脱盐水设备操作规程
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脱盐水操作规程一、安全操作规程1.多介质过滤器的操作(1)过滤效果、流速、压差是否达到要求。
(2)每月检查系统整体各部件是否运行正常。
(3)定期打开过滤器,观察滤料受污染情况并选择标准的滤料保养方法。
(4)系统需定期反冲洗,最小反洗压力2.8Bar,反洗周期为50分钟左右,干净的进水会有甚至更长的反洗周期。
2.超滤装置的操作(1)应做好必要的防护措施,加药剂时带上护眼镜、防酸手套等。
(2)超滤装置运行时检查超滤系统的所有阀门正确打开,且自动阀工作正常。
检查压力、流量等仪表是否正常。
(3)超滤系统进水时,其跨膜压差不得大于0.15Mpa,最大为0.2Mpa。
(4)超滤系统需定期反冲洗,反洗周期为20~90分钟,干净的进水会有甚至更长的反洗周期,反洗时间为50秒以上。
3.反渗透系统的操作(1)反渗透设有自动操作,非专业人士不得对反渗透进行手动操作,以免损坏反渗透设备。
(2)启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位.严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。
(3)严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行,否则会损坏膜。
(4)严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于 2.0MPa 情况下运行。
(5)严禁反渗透装置在每段压差大于0.42MPa的情况下运行。
(6)保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下,必须更换滤袋。
二、设备维护保养制度1. 应定期检查超滤膜的气密性和反渗透膜的连接情况及其它设备有无损害或堵塞严重,及时修复更换或清洗。
2. 应定期对超精过滤器、反渗透装置、混床进行化学清洗,以保持设备的正常运行3. 坚持使用和维护相结合的原则,操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
4. 严格按设备使用规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用。
5. 操作工在本班下班前15分钟将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物,做到“漆见本色铁见光”。
脱盐水设备操作说明书
一、脱盐水设备原水是软化水,待软化水出口水质检验合格之后打开软化水进脱盐水原水箱球阀,待脱盐水原水箱水满后打开原水泵的进出口阀门(要保证水箱有水并高于进水原压泵,因为无水空转会造成水泵损坏),
二、接通石英砂过滤罐,活性炭过滤罐,与树脂软化罐电源,保证树脂软化罐盐箱充足盐量;
三、在控制箱中打到手动,启动原水泵,将每个过滤罐与软化罐逐一进行手动反冲与过滤,(根据水处理系统多功能控制阀设置的时间进行反冲与过滤);
四、待脱盐水流量指示中没有气泡产生时(一般先用原水低压冲洗2分钟,使反渗透膜得到水洗;然后启动高压泵,观察膜前压力与膜后压力,前后压力相差0.1MPA属正常范围,一但压差超过0.1MPA,有可能是精密过滤器堵塞,停机检查;
五、设备运行起来每五天手动反冲与过滤石英砂过滤罐,活性炭过滤罐,与树脂软化罐(具体时间根据水质而定);
五、停车先关高压泵,低压冲洗3分钟,然后关闭原水泵。
目录1适用范围及职责范围 (1)1.1适用范围 (1)1.2岗位的任务和管辖范围 (1)1.2.1岗位的任务 (1)1.2.2 岗位的管辖范围 (1)1.3职责范围(从属关系) (1)2工艺原理及工艺流程叙述 (1)2.1工艺原理 (1)2.1.1自清洗过滤器工艺原理 (1)2.1.2超滤装置工艺原理 (2)2.1.3保安过滤器工艺原理 (2)2.1.4反渗透工艺原理 (2)2.1.5脱碳器工艺原理 (2)2.1.6混床工艺原理 (3)2.2工艺流程叙述 (3)2.3 系统辅助流程 (4)3工艺指标及质量要求 (5)3.1 工艺指标 (5)3.1.1进水水质 (5)3.1.2主要技术参数 (7)3.1.3流量 (10)3.1.4温度 (10)3.1.5压力 (10)3.1.6液位 (11)3.1.7电导率仪 (11)3.1.8在线分析 (12)3.2质量要求 (12)3.2.1 生产能力 (12)3.2.2 产品及副产品质量 (12)3.2.3 消耗定额及能耗 (12)4.开车程序 (12)4.1原始开车程序 (12)4.1.1开车前的准备工作 (12)4.1.2自清洗过滤器 (13)4.1.3超滤系统 (13)4.1.4反渗透系统 (14)4.1.5混床系统 (16)4.2 短期停车后的开车(详见长期停车后的开车) (16)4.3 长期停车后的开车 (16)4.3.1自清洗过滤器手动启动 (16)4.3.2自清洗过滤器的程序启动 (16)4.3.3 超滤组件手动启动 (16)4.3.4超滤系统的程序启动 (16)4.3.5反渗透系统手动启动 (17)4.3.6反渗透系统程序启动 (17)4.3.7混床系统手动启动 (17)4.3.8混床系统的程序开车 (17)5 正常操作及维护 (18)5.1自清洗过滤器的操作和维护 (18)5.1.1投运 (18)5.1.2停运 (18)5.1.3反洗 (18)5.1.4 维护 (18)5.2超滤装置的操作和维护 (19)5.2.1投运 (19)5.2.2停运 (19)5.2.3反洗 (19)5.2.4反洗步骤 (19)5.2.5化学清洗 (20)5.2.6维护 (20)5.3保安过滤器的维护 (21)5.4反渗透系统的操作 (21)5.4.1运行 (21)5.4.2停运 (22)5.4.3冲洗 (22)5.4.4化学清洗 (22)5.4.5维护 (25)5.5混床装置的正常操作 (26)5.5.1投运 (26)5.5.2停运 (26)5.5.3混床再生 (26)5.5.4维护 (27)6 停车程序 (29)6.1 计划停车程序 (29)6.1.1混床系统停车 (29)6.1.2反渗透系统停车 (29)6.1.3超滤停车 (29)6.2 紧急停车程序 (30)6.3 事故停车程序 (30)7 事故处理 (30)7.1反渗透系统故障处理 (30)7.2混床系统故障处理 (32)8 主要运转设备的开、停车操作程序 (33)8.1离心泵的开、停车操作 (33)8.1.1离心泵的开车 (33)8.1.2离心泵的停车 (34)8.1.3维护/检查 (34)8.1.4故障及其排除 (35)8.2风机的开、停车操作 (36)8.2.1风机开车 (36)8.2.2风机停车 (36)8.3计量泵操作规程 (36)9 安全生产要点 (39)9.1 人身安全要点 (39)9.2安全巡检与设备安全要求 (39)9.3主要防范措施 (40)10 巡回检查内容及要求 (40)10.1巡检频率 (40)10.2巡检要求 (40)10.3巡检路线 (41)10.4巡检内容 (41)11 特殊操作方案 (42)11.1卸酸操作规程 (42)11.1.1运行前准备工作 (42)11.1.2卸酸 (42)11.1.3停止卸酸 (42)11.1.4维护 (42)11.2卸碱操作规程 (43)11.2.1运行前准备工作 (43)11.2.2卸碱 (43)11.2.3停止卸碱 (43)11.2.4维护 (43)12 冬季防冻要点 (43)13 附录 (43)13.1污染指数(SDI)测定方法 (43)13.2工艺流程图 (45)13.3 化学水平衡图(另发) (45)13.4 连锁说明及连锁值一览表 (46)13.5分析项目及频率一览表 (47)13.6设备一览表 (48)1适用范围及职责范围1.1适用范围本规程适用于229#界区内所有的管线、仪表、转动设备和静止设备的操作及日常维护管理。
循环水脱盐水操作规程循环水脱盐操作规程一、目的循环水脱盐是指将含有高盐浓度的循环水中的盐分去除,提高循环水的质量,保证系统正常运行。
本操作规程旨在规范循环水脱盐操作流程,确保操作安全、高效、稳定。
二、操作准备1. 将循环水脱盐设备进行检查、维护和清洁,确保设备处于良好的工作状态。
2. 根据循环水盐含量及水质要求,确定脱盐设备的操作参数,包括流量、回收率、压力等。
3. 检查脱盐设备的进、出水管道及阀门是否正常,确保无泄漏现象。
三、操作步骤1. 启动循环水脱盐设备,打开设备进、出水阀门。
2. 检查设备进、出水压力,确保在规定的工作范围内。
如不在范围内,进行相应调整。
3. 根据设备厂家提供的操作规程,开始运行设备。
根据设备的工作原理,调整操作参数,包括流量、回收率等,并确保设备能够稳定运行。
4. 定期监测循环水的盐含量,根据监测结果进行调整。
如盐含量过高,需要增加盐水浓度或提高脱盐设备的回收率;如盐含量过低,需要减少盐水浓度或降低回收率。
5. 根据设备的工作时间和使用寿命,定期进行设备检查和维护。
保持设备的清洁,清除积聚的杂质和污垢,确保设备的正常运行。
6. 在设备使用中,如出现故障或异常情况,应立即停止设备运行,并进行检查和处理。
如无法处理,应及时联系设备厂家或相关人员进行维修。
四、操作注意事项1. 进行循环水脱盐操作前,应了解循环水的盐含量、水质要求和设备的操作规范,确保操作正确。
2. 在操作设备时,应注意设备的运行状态,如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的进、出水压力和流量,确保设备的正常运行。
4. 维护设备的干净卫生,定期清理积聚的杂质和污垢。
定期更换设备的滤芯、膜元件等易损件。
5. 在操作设备时,应注意个人安全。
避免接触到高温、高压部件。
如有需要,应佩戴个人防护用具。
6. 在设备运行过程中,应及时记录操作参数和设备运行情况,以备后续参考。
五、操作总结循环水脱盐是维护循环水质量的重要环节,在操作过程中应严格按照规程进行操作。
目录脱盐水岗位职责 (3)第一章总则 (4)1.1概况 (4)1.2运行的任务与目的 (4)1.3主要工艺介绍 (4)1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)第二章预处理系统 (5)2.1简述 (5)2.2多介质过滤器工作原理 (6)2.3 多介质运行操作说明 (6)2.4叠片过滤器工作原理 (6)2.5叠片运行操作说明(过滤过程) (7)2.6系统日常维护 (9)第三章中空超滤装置 (9)3.1. 