XX二期工程xx工程
（合同编号：SZEQ-SG-ZZH-ZT）
固结灌浆生产性试验成果报告
编制：
审核：
批准：
中国YY集团第二工程有限公司
XX二期工程xx工程项目部
2016年1月
目录
1 概况 (1)
1.1 工程概况 (1)
1.2 工程地质条件 (1)
1.3 生产性试验目的 (1)
1.4 试验区孔位布置 (2)
1.5 生产性试验施工依据 (2)
2 试验资源配置 (2)
2.1 试验人员配置 (2)
2.2 主要设备投入 (2)
3 施工进度 (3)
4 生产性试验施工过程中存在的问题 (3)
4.1 冒浆、漏浆 (3)
4.2 灌浆中断 (3)
4.3 大耗浆量孔段 (3)
5 灌浆施工分析 (4)
5.1 灌前透水率分析 (4)
5.2 单位注灰量分析 (4)
5.3 抬动成果分析 (6)
6 固结灌浆试验质量检测成果 (6)
6.1灌后检查孔布置 (6)
6.2检查方式 (6)
6.3灌后质量检测综合分析 (7)
7 试验灌浆工艺分析 (7)
8 结论及建议 (8)
1 概况
1.1 工程概况
试验初期，根据《xx大坝基础处理图1/2、2/2》，在大坝右岸坝肩槽0+270.00～0+300.00沿坝轴线对称布置2排固结灌浆孔为生产性试验区，孔距2m，排距4m，共计30孔，施工轴线总长30m。试验区单孔深度9m（含盖板混凝土1m和灌浆深度8m，共计钻孔277.7m），分两段施工，第一段2m，第二段6m，钻孔孔径Ф75mm，孔向垂直于水平面一径到底。
生产性固结灌浆试验于2015年12月29日完成检查孔施工，由于检查孔压水结果无法满足设计要求，再在右岸坝肩槽0+300.00～0+330.00增设第二试验区，将孔距调整为 1.5m，其他施工参数任沿用第一试验区参数。增设的第二试验区共布置固结灌浆孔40孔，共计钻孔368.1m，所有钻灌工作于2016年1月12日完成，并于1月19日完成检查孔压水试验及封孔。
1.2 工程地质条件
sn(5)-(1)左右坝肩最大自然坡高90～95m,坡角10～30°，高程385m以下为J
2
层粉砂质泥岩夹砂岩。岩层平缓，微倾坡内，倾角1～4°。岩体强风化带厚度0.5～3m，弱风化带厚度10～18m，卸荷带水平宽度约3～15m。强风化岩体裂隙较发育，岩体破碎，强度低，弱风化岩体相对较完整。
河床坝基段覆盖层厚3.4～11.75m，地表为人工回填砂卵石、块碎石土，厚0.5～2m，结构松散；上部为粘土层，厚1.9～5m，呈软塑～可塑状，表层饱水；中部为淤泥质粘土，厚1.7～5.8m，呈软塑状；底部为淤泥质粘土夹碎石及粉细砂层，淤泥质粘土夹碎石厚0～3.1m，呈软塑状，粉细砂层厚0～2.6m，结构松散。在高程274.20～283.45m分布有3条剪切破碎带，单层厚度0.15～0.8m。
1.3 生产性试验目的
(1)研究有盖重进行的固结灌浆效果，即经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度。
(2)寻求本工程地质条件下的固结灌浆设计参数，如孔距、排距、布孔分序、灌浆压力、水灰比、混凝土最大允许变形值，以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关性能指标等。
(3)探索固结灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型（冲
击钻或回转钻或两者的混用）、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备。
(4)论证坝基采用固结灌浆方法处理效果的可靠性、技术上的可行性和经济上的合理性；
1.4 试验区孔位布置
生产性固结灌浆试验区起止桩号0+270.00～0+300.00，共布置有灌浆孔30个（单孔钻孔深度均为9m）,分两个次序逐序加密进行布置。灌浆孔各次序孔中选取不少于5%的孔数作灌前压水试验（孔号分别为ZDGS-1-2-1、ZDGS-2-3-1、ZDGS-2-6-2），灌后检查孔共布置有3个，抬动观测孔布置1个，具体孔位布置见附图。
生产性固结灌浆第二试验区起止桩号0+300.00～0+330.00，孔距调整为1.5m，共布置有灌浆孔40个（单孔钻孔深度均为9m）,分两个次序逐序加密进行布置。灌浆孔各次序孔中选取不少于5%的孔数作灌前压水试验（孔号分别为ZDGS2-1-1-1、ZDGS2-1-12-2、ZDGS2-2-2-1、ZDGS2-2-13-2），灌后检查孔共布置有4个，抬动观测孔布置1个，具体孔位布置见附图(《生产性固结灌浆试验竣工平面布置图》、《生产性固结灌浆第二试验区竣工平面布置图》)。
1.5 生产性试验施工依据
本次生产性固结灌浆试验施工主要依据如下：
（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL 62-2014、DL/T 5148-2012）；
（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31-2003、DL/T5331-2005）；
（3）《xx大坝基础处理图1/2、2/2》；
（4）《xx灌浆施工技术要求》。
2 试验资源配置
2.1 试验人员配置
本次固结灌浆生产性试验共投入施工人员20人，其中：技术人员2人，技术工人4人，普工10人，后勤人员4人。
2.2 主要设备投入
根据本试验灌浆工程特点及进度要求，主要设备投入见表2.2-1：
表2.2-1 固结灌浆试验主要设备投入表
3 施工进度
生产性固结灌浆试验于2015年11月1日～12月6日开始进场进行现场临建布置、施工排架搭设及各项准备工作， 12月6日～12月8日完成抬动观测装置安装及调试,12月9日完成灌浆自动监测系统调试及现场校核，试验灌浆开始前灌浆所使用的监测系统、流量传感器、压力传感器等均校核符合质量要求。2015年12月7日开始进行灌浆孔钻孔施工，至12月24日完成试验区域灌浆施工；12月27日～28完成检查孔钻孔及压水试验施工。
在第一试验区检查结果无法满足设计要求后，于12月30日在右岸增设第二试验区，12月30日完成抬动观测装置安装及调试，12月31日开始灌浆孔钻孔施工，至2016年1月12日完成第二试验区的灌浆施工；1月16～19日完成检查孔钻孔及压水试验施工。
4 生产性试验施工过程中存在的问题
4.1 冒浆、漏浆
固结灌浆试验灌浆过程中，若发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝、复灌等方法进行处理。
4.2 灌浆中断
灌浆试验施工过程中因停电出现过灌浆中断，因停电时间较短（不到1分钟），来电后能继续正常灌注，注入率及压力也未出现明显变化，故未采取补救措施。
4.3 大耗浆量孔段
在进行固结灌浆试验施工过程中，部分孔段灌浆时出现单位注灰量异常偏大。
出现异常后，立即安排作业人员对灌浆区域四周及建基面进行严格检查，未发现任何漏浆点。针对灌浆过程中出现的大吸浆量情况，主要采取以下措施进行处理：（1）降压、限流：在浓浆情况下，当总耗灰量达到1.5T时，采用无压自流式灌浆方式限制进浆流量，20至30分钟后逐步缓慢升压，若灌浆压力不变，注入率持续减小或注入率不变，压力持续升高，则直至达到设计压力及灌浆结束标准。
