浪费与5S

精益5S七大浪费试卷七大浪费与5s考试题姓名：部门：职务编号：分数：一、填空题（每空2.5分，共50分）（1）在市场经济环境下，生产企业的成本降低需要消除。

（2）企业利润=销售价格-。

(3)库存浪费产生的原因（列举两点）：1、2、。

(4)生产过剩浪费产生的原因（列举三点）：1、2、。

3、（5） 5S管理起源于，是指在生产现场对人员、机器、材料等生产要素进行相应的、等活动。

(6)整理的定义：以的角度区分要与不要的物品，现场除了必须品以外，其他物品都不放置。

目的将最大化，合理利用空间。

（7）整改定义：从安全角度出发，对完工后需要的项目进行分类，摆放整齐，便于携带。

（8）整改的四个原则是1、2、3、4二、选择题（单选每空5分，共30分）（1）企业经营的直接目的是（）a.制造产品b.制造利润c.为社会服务d.服务人类（2）什么浪费的产出超过了顾客的需求（）A.处理B.等待C.库存D.生产过剩(3)任何“第一次没有做对“，并需要返工检查或整理的事物是指什么浪费（）a、行动B.等待C.缺陷（有缺陷的产品）d.生产过剩(4)对产品做客户要求之外的操作是指什么浪费（）a、处理B.处理C.库存D.等待(5)关于清扫的定义，正确的是（）a、对生产、工作、生活场所的物品进行分类，对不需要的物品进行清理。

b、将有用物品按规定分类摆放，并做好相应标记。

c、清洁生产现场，防止污染原设备。

d、对员工进行素质教育，要求员工有纪律性。

(6)关于素养的定义，正确的是（）a、对生产、工作、生活场所的物品进行分类，对不需要的物品进行清理。

b、将有用物品按规定分类摆放，并做好相应标记。

c、清洁生产、工作和生活场所。

d．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4s的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。

三、判断题（每个空白2.5分，共10分）(1)客户不愿意支付,产品生产过程中不增值的部分。

（）(2)不管下工序需要与否，按照生产计划生产就不会产生“过量生产”浪费。

5S管理法的应用简介5S管理法是一种用于组织和管理工作环境的方法。

它的目标是通过整理、整顿、清洁、清理和素养这五个步骤，提高工作效率，减少浪费，并创造一个安全、有序、整洁的工作环境。

本文将介绍5S管理法的应用以及其带来的益处。

1. 整理 (Sort)整理是指对工作区域进行分类和排序，保留必需的物品，清除不必要的物品。

通过整理，可以减少杂物和冗余物的存在，提高工作效率。

例如，将工具和材料按照频率和使用率进行分类，放置在便于取用的位置。

2. 整顿 (Set in Order)整顿是指对工作区域进行布置和标记，使物品易于找到和归还。

通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并且减少错误发生的可能性。

例如，为每种物品分配固定的存放位置，并使用标签或标识牌进行标记。

3. 清洁 (Shine)清洁是指保持工作区域的清洁和卫生。

通过定期清洁工作区域，可以改善工作环境，提高工作效率，并减少事故和健康问题的发生。

例如，定期清扫地面、清洁设备和工具。

4. 清理 (Standardize)清理是指制定标准和规范，确保5S管理法的持续应用和效果。

通过制定清理标准，可以确保每个人都遵守管理法，并且持续改进工作环境。

例如，制定每日、每周和每月的清理计划，并制定清理检查表。

5. 素养 (Sustain)素养是指培养良好的工作惯和意识，使5S管理法成为组织的一部分。

通过培养素养，可以使5S管理法持续应用，并获得长期的效益。

例如，提供培训和教育，鼓励员工积极参与5S管理法的实施和改进。

益处应用5S管理法可以带来以下益处：- 提高工作效率：减少寻找物品所花费的时间，提高工作效率。

- 减少浪费：通过整理和清理，减少冗余物和杂物的存在，减少浪费。

- 创造安全环境：通过清洁和整顿，创造一个安全、整洁的工作环境，减少事故的发生。

- 促进团队合作：通过共同参与5S管理法的实施和改进，促进团队合作和沟通。

- 持续改进：通过清理和素养，持续改进工作环境和工作效率。

h t t p://w w w.c q x y w.c o m5S现场管理必须消除的8大浪费5S现场管理在企业中实施，就是为了找出企业在生产过程中的一切浪费，实现企业的高效发挥展，在企业中，总是避免不了一些浪费，从而导致企业的生产成本提高，这也是企业管理人员头痛不已的问题。

