操作流程进行操作，确保操作的规范和安全。
第十条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
第十一条操作人员禁止饮食、吸烟或嚼食物等行为，防止操作中的污染。
第十二条操作人员应及时清理和处理产生的废料和污染物，保持操作场所的整洁和安全。
第十三条操作过程中如发现设备故障、异常情况或安全隐患，应立即停止操作，并进行相应的报告和处理。
第十四条操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
第四章应急措施第十五条脱盐水岗位应配备相应的应急设备和急救药品，并对操作人员进行应急演练。
第十六条在发生事故或突发事件时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门和领导。
内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部脱盐水岗位操作规程编号: CHL/DL/TYSGWCZGC/受控状态: 版本号: B/0 分发号: 编制: 校对: 审核: 批准: -7-1发布 -7-3实施目录1、岗位任务及操作范围 (4)1.1、岗位任务 (4)1.2、管辖范围 (4)2、岗位的职责和要求 (5)3、药品的性质及规格 (5)4、安全、环保及劳动保护 (6)5、工艺原理及流程 (7)6、装置开停车及正常操作、维护 (7)6.1超滤系统开停车及正常操作维护 (7)加药部分说明 (31)絮凝剂加药装置 (31)还原剂加药装置 (32)杀菌剂加药装置 (34)阻垢剂加药装置 (35)6.2除盐系统开停车及正常操作维护 (38)6.3精处理系统开停车及正常操作维护 (52)7、系统故障及处理 (59)7.1.总则: (59)7.2.常见事故的分析及处理: (59)8、分析控制指标 (60)9、主要设备一览表 (60)10、工艺流程简图 (62)11、交接班制度: (62)12、巡回检查制度 (64)12.1检查内容 (65)12.2检查形式 (65)12.3检查方法 (65)12.4检查路线 (65)脱盐水岗位操作规程1、岗位任务及操作范围1.1、岗位任务本岗位主要经过采用膜法水处理及离子交换来去除水中的各种阴阳离子、细菌和悬浮物等, 生产满足工艺所需的脱盐水, 确保安全生产的需要。
1.2、管辖范围1.2.1界区内管辖范围包括:( 1) 预处理系统包括原水泵、加药系统、板式换热器、多介质过滤器、保安案过滤器, 精滤、超滤、反洗水箱、反洗水泵、冷凝水提升泵及冷凝水池等;( 2) 脱盐系统包括反渗透进水加压泵、阻垢剂加药系统、反渗透装置、清洗装置、冲洗泵和浓水输送泵;( 3) 精处理系统包括脱碳塔、风机、中间水箱、混床进水加压泵、离子混合床、再生装置、纯水水箱和纯水输送泵。
( 4) 本工序所属所有仪表、管线、储罐和阀门等。
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位是指涉及对盐水进行脱盐处理的工作岗位。
为了保障岗位操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，需要制定脱盐水岗位安全操作规程。
下面是一份2000字的脱盐水岗位安全操作规程示例：一、岗位描述1.1 脱盐水岗位是指对盐水进行脱盐处理的工作岗位；1.2 岗位操作人员需具备相关岗位技能和安全操作知识。
二、岗位操作规程2.1 个人防护2.1.1 岗位操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备；2.1.2 人员在操作过程中应注意保持清洁，不得随意触摸脸部和口鼻；2.1.3 禁止在操作期间吸烟或嚼口香糖。
2.2 设备安全2.2.1 岗位操作人员必须熟悉并理解使用脱盐设备的安全操作方法；2.2.2 操作前必须检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养；2.2.3 禁止在设备故障或损坏的情况下强行使用。
2.3 物品摆放2.3.1 工作区域内应保持整洁，杂物和易燃物品应放置到指定区域；2.3.2 使用完毕的工具和材料应及时清理和归位。
2.4 操作程序2.4.1 物料准备：确认脱盐设备和相关材料的准备情况；2.4.2 切断电源：在操作前必须切断脱盐设备的电源；2.4.3 运行设备：按照设备操作手册要求启动脱盐设备；2.4.4 监控操作：在脱盐过程中，操作人员需进行监控和记录；2.4.5 完成工作：脱盐处理完成后，操作人员必须关闭设备并进行后续清理和维护；2.4.6 安全离岗：岗位操作人员必须按要求离岗，确保岗位安全。
2.5 紧急情况2.5.1 在出现设备故障或意外情况时，岗位操作人员必须立即报告上级，并按照应急预案进行处置；2.5.2 在发生火灾、漏电或严重泄漏等紧急情况时，岗位操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报警。