（2）间歇灌浆：若降压、限流措施无效，则当总耗灰量达到2.2T时，采取暂停灌浆方式（即间歇灌浆），以降低孔内浆液流动性，减小浆液渗透半径，暂停时间20分钟。
（3）待凝：若以上措施均无效，在总耗灰量达到2.5T或以上时，根据监理工程师现场指示采取待凝措施，待凝时间24h，24h后扫孔复灌。
5 灌浆施工分析
5.1 灌前透水率分析
由坝基固结灌浆成果统计表、灌浆分序统计表（见附表）可得：
（1）生产性固结灌浆试验区共进行灌前压水试验9段，其中：透水率<5Lu 有0段，占总段数的0%；5Lu<透水率<10Lu有1段，占总段数的11.11%；10Lu<透水率<50Lu有7段，占总段数的77.78%；50Lu<透水率<100Lu有0段，占总段数的0.00%；透水率>100Lu有1段，占总段数的11.11%。由以上透水率区间分布频率统计可得：第一试验区灌前压水试验透水率值总体较大（透水率>10Lu的孔段占总段数的88.89%），局部存在破碎、透水性较强地层。
（2）生产性固结灌浆第二试验区共进行灌前压水试验8段，其中：透水率<5Lu有4段，占总段数的50.00%；5Lu<透水率<10Lu有1段，占总段数的12.50%；10Lu<透水率<50Lu有3段，占总段数的37.50%；50Lu<透水率<100Lu有0段，占总段数的0.00%；透水率>100Lu有0段，占总段数的0.00%。由以上透水率区间分布频率统计可得：第二试验区灌前压水试验透水率值总体适中（透水率<10Lu 的孔段占总段数的50.00%），但局部存在破碎、透水性较强地层。
5.2 单位注灰量分析
（1）灌浆情况统计
①生产性固结灌浆试验区灌浆情况统计：由灌浆分序统计表及灌浆综合统计
表可知（见附表），试验区第一次序孔共15孔，总计30段，平均单耗为150.69kg/m。其中最大孔均单耗为574.15kg/m，最小孔均单耗为0.80 kg/m。灌浆段单耗中：kg/m<10共15段，占总段数的50.00%；10< kg/m<50共5段，占总段数的16.67%；50< kg/m<100共2段，占总段数的6.67%；100< kg/m<1000共8段，占总段数的26.67%；1000< kg/m共0段，占总段数的0.00%。
试验区第二次序孔共15孔，总计30段，平均单耗为44.49kg/m。其中最大孔均单耗为350.92 kg/m，最小孔均单耗为0.88 kg/m。灌浆段单耗中：kg/m<10共23段，占总段数的76.67%；10< kg/m<50共3段，占总段数的10.00%；50< kg/m<100共2段，占总段数的6.67%；100< kg/m<1000共2段，占总段数的6.67%；1000< kg/m共0段，占总段数的0.00%。
②生产性固结灌浆第二试验区灌浆情况统计：由灌浆分序统计表及灌浆综合统计表可知（见附表），试验区第一次序孔共20孔，总计40段，平均单耗为137.23kg/m。其中最大孔均单耗为594.86kg/m，最小孔均单耗为1.39 kg/m。灌浆段单耗中：kg/m<10共15段，占总段数的37.50%；10< kg/m<50共8段，占总段数的20.00%；50< kg/m<100共2段，占总段数的5.00%；100< kg/m<1000共13段，占总段数的32.50%；1000< kg/m共2段，占总段数的5.00%。
第二试验区第二次序孔共20孔，总计40段，平均单耗为72.41kg/m。其中最大孔均单耗为552.29 kg/m，最小孔均单耗为 1.34 kg/m。灌浆段单耗中：kg/m<10共25段，占总段数的62.50%；10< kg/m<50共6段，占总段数的15.00%；50< kg/m<100共2段，占总段数的5.00%；100< kg/m<1000共6段，占总段数的15.00%；1000< kg/m共1段，占总段数的2.50%。
（2）灌浆情况分析
由本节（1）的灌浆情况统计资料可得：两个试区各次序孔平均单位注灰量总体按照第一次序>第二次序非常明显的进行排列。第一试区第一次序孔孔平均单位注灰量为150.69kg/m，第二次序孔平均单位注灰量为44.49kg/m；第二试区第一次序孔孔平均单位注灰量为137.23kg/m，第二次序孔平均单位注灰量为72.41kg/m。单位注灰量中：第一试区第二次序孔较第一次序孔降低幅度为70.48%，第二试区第二次序孔较第一次序孔降低幅度为47.23%，数据分析基本符合灌浆分序加密原则，灌浆正常。
由试验区各灌浆次序孔单位注灰量频率曲线图（见附图）可知：第一、二试区第一次序、第二次序灌浆孔平均单位注灰量频率累计曲线整体上从里到外依次明显排列布置，曲线无交叉及重叠，曲线间间距较大，累计曲线分布符合固结灌浆分序加密的布置原则。其中两个试区内第二次序孔单位注灰量100< kg/m均存在一定比例，具体为：第一试区100< kg/m<1000共2段；第二试区100< kg/m<1000共6段，1000< kg/m共1段。分析其存在的主要原因可能为：
①第一次序、第二次序灌浆孔部分灌浆孔段岩体裂隙为一定范围内的闭合裂隙，当进行第一次序孔灌浆时，浆液不能通过裂隙充填至第二次序孔灌浆区域及其灌浆影响区域，造成第二次序灌浆孔部分灌浆孔段单位注灰量在大区间范围内存在。
②部分第二次序灌浆孔段的岩体裂隙发育方向及角度与其周边的第一次序灌浆孔段不相交、不重合，当进行第一次序孔灌浆时，浆液不能通过裂隙充填至第二次序孔灌浆区域及其周边影响区域。
③第二试区单位注灰量100< kg/m共7段，占比达17.50%。分析其原因可能为调整了灌浆孔孔距后，在压力同第一试区相同的情况下，增大了岩体裂隙被灌入的几率，提高了岩体的可灌性。
5.3 抬动成果分析
由固结灌浆成果统计表（附表1、附表2、附表3、附表4、附表5）并结合各灌浆孔段在进行洗孔、压水及灌浆过程中抬动观测现场记录数据整理可得：固结灌浆第一、二试验区域各次序灌浆孔段在采用设计技术要求灌浆压力范围值内的最大值进行灌浆施工时，灌浆区域混凝土均未出现抬动变形，在有盖重情况下采用设计推荐灌浆压力范围值中的最大值进行灌浆施工是可行的。
6 固结灌浆试验质量检测成果
6.1灌后检查孔布置
根据规范及设计技术要求，生产性固结灌浆试验两个试区共布置有灌后检查孔7个，检查孔具体布置位置见附图《生产性固结灌浆试验竣工平面布置图》、《生产性固结灌浆第二试验区竣工平面布置图》。
6.2检查方式
固结灌浆质量检查采用钻孔压水试验及有关灌浆施工资料等综合评定。
（1）压水试验基本要求
①压水试验方法：固结灌浆灌后检查孔采用“单点法”压水试验进行
②压水试验采用“自上而下，分段钻孔、分段卡塞”进行。
③压水试验压力为：同段位灌浆压力的80%并不大于1MPa。
④压水方法：按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/62-2014）附录A执行。
⑤压水试验透水率质量要求：q≤5Lu
（2）压水试验成果分析
①生产性固结灌浆试验区压水试验成果分析
由压水试验成果表（见附表）可得：生产性固结灌浆试验区共布置灌后检查孔3个，压水试验孔段6段，其中透水率q≤5Lu孔段为1段，占总段数的16.67%；5Lu≤q≤10Lu孔段为3段，占总段数的50.00%，10Lu≤q孔段为2段，占总段数的33.33%。灌后检查孔压水试验透水率未全部符合设计技术要求指标（q≤5Lu）。压水试验透水率q>5Lu孔段中最大透水率为19.64Lu，最小透水率为5.82Lu。
