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10帷幕灌浆试验报告分解

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1 纵向围堰帷幕灌浆生产性试验报告 1 工程概况

纵向混凝土围堰基础帷幕灌浆范围为 18#〜28#坝块，建基面高程 167.50m ，地基 为沙溪庙组第 2 层砂质粘土岩，局部夹砂岩透镜体，建基面岩体呈弱风化，无贯穿性软 弱夹层，无特定结构面控制。从目前钻孔压水试验情况看，堰基下岩体透水性较强，集 中表现在25 #〜28 #块，透水率高达q=103Lu。按设计文件要求，在18#〜28#坝块帷 幕灌浆孔顺水流方向成

1排布置，深入基岩20m，共计57孑L,拟选取先导孔ZW- -4、

ZW- -8、ZW- -12作为生产性试验孔，具体见附图《纵围帷幕灌浆及排水孔施工图（3/6）»0 2 施工布置

见《帷幕灌浆及排水孔施工组织设计» 3 帷幕灌浆试验孔施工

帷幕灌浆要求在相应坝基固结灌浆完成后进行， 按照抬动孔、先导孔（试验孔）、I、、 m序孔顺序施工。灌浆过程中使用自动灌浆记录仪对灌浆压力、流量等施工参数进行自 动监测记录0

灌浆孔布置详见《纵围帷幕灌浆及排水孔施工图（ 3/6）»0 3.1 生产性试验施工工艺流程

本次帷幕灌浆试验施工工艺流程图见图 1：2 图1帷幕灌浆生产性试验施工流程图 3

3.2 钻孔 1、钻孔顺序： 本次试验孔钻孔顺序为：抬动观测孔-试验孔（先导孔）。 2、钻具 灌浆钻孔采用 HGY-200 、SGZ150 回转钻机配金刚石钻头或硬质合金钻头造孔。 3、按设计要求用经纬仪及皮尺、卷尺确定孔位。帷幕灌浆孔均为铅直孔，钻孔过程 中严格控制孔斜，开口孔位偏差不大于 5cm ，无欠孔深。 4、钻孔孔径及孔、排距：孔径采用①75mm、孔距为2.5〜3.0m。 5、孔深及分段：根据设计要求，灌浆采用孔口封闭灌浆法施工，钻孔时也进行分段 钻进灌浆，第一段钻孔从廊道底板（高程为 169.0m ）至基岩面 高程为 165.0m ）以下 2.0m处，孔深为6.0m，第二段钻进2.0m，第三段钻进3.0m , 第四段钻进5.0m，第五

段钻进 5.0〜6.9.0m, 第六段钻进 2.0〜3.0m。 6、试验孔（先导孔）已钻取岩芯，岩芯获取率大于 90％， 并进行地质素

描。 3.3 抬动观测孔施工

为施工方便，拟选取三序灌浆孔中第 17-m-7、ZW- in-10、 ZW- m-19号孔兼作为抬

动观测孔，先进行钻孔施工，孔底深入基岩 2.0m，孔径按灌浆孔设计要求选定。 钻孔完后向孔内下入© 1 〃铁管，然后向其与孔壁的间隙填入粉细砂，应填至距孔口, 铁管高出砼面0.3m，将千分表固定混凝土面上，用一 4.0cm厚角铁将铁管与千分表联接, 在试验孔进行压水试验和灌浆时，观测了砼均无抬动变化。

3.4 钻孔冲洗与压水试验

1 、钻孔冲洗 帷幕灌浆试验孔均进行冲洗，采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法

进行冲洗，然后进行裂隙冲洗。 4

⑴冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过1MPa,则采用1MPa。

（2）裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间为30min，孔内残存的沉积物厚 度无超过20cm。 2、压水试验 （1）试验孔（先导孔）采用自上而下分段钻孔采用单点法进行压水试验，在裂隙冲洗 之后进行。 当灌浆压力大于或等于1MPa时，压水试验压力取1MPa；当灌浆压力小于1MPa 大于等于0.3

MPa时，压水试验压力取 0.3MPa。

压水试验压入流量标准：在稳定的压力下，每 3〜5min测读一次压入流量，连续四 次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最小值之差小于 1L/min