三、安全培训和考核3.1 岗位操作人员应定期接受脱盐水操作岗位的安全培训；3.2 岗位操作人员需要经过安全考核合格后方可上岗；3.3 岗位操作人员应定期进行安全知识的复习和培训。
第一章装置概况1.1 岗位任务本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。
同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。
以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。
本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。
1.2 管辖范围本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。
1.3 岗位职责1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。
1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。
1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。
1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。
1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。
1.4 工艺指标及质量要求1.4.1 工艺指标脱盐水PH=7——8CD≤0.2us/cm≤0.02mg/lSiO2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈0精制冷凝液PH=7——8CD≤0.2us/cm≤0.02mg/LSiO2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈01.4.2 质量要求设备出力多介质过滤器产水： 505 m3/h盘式过滤器产水： 500 m3/h超滤产水 465 m3/h反渗透产水量： 349 m3/h阳床 345 m3/h阴床 342 m3/h混床 340 m3/h前置阳床 123 m3/h精致混床 651 m3/h1.5 岗位生产原理1.5.1多介质过滤器的过滤机理过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。
脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证脱盐水岗位作业安全，减少安全事故发生，提高作业效率，制定本《脱盐水岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位作业的工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条所有从事脱盐水岗位作业的工作人员，必须经过专门培训，掌握相关知识和技能，持证上岗。
第四条在脱盐水岗位作业中，必须严格按照操作规程进行作业，不得随意改变作业方法。
第五条在作业过程中，发现异常情况或问题，必须及时向上级报告，并采取相应的措施予以处理。
第二章作业安全管理第六条作业前，必须进行安全检查，检查设备、管道、阀门等是否正常运行，并消除可能存在的隐患。
第七条作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并经过培训掌握正确使用方法。
第八条作业区域必须保持整洁有序，杂物必须堆放整齐，保持通道畅通，防止绊倒或其他意外事故发生。
第九条作业人员必须严格遵守相关操作规程，进行正确的操作动作，不得擅自修改设备参数，防止事故发生。
第十条作业现场必须设置明显的安全警示标志，防止外来人员进入危险区域，保证作业人员的安全。
第三章环境管理第十一条在脱盐水岗位作业过程中，必须严格遵守环境保护法规，保护环境，防止污染。
第十二条作业现场必须保持干燥，严防水源进入作业区域，防止设备受潮或发生短路等事故。
第十三条作业人员必须正确使用化学药品，遵守相关安全操作规程，防止化学品泄露或误用。
第十四条作业现场必须定期清理，清除积尘、油污等杂物，保持通风良好，避免粉尘或气味对作业人员造成伤害。
第四章电气安全管理第十五条电气设备必须符合国家标准，经过定期检测并保持良好状态，防止电火灾等事故的发生。
第十六条电气设备必须由专业人员进行安装、调试和维修，不得私自操作，以免发生电击或触电事故。
第十七条作业现场必须安装漏电保护器，并定期检测漏电情况，保证电气安全。
第十八条作业人员必须定期接受电气安全培训，掌握相关知识和技能，正确使用电气设备，防止触电事故。