②生产性固结灌浆第二试验区压水试验成果分析
由压水试验成果表（见附表）可得：生产性固结灌浆第二试验区共布置灌后检查孔4个，压水试验孔段8段，其中透水率q≤5Lu孔段为7段，占总段数的87.50%；5Lu≤q≤10Lu孔段为1段，占总段数的12.50%，10Lu≤q孔段为0段，占总段数的0.00%。灌后检查孔压水试验透水率未全部符合设计技术要求指标（q ≤5Lu）。压水试验透水率q>5Lu孔段透水率为5.46Lu。
6.3灌后质量检测综合分析
通过检查孔压水试验成果，在有盖重施工时，孔距2.0m灌浆检查孔无法达到设计技术要求≤5Lu；孔距1.5m灌浆检查孔部分孔段无法达到设计技术要求≤5Lu，建议调整为≤10Lu或再次调整排距。
7 试验灌浆工艺分析
固结灌浆两个试区的试验主要采用“自上而下、分段阻塞灌浆法”，施工工艺工效指标分析如下：
（1）适用地层条件
“自上而下、分段阻塞灌浆法”适用于岩层不破碎、成孔容易，无掉渣垮孔、
无沿孔道轴线发育大裂隙地层且灌浆孔深较小（一般为小于30m）的灌浆孔进行施工。
（2）工效分析
试验灌浆区域采用“自上而下、分段阻塞灌浆法”进行施工的灌浆孔每孔灌浆完成所需时间分布为：钻机就位安装及第一段（2m）钻孔约耗时1.5小时，栓塞安装、裂隙冲洗及压水试验总约耗时1小时，第一段次灌浆约耗时1小时；第一段灌浆完成钻机转移就位进行第二段钻孔(6m)钻孔约耗时2.2小时，第二段栓塞安装进行裂隙冲洗及压水试验总约耗时1小时，第二段次灌浆及封孔约耗时2.5小时。全孔从造孔至灌浆结束总共耗时9.2小时。
8 结论及建议
固结灌浆通过两个试验区的试验得出：使用的钻孔设备、灌浆机具及自动记录仪有较好的适宜性，本套灌浆设备操作方便、性能可靠；钻孔、裂隙冲洗、压水试验及灌浆等工艺配套合理，均能满足施工要求。
结论中明确及建议如下：
（1）确定钻灌设备（钻孔：YG-30/100B、灌浆：3SNS）；
（2）确定布孔分序（两个次序孔）；
（3）确定灌浆孔分段（两段：第一段2m、第二段6m）
（4）确定灌浆水灰比（四级：3、2、1、0.5）；
（5）确定灌浆压力（第一段0.3Mpa、第二段0.5Mpa）；
（6）确定灌浆方式方法（自上而下、分段阻塞灌浆法）；
（7）提出建议：
①孔距由原设计2.0m调整为1.5m，排距4.0m调整为3.0m；
②检测标准由原设计≤5Lu调整为≤10Lu。
禄劝县稗子田坝塘除险加固工程大坝帷幕灌浆生产性试验 总 结 报 告
恩途建设 禄劝县稗子田坝塘项目部 二0一五年五月 目录 一、灌浆试验的目的任务 二、完成工程量 三、灌浆试验的施工 四、施工工艺 （一）灌浆材料及制浆 表1配制纯水泥浆液材料用量表 表2水泥粘土1：3浆液材料用量表 （二）浆液稠度的使用及变化原则 （三）灌浆压力的确定及其控制和使用（四）灌浆结束标准和封孔方法 （五）特殊情况的技术处理 五、帷幕灌浆试验施工质量监控及评述 六、各试验灌浆孔成果一览表（附后） 七、结论与建议
一、试验的目的及任务 （一）试验目的 1、论证该坝坝基的可灌性及其灌浆效果。 2、根据灌浆工程施工图纸的要求或按业主指导选定试验孔布置方式、孔深、孔距、灌浆压力等试验参数。 3、通过试验择优录取选定适合于本工程基础灌浆技术参数、灌浆工艺，确定合理的施工方法，施工程序和施工工艺，选择适宜的灌浆材料和最优的浆液水灰比，为进一步调整、完善灌浆设计提供可靠依据。 （二）试验任务 指定生产性灌浆试验区选在大坝9#（0+012）、17#（0+024）、25#（0+036）、33#（0+048）、45#（0+066），试验孔共计5个，钻孔进尺72.2m，其中灌浆长度67.9m，非灌段长度4.3m。 二、完成工程量 我公司于2015年5月1日进场准备，2015年5月4日开钻至5月12日完成试验孔5个，钻孔进尺72.2m，灌浆段总长度67.9m，
灌浆段数14段。其中，注水试验段数8段，压水试验段数6段。 三、灌浆试验的施工 （一）、试验孔的布置 试验孔按单孔的形成布置，共布设5个孔（9#、17#、25#、33#、45#）。试验区孔距为1.5m，试验孔深一般按设计深度终孔，是否加深根据末段灌前压水试验q值由监理、质检、业主决定实施。 (二)、帷幕灌浆试验方法 方式采用孔口封闭自上而下或自下而上孔循环式分段灌浆法，按三个次序原则进行钻孔灌浆，灌浆管下至距孔底30～50cm，灌浆段长长度：一般段长3m，不超过6m，若灌前压水试验q≤10Lu时，可适当延长，但最长未大于6m。 （三）、灌浆试验工艺流程图
（13）帷幕灌浆施工技术措施 帷幕灌浆按单排布置，孔距2.0m，采用自下而上分段法施工，分三序施工，先灌1、4、7……孔序，再灌2、5、8……孔序，最后灌3、6、9……孔序； 1）施工工艺 帷幕灌浆工艺流程见下： 测定孔位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。 2）帷幕灌浆孔位布置 帷幕灌浆的轴线测定是布孔的首要工作,它直接关系到防渗帷幕座落位置和其尺寸等准确与否,该工程帷幕灌浆轴线和高程水准控制点的测定由本项目部委派专业测量人员测定的。钻孔进行了统一编号。然后打桩定孔位。 3）钻孔 本工程帷幕灌浆钻孔采用150型回转式地质钻机，钻头选用Ф91mm金刚石或硬质合金钻头。钻进孔按单排布孔,排内分三序进行。 A、钻机定位准确，立轴垂直；开孔孔位偏差值不得大于10cm；钻孔时,段长、孔径、孔深必须按规定要求进行；孔斜对灌浆质量至关重要,钻孔过程中每5m进尺便测斜一次,发现孔斜超过设计要求便 B、对设计和监理工程师要求的取芯钻孔,其岩芯按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 C、试验施工时，采用“高压脉动冲洗法”洗孔，帷幕灌浆孔（段）
因故中断时间间隔超过24h者应在灌浆前重新进行冲洗。 4）压水 施工中均按自下而上分段卡塞进行压水试验。所有灌浆孔都按简易压水（单点法）进行，检查孔采用五点法进行压水试验。 5）制浆材料 帷幕灌浆的浆液为纯水泥浆液，主材为水泥,采用当地水泥厂42.5普通硅酸盐水泥。水泥在制浆时采用重量称量法，其称量误差小于5%。 6）浆液搅拌 水泥浆液必须搅拌均匀，拌浆时使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间小于4h。 7）灌浆 A、灌浆方法 灌浆采用自下而上分段法。 B、灌浆压力 C、灌浆浆液水灰比 灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1，输送浆液流速为1.4m/s～2.0m/s。
