除盐水岗位操作规程
第一章岗位任务及管辖范围
一、岗位任务
采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。
二、岗位管辖范围
1、工艺范围
一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。
除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。
液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。
盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。
空气：空气总管至除盐水岗位区域。
2、设备范围
（1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。
（2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。
（3）区域设备，地面环境卫生。
（4）岗位安全设施，消防防护器材。
（5）岗位操作分析用设施、设备。
第二章工作原理与工艺流程
一、工作原理
二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。
水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO
42-、Cl-、NO
3
-等
阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO
3
-被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。
三、工艺指标
除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80%
液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留）
2、压力
一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤
阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压
混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：—
1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：—
7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤
纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力：
萝茨机运行油压：—
3、流量（m3/h）
阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20
混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15
4、时间（min）
（1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min
（2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂
（4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min
（6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准）
5、温度再生用除盐水加热温度38—400C
6、电流外供除盐水泵1#≤70A
2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A
1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤
中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A
7、指标及分析频率
第三章操作程序
一、正常操作要点
1、除盐水系统需保持连续性运行，平衡好中间水槽，贮除盐水箱液位。阳床运行期间风机需
正常运行，保证脱CO
2
效果，先开风机，后投运阳床。
2、中间水箱、除盐水箱控制调节阀给定值不得随便更改，严禁阀门开启度大起大落，导致水流压力落差大，损坏树脂。
3、交换器再生合格后，必须对树脂保湿备用。再生合格塔投运前，必须正洗5分钟取样合格。失效，投运塔调换应及时对在线监测水源调换操作，否则视违纪。
4、失效塔放水、再生等操作前，需排气。排气见水溢出时，迅速关闭排气阀，中排、上排开始放水时都应缓慢进行，严禁树脂冲出，出口管扎网要扎好，发现有漏树脂现象，应及时查明原因，报告车间处理。
5、再生过程中，失效塔的冲洗，再生操作带压控制在。
6、所有再生操作必须现场监护，时刻校正参数在指标范围内。反洗时，应经常小幅度调整反洗进水阀的开启度，保证树脂松动，使污物杂质冲洗彻底，为再生提供良好条件。
7、进再生液时，阀门要开关到位，确保再生液浓度及流量稳定，严禁管道憋压。
8、再生塔冲洗应加强采样频率，准确无误把握好再生合格标准，确保树脂有效运行时间，并记录塔冲洗终止时有关数据。
9、阴床、混床再生时，除盐水加热温度要控制在38-40℃之间，加热程序要正确，应先将除
盐水全部预热，温度达到指标稳定后，再调节再生液喷射器流量。阴床SiO
2＞100ug/L，混床SiO
2
＞
20ug/L时，应停下再生。
10、前阴、阴床再生时，严禁开管道泵，防止阀门关不严漏夜、漏气，影响水质。
每次必须盘车一次并有记录。