简述 (9)3.2 运行操作说明 (10)3.3装置的运行管理 (12)3.4 膜污染形式 (13)3.5 超滤的运行和监督 (13)3.6 超滤装置的过程控制 (14)3.7超滤装置的清洗 (15)3.8 药品安全注意事项 (16)第四章反渗透系统 (17)4.1 简述 (17)4.2 RO装置调试: (18)4.3 运行操作说明(RO装置首次启动顺序) (18)4.4药品配置 (19)4.5 RO装置异常处理 (20)4.6 RO装置的清洗 (21)4.6.1 RO装置需清洗的条件: (21)4.6.2清洗的注意事项: (21)4.6.3清洗方法 (21)4.6.4清洗配方: (22)4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的,见下表: (22)4.6.6药液配置方法: (23)4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)第五章精脱盐系统 (26)5.1 简述 (26)5.2 原材料规格性能 (26)5.3 操作说明 (26)5.4异常现象及处理 (27)5.5树脂“毒化” (27)5.6离子交换树脂的贮藏和保管: (28)第六章浓水回收装置 (28)6.1说明 (28)6.1.1 系统参数 (28)6.1.2设备主要技术参数 (28)6.2渗透设备运行说明 (32)6.3反渗透系统操作 (33)6.3.1概述 (33)6.3.2.膜清洗过程 (34)6.3.3.膜清洗所用药品 (36)6.3.4防止生物污染的药品 (37)第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)7.1 离心水泵的工作原理: (38)7.2岗位操作程序 (38)7.3 操作注意事项 (39)7.4 泵的维护 (39)7.5 泵的故障及处理 (40)第八章故障分析排除方法: (43)8.1 RO装置运行异常及对策 (43)8.2 RO组件部分异常对策: (44)8.3 RO组件污染后症状和对策: (44)8.4超滤系统的故障分析 (45)第九章化学水处理一览表 (46)脱盐水岗位职责一、交接班制1、1接班1、提前二十分钟到达岗位,了解生产情况及存在问题,并进行巡回检查。
脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保证脱盐水岗位作业安全,减少安全事故发生,提高作业效率,制定本《脱盐水岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位作业的工作人员,包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条所有从事脱盐水岗位作业的工作人员,必须经过专门培训,掌握相关知识和技能,持证上岗。
第四条在脱盐水岗位作业中,必须严格按照操作规程进行作业,不得随意改变作业方法。
第五条在作业过程中,发现异常情况或问题,必须及时向上级报告,并采取相应的措施予以处理。
第二章作业安全管理第六条作业前,必须进行安全检查,检查设备、管道、阀门等是否正常运行,并消除可能存在的隐患。
第七条作业人员必须穿戴安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等,并经过培训掌握正确使用方法。
第八条作业区域必须保持整洁有序,杂物必须堆放整齐,保持通道畅通,防止绊倒或其他意外事故发生。
第九条作业人员必须严格遵守相关操作规程,进行正确的操作动作,不得擅自修改设备参数,防止事故发生。
第十条作业现场必须设置明显的安全警示标志,防止外来人员进入危险区域,保证作业人员的安全。
第三章环境管理第十一条在脱盐水岗位作业过程中,必须严格遵守环境保护法规,保护环境,防止污染。
第十二条作业现场必须保持干燥,严防水源进入作业区域,防止设备受潮或发生短路等事故。
第十三条作业人员必须正确使用化学药品,遵守相关安全操作规程,防止化学品泄露或误用。
第十四条作业现场必须定期清理,清除积尘、油污等杂物,保持通风良好,避免粉尘或气味对作业人员造成伤害。
第四章电气安全管理第十五条电气设备必须符合国家标准,经过定期检测并保持良好状态,防止电火灾等事故的发生。
第十六条电气设备必须由专业人员进行安装、调试和维修,不得私自操作,以免发生电击或触电事故。
第十七条作业现场必须安装漏电保护器,并定期检测漏电情况,保证电气安全。
第十八条作业人员必须定期接受电气安全培训,掌握相关知识和技能,正确使用电气设备,防止触电事故。
脱盐水岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱盐水岗位的安全生产,保护员工的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱盐水岗位的员工,包括现场作业人员、管理人员等。
第三条脱盐水岗位的主要危险源包括脱盐水处理设备(如真空蒸馏器、离子交换器等)、化学品(如酸碱溶液、脱盐水样品等)、高温与高压等。
第四条所有员工在进入脱盐水岗位前,必须接受安全培训,了解并掌握本规程的内容,并按照规程执行。
第五条管理人员应对脱盐水岗位的安全生产负主要责任,做好安全生产组织、监督与管理工作。
第六条员工在脱盐水岗位应当严格按照本规程的要求操作,严禁违章操作和安全隐患。
第七条任何危险源的改变或新的安全风险的出现,应及时报告至管理人员,及时进行评估和处理。
第二章作业操作第八条在进行脱盐水处理设备操作之前,必须确保设备处于停机状态,且已采取必要的安全措施,如断电、断气等。
第九条在进行脱盐水处理设备操作之前,必须熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