时，即可结束，取最终值作为计算值。 压水试验成果按下式计算:

q 透水率（Lu）

Q """压入流量（L/min ）

P ---- 作用于试验段内的水压力（MPa） L ----- 试验段长度（m）

3.5制浆 1、制浆材料称量 制浆时按照规定的浆液配比计量，称量误差应小于5%，水泥等固体材料采用重量称 量法。 2、浆液搅拌 5

纵向围堰帷幕灌浆施工使用高速搅拌机拌各制比级浆液，高速搅拌机搅拌转速为 1200r/min （r为转动一周），搅拌时间不少于30S，搅拌均匀后，测定浆液密度和粘滞度 等参数，并作好记录。水泥浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间均小于 4h， 浆液温度均保持在5〜40 C。 1、灌浆材料 水泥：灌浆材料采用“腾辉”牌普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为 42.5Mpa，已对每 到一批的水泥进行了抽样检查，其细度、化学成份及其物理力学性质均符合国家规定。 水：灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》 （JGJ63-89 ）的要求，拌和用水温度无 高于40 C。水中固体颗粒含量或其他杂质大于规范要求时，已采取沉淀措施或其他处理

措施加以净化，达到规范要求的标准。 2、灌浆

灌浆第一段（基岩以下2.0m ）单独先行灌浆并待凝72h，其它各灌浆段一般不待凝。 特殊情况如遇大耗浆量等情况，灌浆无法结束时，则要待凝、闭浆，其待凝时间一般为 8h。 3、灌浆压力 基础帷幕灌浆压力如下表1 :

段次 建基面以下深度（m） 灌浆压力（Mpa） 1 0〜2 0.5 2 2〜4 0.7 3 4〜7 1.0

建基面以下深度与灌浆压力表 表1

灌浆采用孔口封闭灌浆法施工，射浆管距孔底不大于 0.5m。 6

4 7〜12 1.4 以下各段 >12 2.0

灌浆应尽快达到规定压力，但当注入率较大时则采取分级升压。 5、浆液水灰比和灌浆变换标准

各种水灰比浆液加水加灰量见下表 2:

备注：外加剂的用量为水泥重量的 3〜10 %0

6、浆液变化原则 (1)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时,

比级 比重 150L浆液 100L浆液 50L浆液 加水量(L) 加水泥量 (kg) 加水量(L) 加水泥量 (kg) 加水量(L) 加水泥量 (kg) 5:1 1.128 141.0 28.2 94.0 18.8 47 9.4 3:1 1.203 135.3 45.1 90.2 30.1 45.1 15.0 2:1 1.292 129.2 64.6 86.1 43.1 43.1 21.5 1:1 1.512 113.4 113.4 75.6 75.6 37.8 37.8 0.8:1 1.603 106.9 133.6 71.3 89.1 35.6 44.5 0.6:1 1.74 99.05 158.0 66.05 100.85 33.0 52.65 0.5:1 1.824 91.2 182.4 60.8 121.6 30.4 60.8

表2 各种水灰比浆液加水加灰量

灌浆浆液均遵循逐级变浓的原则，水灰比拟采用 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、 0.5:1 (重量比)等七个比级。初灌水灰比为 5:1 0 7

不得改变水灰比。 2）浆液水灰比的变换原则，均逐级变换，当某级浆液注入量已达 300L 以上或灌 浆时间已达 1h ，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，则改浓一级水灰比。 3）遇到大耗浆的孔段，当注入率大于 30L/min 时，而灌浆压力又低于设计压力， 水灰比大于 1:1 时，则根据具体情况越级变浓。 7、特别情况处理 1）冒浆、串浆孔段处理 在灌浆过程中，注意观察灌浆孔周围是否有冒浆、串浆现象。有冒浆现象时，对冒 浆部位进行封堵或嵌缝，并降低灌浆压力，如降压无效，再将浆液逐渐变浓；如再无效， 可视冒浆量与注入率而定。当冒浆量接近注入量时，再灌 30min 即可结束待凝，如冒浆 量小于注入量的 2/3 时，则继续灌注至结束，并采取表面封堵措施。

发现相邻孔串浆时，把孔深较浅的孔堵住，灌注较深的孔，待其结束后，再对被串 孔进行扫孔灌浆。

2）孔口涌水处理 孔口有涌水的灌浆孔，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下 列措施进行综合处理：①提高灌浆压力；②进行纯压式灌浆；③灌注浓浆；④闭浆。

3）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，采用下列措施处理： ①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆; ②浆液中掺加速凝剂。 经过以上处理后，仍应对该段进行扫孔，并重新灌浆，直至结束。 8、灌浆结束标准和封孔 帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：在规定压力下，当注入率不大于 0.4L／min 时， 继续灌注 60min 。 8