12、加强巡回检查，杜绝生产系统跑、冒、漏、滴，发现异常情况及时处理，并及时报告。
13、经常检查仪表工作状态是否符合工艺操作要求，发现异常及时联系仪表处理。
14、搞好除盐水箱水质在线监测管理，及时调节氨水，控制PH值。
15、中合水池每天22：00钟以后必须打循环，中合分析PH值6-7合格，抽出中合水池保持
1.5m液位。
二、严格按照岗位操作规程，规范操作，把握好树脂运行终止点原则及树脂再生合格标准，确保水质合格及各塔运行时间。
（一）树脂运行失效原则：
①阳床出水：酸度：L,e≤L,阳床电导率≥cm,PH≥,Na+>100－300ug/L
②前阴床出水：PH≤，以阴床失效为依据停塔
≥100ug/L
③阴床出水：电导率≥cm,Cl-> 5mg/L,PH≤7-8,SiO
2
≥20ug/L
④混床出水：电导率≥cm,SiO
2
（二）树脂再生合格标准：
①前阳床出水碱度≤L,Cl-=一次水中的Cl-
②阳床出水酸度≤e≤L,Cl-=一次水中的Cl-
③前阴床出水：电导率≤25us/cm,PH:阴床出水：电导率≤8us/cm,PH:
<1ug/L
⑤混床出水：电导率≤cm,SiO
2
(三）树脂再生操作程序
离子交换为等量交换，当处理水量达到一定量时，运行交换树脂失效，就应进行再生处理，恢复其树脂交换功能。再生操作好坏，直接影响到树脂运行时间及出水质量，故要求严格规范操作。
前阳（前阴）、阳床（阴床）一般情况是一对一运行，一对一再生。即1#前阳（1#前阴）和1#阳床（1#阴床）同时运行同时再生，2#前阳（2#前阴）和2#阳床（2#阴床）同时运行同时同时再生，3#前阳（3#前阴）和3#阳床（3#阴床）同时运行同时再生。
1、阳床、前阳床再生操作程序
将再生合格的备用塔一对一分别进行正洗5分钟后取样分析，合格投运，同时关闭一对一失效阳床，前阳进、出口阀进行反洗。
（2）反洗
首先分别打开两塔的排气阀门，再打开正洗进水阀，待排气阀里有水排出后关闭排气阀，再关正洗水阀。（排气管内充满水，再关闭排气阀，如此防止反洗时，有树脂从排气管排出）待交换器内充满水后全开反洗排水阀，再逐渐由小到大开启反洗进水阀，（开启度1/3）控制反洗流速一般为10-15m3/h。如果反洗水量太大，会有树脂流出，反洗时人不要走开，注意观察反洗排出，防止有树脂排出，大反洗应掌握尽可能大流速，又不能有树脂流出为原则，控制塔压为≤，根据水中悬浮物多少而定，一般为一小时左右，反洗终点以水出清澈为准，待阳床、前阳大反洗合格结束后，分别关闭阳床、前阳反洗进水阀及反洗排水阀，进行下一步操作。
（3）再生
采取满水带压顺流再生，先开启前阳正洗排水阀，再打开前阳进再生液阀及阳床废酸回收阀后，再开启阳床进再生液阀，启动再生泵，开启喷射器前压力阀，调整除盐水流量为20ｍ3/h。待压力稳定后打开盐酸贮槽空气阀及底阀，调整进酸阀流量为3-3.5m3/h，浓度一般控制在3-5%。注意再生时调整前阳正洗排水阀的流量，保持两塔交换器内有少许压力为,如此可使再生液均匀通过树脂层，有利于再生，再生流速一般为3-5m3/h，再生进酸时间一般为，再生液用量阳床以每吨树脂约300kg,30%盐酸，再生时要确保再生液百分比浓度，待进酸结束后，关闭盐酸流量调节阀、盐酸贮槽底出口阀及空气阀，调整除盐水流量为20ｍ3/h,转入置换阶段。
（4）置换、正洗
进酸结束后，仍用除盐水从阳床进水，前阳床排出，进行置换1小时后停下，关喷射器除盐水调节阀，关阳床进酸阀，阳床废酸回收阀，前阳床进再生液阀及正洗排水阀，停再生泵后进行正洗。先打开前阳、阳床排气阀，缓慢开启正洗进水阀进行排气后，关闭排气阀，打开正洗排水阀进行正洗，控制压力为。正洗时间40min后应加强取样分析，出水判定合格标准：酸度L,Cl-=一次水中Cl-，合格后树脂充分保湿备用。
2、前阴、阴床再生操作程序
⑴调塔
失效阴床，前阴床、阴床进出口阀进行反洗。
⑵反洗
a，前阴：反洗时间40min，打开排气阀，开正洗进水阀排气，排气结束后关进水阀、排气阀，开反洗进水阀，（开启度1/3）开反洗排水阀，压力控制在,反洗合格后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
b，阴床：小反洗时间15min，先打开排气阀，打开中排阀，放水结束后，关闭中排水阀，打开小反洗阀，（开启度1/3）进水排气后关排气阀，打开小反洗排水阀（塔压力≤）反洗出水清澈视为反洗结束。小反洗结束放水，关闭小反洗进水阀，打开排气阀，打开中排阀进行放水，放水结束后，关中排阀。打开大反洗进水阀，进水排气结束后，关排气阀，打开大反洗出口阀，进行大反洗，时间15-20分钟。大反洗结束后，打开排气阀及中排阀进行放水，结束后，关排气阀，及中排放水阀。
⑶再生
前阴、阴床反洗合格后进行再生，联系锅炉关闭蒸汽冷凝水阀，打开前阴正洗出口阀，打开进再生液碱阀，同时打开阴床进再生液阀及中排出口液碱回收阀，开启再生泵，开泵出口阀，调整除盐水阀，控制流量为20m3/h，调整除盐水加热温度38-40℃之间，打开液碱贮槽出口阀及液碱流量调节阀，控制液碱流量为-1.5m3h,进液碱时间小时，塔压力控制在，浓度控制在3-5%。
进碱结束后，关闭液碱流量调节阀及液碱贮槽根部阀，调整除盐水量20m3/h进行置换。
⑷置换
置换时间60min后，联系锅炉开蒸汽冷凝水阀，停再生泵，关泵进出口阀及除盐水调节阀，关蒸汽冷凝水调节阀，关阴床进液碱阀，阴床液碱回收阀，前阴进液碱阀及正洗排水阀，。
⑸正洗
a,阴床小正洗10-15min后，打开排气阀微开运行进水阀，（开启度1/3）排气后速关排气阀，开中排阀（压力控制进行小正洗。大正洗20-30min,小正洗结束后，打开排气阀，关闭中排阀，开正洗进行阀，排气后速关排气阀，再开正洗排水阀进行正洗（压力控制正洗10min后，取样分析电导率≤8us/cm,时，应及时停止正洗，迅速关闭正洗排水阀后关运行进水阀，树脂充分保湿备用。 b,前阴正洗时间30-40min，塔压为≤.
