目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.作业条件 (2)4.施工方案 (3)5.水压试验 (4)6.水箱防腐 (4)7.质量工艺要求 (5)8.质量保证措施 (5)9.安全措施 (5)10.环境保护措施 (7)11.质量验收 (7)12.环境因素评价 (8)13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9)14.重大危害因素控制措施 (10)15.施工技术交底卡 (11)16.安全交底记录单 (12)1.编制依据1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208）2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》3.《电力建设工程质量监督规定》4.《安全文明施工操作规范》5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91）9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》11. 公司制定的《安文明施工规定》12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-200013.《焊工技术考核规程》DL/T679-199914.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-9216.《火力机组达标投产考核标准》2001年版17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》2.工程概况2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。
本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。
3.作业条件3.1人员组织名称数量名称数量项目负责人1名班长2名技术员1名组长2名质检员1名铁工10名安全员1名焊工4名3.2所需机具名称数量名称数量50T门座吊1台电焊机5台半自动切割机2台30m钢卷尺1把角向磨光机2台（125）汽车吊16T、8T大锤2把倒链24台载重汽车8T3.3施工前准备工作3.3.1认真阅读图纸、理解设计意图，提出材料计划，图纸中存在的问题及时提出，尽快解决。
3.3.2对所有机具使用前检修合格，试运良好后备用，钢卷尺经过校核后尺长改正值应做记录备查。
3.3.3材料进场，要摆放整齐，挂好标识牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有材料合格证，材质证书。
3.3.4按作业指导书对全体施工人员进行质量、安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。
3.3.5施工计划2008年6月15日～2004年7月30日。
4.施工方案制作水箱时，箱底直接放置在基础上进行装配与焊接。
2000 m3圆形水箱箱底全部采用δ=10㎜厚钢板搭接而成，搭接长度为60㎜；水箱顶扇形板搭接40mm。
提升水箱箱体采用5t或3t倒链提升，倒链挂于钢支架上，钢支架与水箱底固定,水箱用24个倒链提升。
每两钢支架间须加一道加固肋（槽钢［12）止箱体组装时变形。
水箱附件包括出水口、进水口1，2、溢流口、排污口、侧人孔、顶人孔、磁翻板液位计接口、超声波液位计接口、连通管接口、呼吸孔、水位计、水箱人孔、爬梯等。
水箱制造图参见H0208分册图纸，但水箱外形尺寸、管接口公称直径及管接口定位严格按照本册H0208-02、H0208-03图制造。
5.水压试验5.1箱底须做严密性试验，箱底试漏前应清除一切杂物，焊缝上的铁锈就刷净并进行仔细的外观检查，箱底的严密性试验可采用真空试验法或氨气渗漏法，当采用真空试验时，其试验负压不得小于46.66kpa（350mmHg）。
5.2水箱箱壁的严密性和强度均采用充水来检查，充水水位应高于溢流口水位，试验时水温不应低于15℃,充水后用1～1.5kg锤子沿所有焊缝但距焊缝30～50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24h，以无异常变形和渗漏为合格。
经水压试验合格合的水箱方可进行防腐处理。
6.水箱防腐6.1 水箱组装时，基础上垫砂找平，安装后，周围缝隙间浇沥青防护。
6.2 水箱内壁要求防腐，防腐采用进口纯聚脲，厚度不小于0.5mm。
6.3 水箱防腐前应将保温用钩钉焊接好，水箱侧壁的管道支架，应在支架根部焊接完毕后再进行防腐；水箱内防腐时，进水管表面也应一起涂防腐漆。
6.4金属表面处理6.4.1除渣：水箱内表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的脏物。
6.4.2除锈：金属表面打磨到Sa2.5，要使金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除净。
6.4.3除油：金属表面常附有能皂化的动、植物油脂和不能皂化的矿物性润滑油脂，凡士林等，涂料前需予除净。
6.5施工技术要求：6.5.1金属表面经严格处理后呈现金属光泽，必须尽快（通常3-6小时内）涂上底漆，以防新的铁锈生成或污染。
6.5.2施工时应严格按“涂料工艺”上的施工工艺进行，确保施工质量。
6.5.3每涂刷（喷）一层，都要等它干燥后，再涂刷（喷）下一层，每层涂料不宜过厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整。
6.5.4除锈与涂料不能同时一起进行，以免砂尘进入未干的漆膜，影响质量。