一、生产过程中的时间浪费在生产现场中，关于时间的浪费主要表现为以下情况：1）缺乏适当的计划，使工作人员在更换规格时产生等待，或停工待料；2）班长未能彻底了解其所接受的命令与指示；3）工作人员缺乏对全天工作内容的认识；4）工作人员对班长的命令或指示不清楚；5）未能确实督导工具、材料、装置等放置于规定处所；6）制造不必要的加班；7）未检视每一项工作是否已配置合适的工具与装配；8）放任员工故意逃避他们能做的工作；9）需要的人员不足；10）保有太多冗员；11）拙于填写报告及各种申请表格；12）纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯；13）疏于查问与改正员工临时旷工及请假的原因；14）未要求员工准时开始工作，松于监督；15）决策时常出现拖延现象；16）班长本身不必要的请假与迟到或不守时；17）迟交报告；18）机器需要修理时未立即请查原因；19）工作中不必要的谈话与查问；20）班长不能适当的安排自己的工作与时间。

这些现象，在生产现场中都会造成不必要的时间浪费。

实现企业生产的5S管理能减少企业的各种时间浪费。

二、创意的浪费h t t p://w w w.c q x y w.c o m创意是一个企业的生命源泉和发展力量，在企业生产过程中创意的浪费主要指：1）未能倾听员工的建议；2）未能鼓励员工多提建议；3）在各种问题上不能广听部属的意见；4）不能广泛的研究本身工作与业务的有关方法；5）未询问新进人员过去的工作经验，以获取有益的意见；6）未充分向其它部门请教相关知识；7）未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；8）未能从会议中获取有益的意见；9）管理机能不好。

（一）人本精细化生产方式的概念CU PS是以人为本，强调人的素质，采用多能化转换作业全面提高人的技能，开发人机智能，发扬团队精神和职工参与意识，消除无效劳动和浪费，提高劳动生产率，无止境地改善企业整体效益，努力追求零库存、零不良、零故障（灾害）、零负债，以最小的投入获得最佳的产出的企业资源配置方式。

（二）八大浪费的消除工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过剩（过早）浪费八大浪费缺料损失(人机场地等待)企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，我们将之比喻为“金钱丢失”。

浪费=金钱丢失管理及流程工厂常见的生产线现场八大浪费随处可见！！！顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂超时加班额外费用快！119轰隆隆！轰隆隆！！⑥库存视为万恶之源?质量问题交货问题维修问题效率问题1、库存浪费定义:任何超过生产产品过程所需要的供应。

•特点:•在进货仓库中占据额外的空间•物流停滞•当出现问题时，不得不进行大规模的返工•要求更多的材料处理资源(人力、设备、货架、仓库、空间/系统)•对客户要求的改变反应迟缓原因:•过程能力低下•更换品种时间长•管理决策不当•局部最优化•不准确的预测系统2、搬运浪费定义:任何不直接支持一个精益系统的材料移动。

特点:•额外的叉车•多处储存地点•额外的设施空间•不正确的存货清点•存在损坏/丢失物品可能原因:•计划安排不平衡•更换品种时间长•工作场地缺乏组织•设备布局不当•缓冲库存区过大3、不良浪费定义:为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。

特点:•工人需要额外的时间来检查/返工/修理•错过了装运/交货时间•使组织变得被动(疲于“救火”，而不是采取各种预防措施)原因:•过程能力低下•操作者控制失误•缺少足够的培训•定义:•任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。

特点:•寻找工具•过度伸展/弯腰•机器/材料距离过远（步行的时间）•零件在设备间传送带上的来回传送•等候期间的额外“忙乱”动作原因:•设备、办公室和工厂的布局不当•工作场地缺乏组织•人员/机器效率不高•人机工程方面的设计不好•不一致的工作方法•加工批量过大定义:对产品或服务附加的无效的工作，或可以结合在另一过程的工作。

5S管理的作用范文5S管理是一种用于组织和管理工作环境的方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）这五个步骤。

这种管理方法最初是由日本的丰田汽车公司引入并广泛应用于制造业，后来扩展到其他行业。

5S管理的主要目的是通过改善工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，并建立一个良好的工作文化。

以下是5S管理的作用：1.提高工作效率：通过整理工作场所，将不必要的物品清理干净，使工作过程更加顺畅。

设置合理的工作区域和机器设备的位置，使工作人员可以更快地找到所需的物品和工具。

这样可以减少寻找物品和工具所花费的时间，提高工作效率。

2.提高工作质量：通过清洁工作场所，确保工作设备和物品处于良好的状态。

定期的清洁可以防止灰尘和垃圾积累，减少故障和损坏的可能性。

此外，通过标准化工作过程，确保工作人员按照标准操作，减少错误和不良产品的产生。

3.减少浪费：5S管理的一个重要目标是减少浪费。

整理工作场所可以帮助工作人员识别和清除不必要的物品和工具，减少不必要的消耗和浪费。

整顿工作区域和机器设备的位置可以降低移动和等待的时间，减少无效的工作。

此外，通过清扫工作场所，可以减少灰尘和垃圾的产生，减少清理和修复工作的需求。

4.提升工作安全：通过整顿工作区域和机器设备的位置，确保工作人员可以安全地操作和移动。

清洁工作场所可以减少绊倒、滑倒和摔倒的风险。

标准化工作过程可以确保工作人员按照安全操作规程进行工作，减少事故和伤害的可能性。

5.建立良好的工作文化：5S管理强调团队合作、责任分配和定期的自我检查。

通过整理工作区域和交流工作标准，可以加强团队之间的合作和沟通，提高工作效率和质量。

定期的自我检查可以帮助工作人员发现问题和改进的机会，促进持续改进的文化。

总的来说，5S管理是一种管理方法，通过整理工作场所、整顿工作区域、清洁工作场所、标准化工作过程和定期的自我检查，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，并建立一个良好的工作文化。