冲洗接近40min后应加强分析，当电导率≤25us/cm，时应及时停止冲洗，先关塔排水阀，后关进水阀，树脂充分保湿备用。
3、
e,反洗分层最佳效果应是塔下部视镜树脂分层临界而明显，塔中部排水处，反洗操作结束后，关闭反洗进水阀，反洗排水阀。混床再生操作程序
⑴混床操作规程
将备用塔正洗5min，取样分析合格后投运，同时关闭失效塔进出口阀。
阴（206H)阳（001×7）树脂分层操作步骤：
a,检查进水阀，塔出水阀，排气阀是否关闭
b,全开反洗排水阀，缓开反洗进水阀，流量控制以不跑出树脂为宜，反洗前应安装过滤网，发现跑树脂，应及时停止反洗操作，正常反洗时间15-20分钟。
c,反洗期间，应经常观察阳、阴树脂分离程度，可适当关闭运行混床进水阀，调节水压，反复进行，直到阳、阴树脂彻底分离。
d,如果树脂不松动，分离不彻底，可开萝茨机两分钟，再反洗分层。（此项操作由车间在场进行）
⑵再生
A,必须满水再生，可用进水阀排气阀校验。
B,首先碱再生，开混床中排水阀，开进碱阀，联系锅炉岗位关蒸汽冷凝水阀，开再生泵，（除盐水加热38-40℃）缓开碱喷射器进水阀，调节流量为15m3/h，开启配碱阀，调节流量1300L/h，采样确认再生液浓度为%。
C,然后开启下部进酸阀，开酸喷射器进水阀调节流量为15m3/h，开启配酸调节流量1500L/h，采样确认再生液浓度为3-5%。
D,再生床压力保持在，进再生剂时间为80分钟。（下部视镜4颗螺栓）
E,进再生剂结束后，关闭液碱，浓盐酸阀，开始除盐水置换，置换时间60min。
F,置换结束后，分别关闭酸、碱喷射器进水阀，停再生泵，关混床中排阀，进酸碱阀。
⑶正洗
B,正洗操作期间，多次采样分析混床出水电导率变化趋势，当电导率下降至50us/cm时，停下正洗，关闭运行进水阀。
C,开启上部排水阀（全开）将混床液位降至上部视镜内1/3处，关闭下部排水阀，开萝茨风机进行混合。（严禁树脂脱水现象出现）
D,萝茨风机操作步骤
a，打开风机出口排水阀，打开放空阀，风机盘车数圈。
b,关闭风机出口排水阀，启动风机。
c,打开塔进空气阀（三圈）迅速关闭放空阀，调整进气压力为为宜。
d,使用完后，应先开风机放空阀，速关塔进气阀，停下风机备用。
e,现场操作必须两人配合，确保安全。
E,塔进气混合时间3-5分钟，察看三个视镜树脂跃动混合状态，确认混合状态较佳时，即可停止混合。
F,停止混合，关闭上部排水阀，速开下部排水阀，促使树脂迅速下沉，以防树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，也要注意防止树脂层脱水。（上部视镜有水为宜）
G，开启运行进水阀，排气阀，待排气管有水溢出时，速开下部排水阀，关闭排气阀开始正洗，压力<。
H,在正洗过程中，多次采样分析塔出水电导率变化趋势，当电导率 4、纤维过滤器冲洗操作程序 ⑴调塔 当进出口压差接近时，应入观察期，压差接近时进行调塔，先开备用塔进口阀进行排气，结束后，关排气阀，开出口阀，并入系统后，关失效塔进出口阀进行反洗。现规定纤维过滤器达48小时停下再生。 ⑵反洗 A,打开排气阀、反洗出口阀。 B,微开反洗进水阀，使其反洗出口有少量水溢出。 萝茨风机操作程序： ①24小时电机烘烤，确保电机使用安全。 ②启动前盘车数圈，联系电工征得当班电工许可方可使用。 ③先启动油泵，查看油压在，见三股油回流管有大量油流动视油泵开启成功。 ④启动萝茨机前，检查控制点：a,纤维过滤器空气进口阀关闭；b,排水阀，空气放空阀全开，确认后启动萝茨机空负荷运行查看设备运行情况，确认无异后进行下一步操作环节。 ⑤停机，全开放空阀，关闭纤维过滤器空气进口阀，停主机，油泵，电机，烘烤，并入记载。 D,开启纤维过滤器空气进口阀，进行水、气合洗，萝茨机负荷调整以视镜内水层有少量气泡和纤维素条小幅度摆动为宜，用空气放空阀调整，电流不超过。严禁调整不当导致塔内固定板损坏和纤维素脱落。 E,水、气合洗时间35min左右，以水出清为合格。 F,水、气合洗期间应注意： ①纤维素条小幅度摆动 ②水层有少量鼓泡 ③适当调整反洗进水量 H,反洗出水清后，及时关闭进气阀，全开萝茨风机放空阀，停机后继续用水反洗5分钟后，关闭反洗进水阀，排气阀，反洗排水阀。 第四章不正常情况及处理 一、阳床树脂运行时间短，有哪些原因造成如何处理 原因：①再生前冲洗不合格，反洗强度不够，树脂表层污物未彻底清除。 ②操作不当引起树脂乱层。 ③停塔时阀门开关未到位，原水进入，导致再生液浓度低，再生效果差。 ④再生剂HCl浓度不够，纯度未达到要求。 ⑤塔再生时，水流量、酸流量发生变化，未及时调整，引起HCl浓度低。 ⑥进再生剂时，阀门开关不到位，酸有走近路没有进入到床层内。 处理：属①-⑥原因：应及时倒换备用塔，严格按照阳床再生操作程序，重新再生处理。 属重金属类引起树脂失效，用酸浸泡24小时后，按其再生操作程序进行再生。 二、除盐水泵供水压力突然掉压，是什么原因引起如何预防处理 原因：①生产系统突然增加用水量或输水管道泄漏。 ②贮除盐水箱液位过低，引起供水泵抽空。 ③供水泵叶轮损坏或脱落。 ④供水泵跳闸，引起泵反转。 处理及预防：加强岗位巡检，及时发现泵运行存在的问题，（响声、电机温度高、电流运行不稳）根据不同问题，判断准确，针对不同原因，采取有效措施，恢复其正常工作状态。 ①除盐水液位过低、泵抽空所致时，及时调节除盐水塔进水阀开启度，关闭泵出口阀，排气开启迅速恢复供水。 ②属供水泵叶轮损坏、脱落，及时关闭该泵进出口阀，倒换备用泵。 ③属供水泵跳闸，及时查明原因，（机械夹死、电压波动、电机烧）倒泵处理或重新启动。 三、阴床运行时间短，有哪些原因如何处理预防 原因：①再生冲洗时间过长，电导率接近运行指标，（8-10us/cm)未及时停止冲洗操作，影响运行时间。 ②前阴床树脂失效，未及时调换备用塔，致使前阴床出水电导率、PH不合格。 ③阴床再生效率低：a、进液碱量不足；b、运行周期长，再生前未按规定大反洗。 ④阳床失效停塔迟，漏钠严重，导致阴树脂有中毒现象。 ⑤阳床再生时酸走近路，致使进阴床水质不合格。 处理及预防：严格按照树脂失效原则及再生冲洗合格标准、再生操作程序进行规范操作，使每一步操作符合要求，最终才能保证塔运行时间及出水水质。 ①属前阳床失效，及时调换阳床备用塔。 ②再生操作应注意现场监护，保证液碱量和冲洗流速。 ③阴床运行时间短，应及时查明原因，重新再生时需大反洗，同时增加碱耗量，适当延 ④必要时对树脂进行复苏处理。 ⑤加强分析，保证各塔出水水质在规定指标内。发现出水水质不合格，应及时调换备用塔，确保后面塔运行时间及除盐水水质。 第五章开车 一、正常开车 1、联系生产调度，保证一次水压力≥。 2、开启冲洗合格备用过滤器，向前阳床提供合格一次水。 3、前阳床正洗5分钟后投运。首先开进口阀，排气，开正洗排水阀，正洗5分钟合格后，关闭正洗排水阀，开塔出口阀，开满进口阀。 ，观察风机运行情况。 4、开启风机除CO 2 5、阳床正洗5分钟投运后，操作过程同3条。 6、调整中间水箱进口阀开启度，液位达到60%，开启中间水泵向前阴床供水。 7、前阴床正洗5分钟投运，操作过程同第3条，向阴床供水。 8、阴床正洗5分钟投运，操作过程同第3条，向混床供水。 9、混床正洗5分钟投运，操作过程同第3条，向除盐水箱供水。除盐水箱进口阀开启度30-70%。 10、对各运行塔出水水质进行取样分析，监护各运行塔情况，如实纪录数据，保证除盐水合格。 11、开车时如贮除盐水箱有液位，应首先开启除盐水泵向外工段供水，然后开水处理系统进行制水。 二、短期停车后的开车 1、开脱碳塔风机，观察风机运行情况。 2、开前阳床运行进口阀。 3、视中间水箱液位，开中间水泵向前阴床供水。 4、开前阴床运行进口阀，向阴床供水。 6、开混床运行出口阀，向除盐水箱供水。 7、应及时取样分析各塔出水水质情况，如实填写各类纪录。 8、在贮除盐水箱有一定液位高度时，首先应开除盐水泵向外工段供水，然后实施水处理系统开车。 三、原始开车 1、开车前的准备工作 ①联系生产调度，保证一次水压力≥。 ②对纤维过滤器进行冲洗满水备用。 ③对新装树脂进行再生（用水最好为除盐水）备用。 ④再生备用塔合格塔停下，投运前正洗5分钟。 ⑤酸、碱等再生剂充足、合格、备用。 ⑥各泵填料正常，电机绝缘符合要求。仪表、空气压力在规定指标内。 ⑦各类分析仪器、药品领用、校验更换、备用到位。 ⑧消防、防毒器材齐全完好。 ⑨准备按步骤分析，填写操作纪录表。 2、开车 ①打开纤维过滤器进出口阀，一台投运，一台备用，向前阳床供合格水。 ②开车过程操作类似正常开车1-8条。 ③开车结束后，仔细检查各控制点阀门开关情况，使之符合工艺要求。 ④取样分析，如实纪录各塔水质数据，把握好塔失效原则和塔冲洗合格标准。 ⑤向除盐水箱提供合格除盐水。 ⑥按生产系统要求，开除盐水泵向系统供水，1#-3#外供除盐水压力控制在外供除盐水压力控制在。 第六章停车 一、正常停车 2、关闭前阴床出口、进口阀门。 3、停中间水泵，关闭出口阀。 4、关闭阳床出口、进口阀门。 5、停脱碳塔及风机。 6、关闭前阳床出口、进口阀门。 7、关闭运行纤维过滤器进出口阀，根据具体情况，对纤维过滤器进行冲洗备用。 8、中间水箱、除盐水箱贮存水位均应在上限，可备随时开车用。 二、紧急停车 遇突然断电、跳闸、断水，本系统突出事故应紧急停车。 1、关闭混床出口阀，防止除盐水箱水倒流，使树脂层乱层。关除盐水、阴床在线监测水阀，关除盐水箱进氨阀。 2、关闭中间水泵出口阀，停风机。 3、关闭前阳床运行进口阀。 4、关闭运行纤维过滤器运行进出口阀门。 5、断水及时联系调度恢复供水。 6、来电后，应及时开启除盐水泵向系统供水，然后，开水处理系统制水。同时开在线监测（除盐水、阴床）、开除盐水箱进氨阀。 7、其他设备故障，应及时组织检修。 除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标 除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率 除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置 落石出 交叉配血试验标准化操作规程（盐水法） 一、目的 为保证临床输血的相容性，确保临床输血安全，对全血、红细胞悬液、洗涤红细胞、浓缩红细胞、少白细胞红细胞、冰冻红细胞、机采浓缩白细胞悬液等血液成分进行交叉配血试验。 二、方法 采用盐水介质试管法； 三、原理 交叉配血试验也称配合性试验,只是检查不配合性,使受、供者血液间没有可测的不相配合的抗原、抗体成分。盐水介质交叉配血试验常称立即离心配血试验，将人红细胞血型抗原与相应的抗体发生的凝集反应在盐水介质中进行，只有在任何步骤中不产生溶液血或凝集时方可将供血者的血液或血液成分给受血者输注。试验通常包括：主侧交叉配血试验：受血者血清对供血者红细胞，是检测受血者血清中是否存在与供血者红细胞发生反应的抗体； 次侧交叉配血试验：受血者红细胞对供血者血清，是检测供血者血清中是否存在与受血者红细胞发生反应的抗体； 自身对照试验：受血者红细胞对受血者血清，是检测受血者血清中是否存在抗自身红细胞抗体、直接抗球蛋白试验阳性及红细胞缗钱状假阳性的存在。 四、适用范围 适用于输血前需进行交叉配血试验的血液及血液成分。 五、仪器设备 普通离心机；血型专用离心机； 六、试剂 1、试剂名称：0.9%氯化钠注射液 2、试剂生产厂家：湖南科伦制药有限公司； 3、批准文号：国药准字H2005006143020455； 4、包装规格：500ml/瓶； 5、贮藏条件；18-25℃避光保存。 6、有效期：自检定合格之日起二年； 七、检测样本要求 1、标本类型：静脉血(EDTA抗凝剂:血液=1:10)。 2、标本采集：见输血科标本管理标准化操作规程。 3、标本储存和运输：新鲜血2～8℃贮存时间不超过72小时。 4、标本拒收状态：标识不准确、标本稀释、细菌污染，严重溶血等不能测定。 八、操作步骤 1、将受血者与献血者的红细胞血清分离； 2、分别配制受血者与献血者红细胞配成2%盐水悬液； 3、取洁净小试管（10mmx60mm）2支，1支标明主侧：受血者血清（PS）+供血者细胞（DC）；另1支标明次侧：供血者血清（DS）+受血者细胞（PC）。 4、按标记主侧管加受血者血清1滴和供血者红细胞悬液1滴。次侧 文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本 化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。 5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部 过滤器清洗岗位操作规程 1．