第十条在进行脱盐水处理设备操作之前,必须检查设备及周围环境是否存在安全隐患,如漏水、漏气、渗漏等。
第十一条禁止在操作过程中随意更改设备参数、操作方法和操作顺序,如需更改,必须经过批准,并在操作记录上予以记录。
第十二条当设备出现异常情况时,如压力异常、温度异常等,应立即停止操作,报告至管理人员,并按照管理人员的指示进行处理。
第十三条在操作脱盐水处理设备时,必须佩戴个人防护设备,如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条在进行化学品操作之前,必须确保具备相应的化学品安全知识与技能,且了解所用化学品的性质、危险性及防护措施。
第十五条在进行化学品操作时,必须佩戴个人防护设备,如防护眼镜、防护手套等,防止化学品对人体的伤害。
第十六条进行化学品操作时,必须在通风良好的地方进行,防止化学品气体的积聚和引起安全事故。
第十七条在进行高温与高压操作时,必须严格按照操作规程进行,防止因高温与高压导致的事故发生。
除盐水处理岗位操作规程㈠概况:本厂浅除盐水处理技术先进,出水品质较高,对操作要求高,故必须执行本规程,细心操作,确保安全生产,否则会腐蚀锅炉,损坏设备。
故应引起注意。
(二)除盐水运行规程一、水泵:1、检查:手转靠背轮,应轻快,轴承处油足质好,泵地脚牢。
2、开泵:先开泵入口阀,启动电机,压力稳定再开泵出口阀,如无压力应停泵灌水排气,重开一次。
3、停泵:关闭泵出口阀,停电源,泵停止运行。
二、浅除盐水设备操作1、检查:设备应完好备用,交换器应具有交换能力。
2、运行:开阳床进口阀,压力起来后,开空气阀排气;再开正洗排水阀(同时关空气阀),3分钟后取样化验,合格后开脱碳器风机,□再关正洗排水阀,开阳床出口阀,待中间水箱水位达到1/2以上时,按规定启动中间泵,向阴床送水。
开阴床进口阀,开空气阀放气,再开正洗排水阀,取样化验,合格后关正洗排水阀,开运行出口阀,正式向水箱供水。
3、停止运行:停中间泵。
关阴床进、出口阀,停止供水,□待中间水箱水位在2/3以上时再关阳床进、出口阀,最后关闭脱碳器风机。
4、失效终点判定:如发现阴床出水电导率>50%MS/cm为不合格,应查清失效床,以便再生处理。
化验阳床出水酸度下降至0.8mg/L左右即为失效。
如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms/cm,则证明阴床失效。
停止失效床,投入备用床。
5、固定床再生操作(顺流)离子交换为等当量交换,当处理水量达到一定量时,阳、阴床均会失效。
此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能,再生操作好坏,直接影响处理后水质、水量,当十分重视,万不可大意。
(1)反洗:反洗目的是疏松树脂,冲洗杂物,提高再生效率,先开反洗进水阀,后慢开反洗出口阀,应控制流速不要将树脂反冲出来,待出水清洁,再关反洗进、出口阀,停止反洗,注意:开始反洗时不可马上离开,应观察5钟确保无树脂出来才可离开。
(2)交换器再生:a、阳床再生:首先打开空气阀,再开稀酸阀,开喷射器进水阀,待空气阀排水后,即可关闭排气阀,打开正洗排水阀,最后开浓酸阀,压力控制在0.02--0.04MPa,浓酸量控制在1500L /h,稀酸量控制在8m3/h左右。
脱盐水操作规程一、引言脱盐水操作是指将含有盐分的水进行处理,以去除其中的盐分,使其成为适合特定用途的淡水。
脱盐水操作广泛应用于海水淡化、工业用水、饮用水等领域。
本文将详细介绍脱盐水操作的规程,包括前期准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、前期准备1. 确定脱盐水操作的目的和要求:根据实际需求,明确脱盐水的用途和所需的水质标准。
2. 选择合适的脱盐方法:根据水质特点和处理要求,选择适合的脱盐方法,如蒸馏法、反渗透法、电渗析法等。
3. 准备必要的设备和药剂:根据选择的脱盐方法,准备相应的设备和药剂,如蒸馏器、反渗透膜、电解槽等。
三、操作步骤1. 水质预处理:根据原水的特点,进行必要的预处理工作,如去除悬浮物、调节pH值等。
2. 进料处理:将原水引入脱盐设备,根据设备要求进行进料操作,如调整流量、温度等参数。
3. 脱盐操作:根据选择的脱盐方法,进行相应的操作。
以下以反渗透法为例进行介绍:a. 压力调节:根据设备要求,调节进料水的压力,以保证正常的脱盐效果。
b. 进料过滤:通过滤器去除进料水中的悬浮物和颗粒物。
c. 反渗透膜处理:将进料水通过反渗透膜,利用膜的选择性渗透性质,将盐分和其他杂质分离出去,得到淡水。
d. 浓水处理:处理反渗透过程中产生的浓水,可以通过再循环利用或者进行后续处理。
4. 淡水采集:将脱盐后的淡水采集起来,根据需要进行储存或者后续处理。
5. 设备清洗和维护:脱盐设备使用一段时间后,需要进行清洗和维护,以保证设备的正常运行和脱盐效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的脱盐水操作知识和技能,严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中应戴好个人防护装备,如手套、护目镜等。
3. 注意设备的正常运行情况,及时发现并处理设备故障。
4. 遵守相关的安全操作规范,如禁止吸烟、禁止使用明火等。
5. 注意药剂的储存和使用,避免与其他物质发生反应或者造成污染。