脱盐水岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱盐水岗位的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位的员工，包括现场作业人员、管理人员等。
第三条脱盐水岗位的主要危险源包括脱盐水处理设备（如真空蒸馏器、离子交换器等）、化学品（如酸碱溶液、脱盐水样品等）、高温与高压等。
第四条所有员工在进入脱盐水岗位前，必须接受安全培训，了解并掌握本规程的内容，并按照规程执行。
第五条管理人员应对脱盐水岗位的安全生产负主要责任，做好安全生产组织、监督与管理工作。
第六条员工在脱盐水岗位应当严格按照本规程的要求操作，严禁违章操作和安全隐患。
第七条任何危险源的改变或新的安全风险的出现，应及时报告至管理人员，及时进行评估和处理。
第二章作业操作第八条在进行脱盐水处理设备操作之前，必须确保设备处于停机状态，且已采取必要的安全措施，如断电、断气等。
第九条在进行脱盐水处理设备操作之前，必须熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
第十条在进行脱盐水处理设备操作之前，必须检查设备及周围环境是否存在安全隐患，如漏水、漏气、渗漏等。
第十一条禁止在操作过程中随意更改设备参数、操作方法和操作顺序，如需更改，必须经过批准，并在操作记录上予以记录。
第十二条当设备出现异常情况时，如压力异常、温度异常等，应立即停止操作，报告至管理人员，并按照管理人员的指示进行处理。
第十三条在操作脱盐水处理设备时，必须佩戴个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条在进行化学品操作之前，必须确保具备相应的化学品安全知识与技能，且了解所用化学品的性质、危险性及防护措施。
第十五条在进行化学品操作时，必须佩戴个人防护设备，如防护眼镜、防护手套等，防止化学品对人体的伤害。
第十六条进行化学品操作时，必须在通风良好的地方进行，防止化学品气体的积聚和引起安全事故。
第十七条在进行高温与高压操作时，必须严格按照操作规程进行，防止因高温与高压导致的事故发生。
脱盐水岗位安全操作规程模版一、岗位基本情况1.1 脱盐水岗位是指负责脱盐水生产工艺的操作人员所从事的工作岗位。
1.2 操作人员应具备相关的技能培训和专业知识，并经过合格的考核后方可上岗。
1.3 脱盐水岗位的主要工作内容包括盐水处理、设备操作、质量检验等。
二、安全管理要求2.1 操作人员应熟悉并遵守公司的安全生产管理制度，严格执行各项规章制度和操作规程。
2.2 在操作前，操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2.3 操作人员应了解设备的结构和工作原理，并按照规定的程序和方法进行操作。
2.4 操作人员应保持岗位环境整洁，防止杂物堆积和盖满水等现象，确保岗位安全和生产顺利进行。
2.5 操作人员应及时发现和排除设备故障，不得私自修理设备或使用不合格的零部件。
2.6 操作人员应检查现场的消防设施和应急通道是否畅通，确保万一发生事故时能够迅速撤离。
三、操作流程3.1 盐水处理：将盐水送入处理设备，通过离心分离、蒸发等方法将水与盐分离。
3.2 设备操作：按照操作手册和流程图进行相应的设备操作，如启动、停止、调整等。
3.3 质量检验：对处理后的脱盐水进行质量检验，包括浓度、PH 值等指标的检测。
3.4 报告填写：根据检验结果填写相应的报告，记录脱盐水的质量情况。
3.5 设备维护：定期对脱盐水设备进行检查、清洁和保养，保证设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 在操作过程中，操作人员应注意自身安全，避免操作不当造成事故。
4.2 操作人员应注意设备运行时的异常情况，如异常声音、温度升高等，及时报告维修。
4.3 操作人员应定期参加相关的培训和学习，提高技能水平和安全意识。
4.4 操作人员不得擅自更改操作流程和参数，如需改变应提出申请并得到批准。
4.5 操作人员应定期检查个人防护用品的状况，如有破损应及时更换。
4.6 操作人员应随时关注岗位周围的安全灯、警示标识等设施，确保灵活有序撤离。
五、事故处理5.1 发生事故时，操作人员应立即报告主管领导，并按照紧急处理措施进行处置。
脱盐水岗位安全操作规程1. 引言脱盐水岗位是一个涉及化学品的工作环境，为了确保工作场所的安全和员工的健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导脱盐水岗位的岗位操作人员进行安全操作，并预防事故的发生。
2. 岗位介绍脱盐水岗位是负责将含盐水处理为脱盐水的工作岗位。
岗位操作人员需要操作化学设备，控制反应过程，并确保产品质量。