操作内容 注：熔体过滤器的在线水解、氧化清洗不在该规程内。 首先从345-F-02中吊出已经经过水解、氧化的滤芯，然后按如下步骤操作：1．1．首先用高压水枪进行冲洗。 1．2．进行酸洗，除碱性有机物，TI-1180.1指示酸洗槽083-D-06的温度, 1．3．再次进入碱洗槽083-D-08进行碱洗，除酸性有机物。 1．4．在083-D-07中用WDR进行水洗，用SMP对其进行伴热，TI-1180.2指示温度。 1．5．入083-D-04.1/2中用SMF进行冲洗，除去附着的小颗粒。 1．6．入083-V-01.1/2的WDR中进行超声波振荡，除去滤芯内部的一些沉附颗粒。 1．7．在083-V-03中用WDR对滤芯进行最后的冲洗。 1．8．在083-V-04中通入ACF，对滤芯进行泡点测试，看各处冒泡是否均匀，检查有无破损。 1．9．在083-V-05中进行干燥，用083-Q-04对芯称重。 1．10．入库保存。 2、高压水冲洗步骤： 2．1 把经TEG清洗后的滤芯运到一楼,放入专用清洗池铁架上排好。 2．2拿稳喷枪后小心开启水龙头,用喷枪对滤芯逐根进行冲洗,直至滤芯中无明显白色(或黑色)物质冲出。 2．3芯冲完一遍后,将最前一根取出放到最后,使滤芯能向前滚动一根滤芯的位置,转出下面未能冲洗的表面,再逐根冲洗几遍至无脏物冲出。 2．4 重复一次上一步的操作,使滤芯每一侧面都被冲洗至无明显脏物被冲出。1、3、超声波清洗步骤： 3．1检查主机箱与清洗槽的电气连接,确认连接正常可靠。 3．2检查确认清洗槽内干净无杂物。 3．3关闭清洗槽排水阀,若水槽不够干净,要先用水冲洗干净再关排水阀。 3．4加入足够的脱盐水到清洗槽内，待水位上升盖过电热管后,闭合电源总开关。 目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.作业条件 (2) 4.施工方案 (3) 5.水压试验 (4) 6.水箱防腐 (4) 7.质量工艺要求 (5) 8.质量保证措施 (5) 9.安全措施 (5) 10.环境保护措施 (7) 11.质量验收 (7) 12.环境因素评价 (8) 13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9) 14.重大危害因素控制措施 (10) 15.施工技术交底卡 (11) 16.安全交底记录单 (12) 1.编制依据 1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208） 2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》 3.《电力建设工程质量监督规定》 4.《安全文明施工操作规范》 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91） 9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》 10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》 11. 公司制定的《安文明施工规定》 12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000 13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92 16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版 17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》 18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》 2.工程概况 2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。 3.作业条件 3.1人员组织 湖北华世通生物医药科技有限公司 1. 目的 为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的冷冻盐水，特制定冷冻盐水系统的操作规程。 2. 范围 本操作规程适用于湖北华世通生物医药科技有限公司多功能车间冷冻盐水机组系统的操作。 3. 责任 冷冻盐水机组系统操作工、设备维修工执行本规程。 生产车间和QA监督执行。 4. 定义 冷冻水是通过机组机械运作做功通过冷却介质R22带走水的热量，从而实现水温下降的目的，来为空调机组提供降温的系统。 5. 规程 规程 5．1冷冻盐水机组系统工艺流程方框图 5.2 系统描述 螺杆式空气压缩机：该压缩机属于油冷却、单级压缩螺杆式压缩机，竖立安装有分离和油罐， 经过此初级分离之后的混合体再次经过精油分离器之后得到清洁的空气压缩气体。 冷冻式气体干燥机：空气干燥机将空气冷却至凝固点，从而除去冷冻盐水机组中的水分，水分 凝聚并自动排放，空气离开干燥机之前会被重新加热。 三级过滤器：冷冻盐水机组通过过滤芯时，由于惯性碰撞、分子扩散、滤层拦截、重力作用以 及吸附等过滤效应，使其中所含的水蒸气、油雾、固体杂质等物质，得到有效的除 去，已满足工艺要求。 5.3冷冻盐水机组系统的操作 5.3.1运行前检查 5.3.1．1检查各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动； 5.3．1.2检查生产场所是否整洁，工作环境良好的通风 规程 5.3.2冷冻盐水机组系统运行 5.3.2.1打开总电源，看冷冻盐水机组的控制面板异常报警显示（本控制器出厂时设置最低温度在+5℃，如果温度过低，控制器底部显示器闪烁，出项该信号时压缩机可以启动运行，只是提醒用户机房温度过低），无异常报警即可经行下部工作。 5.3.2.2运行过程中随时注意有无异常，一旦有异常按急停按钮。无异常系统进入正常运行。 5.3.3冷冻盐水机组系统停机 5.3.3．1关闭电源开关。 5.3.3．3填写冷冻盐水机组运行操作记录。 5.3.4按《清场操作规程》进行清场，做好相关记录。 注:冷冻盐水机组运行期间异常情况，应立按急停按钮，通知工业员或车间主任，并按偏差处理程序进行处理。 