孔号 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 平均 灌前 灌后 灌前 灌后 灌前 灌后 灌前 灌后 灌前 灌后 灌前 灌后

ZW-I -4 89.23 43 53.55 43.6 22.51 12.7 11.09 7.6 11.88 3.75 37.65 22.13

ZW-I -8 59.3 39.95 45.38 35.9 10.1 7.11 4.58 5.52 0.08 24.97 20.76 ZW-I -12 37.13 1.4 10.04 0.16 14.61 2.08 6.53 0.2 2.22 0.68 14.10 0.904

灌浆结束后，泵入水灰比为0.5:1的浓浆置换尽孔内稀浆，用“全孔灌浆封孔法”封孔。 4灌浆试验成果

纵向围堰18 #〜28 #块帷幕灌浆生产性试验，于 2007年4月22日完成，本次试 验共完成3个共15个段次的帷幕灌浆孔，灌浆试验孔各段注灰率及灌浆前后压水试验透 水率见下表3、表4 0

孔号 第一段0〜2m 第二段2〜4m 第三段4〜7m 第四段7〜12 第五段12〜19m 平均 ZW-1 -4 2269.58 329.46 472.37 516.26 189.54 755.44 ZW-1 -8 387.72 451.59 337.71 67.54 76.3 264.2 ZW-I -12 4754.17 60.65 582.17 180.15 17.72 662.8

试验孔（先导孔）灌前灌后压水试验透水率对照表 单位：

Lu

试验孔（先导孔）注灰率统计表 单位：

Kg/m

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观文水库帷幕灌浆工程灌浆试验报告(3.26)

观文水库帷幕灌浆工程灌浆试验报告(3.26)

观文水库帷幕灌浆工程灌浆试验（右岸）报告一、工程概况观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸的白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50公里。

坝址以上控制汇水面积26.1km2，总库容1338万m3,设计灌溉面积5.43万亩,可以解决5.43万亩农田灌溉和4.37万人口饮水安全问题。

是一座以农业灌溉为主,兼顾乡村供水等综合利用的中型水利工程.观文水库工程总投资4.87亿元,由水库枢纽工程和灌区系工程两部分组成。

工程等级为三等,水库枢纽主要建筑物为3级,次要建筑物为4级,渠道为5级。

水库枢纽主要包括大坝、溢洪道、取水（兼放空）隧洞。

大坝为碾压式沥青混凝土心墙坝，水库死水位1071.50m，相应库容1231万m3；校核洪水位1092.85m，相应库容1338万m3。

最大坝高46.00m。

试验场地区地层岩性为奥陶系下统湄潭组深灰色中厚层状灰岩与薄层粉砂质泥岩不等厚互层，局部夹泥灰岩薄层。

灌浆灌浆试验（右岸）位于灌浆平硐内桩号0+0.15～0-9.85区域。

地面高程1094m。

二、试验要求及目的1、验证灌浆压力、浆液水灰比及灌浆孔深等技术参数的可行性和合理性；2、了解地层岩石的可灌性，提供灌浆段单位注入水泥量（㎏/m）参考值；3、通过灌浆实验施工的具体情况，优化选定钻孔，灌浆工艺及施工参数，为后续施工提供指导；4、验证孔位布置，如灌浆孔孔距、孔深等。

三、试验依据1、《水泥建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62―20142、《观文水库枢纽工程帷幕灌浆技术要求》3、设计图纸等其它相关文件。

四、试验过程1、试验孔位布置2、试验人员配置3、试验设备配置4、试验工艺及方法4.1施工工艺流程采用自上而下纯压式灌浆。

灌浆塞宜安设置该灌段顶以上50cm处（灌浆平洞第一段30cm）。

施工流程如下：→↓←←4.2钻孔4.2.1测孔放位钻孔放位于设计误差不大于10cm，因故必须挪移孔位时需报告现场监理批准，并采取相应的补救措施。

帷幕灌试报告

帷幕灌试报告

咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝基帷幕灌浆试验工程试验报告（施工图阶段）一、前言受旬邑县柏岭寺供水公司的委托，我公司于2013年3月20至2013年4月15日对咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝轴线下游30m处进行了帷幕灌浆试验工程。