3. 岗位操作人员的安全意识岗位操作人员是岗位操作的关键，他们需要具备高度的安全意识和责任心。
在操作过程中，他们应该严格按照安全操作规程进行操作，并且在发现安全隐患时及时报告上级。
4. 安全操作规程4.1. 穿戴个人防护装备岗位操作人员在操作过程中应该穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服。
根据操作的具体要求，可能还需要佩戴防毒面具或防爆工具。
4.2. 定期检查设备岗位操作人员需要定期检查设备的工作状态，包括管道、阀门、泵和仪表等。
如发现异常情况，应及时报告上级，并进行故障排除。
4.3. 准确掌握操作流程岗位操作人员需要准确掌握脱盐水的操作流程，包括化学反应的条件、操作步骤和参数要求等。
在操作过程中，应该按照操作步骤进行，并确保参数符合要求。
4.4. 防止事故发生岗位操作人员需要做好事故预防工作。
在操作过程中，应注意防止化学品泄漏和火灾等事故的发生。
如发生事故，应立即采取应急措施，并及时报告上级。
4.5. 健康检查岗位操作人员应定期接受健康检查，以确保身体健康。
对于出现不适或者身体异常的情况，应及时报告上级，并接受相应的处理。
5. 自我保护意识岗位操作人员需要养成良好的自我保护意识。
在操作过程中，他们应该主动遵守安全操作规程，不擅自更改操作步骤和参数。
同时，他们应该保持警惕，及时发现并报告潜在的安全隐患。
6. 紧急情况处理在发生紧急情况时，岗位操作人员需要根据紧急情况处理预案进行相应的应急措施。
紧急情况处理预案应包括紧急撤离程序、报警程序和急救程序等。
7. 结束语本安全操作规程为脱盐水岗位的岗位操作人员提供了一份安全操作指南。
第十一章除盐水岗位操作规程11.1本岗位的任务保证生产质量合格，数量足够的除盐水。
监督及控制水、汽系统中水、汽质量合乎标准，防止热力系统结垢，腐蚀，积盐等现象。
提高设备的健康水平.改进生产技术。
降低水处理成本，改善水.汽质量.提高劳动生产率。
11.2工作原理1.2.1反渗透工作原理一次水在高压作用下通过一种只许纯水透过，溶质不能透过的半透膜，将其中的部分无机盐除去，保证含盐量较小的水进入混合床。
11.2.2混合床的工作原理在同一交换器中，完成许多级阳.阴离子的交换过程混合床是把阳.阴树脂放在同一交换器内，并充分混合均匀可年作有许多级阳。
阴床存在于一个交换器中，完成许多级阳。
阴离子的交换过程。
（可达100——200级）混合床中，由于阳，阴树脂混合均匀，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，置换出的H+和OH-立即生成水，都不能积累，消除了反离子作用，交换反应进行得十分彻底，出水质量很高。
11.2.3解析除氧器的工作原理除氧装置由电控箱，加热反应器，换热器组成惰性气体发生器。
由引射器将待除氧的水与惰性气体剧烈混合，通过解吸器和气水分离器组成解析除氧系统。
根据享利定律，气体在液体中的溶解度[C]和该气体在液气分界上的平衡分压力为[P]成正比，即C=K.P水中溶解氧在解析系统中扩散到惰性气体中，带氧气体经气水分离而被带入反应器，气体中的氧气与反应器中的还原剂反应后从新组成惰性气体再与待除氧的除盐水接触，从而达到除氧的目的。
11.3系统工艺流程缓蚀阻垢剂↓原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透器→脱碳器→中间泵↓脱盐水箱←混合床↓用户←成品水泵解析←除氧器←除氧泵11.4工艺指标11.4.1高压泵出口压力/1.2MPa脱盐水泵出口压力/0.4MPa除氧泵出口压力/0.5MPa11.4.2电机温升＜65℃原水温度25±2℃11.4.3水样11.5.1启动与停运11.5.1.1转动设备启动前的检查（1）水泵.电机检修工作结束。
第一章装置概况1.1 岗位任务本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。
同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。
以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。
本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。
1.2 管辖范围本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。
1.3 岗位职责1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。
1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。
1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。