5.4运行管理 5.4.1操作人员，须进行岗前培训，熟悉动力设备的工作原理、工艺流程和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。认真填写各项记录，作好设备日常运行分析和维护保养，消除事故隐患，杜绝安全事故发生，做到运行的安全可靠。电源、电器、设备应安全可靠，严禁用湿手操作, 遵守各设备运行中的额定参数、警告说明。严禁超压、超流量运行，防止损坏PLC （可编程控制器）、等控制系统。 5.4.2冷冻盐水机组系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导。为了操作者、维修者的安全而提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。在处理相关事项时，请务必遵守，否则有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。 济南裕兴化工责任有限公司100kt/a金红石型钛白粉项目脱盐水处理装置 安全操作规程 蓝星环境工程有限公司 二零零九年九月 目录 一、化验室安全操作规程 (3) 二、中控室安全操作规程 (4) 三、工控机操作规程 (5) 四、加药间安全操作规程 (6) 五、泵房安全操作规程 (7) 六、配电室安全操作规程 (8) 七、其他安全操作规程 (9) 1、高压管道 (9) 2、蒸汽管路 (9) 3、高空物品 (9) 4、转动设备 (9) 附件一：盐酸化学品安全技术说明书 (10) 附件二：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (12) 附件三：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (15) 一、化验室安全操作规程 （一）安全 1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工 作，避免发生事故。 2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥 善保存。 4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。 7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。 9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。 (二) 仪器及药品保管 1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。 2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。 3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。 4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。 5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧 毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。 6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。 (三) 分析操作 1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做 到有条不紊，紧张而有秩序地工作。 2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。 3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的 溶液或污物。 4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。 5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。 6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮 沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。 7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。 8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。 9、工作中，应及时做好原始记录。 10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。 11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。 12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。 操作规程编号：LX-FS-A68796 螺杆盐水机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 螺杆盐水机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注 意，压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统必须畅通。 G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳3、人员准备 内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本 水泵站安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。 