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脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
除尘器脱硫脱硝服务方案脱硫脱硝是一种常用的环保技术，旨在减少工业生产过程中排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
为了提供高效可靠的除尘器脱硫脱硝服务，以下是一个方案的详细说明。
一、项目背景工业生产过程中排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了达到环保要求，减少对大气污染的贡献，除尘器脱硫脱硝技术应运而生。
本项目旨在提供一套高效可靠的脱硫脱硝系统，将二氧化硫和氮氧化物等有害气体转化为无害物质。
二、项目目标1. 提供适用于不同工艺条件的脱硫脱硝技术方案；2. 实现二氧化硫和氮氧化物的高效转化，减少排放量；3. 保证工艺安全和稳定性；4. 减少运行成本，提高经济效益。
三、技术方案1. 脱硫技术方案：(1) 干法脱硫：采用高效干法脱硫技术，利用活性炭、吸附剂等材料吸附二氧化硫，通过循环再生实现连续运行，同时回收部分二氧化硫；(2) 湿法脱硫：采用湿法脱硫技术，利用喷雾吸收剂与二氧化硫反应生成硫酸，再通过中和、沉淀、细过滤等步骤，最终达到脱硫效果。
2. 脱硝技术方案：(1) SCR法：采用选择性催化还原技术，使用氨水作为还原剂，在一定温度范围内催化转化氮氧化物为氮和水；(2) SNCR法：采用选择性非催化还原技术，通过喷射尿素溶液或氨水到高温燃烧炉中，使尿素或氨水的氨气与燃烧产生的一氧化氮反应，达到脱硝效果。
四、服务流程1. 了解客户需求：与客户沟通，了解其工艺条件、排放要求等；2. 技术方案设计：根据客户需求，设计适用于其工艺条件的脱硫脱硝技术方案；3. 设备安装调试：按照设计方案，进行设备安装和调试工作，确保正常运行；4. 运行监测：监测脱硫脱硝系统的运行状况，及时发现并解决问题；5. 数据分析和优化：根据运行数据分析系统性能，进行优化调整，提高脱硫脱硝效率；6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其长期高效运行。
五、项目优势1. 多种技术方案可选：根据客户需求提供多种脱硫脱硝技术方案，满足不同工艺条件的要求；2. 高效可靠：采用成熟的脱硫脱硝技术，实现二氧化硫和氮氧化物的高效转化；3. 经济节能：降低运行成本，提高能源利用效率；4. 专业团队支持：拥有经验丰富的工程师团队，提供全程服务，保证项目顺利实施。
20t/h锅炉氧化镁—副产物湿法脱硫系统（修改版）技术方案编制：审核：2015-11目录1、项目概况 (3)2、设备技术要求 (4)3、设计条件 (9)4、主要技术参数 (9)5、工作及供货范围 (11)6、工艺描述 (13)7、供货范围............................................................. 错误!未定义书签。
8、简化工艺供货范围 ............................................ 错误!未定义书签。
9、系统电耗............................................................... 错误!未定义书签。
10、年运行费用 (23)11、制造要求：......................................................... 错误!未定义书签。
12、主要部件的要求 ................................................ 错误!未定义书签。
13 材料要求............................................................... 错误!未定义书签。
14、电气要求............................................................. 错误!未定义书签。
15、自动控制要求..................................................... 错误!未定义书签。
16、标准和规范......................................................... 错误!未定义书签。
17、承诺书............................................................. 错误!未定义书签。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：脱硫除尘技术方案# 脱硫除尘技术方案## 1. 简介脱硫除尘是指通过特定的技术手段，将烟气中的二氧化硫（SO2）和颗粒物进行捕集和去除的过程。
这是一种环境保护技术，广泛应用于工业生产中，特别是火力发电厂、钢铁厂和化工厂等排放大量二氧化硫和颗粒物的行业。