6. 注意节约能源和资源,合理使用设备和药剂,减少废水和废料的产生。
脱盐水岗位安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应按照岗位要求接受相关安全培训并持有合格证书。
2. 确保脱盐水设备及周边环境整洁,并进行必要的维护和检查。
3. 仔细阅读并熟悉操作手册和安全规程。
4. 检查相关操作设备和工具是否完好并符合安全要求,如发现问题及时报修或更换。
二、个人防护1. 操作过程中必须佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应保持身体清洁,避免直接接触脱盐水。
三、操作步骤1. 打开脱盐水设备电源并确认设备正常运行。
2. 按照操作手册的要求,调整相关参数和控制设备。
3. 根据工艺要求添加适量的脱盐剂,注意遵守配比要求,避免误操作。
4. 在操作过程中,注意观察设备运行情况,如有异常及时停机检修。
5. 定期对设备进行清洗和保养,清除设备内的沉积物和杂质,以及定期更换一次性滤芯。
6. 严禁随意调整设备参数,如需调整应经过相关负责人的批准。
7. 操作结束后,将设备关闭,彻底清洁设备和周边环境。
四、应急措施1. 在操作过程中如遇火灾、爆炸等紧急情况,应立即停机,并按照应急预案执行。
2. 在操作过程中如发生人员伤害,应立即报告负责人,并根据伤情提供相应的处理和救治。
3. 如发现操作不当或设备异常,应立即停止操作并及时报告相关负责人。
五、安全意识培养1. 定期组织员工参加安全培训,增加员工的安全意识和应急能力。
2. 加强对操作规程和安全要求的宣传,确保每个员工都了解并遵守安全操作规程。
3. 每年进行安全演习,并根据演习情况及时总结经验,完善安全措施。
六、责任追究1. 对于违反安全操作规程的行为,将按照公司相关规定进行处理,包括扣减绩效、停职甚至解雇等处罚措施。
2. 对于造成人身伤害或设备损坏等事故,将追究相关责任人的责任,并进行相应赔偿。
七、其他事项1. 未经授权人员,严禁擅自操作设备。
2. 禁止在操作过程中吸烟、喧哗、与他人打闹等不良行为。
3. 操作结束后,应将操作现场整理干净,确保安全和环保。
除盐水操作规程新疆静明环境工程有限公司一、多介质过滤器1,打开进水泵,打开进水电动阀,排气阀。
当排气阀中有水溢出时,打开下排电动阀,关闭排气阀,运行5分钟后,打开上排电动阀,下进电动阀,关闭下排,进水电动阀,冲洗5分钟,关闭进水水泵,下进,上排电动阀。
2,将盐倒入盐箱,将水放满。
3,打开再生泵,调节阀门,射流器进盐阀门,打开再生阀门,运行60分钟后,关闭再生水泵,关闭再生阀门。
4,打开反洗电动阀,上排电动阀,以不扰动树脂层为反洗强度,反洗15分钟后,打开进水电动阀,下排电动阀,关闭反洗电动阀,上排电动阀。
10分钟后,关闭进水泵,进水电动阀,下排电动阀。
5,启动另外一台软化水装置,再正操作和上面一样,再生操作完成后,打开出水阀门,运行开始。
6,运行12个小时后,打开另外一台出水,进水电动阀,关闭本台进水,出水电动阀。
打开另外一台进水泵,打开反洗,上排电动阀,要控制好阀门,看另外一台的流量符合反渗透的进水流量,反冲洗10分钟后关闭一台进水泵,关闭停止的那台反洗电动阀,打开再生电动阀,再生开始,运行打开再生阀门,运行60分钟后,关闭再生水泵,关闭再生阀门。
7,打开反洗电动阀,上排电动阀,以不扰动树脂层为反洗强度,反洗15分钟后,打开进水电动阀,下排电动阀,关闭反洗电动阀,上排电动阀。
10分钟后,关闭进水泵,进水电动阀,下排电动阀。
8,进水水泵3小时交替运行。
二,反渗透装置的正常运行1,打开排不合格水电磁阀,打开浓水出水阀,打开高压泵,进水电动阀,调节回水阀门,调节浓水出水阀,将压力控制在1.0Mpa左右,出水达到8T。
反渗透运行开始。
运行1分钟后,关闭排水电磁阀。
正常运行开始。
2,当中间水箱高位时,反渗透设备停止运行时,关闭高压泵,打开快排电动阀,5分钟后关闭快排电动阀。
关闭进水泵,和软化水装置进水,出水电动阀。
3,中间水箱中位时,打开进水泵,软化水进水,出水电动阀,打开出水电磁阀,打开高压泵,打开排不合格水电磁阀,1分钟后关闭,正常运行开始。
原水池>提升泵絮凝剂>石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理(反渗透)岗位操作人员的运行操作管理,使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器,进入二级过滤器前加入适量杀菌剂,在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器,再通过高压泵进入反渗透设备,除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵>L阻垢剂反渗透装置—除炭器->中间水池-提升泵一>恩曼除盐系统一——一>硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量(原水温度〉20口):40m*h3.2电导率:V20ys/cm3.3浊度:V1NTU3.4余氯:V