帷幕灌浆试验施工报告 目录 1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 - 2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 - 3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 - 4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 - 5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 - 6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 - 7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 - 8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 9. 质量管理组织机构： ................................................................................................................ - 14 - 10. 安全生产与文明施工.............................................................................................................. - 15 - 11.结束语 .......................................................................................................................................... - 16 - 12.附件..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 资质等级：水利工程质量检测单位甲级检验编号：2010黄冈0003 证书编号：水质检资字第号 湖北省浠水县 梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆压水试验报告
2010年06 月05日 声明 1、本报告共51页； 2、本报告封面及主要成果须加盖本公司章方为有效；未经本公司书面批准，本 报告复制无效（完整复制除外）； 3、对委托单位送样品，本报告仅对所检验样品负责； 4、对本检测报告如有疑议，应在收到报告15天内向本公司书面提出； 5、本公司负有对所有原始记录及相关资料的保管和保密责任。 武汉楚衡建设工程检测有限公司 地址：武汉市武昌区民主路260号 联系电话： 邮政编码：430000 联系人：梁容 编写： 检测： 校核：
批准： 基本信息 工程名称：浠水县梅子山水库除险加固工程 委托单位：浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室 监理单位：湖北兴禹水利水电工程监理有限公司梅子山水库监理部 检测目的：检测大坝基底岩石透水率 检测时间： 2010年04月24日至2010年05月22日 检测方式：现场帷幕灌浆压水试验 目录 一、前言 (1) 二、帷幕灌浆设计要求 (1) 三、试验依据及完成工作量 (1) 四、施工设备及仪器 (2) 五、试验方法 (2) 六、试验结果 (2) 表1 主坝检测孔压水试验结果汇总表 表2 副坝检测孔压水试验结果汇总表 附表1~40：检测孔各试验段压水试验记录表
一、前言 为了保证浠水县梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆的施工质量，浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室委托我武汉楚衡建设工程检测有限公司对其完成的大坝基岩石帷幕灌浆段进行压水试验检测。 根据委托方要求，我公司于2010年04月24日进场开展检测工作，至2010年05月22完成室外工作，于2010年06月05日完成资料整理并提交报告。 二、帷幕灌浆设计要求 根据设计要求，完成帷幕灌浆后，大坝基底岩石透水率应小于10Lu（吕荣）。 三、试验依据及完成工作量 试验依据为《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）。梅子山水库大坝由主坝和副坝构成，其中：主坝32个单元，共316个孔。副坝7个单元，共70个孔。本次检测将主坝布置11个检测孔，进行33段试验，将副坝布置3个检测孔，进行7段试验。 四、施工设备及仪器 本次压水试验投入的仪器设备有：XY-2工程钻机、压力表、胶塞止水器、3SNS灌浆泵、水表及其它辅材若干，所用
云南澜沧江 小湾水电站 大坝帷幕灌浆施工工法 二○○七年一月 前言 本工法是在总结多年来电站大坝帷幕灌浆施工传统经验的基础上，主要借鉴三峡工程、二滩工程等大坝帷幕灌浆施工工艺和管理办法的总结，结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的大坝帷幕灌浆工艺的施工方法。 本工法主要是规范小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路，今后在小湾水电站
工程中仍需不断改进和完善。 本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制，西北监理审核、批准，小湾建管局颁布。
目录 1. 总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 编写依据 (1) 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (1) 1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作 (2) 2 帷幕灌浆施工工艺流程 (4) 2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程 (4) 2.2 单孔施工流程 (5) 3 灌浆施工技术要求 (5) 3.1 总体要求 (5) 3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆 (6) 3.3 钻孔要求 (10) 3.4 钻孔冲洗和灌前压水试验 (12) 3.5 灌浆施工技术要求 (14) 4 施工组织 (243) 4.1 施工设备及人员配置 (243) 4.2 安全文明施工 (24) 5 质量保证措施 (25) 5.1 质量保证体系 (25) 5.2 质量过程控制 (26) 5.3 质量验收程序 (26) 5.4 灌浆资料整理 (27)