1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。
1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。
1.4 工艺指标及质量要求1.4.1 工艺指标脱盐水PH=7——8CD≤0.2us/cmSiO≤0.02mg/l 2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈0精制冷凝液1PH=7——8CD≤0.2us/cmSiO≤0.02mg/L 2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈01.4.2 质量要求序名称指标单位数量数备注直径3200多介质过滤器浊度 mg/L＜5 8台内装：无烟煤400mm1FT-22201A/H 800mm石英砂：2 100um2过滤精度：盘式过滤器(JY3-5)浊度 mg/L ＜ 4台5 ＜ SDI FT-22202A/D 135m3/h 产水量：120m3/h 产水量：(YLUF-120)超滤装置31 mg/L4浊度台＜超滤膜：聚氯乙烯FT-22203A/DDN400保安过滤器出,微米滤过滤精度材料(VI-03-D400-0406-D15PP材料SDI41SS304)120m3/h产水量FT-22204A/D树内装00ug/LR025阳室床出N100 1200 mm树脂高度内装20树CD/Sius/cm≤02 6阴室床出R03树脂高度2000 mm内装00树20树0.02Siug/lR07混出500mm阳树脂阴树脂1000mm污FI58精密过滤器出滤指us/cm 0.2/CD/SiR09精制混出ug/l0.022设备出力3/h 505 m多介质过滤器产水：3/h 500 m盘式过滤器产水：3/h 465 m超滤产水3/h 349 m 反渗透产水量：3/h 345 m阳床3/h 342 m阴床3/h 混床 340 m3/h 前置阳床123 m3/h 精致混床 651 m1.5 岗位生产原理1.5.1多介质过滤器的过滤机理过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。
杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。
1.5.2 盘式过滤器的工作原理盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。
其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。
过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。
1.5.3 超滤的工作原理超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。
由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。
1.5.4 保安过滤器工作原理保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。
水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。
随着3制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1Mpa左右时，更换滤芯。
保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
1.5.5 反渗透系统对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，反渗透技术能将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，获得高质量的纯净水，RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
3支玻璃钢压力容器，17的一级反渗透处理膜组，每套有我厂采用4套出力为90m/h支膜，四套共计支进口反渗透膜，每套102611：方式排列。
每个压力容器内装有6按。
反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种支膜。
单支膜的脱盐率脱盐率>99.2%408 就地仪表和控制按钮。
1.5.6 脱碳器工艺原理进入产水％透过反渗透膜，CO几乎100含有大量的由于反渗透产水为酸性，CO，22中。
如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。
脱碳器是一种技术成熟鼓风式脱碳器。