O.lppm3.5污染指数SDI:<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀,向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时,进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时,进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器,它装填的是孔径V5ym的精密滤芯,主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤,精密滤芯是需要定期更换,一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时,工作时只需打开排气阀,排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水岗位操作规程一、过滤器的操作1、当过滤器失效后,首先排水,大流量约4分种。
2、然后开排气阀,反洗排水阀,开压缩机吹气3~5分钟。
3、反洗过滤器,注意先把水注满后再反洗,流量由小到大,以不冲乱石英沙为准,反洗至水清即可。
建议:每天反洗2~3次。
工艺流程:(脱CO器)2原水泵过滤器(2台)前置阳床阳床中间水箱混床(2台)阴床(22台)除盐水箱二、前置阳床、阳床操作规程1、当阳床出水Na+﹥500ug/l时,判为失效,应停下再生,此时前置阳床也应停下和阳床串联再生。
2、再生步骤(1)落床:当阳床失效后,前置阳床、阳床应停下来,静置10分钟。
(2)进再生液:开阳床进再生液阀门,阳床废酸回收阀门,前置阳床进废酸阀门,前置阳床下排水阀(中开),再接着开喷射器(启动再生泵后)调水流量约为19m3/h,最后调浓酸流量红为1900L/h,配成再生浓度为3~4%的酸液,每次进30%的盐酸约1600Kg,进酸时间约60分钟。
注:用前置阳床下排水阀控制床内压力,保证庆内满水,微压,一般压力为0.02Mpa左右。
(3)置换:进完酸后,只关闭浓酸阀门,其余阀门不动,置换时间100分钟。
(4)阳床合格备用,但前置阳床应成床冲洗20分钟,然后立即投入运行。
阳床失效判断标准:最可靠控制Na+≤500ug/l,也可根据其酸度控制,当酸度下降其稳定值的20%为失效。
三、前置阴床、阴床操作规程1、当阴床出水电导率>10us/cm或SiO2>100ug/l时为失效。
应停下再生。
2、再生步骤:(1)落床:当阴床、前置阴床失效后,应停下来,静置落床10分钟。
(2)进再生液:开前置阴床废碱回收阀,下排水阀(中开),开阴床再生液进口阀,开阴床废碱回收阀,启再生泵,调喷射器,总水流量约18m3/h。
然后调浓碱阀,调流量约1400~1500L/h。
注:用前置阴床下排水阀控制其床内满水,微压,压力在0.02Mpa左右。
配成再生液为2%~2.5%左右,每次进30%的NaOH约900kg,时间约50分钟。
2023年脱盐水岗位安全操作规程____年脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为规范____年脱盐水岗位操作行为,确保操作人员的安全和设备的正常运行,特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于____年脱盐水岗位的所有操作人员,包括工程师、技术员、操作员等。
第三条所有操作人员必须熟悉本安全操作规程,并按照规程进行操作,确保安全。
第四条脱盐水岗位的安全责任由岗位负责人和操作人员共同承担。
第五条在脱盐水操作过程中,必须遵守国家相关法律法规和规范性文件的规定。
第二章操作规范第六条所有操作人员必须熟悉并掌握脱盐水设备的使用方法和工作原理,了解设备的结构和性能。
第七条操作人员在操作前必须进行设备检查,确保设备正常运行,各项指标符合要求。
第八条操作人员在操作过程中必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
第九条操作人员在操作前必须进行安全培训,了解脱盐水岗位的危险源和安全防范措施。
第十条操作人员必须按照操作步骤操作,严禁擅自修改操作程序或操作方法。
第十一条操作人员在操作过程中必须保持机器设备的清洁和整齐,禁止将工具或其他物品放置在机器设备上。
第十二条操作人员在操作过程中必须注意观察设备运行状况,发现设备异常情况及时报告上级。
第十三条操作人员在操作过程中应随时保持沟通畅通,及时向上级反映问题或汇报工作。
第十四条操作人员在操作过程中发现或疑似发现安全隐患,应立即停止操作,并向上级报告。
第十五条操作人员在操作过程中应注意节约能源和保护环境,禁止滥用设备和资源。
第三章突发情况处置第十六条在突发情况发生时,操作人员必须按照相关应急预案进行处置,确保自身安全和设备正常运行。
第十七条在发生火灾情况时,操作人员应立即报警并采取适当灭火措施,确保人员安全和设备不受损。
第十八条在发生泄漏情况时,操作人员应立即停止操作并采取相应的应急措施,包括封堵泄漏口、清除污染物等。
第十九条在发生设备故障时,操作人员应立即停止操作并报告上级,不得擅自修理设备。
脱盐水操作规程1. 引言脱盐水是一种常见的处理海水或盐水中过量盐分的方法,广泛应用于海水淡化、水处理、化工等领域。
本操作规程旨在确保脱盐水操作过程的安全性、高效性和一致性,以达到预期的脱盐效果。
2. 适用范围本操作规程适用于各类脱盐水设备的操作,包括但不限于反渗透脱盐设备、电离交换脱盐设备等。
3. 安全措施3.1 操作人员应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.2 操作前应检查设备的完整性和运行状态,确保设备无泄漏、无损坏。