1.总则 1.1编制目的 根据小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践，为规范小湾水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员现场操作方便、简洁、规范地进行的帷幕灌浆施工，保证施工质量，特制定此施工工法。 1.2 适用范围 此施工工法仅适用于小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆。 1.3编写依据 (1) 《小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求》（第A版） (2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001） (3) 设计图纸、设计通知单等设计文件 (4) 《招、投标文件》 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 （1）由于小湾坝基地应力高，灌浆洞开挖后搁置时间较长，从前期固结和帷幕灌浆生产性试验可知，开挖后基岩浅层产生了较强的卸荷松弛，需要根据不同部位地质情况及防渗设计要求，对不同地质情况的部位采用不同的处理方法和相应的帷幕灌浆参数进行施工。左右岸洞室先进行浅层固结灌浆，再进行帷幕施工。浅层固结灌浆的部位及设计技术要求另见设计相关文件。 （2）帷幕灌浆初期施工应在坝基灌浆廊道及坝肩灌浆洞内选2～3个单元进行生产性试验：试验的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力按施工图指示确定。试验过程中应详细记录灌浆施工的各项参数，并按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查，并向监理人提交帷幕灌浆现场生产性试验成果报告，内容包括施工的各项参数、各次序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔测试资料等。 （3）帷幕施工与安排应确保水库蓄水过程水位线以上至少5m具备防渗挡水条
帷幕灌浆试验技术方案 第1章帷幕灌浆试验的目的 1.1 帷幕灌浆试验区段 在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。进行帷幕灌浆试验。 1.2 帷幕灌浆的目的 帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。 根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。 1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42.5水泥。水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制。若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。 1.2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0.3mpa，上部每增加一段（5.0m左右）压力增加0.05mpa，下部则增加0.1mpa。 （2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0.05～0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。 （3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。 1.2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔，即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成 孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。 1.2.4监理工程师指示的其他试验内容 第2章主要施工机械设备使用计划 2.1 帷幕灌浆试验主要机械设备
目录 1帷幕灌浆试验概况 (3) 2帷幕灌浆试验区域 (3) 3帷幕灌浆试验依据 (3) 4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3) 5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4) 5.1机械配置 (4) 5.2人员组合 (4) 6施工总体布置 (5) 6.1施工用水 (5) 6.2施工用电 (5) 6.3施工平台 (5) 7帷幕灌浆试验 (5) 7.1帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6) 7.2帷幕灌浆试验施工步骤 (6) 7.2.1钻孔定位 (6) 7.2.2钻孔 (6) 7.2.3测斜 (7) 7.2.4钻孔冲洗 (7) 7.2.5裂隙冲洗 (7) 7.2.6压水试验 (7) 7.2.7制浆 (8)
7.2.8灌浆 (8) 7.2.9封孔 (10) 7.2.10检查 (10) 7.3特殊情况处理 (11) 8结论 (11) 9附件 (13) 9.1附表 (13) 9.2附图 (13)
帷幕灌浆试验报告 1帷幕灌浆试验概况 根据合同文件及图纸设计要求，以及监理人的指示，同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工，为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，所以在主体工程帷幕灌浆施工前,先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性，推荐合理的施工程序，优良的施工工艺，提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。 2帷幕灌浆试验区域 根据趾板基础和趾板的布置，帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板1段,具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图（附图1）。 3帷幕灌浆试验依据 3.1设计施工技术图纸； 3.2合同文件； 3.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012； 3.4批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》； 3.5帷幕灌浆试验孔成果资料 4帷幕灌浆试验孔完成情况 本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔，4个I序孔（包括1个先导孔），2个II序孔，4个Ⅲ序孔。2014年12月02日施工到2014年12月06日，之后由于天气原因暂停施工， 2015年3月9日复工到2015年4月7日试验孔灌浆
水利工程概预算课程实训指 导书1 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、工程概况 某水利枢纽工程位于某县某江上（6类地区，工程在乡镇上），对外交通以铁路为主，铁路终端设物质中转站，中转站距坝址有138km的简易公路。枢纽正常蓄水位638m。总库容亿立米。淹没耕地27199亩，移民25304人，电站总装机4×50万千瓦，保证出力—万千瓦，年平均发电量—亿千瓦时；拦河大坝为双曲拱坝，右岸地下厂房，左岸三级垂直升船工程总工期10年，另施工准备工期1年，自开发工之日至开始发挥效益时间为年，施工总工日4000万工日，高峰施工人数20000人。 二、工程项目及工程量 第一部分建筑工程 （一）建筑工程 1、挡水工程（见表1）； 2、引水工程（见表2）。 表1 1挡水工程 表 三、基础单价计算资料 1、人工工资（标准工资为6类地区，无地区津贴） 2、材料原价 （1）木材：原木原价：2100元/ m3 板枋材：按出材率65%计，加工费按350元/ m3 边角回收50元/ m3 （2）水泥 450元/吨 500元/吨（假定散装和袋装价格相同）水泥包装费（不计） （3）汽油 7500元/吨 （4）柴油 7000元/吨 （5）炸药 2#铵锑 9000元/吨 4#抗水 9500元/吨 （6）钢筋 5000元/吨。 3、施工用电