## 2. 脱硫技术方案### 2.1 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气中的二氧化硫与石膏溶液接触反应，生成不溶于水的石膏颗粒物，进而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术的主要优点包括：- 脱硫效率高，能够达到90%以上的脱硫率；- 石膏是一种常见的废弃物，可以利用石膏进行资源化利用；- 去除了大部分颗粒物，具有除尘的作用。
然而，石膏湿法脱硫技术也存在一些不足之处：- 运行成本较高，需要大量的石膏溶液和能源；- 由于产生了大量的湿石膏，处理和储存湿石膏的成本较高。
### 2.2 填料脱硫技术填料脱硫技术通过在脱硫设备中设置填料层，将烟气中的二氧化硫通过填料层与氧气反应，经过氧化和吸收而达到脱硫的效果。
填料脱硫技术的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于低浓度的二氧化硫脱硫，效果较好；- 可以同时去除部分颗粒物，具有除尘效果。
然而，填料脱硫技术也存在一些限制：- 脱硫效率较低，无法达到高浓度的二氧化硫脱硫要求；- 对填料的选择要求较高，需要具有一定的耐腐蚀性和吸收性能。
## 3. 除尘技术方案### 3.1 重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用将颗粒物从烟气中分离的装置。
它通过将烟气通过一定高度的设备内，利用重力作用使颗粒物沉降到底部，从而实现除尘的效果。
重力除尘器的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于处理高温、高浓度的烟气；- 对烟气流阻较小，对系统压力损失影响较小。
然而，重力除尘器也存在一些限制：- 对粉尘粒径要求较高，较小的粉尘粒径不易分离；- 无法处理粘性较大的颗粒物。
除尘脱硫方案一、背景介绍在工业生产过程中,由于燃煤、燃油等能源的使用,大量的氮氧化物、二氧化硫、氨等有害物质被排放到大气中,严重影响着人们的健康与环境的质量。
针对这一问题,除尘脱硫技术应运而生。
本文将介绍一种有效的除尘脱硫方案,以帮助企业降低对环境的污染,实现可持续发展。
二、脱硫技术原理脱硫技术主要是通过化学反应、物理吸附等方式将烟气中的二氧化硫转化为可沉淀的硫化物或固体颗粒物,从而达到减少二氧化硫排放的目的。
根据不同的工艺原理,脱硫技术可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫,然后利用过滤器或电除尘器捕集固体颗粒物。
这种脱硫技术适用于烟气中二氧化硫浓度低和颗粒物较少的情况,适合用于较小规模的工厂和热电厂。
2. 湿法脱硫湿法脱硫主要通过溶液吸收二氧化硫,然后进行氧化、还原、沉淀等反应,使其转化为固体颗粒物。
常见的湿法脱硫技术有石灰石法、海藻酸法、氨法等。
湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高和颗粒物较多的情况,适合用于较大规模的热电厂和钢铁冶炼等行业。
三、除尘技术原理除尘技术主要是通过重力沉降、惯性分离、电除尘等方式将烟气中的固体颗粒物捕集下来,从而达到减少颗粒物排放的目的。
根据不同的工艺原理,除尘技术可以分为重力除尘和电除尘两种。
1. 重力除尘重力除尘主要通过重力作用将烟气中的颗粒物或粉尘分离出来,常见的设备有重力分离器、旋风分离器等。
重力除尘适用于颗粒物粒径较大、浓度较低的情况,可以有效去除大颗粒物。
2. 电除尘电除尘主要通过使用电场的力量将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场的作用力将其分离出来。
电除尘器包括电极和集尘极两部分,通过高压电源产生较强的电场,使颗粒物在电场中受到电荷作用力而沉积在集尘极上。
电除尘适用于颗粒物粒径较小和浓度较高的情况,可以有效去除细颗粒物。
四、除尘脱硫方案根据实际需求,我们推荐采用湿法脱硫和电除尘的组合方案。
目录1 项目总论 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 项目概况............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 方案介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.3 工况条件（业主提供）.................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 设计标准............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 设计指标及规范标准........................................................................ 错误!未定义书签。
1.5.1 设计指标：........................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2 相关设计规范和标准........................................................... 错误!未定义书签。
广东加多宝饮料食品有限公司锅炉烟气治理方案第一部分、静电除尘部分一、项目概况、原始设计参数及技术规范1、项目概况：加多宝集团是一家以香港为基地的大型专业饮料生产企业，加多宝旗下产品包括红色罐装“王老吉”、茶饮料系列，“王老吉”是中国老字号民族品牌，其产品畅销于中国华南、华东、西南、华北地区，销售网络遍全国以至世界各地，包括香港、澳门、东南亚、欧洲、美国、加拿大。