无机膜法一次卤水精制过滤装置 （建议稿） 操 作 手 册 肥城光明岩盐有限公司 二O一四年五月 目录 一、卤水过滤精制原理第2～4页 二、岗位任务第4页 三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页 四、原、辅材料标准与规格第5页 五、工艺及操作指标第5～7页 六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页 七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页 八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页 九、主要故障处理第14页 十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图 附图二：阀门组示意图 一、卤水过滤精制原理 1. 卤水精制的原理 1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物 次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。1.2碳酸钠除钙离子 在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下： Ca2+ + CO 32- → CaCO 3 ↓ 为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。 1.3氢氧化钠除镁离子 在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下： Mg2+ + 2OH- → Mg(OH) 2 ↓ 为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。 1.4卤水的过滤精制 加入精制剂（Na 2CO 3 、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过 滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。 无机膜盐水过滤器过滤时流量的控制，是采用人工设定后，自动检测过滤器一级及二、三级组件各自的流量值，通过调节阀控制各级组件流量，实现流量的自动控制，即无机膜盐水过滤器一级及二、三级组件出口电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定流量和检测流量之间变化，来分别控制一级和二、三级组件出口调节阀门的开度，改变各级组件出口背压，通过背压的改变实现无机膜盐水过滤器出口流量的改变，从而达到稳定无机膜盐水过滤 文件编号：TP-AR-L7513 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水上安全操作规程正式 样本 水上安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在通航江河上施工应符合现行《内河交通安 全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监管部 门。 2、施工所使用的船只应经船检部门检测合格后 方可使用，并配备相应的救护、消防等安全设施。 3、船只操作驾驶人员应持证上岗，要了解、熟 悉本河段作业区情况，并熟知本机船动力设备和管系 布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练， 发现故障做到及时排除。 4、打桩船、起重船施工作业前应了解作业区域 的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、 抛锚、定位做好安全准备工作。 5、牵引或者侧拖带作业船只时，严禁超载、超负荷，船体连接时必须稳定牢固，牵引或拖带用的钢丝绳必须连接牢固。 6、水上作业生产调度人员应掌握和及时了解当地的气象和水文情况。遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时停止航行或作业。 7、水上施工作业期间应根据施工进度、通航要求与当地港航部门协定通航通道、设置航行标志以及临时码头，严禁在作业区域内采集砂石和水上客运。 8、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳定，锚链滚滑附近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。 9、船只靠岸后应搭设跳板、扶手或安全护网， 内部编号：AN-QP-HT434 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱盐水岗位安全操作规程通用范本 脱盐水岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业； 二、各水泵传动部分必须上好防护罩； 三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修； 四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩； 五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱； 六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗 第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求 设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着 水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班 至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。 -10℃、-20℃盐水系统标准操作规程 1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。 