外购电占97%，基本电价元/度，高压输电线路损耗摊销率5%，35KV以下变配电设备及输电线路损耗摊销率8%，供电设施维护摊销费元/度。 柴油发电占3%，4台固定式480KW柴油发电机机，出力系数，厂用电率5%，变配电及输电线路损耗率8%，单位循环冷却水摊销费元/度，供电设施维护摊销费摊销费元/度。 4、施工供水 最末级水泵流量8045m3/台班（三级供水） 水泵机组总台班费 10000元/台班 供水损耗率10% 摊销费元/m3 5、施工供风（循环水冷却） A型风机20 m3/min, 10台（台班费按施工机械台时费定额计算） 能量利用系数,损耗率20%；摊销费元/ m3 冷却水摊销费元/ m3 6、砂石料单价计算依据（全部人工骨料） 砂45元/m3,碎石40元/m3 四、主要材料运杂费（包括场内外运输） 材料运输均只考虑汽车运输，运距和运费如下： 1、钢材运距150km，运输费用元/t*km，装卸费10元/吨； 2、水泥（袋装）运输费用元/t*km，运距120km,装卸费8元/吨；（20%） 水泥（散装）运输费用元/t*km，运距120km,装卸费10元/吨；（80%） 3、木材运输费用元/m3*km，运距150km，装卸费20元/ m3 4、汽油、柴油运输费用元/t*km，运距150km，不计装卸费； 5、炸药运输费用元/t*km，运距120km，装卸费20元/吨； 采购保管费率3%，运输保险费率1%。 五、单价资料 1、砼工程 （1）每立方砼各材料用量（见下表） （2）坝体砼（C15四级配占60%，C20三级配40%） 2*混凝土搅拌楼拌制自卸汽车运输1km，浇筑采用机械化施工，浇筑层厚2~3m； （3）闸墩砼（C25，二级配）2*混凝土搅拌楼拌制，3m3混凝土搅拌车运输，门座式起重机配3m3吊罐直接入仓，墩厚— （4）隧洞衬砌砼（C20二级配）喷锚支护后平洞钢模衬砌 砼泵浇筑，衬砌厚度90cm，开挖断面 A.挡水工程﹥150m2 B.引水工程50—100 m2，3m3搅拌车洞内运，洞外运，砼拌和楼2× 各种混凝土的配合比如下表：
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
目录 第一章灌浆试验目的和任务 ................................................................... - 3 - 1.1灌浆试验目的和任务 ........................................... - 3 - 1.2试验依据....................................................... - 3 - 1.3机械设备配置 .................................................. - 3 - 1.4施工人员配置..................................................... - 4 -第二章灌浆试验施工................................................................................ - 5 - 2.1灌浆试验孔的布置.............................................. - 5 - 2.2施工程序....................................................... - 7 - 2.3钻孔 .......................................................... - 10 - 2.4钻孔冲洗和压水试验 .......................................... - 10 - 2.5灌浆材料...................................................... - 11 - 2.6制浆 .......................................................... - 12 - 2.7浆液浓度及变换............................................... - 12 - 2.8灌浆压力...................................................... - 13 - 2.9灌浆结束标准及封孔 .......................................... - 13 - 2.10特殊情况处理................................................ - 13 -第三章灌浆效果分析.............................................................................. - 15 - 3.1工序质量检查 ................................................. - 15 - 3.2透水率、单位注入量递减情况 ................................. - 15 - 3.3帷幕底界透水率情况 .......................................... - 18 - 3.4检查孔........................................................ - 19 -第四章试验成果的分析与评述 ............................................................. - 24 - 4.1透水率........................................................ - 24 - 4.2单位注入量.................................................... - 24 - 4.3检查孔........................................................ - 24 - 4.5灌浆施工工艺 ................................................. - 25 - 4.6灌浆材料和浆液比级 .......................................... - 25 - 4.7灌浆压力...................................................... - 25 - 4.8浆液待凝时间 ................................................. - 26 - 4.9帷幕底界的确定............................................... - 26 -