3.3 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序,以应对突发情况。
3.4 操作人员应定期接受相关培训,了解脱盐水操作的安全要求和注意事项。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查设备的进水、排水和电源连接是否正常。
4.1.2 检查脱盐水设备的膜元件是否完好。
4.1.3 准备好所需的化学药剂和试剂。
4.2 开机准备4.2.1 打开设备的电源开关,确保设备处于正常工作状态。
4.2.2 打开进水阀门,调整进水流量到设备规定的范围内。
4.2.3 打开压力泵,使水流通过膜元件。
4.3 运行操作4.3.1 监测设备的运行参数,包括进水流量、进水压力、产水流量、产水浓度等。
4.3.2 根据设备规定的操作要求,适时添加化学药剂和试剂,以维持设备的正常运行和脱盐效果。
4.3.3 定期清洗膜元件,以防止膜污染和堵塞。
4.4 停机操作4.4.1 关闭进水阀门,停止进水流量。
4.4.2 关闭压力泵,停止水流通过膜元件。
4.4.3 关闭设备的电源开关。
5. 记录与报告5.1 操作人员应按照规定的格式记录设备的运行参数和操作情况。
5.2 发现异常情况或设备故障时,应及时向上级汇报,并采取相应的措施进行处理。
5.3 定期整理和归档操作记录和报告,以备查阅和分析。
6. 常见问题与解决方法6.1 产水流量不稳定或产水浓度偏高:检查进水流量和压力是否正常,检查膜元件是否损坏或需要清洗。
6.2 设备出现泄漏:立即关闭进水阀门和压力泵,检查设备的密封件和管路连接是否松动或损坏。
脱盐水设备操作规程开启设备前的检查工作首先是检查各个水箱的出水阀门是否打开,其次是泵前后的阀门是否在运行的条件上,最后再看动力室电源是否在运行条件下和加药设备是否在运行条件下。
1 多介质与超滤1.1配置药剂将杀菌剂加药装置装置、絮凝剂加药装置装置、酸碱剂加药装置的药液配满。
将计量泵调制合适的量程。
1.2设备产水1.2.1打开超滤进水阀、产水阀与浓排阀,以保证多介质的产水的流通;1.2.2打开三台多介质的进水阀和产水阀,启动两台原水泵,同时启动絮凝、杀菌加药泵各两台;此时多介质与超滤同时运行;1.3超滤反洗1.3.1设备运行三十到四十分钟(根据现场的水质来定)后,超滤需要进行反洗,停一台原水泵,进入超滤反洗程序;1.3.2超滤反洗和加药设备运行三十到四十分钟反洗反洗(下反洗和上反洗),先开反洗出水阀再开反洗入水阀(阀门与阀门之间两到三秒开关,反洗十五到二十秒钟),上反洗完,同时开正洗出水阀再关反洗出水阀,反洗程序完后先关反洗泵再关出水阀后关入水阀。
加药反洗:在设备运行正常反洗一次后,再进行加药反洗一次。
反洗时同反洗程序一样加药泵同反洗泵一起启动,过十五秒后有浸泡,浸泡时加药泵和反洗泵一起停,阀门先关入口阀再关出口阀门,浸泡一分钟后开正洗出口阀门和反洗出口阀门,再开反洗入口阀门后开启反洗泵十五秒后,关反洗程序,设备正常运行。
反洗加药可依次选择杀菌剂、酸、碱,重复运行、反洗步骤;重复以上步骤反洗另一台超滤,在反洗完两台超滤后,启动原水泵,设备正常运行。
1.4多介质反洗1.4.1四个小时后,打开备用多介质过滤器,反洗其中一台多介质,先关闭进水阀、产水阀,打开正排,30秒后,关闭正排,开始反洗,打开反排,反入,启动反洗水泵,20分钟后,关闭反洗水泵,关闭反进、反排,打开正排、进水,正冲20分钟后,打开产水,关闭正排,多介质反洗完毕,正常运行,其他两台依次反洗,每台多介质累计运行四小时后,进行反洗;1.5多介质与超滤的停止超滤水箱在设定值满时和原水箱没水时超滤与多介质停止,依次关闭供水泵、入口阀门、出口阀门。
济南裕兴化工责任有限公司100kt/a金红石型钛白粉项目脱盐水处理装置安全操作规程蓝星环境工程有限公司二零零九年九月目录一、化验室安全操作规程 (3)二、中控室安全操作规程 (4)三、工控机操作规程 (5)四、加药间安全操作规程 (6)五、泵房安全操作规程 (7)六、配电室安全操作规程 (8)七、其他安全操作规程 (9)1、高压管道 (9)2、蒸汽管路 (9)3、高空物品 (9)4、转动设备 (9)附件一:盐酸化学品安全技术说明书 (10)附件二:氢氧化钠化学品安全技术说明书 (12)附件三:氢氧化钠化学品安全技术说明书 (15)一、化验室安全操作规程(一)安全1、每一操作之前,首先了解操作程序和所用药品仪器的性能,精力集中地按要求进行工作,避免发生事故。
2、化学药品有专人、专门管理,剧毒药品应设专柜,使用应作记录。
3、易燃易爆物品,不得受阳光直射,应分别放置在背光干燥地方,应密闭远离火源,妥善保存。
4、易燃易挥发性物品加热时,不得用明火直接加热。
5、电器设备应有接地装置,潮湿的手或物品不能接触电闸。
6、化验室不准吸烟,不得吃东西,不准用化验器盛装食物,火柴头不得乱丢。
7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置,以便必要时采取紧急措施。
8、工作结束时,应进行安全检查,水、电、气等要关好。
9、化验室应有灭火装置,工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。
(二) 仪器及药品保管1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方,并合理保管。