广东厂锅炉有四台燃油锅炉，其中两台产汽量为8t/h，另外两台的产气量为6t/h，一吨蒸汽产生的烟气量为1100~1300NM3，按1300NM3则四台炉总共需要36400Nm3/h方能满足生产要求，为保证余量，设计风量50000m3/h左右。
锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。
受广东省加多宝饮料食品有限公司委托，广州环境保护工程设计院有限公司进行此锅炉尾气治理的方案设计。
2、设计依据与设计目标：2.1、设计依据及标准设计依据国家有关标准。
2.2、原始设计资料：（1）锅炉规格：8t/h及6t/h锅炉各两台（2）燃料种类：180#重油2.3、烟气参数：2.4、执行设计标准1、《广东省大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）；2、《锅炉大气污染物排放标准》（GWOB3－1999）；3、《广东省大气污染物排放限值》（DB4427—2001）；4、国家及地区的有关设计规范，手册。
2.5、设计目标采用电除尘器加麻石泡沫脱硫除尘对锅炉尾气进行治理后，符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）二级标准（烟尘≤100mg/m3,SO2≤800mg/m3，NOX≤400mg/m3，林格曼黑度1级），排放指标达到环保要求。
3、工艺流程说明对该该厂锅炉尾气的治理，拟采用如下工艺：↓↓↑↓↓↑↓↓↑↓煤灰外运具体工艺详见脱硫除尘工艺布置图二、高压静电除尘器1、工作原理电除尘器的极板接地，极线接电源负极。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
工业废气精细处理装置(15T+20T燃煤锅炉深度除尘/脱硫)技术方案*****环保设备有限公司二零一六年*月一、工业废气精细处理装置中小型工业锅炉采用的除尘，烟气的净化工艺主要采用麻石水膜除尘器或是经过改造的除尘脱硫一体化水洗塔等脱硫设备；而布袋除尘设备又存在风阻过大，运行过程中破损率严重问题，更换维护成本过高，耗能过大等问题。
随着我国烟气排放标准的进一步提高,对锅炉烟气的净化也提出了更高要求。
工业废气精细处理机是一种基于离心力强化传递和混合过程的新型技术，超重力场由旋转产生。
设备能够产生稳定、可调的超重场,以离心力取代重力强化传质过程,体积传质系数可增大至普通填料塔的数十倍甚至上百倍。
此技术彻底改变了目前传统的除尘脱硫方式中大量使用洗涤塔器（如填料床、板式塔、布袋式等），由于塔器具有重力场较弱，液膜流动缓慢，单位体积内有效接触面小；塔式喷淋、喷雾的喷嘴易堵塞；水膜式、旋流板式的水膜风速不匀时容易短膜（即不脱硫、除尘效率下降）等不利因素。
我公司联合国内高校研制开发的XNTC系列工业废气精细处理机利用超重力新技术，将不同相间物料做强制性的接触运动，液体在超重力场作用下,由于受到巨大的剪切力的作用,将液体撕成微米甚至纳米级的液膜、液丝和液滴,表面被迅速更新,产生巨大的相间接触面积,使相间传质速率比传统的洗涤塔器中的传质速率提高1-3个数量级；同时，在失重环境下，不仅是整个传质过程加快，气体的线速度也得到大幅度争高。
极大地提高了气、液、固三相的接触面积。
特别在高速旋流作用下达到高强度传质，变无序运动为有序运动，比传统除尘装置的气、水亲和面积增加百倍。
因此,极大地提高传质和脱硫反应速率。
工业废气精细处理机代替传统的除尘设备(如旋风除尘器、多管除尘器、布袋除尘等),不仅具有良好的机械运转稳定性、可靠性、长期性和易于维修等优点,而且具有更高的除尘效率和更低的运行成本。
由于具有的虹吸式抽吸功能,对整个系统产生的阻力小;因此,采用超重机不仅可以实现除尘一体化,正常工况下也不需要更换原来的风机,不影响原工作系统。
宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司XXXXX有限公司20Ｔ燃煤余热锅炉除尘脱硫设计方案宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司2015-09-03目录一．概述 (2)二．低压长袋袋式除尘器简介 (2)三、LCM-15/780除尘器的技术参数(单台) (7)四、LCM-15/780除尘器的配置和报价（1台合计） (8)五、脱硫工艺技术简介 (9)六、工作原理 (11)七、水泵选型 (13)八、射流雾化脱硫除尘装置 (13)九、设备主要参数 (13)十、设备供货清单（1台套报价） (14)十一、脱硫系统运行成本分析（单台脱硫系统） (15)十二、质量保证措施 (16)十三、培训安排、售后服务体系 (19)一．概述贵厂现有20T燃煤余热锅炉1台，根据需方提供资料，结合我们多年的除尘脱硫设计经验，我们提出一套设计方案，安装1台LCM-15/1092低压长袋袋式除尘器，1套GCT-20脱硫塔。
安装后可确保除尘，脱硫达标排放。
长期可靠运行。
二．低压长袋袋式除尘器简介当含尘气体从进气口进入除尘器后．首先在导流隔板的引导下，气流便均匀流向除尘区．同时气流速度变慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落人灰斗，起到预收尘的作用。