水工建筑物实训》第一套试卷 总共50题共100分 查看试题范围显示全部试题仅显示答错试题仅显示未答试题仅显示答对试题 考试编号答题开始时间答题结束时间考生姓名总得分 评卷人系统自动评卷评卷时间 一. 单选题（共20题,共40分） 1. ()是输送渠道水流跨越河流、渠道、道路、山谷等架空输水建筑物。（2分） A.渡槽 B.升船机 C.倒虹吸 D.跌水 ☆考生答案：A ★考生得分：2 分评语： A.坝踵不出现压应力 B.坝踵不出现拉应力 C.坝趾不出现拉应力 D.坝趾不出现压应力 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： A.梯形 B.曲线形 C.驼峰形
D.圆形 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： 4. 为灌溉、发电和供水的需要，从上游向下游输水用的建筑物，称为( )。（2分） A.取水建筑物 B.泄水建筑物 C.整治建筑物 D.输水建筑物 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： 5. ()将拱坝视为有一系列各自独立、互不影响的水平拱圈所组成。（2分） A.纯拱法 B.拱梁法 C.有限单元法 D.拱冠梁法 ☆考生答案：A ★考生得分：2 分评语： 6. 土石坝砂砾石地基的透水土层厚度较浅（小于15m）时，应优先采取以下哪种地基处理措施？( A.粘土截水槽 B.混凝土防渗墙 C.帷幕灌浆 D.排水减压井 ☆考生答案：A ★考生得分：2 分评语： A.挑流消能
B. 面流消能 C.底流消能 D.水垫消能 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： 8. 用以改善河流的水流条件，调整水流对河床及河岸的作用，以及为防护水库、湖泊中的波浪和水流对岸坡的冲刷。如：丁坝、顺坝、导流堤、护底和护岸等，称为()。（2分） A.挡水建筑物 B.泄水建筑物 C.整治建筑物 D.输水建筑物 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： . 76 ☆考生答案：A ★考生得分：2 分评语： A.防止坝基内产生机械或化学管涌 B.有利于基岩的整体性 C.提高基岩的强度 D.降低地基的透水性 ☆考生答案：A
三副坝帷幕灌浆试验报告 1.前言 大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。 帷幕灌浆试验工作量统计表 2.地质简况 该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。 3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定 帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。 帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。
孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。孔深一般在9.10m~9.50m。 4.帷幕灌浆试验施工工艺 （1）帷幕孔的灌浆次序 灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。 本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。（2）灌浆施工方法 本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。灌下段时上段自行复灌。射浆管距离孔底一般不大于0.5m。 施工顺序为： 第一段钻进洗孔压水灌浆第二段钻进洗孔压水灌浆封孔 钻孔：设孔口管的帷幕孔，钻孔前均先埋设孔口管，并待凝24h
奇台县碧流河水库工程 坝基及坝肩防渗试验报告 葛洲坝新疆工程局（有限公司） 奇台县碧流河基础处理项目经理部 2015年8月15日
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1 灌浆试验的目的与任务 1.1 根据设计说明及要求，通过灌浆试验主要达到以下几个目的； 1.1.1 通过灌浆试验确定灌浆防渗效果，从而评价经灌浆处理后提高防渗能力的可行性和可靠性。 1.1.2 了解岩石的可灌性，补充灌浆区域的地质资料。 1.1.3 通过灌浆试验确定合理有效的灌浆参数。如：深度、灌浆材料、浆液级配、待凝时间、灌浆压力、干料单位耗量和特殊情况处理等。 2 灌浆试验区的地质条件。 坝轴线走向E90°，河谷呈“V ”型，河床宽度约15m ，走向近正N 方向，河床蛇曲不明显、较顺直，枯水期河水位水面宽度3～6m 。水库正常蓄水位高程1734.0m ，对应河床宽度约137m 。按坝轴线的工程地质条件，将坝线分为左岸坝肩、河床坝基、右岸坝肩三部分分别评述： 2.1 左岸坝肩： 左岸(0-155～0-006m)段高程1672～1770m 之间，岸坡坡度50°～55°，下部近乎直立，高程1738～1761m 之间，坡度约35°～45°。岸坡走向354°，向下游岸坡渐缓。左岸坝肩大多基岩裸露，仅在高程1738～1762m 之间，表层有厚1～2m 厚的碎石土或风积粉土。基岩岩性为石炭系上统博格多群上亚群第一组凝灰质砂岩，灰黑色，中厚层状，岩层产状50°SE ∠37°，岩体强风化层厚约5～6m ，纵波速度Vp ＝3100～3500m/s ；弱风化带厚15～18m ，纵波速度Vp ＝3500～4000m/s ；微～新鲜基岩纵波速度Vp=5000～5500m/s 。根据试验资料显示岩体的颗粒密度为2.69g/cm3、干密度2.67g/cm3、湿密度2.68g/cm3、自然吸水率为0.27%、饱和吸水率为0.30%、空隙率0.78%、烘干后抗压强度118MPa 、饱和抗压强度76.5MPa 、软化系数0.70、烘干后抗剪强度c 为3.1MPa 、为51.6度、浸水后抗剪强度c 为2.3 MPa 、 为48.3度。 左岸坝肩桩号0-044.9m 处发育有一小型断层：f7：65°NW ∠86°，断层破碎带宽度0.3～0.5m ，为碎裂岩，与岸坡走向呈大角度相交，因此该断层对坝肩及岸坡稳定影响不大。岩石裂隙主要发育L9：65°NW ∠86°，延伸长度5～8m ，面平直，闭合，为硬性结构面，两组裂隙与层面相互切割，岩体被分割成10～20cm 的块状，由于两组裂隙与岸坡走向呈大角度相交，因此对岸坡稳定影响不大，目前左坝肩自然边坡虽然较陡，但边坡的稳定性尚好，坡脚没有发现大规模的崩塌物，但在坝线附近山体岩石凸凹不平，需要进行削坡处理。心墙基础范围内的断层破碎带必须进行处理，建议沿断层走向清除破碎岩层，在开挖过程中，若破碎带水平方向延伸深度较浅应全部清除，若延伸较深，无尖灭迹象，开挖深度不小于2倍的破碎带宽度且不应小于1.0 m ，回填混凝土处理，在清除过程中应注意上部岩体的稳定，对不稳定岩体可适当的削坡。 据左岸钻孔试验资料，岩体透水率q ≤10Lu 值界限均在基岩面以下埋深45～65m ，透水率q ≤5Lu 值界限均在基岩面以下50～76m ，透水率q ≤3Lu 值界限均在基岩面以下 62～ ? ?