它在设备本体中装入多面空心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水膜。
空气通过鼓风机自填料浓解析出来，COCO层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。
这样，水中的游离 2 2 5ppm以下。
度可降到离子交换技术1.5.7+2+2++等被交换剂所吸K、NaMg反渗透出水通过阳离子交换剂时，水中的阳离子Ca、、+ H附，而交换剂上可以交换的被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸。
4其反应如下：+ ++++ H+ Na = R-- Na R --H2---等，被交换CLHCO、当含无机酸的水通过阴离子交换剂时，水中的阴离子如SO、34-+结合成HHO剂所吸附，而交换剂上的可交换离子OH，其反被置换于水中，并和水中的 2 应如下式：- ---+ 0H R --OH = R-- CI+ Cl经过上述反渗透、阴、阳离子交换器处理的水，水中大部分的盐份被除去。
再进入混床进一步去除水中的残余盐分，产出高质量的脱盐水，送往各用户回收的透平冷凝液，经换热器换热降温后，进入精密过滤器，除去其中的机械杂质，再进入精制混床中进行阴、阳离子交换，以除去冷凝液中的残余盐份。
混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级复床，可相当于1000—2000级。
++随即合成OH因为是均匀混合，所以阴、阳离子的交换反应几乎同时进行，所产生H和，交换反应进行的彻底。
其工作原理可用下式表达：OH2+-+-+- +HO -Cl + R R-H+R′-OH+ Na′ + Cl =R -Na2阳树脂采用HCl再生，阴树脂采用NaOH再生。
1.6 岗位流程叙述#脱盐水系统包括；过滤装置、反渗透装置、离子交换装置，再生加药装置、废222水中和装置，冷凝液精制装置六大装置。
1.6.1 循环水和原水制取除盐水流程 5酸、絮凝剂加药装置盘式过滤器循环排污水原水泵多介质过滤器原水箱原水阻垢剂、还原剂加药装置超滤装置超滤水箱超滤水泵高压泵保安过滤器脱反渗透装置碳塔阳床中间水箱中间水泵阴床加氨装置混床除盐水箱用水点除盐水泵AB除盐水泵用水1.6.2冷凝液制取除盐水流程透平凝液水箱透平冷凝液透平凝液水除盐水精密过滤精制混床前置阳床精密过滤器工艺凝液水泵工艺凝液水箱工艺冷凝液流程简述1.6.31）过滤装置（套超滤装台盘式过滤器和44备的多介质过滤器?3200(7用1)、台过滤装置设置8置。
原水泵的来水依次进入多介质过滤器和盘滤、超滤装置，多介质过滤器利用絮凝过滤原理去除循环排污水中的悬浮物、浊度，以及部分微生物和有机物等，产水浊度避免超滤膜被大颗粒用于截留微细颗粒物质，m100。
<5mg/l盘式过滤器过滤精度为μ。
6物质堵塞或划伤。
经过盘滤的水进入超滤装置进一步去除水中的悬浮物，有机物，胶体，大分子有机物等，后进入超滤水箱，由超滤水泵送入反渗透装置。
（2）反渗透装置反渗透装置设置4个系列，正常情况下三开一备。
每个系列由一台保安过滤器，一台高压泵，和一套反渗透装置以及配套的加药装置组成。
每个系列设计运行流量33/h，脱盐率达到90m97%120m以上。
反渗透出水经过脱碳风机进入中间水箱，/h，产水由中间水泵送入离子交换装置（3）离子交换装置离子交换装置设置三个相同的系列，由三台阳床和三台阴床、三台混床组成。
每个系列运行流量大于100 m3/h。
中间水泵的来水经过阳床、阴床、混床后进入脱盐水箱，由脱盐水泵送往各用户当混床出水CD〉0.2us/cm、SiO2〉0.02 mg/L或阳床出水Na+〉0.1 mg/L 时、阴床出水CD〉10us/cm，则先起备用床，出水合格后，停运失效床，并对其再生。
（4）再生加药装置加药系统：本系统有由絮凝剂、阻垢剂、还原剂、氧化剂、酸剂、碱剂、杀菌剂和氨剂等药剂投加系统，以保证系统的正常运行。
再生装置包括阳床/阴床再生加药装置和混床再生加药装置，每套加药装置主要由卸酸/碱泵，酸碱储槽，计量箱，喷射器组成。
阳床再生时将31%盐酸经喷射器稀释至4%进行再生；阴床再生时将41%盐酸经喷射器稀释至2%进行再生；（5）废水中和装置离子交换装置再生的时候产生的酸性、碱性废水汇集到中和池，经装置空气搅拌以及中和水泵循环搅拌，混合均匀。
若PH值过低或过高，则手动加入盐酸和烧碱进行中和，直到废水PH值达到标准（6-8）时，由中和水泵排入雨水管线。
（6）冷凝液精制装置冷凝液分工艺冷凝液和透平冷凝液透平冷凝液与原水站的来水经板式换热器换热后进入透平冷凝液水箱，由透平冷凝液水泵经过精密过滤器过滤后去精制混床，精制混床出水去脱盐水箱，工艺冷凝液先进入工艺冷凝液水箱，由工艺冷凝液水泵送往精密过滤器去除少量杂物，在进入前置阳床，去除阳离子后与透平冷凝液精密过滤器出水混合后进入精制混床。