2、精密仪器应配套放置在固定的台上,加上防尘罩,仪器附件不要随意用、更换。
3、各类药品保存,应明显的标点,要完整保留药品原有的标签。
4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。
5、药品按类分别存放,如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等,应分类密闭放置,强酸与氨水应分开存放。
6、取用仪器药品时,应有记录,特别是剧毒药品记录要完全、准确。
(三) 分析操作1、操作之前,了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊,紧张而有秩序地工作。
脱盐水设备操作规程
本脱盐水工艺为:机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。
操作分为手动、自动两种。
值班室有PLC电脑监控系统。
具体如下:
首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况,阀门开启情况,电器是否正常。
一、机械过滤器、活性炭过滤器。
作用:降低原水的浊度,拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。
操作:a、运行:开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位,压力在0.3-0.4MPa。
b、反洗:当设备运行一班后,设备内拦截了大量有机污染物,出水水质变差需反洗(据原水浊度制订反洗周期),开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀,先小后大,直至视镜中内气泡升腾,擦洗5-8分钟,关闭压缩空气,开启下进反洗阀和反洗水泵,调整压力0.2-0.3MPa,直至反洗出水清亮结束。
c、正洗:开启进水阀下排阀10-15分钟结束。
二、浮动双室、阳、阴床。
作用:通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子,降低水中的P钠浓度,通过阴树脂吸附水中的阴离子,使原水得到净化,生产出除盐纯水。
操作:a、运行:开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备
内是满水位,一个完整的运行周期包括:停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。
b、落床:当设备运行至失效时停止进水,悬浮的树脂靠自身重力逐层下落,在这过程中树脂得到了松动,然后空气擦洗,清洗树洗层的污染物。
c、再生置换:当空气擦洗后清洗出来的浊度降低,透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位,开启阳床进酸阀(阴床进碱阀),再生液排放阀,控制酸碱的流量和液位,(上部视镜中位)再生时间40-45分钟,再生时浮动床不能带压,否则吸不进酸碱,置换时间50分钟。
d、清洗树脂层:置换结束,开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。
e、启动成床、正洗,开启进水阀和正排水阀,直至出水水质达标准,可转入制水运行。
三、混床:
作用:是将强型阳树脂、阴树脂按1:2比例混合后,装在同一交换器中,能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应,是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。
操作:a、运行:开启进水阀和出水阀,排气阀出水表示设备内是高水位,混床失效后需要再生,混床的一个完整运行周期由空气擦洗、反洗分层、再生和置换、混脂、正洗、投运组成。
b、空气擦洗、开启上排阀、缓慢打开压缩空气阀,先小后大,
使树脂松动,升腾8-10分钟,关闭压缩空气阀。
c、反洗分层、开启下进水阀和上排阀,利用失效后阳、阴树脂的密度差,使阳、阴树脂分层,同时清除破碎树脂,密度大的阳树脂在下面,密度小的阴树脂在上面,两种树脂的分界面刚好与中排装置的中心线重合。
d、再生置换:进再生液前,先将混床内的水位降至树脂层表面上约200mm处,然后分别从混床的底部进酸,中部进碱,使酸碱分别通过阳阴树脂层分界面,中排排出,一般采用先进酸后进碱再生和置换,再生时间30-40分钟,置换时间50分钟。
e、混脂:混脂前需把交换器内的水面降至上部视镜的中位,然后开启经净化的压缩空气,先小后大,约2-3分钟,快速排水,使树脂迅速沉降,防止重新分层。
f、正洗:开启进水阀和下排阀,排气阀出水表示设备内是满水位,出水合格正洗结束,投入运行,开启出水阀关闭下排阀。
脱盐水设备操作注意事项
一、首先在水泵设备开机前需巡查各阀门开启状态、管道通畅情况,防止不开阀门开泵,出现爆管。
二、水泵在开机状态需每隔半小时巡查设备运行状态和各压力表是否正常(不运行不带压)。
三、严防个人英雄主义,粗暴操作和违规操作,需养成团队合作的习惯。
四、在再生树脂时接触危险化学品时,需穿戴好化学防化劳动用品,防止化学品伤人。
五、在压缩空气擦洗时,一定要缓慢开阀,先水后大,禁止无水干擦洗,损坏设备。
六、在再生树脂和空气擦洗时,一定要带透明量杯,检查排水污染物内有无跑料或跑树脂情况。