进入除尘区的气流通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面．净化后的气体进入袋室上部的净气室．各净气室出口汇集到一个排气总管从此排出。
低压长袋袋式除尘器是我公司在国外技术的基础上开发的具有国际先进水平的高效除尘器。
广泛用于电力、化工和民用锅炉等废气的收尘，低压长袋袋式除尘器有以下主要特点：●保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；●高适应性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；●特殊的结构设计加上严格的零部件选用，可满足严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于30mg/Nm3,远高于地区的关于工业炉窑大气污染物二类地区排放需低于100mg/Nm3的国家标准；●优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；●防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至最低（<2%）；●分室三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；●除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；●定时清灰方式及可编程控制系统（PLC）；●采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；●特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；●标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；除尘器配置说明：功能：将系统捕集的烟气进行过滤，排放洁净的空气。
位置：位于排气筒与进风管道之间。
要求：单进风口、单出风口、外滤式离线清灰检修、单排布置。
特点：低阻脉冲除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低，除尘器离线清灰时，风量及阻力都没有变化，可以延长滤袋的使用寿命等特点，并满足要求可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。
进出风形式:本除尘器采用一侧进出风，含尘气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积按照通道内流量递减速率（气流分别进入过滤室）设计成递减截面，含尘气流通过烟气导流板分别进入左右过滤室，经过布袋过滤后，净化的洁净空气从布袋上方进入上箱体，由排除孔进入除尘器出风通道，从而由除尘器另一端排出；布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过输灰系统定期运走。
除尘器及设备主要用材表序号部位名称材料规格1 本体壁板Q235B 5mm2 门框板及筋板Q235B 5mm3 顶盖门Q235B 5mm4 法兰Q235B 8～10 mm5 喷吹管无缝焊管6 袋笼有机硅7 灰斗Q235B 5mm8 花板Q235B 8mm9 平台扶梯踏板花纹Q235 5mm10 立柱工字钢结构除尘器本体钢结构下部框架均采用组合式，立柱框架结构作主体承力结构；箱体面板采用碳钢板焊接，拼块式组合，强度大，不积水，不易锈蚀且美观，保证了壁板对角线尺寸与壁板的垂直度偏差。
安装简单、快捷，大大减轻了工人的安装强度，缩短了安装工期。
喷吹装置的制造工艺喷吹管的结构采用扩口喷孔及超音速引流喷嘴，最大限度的利用了气包释放的气流，同时又引射了喷嘴周围的各段气流，使滤袋内的压力达到分配最佳效果，通过二次引流，使气流的喷射效率大大提高，达到高强度清灰的作用。
笼骨的制造支撑环和纵筋分布均匀，焊点牢固，消除了脱焊、虚焊、漏焊现象；支撑环采用圆形断面，减少了框架对滤袋的接触磨损，以此提高清灰效果和便利拆换滤袋；框架表面采用镀锌处理，表面平滑光洁，无焊疤、无毛刺，插接方便，垂直度好，同心度高，使用寿命满足8年。
花板也是除尘器的关键部位，其加工手段尤为重要，采用高精度模具冲压方式加工花板，以保证袋笼安装的垂直度，及喷吹管与花板的同心度，从而保证花板开孔位置偏差符合国家的标准。
风量分配每个室的进风口专设有进风斜板来分配每个室的进风量，使得每室的进风量能均匀分配，并使气流顺畅，减少布袋的冲击。
清灰脉冲除尘器清灰采用氮气喷吹清灰。
清灰采用压差或定时。
清灰时，通过PLC 控制脉冲阀逐个清灰，循环进行；清灰结束后，滤袋室恢复正常过滤。
清灰控制分差压、定时控制。
差压控制指清灰由除尘器进出口差压控制，当差压值到达上限值时，依次启动每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。
当差压值到达下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。
定时控制指清灰由时钟控制，当时间到达上限值时，依次启动每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。