7.质量工艺要求7.1箱底设置在基础上进行装配与焊接时应控制最小焊接变形量，焊条采有用T42型，焊缝对接焊缝口处焊接前均应进行机械加工，任何部位的局部变形量不得大于30㎜；7.2在整个箱体内任意点的水平半径偏差不超过±10㎜，箱体高位误差在任何位置都不得超过±10㎜；7.3箱壁底圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离应≥200㎜,箱底每处三块板彼此搭接部分之间的距离及此搭接部分与箱壁的距离都不得小于500㎜；7.4箱底及箱壁上各平行焊缝间距离不得小于500㎜；7.5箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得超过±5㎜，在焊接焊缝处不得大于10㎜；7.6本水箱采用带加强筋的拱形顶结构，拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5㎜。
8.质量保证措施8.1对进入施工现场的职工进行质量意识教育,树立“质量第一、预防为主”的意识。
8.2 对所有进场材料的质量监控。
8.3 对焊工资质进行检查。
8.4 设专职质检员对施工全过程督促、检查，凡不符合质量要求，质检员有权停止施工。
8.5 认真做好施工记录,施工记录要完整及时、准确，施工记录要与施工同步。
8.6 工序质量监督要实行质检、专检，自检合格后方可转入下道工序。
8.7 实行焊工编号，定岗定位。
8.8 认真听取监理、甲方意见和建议，及时整改。
8.9 贯彻质量奖惩制度。
8.10每个施工人员必须杜绝质量通病的发生。
8.11严格执行施工管理标准，加大质量控制点的力度。
9.安全措施9.1进入施工现场必须遵守有关部门的规章制度,必须经安全考试合格后方可上岗。
9.2对危险点、危险源a 焊接二次线与电源线混拉。
b 氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够，发生爆炸、火灾事故。
c 制作件支撑不牢。
d 平台、道路上的积水。
设立专职安全员负责全场的安全、文明施工，监督各项检查工作。
9.3施工区域应加设防护栏并挂警示标牌。
9.4氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持8m以上。
9.5乙炔瓶使用时,必须安装防止乙炔回火发生器。
9.6使用氧气乙炔切割时,操作人员必须戴防护眼镜.9.7严禁电焊线与电源线混乱，且要经常检查电源线绝缘性，以防触电。
9.8使用电动工具切割、打磨以及用割炬下料时，必须佩带防护眼镜。
9.9防腐人员施工作业时水箱内应保持良好通风。
施工人员必须做好防护措施，配带防护用品（口罩、眼镜、防毒面具、砂衣等）。
9.10高处作业人员必须经体检合格后方可上岗,高处作业必须系安全带，穿防滑鞋。
9.11遇六级及六级以上大风,或雨雪天气时,应停止施工。
9.12吊装用具使用前应检查其性能是否良好，符合安全使用条件，吊装作业应由专人负责，统一指挥。
9.13使用梯子时,底部应采取防滑措施,并设专人监护方可操作。
9.14起吊的重物严禁在空中长时间停留,短时停留时,操作和指挥人员不得离岗。
9.15施工人员不得随意触动运转机械。
9.16施工区域应保持良好的清洁卫生，做到工完、料尽、场地清。
9.17机械操作人员必须持有机械操作证。
9.18 打大锤时,严禁戴手套,挥锤方向不得站人。
9.19持电动工具的接线插座上要设漏电保护器。
9.20夜间施工要有足够的照明。
9.21卷板时,操作人员应站在卷板机两侧操作,钢板卷到尾端时,应留有足够余量，管径较大时，卷制要有吊具配合。
9.22禁跨越转动的卷板机,不得站在行走的钢板上或其下前方。
9.23卷板对缝必须停机后进行。
10.环境保护措施10.1 办公用品产生的废弃物,如废打印色带、日光灯管、电池、复写纸等存入有毒有害垃圾箱集中进行处置。
废办公用纸收入可回收垃圾箱，统一废品收购站。
10.2 办公人员聚集的地方保持通风良好。
10.3施工时产生的废气物如垫木、垫块、废焊条箱等可回收废弃物交物资供应部，切割片、焊条头等不可回收物品倒入业主指定垃圾场。
10.4油漆易燃、易挥发、放置时，应选择通风良好处，且配备足够的消防器材，严禁在附近明火。
10.5防腐除锈时，易产生粉尘，作业人员操作时必须戴防护口罩。
10.6防腐产生的废油刷、油漆桶、塑料布等废弃物，属有毒有害化学物品，要统一回收集中处理。
10.7切割、焊接作业人员防护用品配备齐全，作业场所要通风良好。
10.8切割下的废边角料交物资供应部门回收。
10.9 角向磨光机、切割机操作人员操作时配戴耳塞，夜间10：00后停止施工.10.10卷板机、钻床、龙门吊等机械，注意定期检查、保修，避免产生噪声和油渗漏。
11.质量验收工程完成后，进行自检修整。
执行的检验标准为编制依据中的第17.18项。
自检合格后24小时通知上级质量部门进行验收。
质量目标：全优12.环境因素评价序号作业活动环境因素可能导致的环境影响时态/状态控制措施责任人1 使用磨光机等电动工具作业产生噪音噪音污染现在/正常保持机械安好，佩带耳塞陈保平2 油漆涂刷作业产生废气污染大气现在/正常通风良好陈保平3 油料料丢弃产生废料影响环境现在/正常及时回收陈保平4 有毒有害物使用环境污染污染土壤、水，影响身体的健康现在/正常集中回收交有关部门处理陈保平5 消耗性材料使用浪费资源资源的浪费现在/正常控制领用、回收利用陈保平813.危害辨识、风险评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故危险等级监护人控制措施1 油漆涂刷进入现场不正确佩戴安全帽人身事故 2 陈保平进入现场要精力集中，慎重行走。
安全帽要戴正、帽带要系紧。
严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