七个浪费与5S精益就是建立杜绝浪费的长期理念。

真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。

我们知道丰田公司已识别出企业制造流程中的7个浪费既未能创造价值的活动。

它们是：1，过量生产2，等待3，不必要的搬运4，过度加工5，库存过剩6，多余的动作7，不合格品这里面有三个是关于物料的浪费：过量生产；过度加工；库存过剩。

有三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作；不必要的搬运；等待。

一个是关于质量方面的：不合格品。

三个是关于物料的浪费：过量生产：不仅是超出客户的需求，而且是生产量多于下道工序的需求。

这个浪费最严重。

过度加工：多余的加工步骤，不适当的工具或返工。

库存剩余：现有的库存多于了拉式系统所规定的最小数量。

而不是片面的追求零库存。

三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作：没有增值的动作，如找零件。

不必要的搬运：不必要的运输和搬运零件和产品。

等待：等候下一个处理，如看机器。

等待零件运到。

一个是关于质量方面的：不合格品：质量瑕疵的浪费。

生产过剩是最根本的浪费，因为它导致其它方面更多的浪费。

制造过程中任何工序的多于生产都会导致下游工序的存货增加。

库存堆放，等候进入下一个工序。

生产过剩和库存会隐藏问题。

要知道5S只不过是促进流程稳定性，连续流动的一项工具。

现在，很多公司把5S活动当成独立的改进项目。

如果这样，就算是再整洁，仍然也是浪费。

因为，并没有实现真正顺畅的流程，并没有解决真正阻碍流程的根本性问题。

那么减少浪费的方法是什么？1，理念：长期杜绝浪费2，原则：创造连续流3，绩效：缩短提前期4，策略：创造相互依赖的连接流程5，方法：拉动式制度6，工具：看板；零件超市；先进先出通路7，成果：大大减少了浪费；使问题快速浮现，显示问题的急迫性与重要性。

8，影响：必须快速解决问题9，控制方法：可视化控制，以使问题无所隐藏。

10，再次循环。

Subject:如何更好地建立绩效指现代人力资源管理理论说到绩效的时候，一般都用绩效管理这个概念，而不仅仅指的是绩效考核。

5S管理方法简介(1)一、什么是5S管理方法？5S是50年代起源于日本的一种现场管理方法，因为这五个日文的罗马拼音发音的字头均是以S打头。

故简称5S。

它的内容是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seio）、清洁（Seiketu）、素养（Shiture）。

5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工的士气。

让员工工作更安全、更舒适，从而提高生产效率、产品质量和准确的交货时间，通过对各种制度的被动遵守到形成习惯，进而提高了人的品质。

二、在企业中常见的不良现象：在许多企业里，以下不良现象或多或少都有存在。

1、仪容不整的工作人员：有损形象，影响塑造良好的工作气氛；缺乏一致性，不容易塑造团队精神；看起来懒散，影响整体士气；易生危险，不易识别管理。

2、机器设备放置位置不合理：半成品数量增大；增加搬运距离；无效作业增大。

3、机器设备保养不当：不干净整洁的机器，影响工作情绪；机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备的使用效率，并使品质无法提高；故障多，增加修理成本。

4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放：容易混料；寻找花时间；难于管理，易造成堆积、呆料；增加人员的走动时间。

5、工夹具、量具等杂乱放置：增加寻找时间；增加人员走动，工作场所秩序紊乱；工具易损坏、丢失。

6、通道不明确或被占：作业不流畅；增加搬运时间；对人、物均易生危险。

7、工作场所脏污：影响企业形象、影响士气、影响品质。

从以上不良现象可以看出，不良现象会造成人、财、物的浪费。

三、5S管理的作用：1、提升企业形象，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，更有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩、会成为学习的样板。

1、5S的起源：
5 S起源与日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进
行有效管理
5 S是日式企业独特的一种管理方法
2、5S的含义：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）3、5S的定义：
•整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”物，将不要物清除。

•整顿（SEITON）：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。

•清扫（SEISO）：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。

•清洁（SETKETSU）：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化。

•素养（SHITSUKE）：遵守规定的事项，并养成习惯。

4、七大浪费：
过度库存浪费：由于原材料或成品的库存超过必需的量,而造成的浪费。

过量生产浪费：生产的量比所需的量要多要快。

不合理搬运浪费：生产过程中所有不必需的物料搬动和不合理的搬运方式。

纠正错误浪费：对产品或服务的检验或返工、返修所产生的浪费
过度加工浪费：从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力
多余动作浪费：任何对生产(服务)不增值的人员/机器的动作。

等待浪费：两个工序或过程不同步时产生的停顿时间。