2 、范围：水气车间盐水系统岗位。 3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。 4、内容： 4.1 系统概述 4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组3台，规格性能如下： 制冷量:1246KW 工质:R22 电机功率:450KW 重量:18000㎏ YSKF225-1螺杆氟压缩机 制冷量:1210KW 转速:2960r/min 轴功率:342KW 重量:1600㎏ 厂家:大连冰山制冷集团公司 配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2 厂家:淄博牵引电机集团股分有限公司 盐水循环泵4台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:280m3/h 扬程:54.5m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 重量：850㎏ 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。循环往复，系统设有自循环管路。 4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组1台，规格性能同-10℃盐水系统。 批准者 盐水循环泵2台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:400m3/h 扬程:50m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程同-10℃盐水系统。 4.2 操作 4.2.1 开车前的准备 按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口50cm 左右可开启盐水泵。每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水， 用泵抽出，对泵进行清洗。停用期间，每班点动补盐泵。 4.2.2 系统的操作 1、首次开车或停车一周以上或检修后，开泵前应盘车3—5圈； 2、打开盐水池出口阀门，盐水泵进口阀门，打开总供水及总回水阀，打开机组的进出 水阀； 3、打开盐水供水管与回水管之间的旁通阀20%； 4、关闭-10℃盐水管与-20℃盐水管连通阀（一般不开）； 5、打开循环冷却水供水、回水管阀门及机组冷却水进、出口阀门； 6、盐水泵排空阀排空，有稳定的水流流出时，关闭排空阀； 7、启动盐水泵，压力上到0.5MPa后缓慢开启盐水泵出口阀，同时观察电流，等电流上 升到120A左右停止开启阀门。 8、开泵后每小时记录一次泵的电流、压力，同时要注意观察泵体和电机的温度，注意 听有无异常声响。 4.2.3 盐水机组的操作 4.2.3.1 开车步骤： 1、确认冷却水已循环，确认盐水已循环。 2、打开电源,控制台显示出油压差低的指示灯亮。 3、按下油泵启动按钮，直到油压差低的指示灯灭，方可松开手指。 4、启动主电机，油温达到35℃以上方可加载，加载时慢慢开启供液阀，慢慢的加载， 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-7949-65 水泵站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3．设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。 5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。 6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。 13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 水处理车间职业健康操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 水处理车间职业健康操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化 钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。 2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素： （1）氨：调节脱盐水PH值中使用 （2）氢氧化钠：混床再生时及反渗透装置清洗时使用 （3）盐酸：二氧化氯发生器运行过程中使用 （4）甲醇：SBR工艺运行中使用 （5）硫酸：循环水调节PH使用 3、危害程度： （1）氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼 部，造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。 （2）氨：轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、 发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 （3）甲醇：甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐（呕）、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。 4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施 （1）氨：配备便携式多功能报警仪，并为操作及检修作业人员配备防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具。 （2）氢氧化钠：在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防除盐水岗位操作规程
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