当时间到达下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。
脉冲阀是脉冲除尘器的核心，高效可靠的脉冲阀直接关系到除尘器的工作状态和性能。
脉冲阀是压缩空气喷吹的“开关”，优良的空气动力特性和耐久的寿命是选择脉冲阀的标准。
本除尘器选用的脉冲阀，是选用由国内名牌3″淹没式脉冲阀，其使用寿命在100万次以上。
排水除尘器顶部设计采用坡度自然排水，中部采用平式加排水沿，以防冲刷设备，也可集中排水；气源为保证布袋除尘器清灰效果，防止滤袋结露，压缩空气，送至2m3贮气罐进口，供方负责气源处理三联件、空气过滤器、储气罐以内气路配管及管路上的阀门。
三、LCM-20/1092除尘器的技术参数(单台)四、LCM-20/1092除尘器的配置和报价（1台合计）五、脱硫工艺技术简介1.我公司《脱硫塔》是运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和喷淋雾化装置技术，以碱性液为载体将烟气中的剩余尘粒、二氧化硫、氮氧化合物、碳氢化合物、沥青烟、焦油、放射元素等有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。
利用本技术治理的工业锅炉，如金属镁厂的还原炉、焙烧炉、铁合金厂烧结机，有色金属熔炼炉、矿棉熔化冲天炉、陶瓷产品推板锅等都能达到GB13271-2001国家标准中最佳值。
2.脱硫塔脱硫效率高，使用寿命长等优点。
2.1国内外湿式脱硫液气比都在3：1。
2.2脱硫剂必须是碱性液体，火电厂湿式脱硫采用石灰浆喷淋，我公司采用石灰水液射流雾化，消耗的双碱亦较少，运行成本亦低。
2.3我公司技术产品再加上一个喷淋雾化装置，提高除尘脱硫效率。
2.4产品在运行过程中烟气温度几乎是恒定的，不会产生水冷凝和结露。
2.5脱硫系统防腐蚀性能的好坏是脱硫系统能否可靠运行的首要保障，脱硫系统的腐蚀形态主要并不是它的酸、碱性，而是氯离子的晶间腐蚀破坏力较强、脱硫过程中形成的SO32-、SO42-很强的化学活性和渗透能力及循环液含固体磨损腐蚀，脱硫系统的管道、设备可选用抗腐蚀性能好的不锈钢、玻璃鳞片等材料，而脱硫系统防腐最关键的是主塔体防腐。
目前，脱硫设备应用比较成熟的防腐技术主要有：碳钢橡胶衬里、碳钢衬玻璃鳞片、钢筋混凝土内衬“BEKA-PLAST”材料、碳钢内衬花岗岩、陶瓷砖等。
烟气脱硫装置系统复杂，需防腐的区域面积大，运行周期长，维修困难，防腐蚀失效后腐蚀速度快。
脱硫装置的防腐蚀必须做到材料选择正确、施工工艺优良。
经我公司对FGD防腐多年实践考核验证，从科学性、适用性、经济性综合比较。
防腐层必须具备优良的耐化学腐蚀性和高抗渗性。
选择合理的耐蚀材料是防腐蚀的基础，而防腐蚀结构的不同决定了抗渗透性能的高低和防腐蚀的效果。
本方案采用玻璃鳞片树脂防腐。
六、工作原理其工作原理是：当含尘气体由总进气管经引风机进入喷淋雾化装置，当洗涤水中加有碱液时（PH值≥8），碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果。
此后烟气进入脱硫塔筒体，筒体是一个圆形筒体，水从喷头内形成雾化，使整个圆筒内形成一层水雾，烟气由筒体下部进口切向进入，在筒体内旋转上升，使含尘气体和喷出的碱液（PH 值≥8）有充份的时间接触，达到明显的脱硫效果，被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部，从溢流孔排走。
在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体在经过气水分离器后（气水分离器能将水和气分离，防止烟囱出现带水现象，减短烟囱使用寿命）通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫目的。
6.1钠钙双碱脱硫工艺钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。
它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；锅炉除尘脱硫烟气流程锅炉来烟气：原有除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；另设100%烟气旁路，用于当脱硫系统发生故障时，检修脱硫系统不需要停炉使用。
钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：Ⅰ、脱硫过程Na2CO3 + SO2 →Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 →Na2CO3 + H2O (2)Na2CO3 + SO2 + H2O →NaHSO3 (3)式为吸收启动反应式；式为主要反应式，pH＞8（碱性较高时）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜8）Ⅱ、再生过程2NaHSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 + +CaSO3↓+ 2H2O (5)Na2SO3 + Ca(OH)2 →2NaOH + CaSO3↓(6)在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