帷幕灌浆试验报告 1、帷幕灌浆试验完成情况 依据帷幕灌浆试验施工方案的要求，灌浆试验于2005年4月23日开始，5月15日完成全部钻孔灌浆任务。共钻孔9个，总进尺，灌浆进尺，用水泥。试验段共布置了2个检查孔，总进尺。 2、主要施工方法 、造孔 采用回转式地质钻机分段成孔。砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。 先导孔优先施工。 钻孔分为三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。孔深达到设计深度后停止钻进。 < 钻孔结束后，与监理一起对钻孔进行了验收。 钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min。 压水试验 灌浆前，首先进行裂隙冲洗，然后进行单点法压水试验。 压水压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。 试验孔、先导孔、检查孔采用自上而下分段卡塞单点法压水试验。 灌浆 采用级普通硅酸盐水泥。 "
基岩灌浆采用自上而下分段循环式灌浆法。先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。 灌浆分段：垫层与基岩接触段段长采用2米，下一段为3米，其余段长为5米，最后一段段长不大于7米，不足5米者也作为一段灌浆。 灌浆压力采用设计值。 灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶以上处。射浆管距段底小于50cm。 浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1（：1）。 基岩自上而下灌浆没有待凝。 灌浆结束标准 灌浆结束标准：灌浆段在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min停止； ( 封孔 灌浆孔完成经验收合格后，对钻孔进行了封孔。 封孔采用自下而上分段灌浆封孔法，段长15～20m,灌注水灰比为:1的浓浆，压力取灌浆段中部灌浆压力，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min。 3、钻孔、灌浆情况综述 、钻孔 本段地层均为花岗岩，呈麻灰色或暗红色，岩石坚硬、强度高，钻进困难。砼垫层与岩石结合紧密。钻孔柱状图见附图1。 从取芯情况看，孔深6～16m范围内的钻孔，部分孔取芯率为60～80％，取芯率低，岩石破碎，岩芯呈小块状；孔深16m以下的钻孔，钻孔取芯率达85～95％，
兰陵县惠民庄水库工程2标段坝基帷幕灌浆生产性试验方案 兰陵县水利建筑安装公司 惠民庄水库工程项目经理部 2019年2月1日
兰陵县惠民庄水库工程2标段坝基帷幕灌浆生产性试验方案 编制： 审核： 批准： 兰陵县水利建筑安装公司 惠民庄水库工程项目经理部 2019年2月1日
兰陵县惠民庄水库工程2标段 帷幕灌浆生产性试验方案 第一章灌浆试验概况 本工程主坝及延伸段帷幕灌浆，采用静压灌浆方式。 1、地层岩性 库区出露基岩主要古生界寒武奥陶系地层他们组成库区周围的丘陵地貌；第四系松散层一般沿河谷呈带状分布在河床两侧。 坝基处表层岩石较破碎，岩溶较发育，透水性较大，局部见无充填溶洞，特别在接近坝基处的岩溶，渗径较短，存在渗透稳定问题。该区岩溶发育自上而下分为三个带：第一裂隙岩溶发育带，埋深在35-40米，岩溶形态主要为裂隙、溶洞等；第二裂隙岩溶发育带，埋深在65-68米，岩溶形态主要有裂隙、溶洞、蜂窝状溶洞等；第三裂隙岩溶发育带，埋深在90-95米。岩溶形态主要为溶隙、蜂窝状溶洞等。 2、地质构造 库区地质构造主要为惠民庄断裂。位于工程区附近，最近距离3千米，有矿坑断裂和惠民庄断裂等组成，二者并列展布，走向近南北，倾向西，倾角60度，断裂长度17千米以上，宽20-50米。断裂带内发育强烈挤压形迹，沿断裂充填辉绿岩，黄斑岩和闪长玢岩。两断裂在北部归并，被牛田闪长玢岩充填掩盖，时代为中生代印支期至燕山期。 在灌浆工程正式施工之前进行帷幕灌浆试验。通过试验，进一步验证大坝坝基的可灌性，了解通过灌浆能否起到截渗的效果，同时验证设计孔位布置方式的合理性，提供灌浆施工所需的浆液浓度、配比方式、灌浆压力。 根据有关技术规程和设计要求，结合以前的施工经验，拟定本灌浆试验方案，以指导本次灌浆试验的顺利开展。 第二章帷幕灌浆试验 一、试验程序及方法
xxxxxxxxxxxxxxxx 工程 帷幕灌浆试验大纲（合同编号：xxxxxxxxxxxxxxx ） O I m国电建中国爪电SIK^HYDRO 批准: 审核: 编写: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目经理咅 B 二O—四年三月 目录 1工程概况与工程地质概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2 工程地质概况 (1) 2试验概述 (2) 2.1试验目的 (2) 2.2试验依据 (2) 2.3 试验区平面布置 (2)
3主要施工方法 (4) 3.1施工程序 (4) 3.2 钻孔灌浆施工 (5) 4质量检查 (10) 5主要资源配置 (10) 6质量保证 (11) 6.1 质量管理措施 (11) 6.2 原材料质量控制 (11) 6.3 现场质量控制 (11) 7安全、文明施工及环境保护措施 (12) 7.1 安全保证措施 (12) 7.2 文明施工措施 (13) 7.3 环境保护措施 (13) 1 工程概况与工程地质概况 1.1工程概况 万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。 坝址控制流域面积39.5万km2,多年平均入库径流量248亿m （河口镇1952?1986 年实测年径流系列），设计多年平均径流量192亿用（1919?1979年设计入库系列）。设计多年平均入库沙量1.49亿t，多年平均含沙量6.6kg/m3。水库总库容8.96亿m,调节库容4.45亿nt 拦河坝混凝土重力坝的最大坝高105m水库最高蓄水位980.00m,正常蓄水位977.00m。水库采用“蓄清排浑”运用方式，排沙期运用水位952.00?957.00m。 本项目防渗帷幕布置范围为④一⑩坝段，以及④坝段左岸山体，全长146m共布孔93个，总进尺帷幕钻孔34m左右，伸入岩石25m孔内灌注水泥浆，砂浆封孔。 1.2 工程地质概况 黄河在坝址区自北向南流，河谷呈“ U'型，谷宽430余米，岸壁高110余米。河床高程为897m大坝建基高程890?894m厂房建基高程876m左右。两岸边坡开挖至弱风化下部。