并提交《咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝基帷幕灌浆试验工程试验报告》。

二、水库工程简况柏岭寺水库工程以供水为目标，主要为县城居民生产、生活和县城煤化工基地供水，同时承担防洪、拦沙任务。

根据《水利水电工程等级划分及防洪标准》之规定，本工程属小（1）型Ⅳ等工程，其永久性建筑物按4级建筑标准设计，次要建筑物按5级设计。

正常蓄工水位1066.3m，坝高37.8m，总库容980万m3。

三、前期工作概况2012年10月至2012年11月由我公司对本工程坝基地质进行了补充勘察，并提交了《咸阳市柏岭寺水库工程工程地质补充勘察报告》，现将其与帷幕灌浆直接有关的内容归纳整理描述如下；1.地质构造从坝基开挖情况看，坝基未发现断层，裂隙主要以水平层面裂隙为主，陡倾裂隙发育较少。

补勘钻孔岩芯多呈饼状，即：水平裂隙较为发育的反映，岩饼最小厚度小于1cm，说明河床以下部岩体应力集中，致使水平裂隙较为密集。

2.水文地质条件（1）地下水类型。

按地下水赋存条件和运动形式，地下水类型主要为孔隙水及基岩裂隙水。

孔隙潜水：主要赋存于第四系冲积、洪积及坡积层中，为大气降水补给，排泄于马栏河。

基岩裂隙水：赋存于基岩裂隙中，其埋深受两岸地形式及基岩裂隙发育成度控制，受大气降水和地下水补给，排泄于马栏河。

（2）坝基岩体透水性。

坝址区岩体透水性主要受岩性、裂隙发育情况及卸荷等多种因素的影响和控制。

补勘报告中关于坝址区钻孔压水试验成果统计表见表1（补勘压水试验成果表）。

根据统计成果，透水率 4.7L u～91.57Lu，平均为22,72Lu，坝基岩体总体属中等透水岩体，（其中加有部分弱透水岩体）。

中等透水下限埋深大致在13m～23m。

帷幕灌浆试验报告之欧阳德创编

帷幕灌浆试验报告之欧阳德创编

xxxxxxxx帷幕灌浆试验报告xxxxxxxxxxxxxxxxx批准：审核：编写：xxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部二○一四年五月目录1 试验依据及试验目的11.1试验依据 (1)1.2试验目的 (1)2 试验概况22.1工程地质条件 (2)2.2试验孔布置 (2)2.3试验工程量 (3)3 施工临建布置43.1施工供水、电、风 (4)3.2主要临建设施 (4)4 试验资源配置54.1主要机械设备配置 (5)4.2主要人员配置 (5)5 施工进度及工效分析65.1施工进度 (6)5.2工效分析 (6)6 灌浆试验施工工艺及工法76.1施工顺序 (7)6.2灌浆材料 (9)6.3水泥检测及浆液试验 (9)6.4 浆液制备 (10)6.5钻孔施工 (11)6.6钻孔冲洗 (13)6.7压水试验 (14)6.8灌浆施工 (14)7 灌浆试验成果分析197.1灌浆试验综合成果统计 (19)7.2透水率成果分析 (19)7.3水泥注入量成果分析 (21)7.4灌前取芯分析 (23)7.5大耗灰孔段分析 (23)7.6抬动观测分析 (25)8 质量检查268.1检查孔压水试验成果分析 (27)8.2检查孔取芯分析 (27)9 施工参数289.1灌浆材料 (28)9.2浆液配合比及浆液变换 (28)9.3帷幕灌浆孔位布置 (29)10 总结及建议2910.1总结 (29)10.2建议 (29)11 附件301试验依据及试验目的1.1试验依据（1）《水电水利工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）。

（2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）。

（3）招标文件第三卷技术标准和要求（合同和技术条款）。

（4）4#—10#坝段护坦下游新加帷幕布置设计图（图号：802XH1-G-17）。

（5）《万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程帷幕水泥灌浆施工技术要求》（文号：802XH1-G-2Q）。

1.2试验目的（1）检验钻孔间距，检验钻孔深度是否满足实际工程的需要；（2）检验各段岩层的透水情况和吸浆情况，决定最终灌浆深度；（3）确定合适的灌浆方法，浆液水灰比变换等；（4）检验灌浆压力是否会过大，造成坝体的漏浆和抬动；（5）确定机械设备安排、人员安排、施工用水泥和人员安排是否合理；（6）验证设计灌浆参数在本工程上的适用性。

巨亭水电站大坝基础帷幕灌浆试验报告

巨亭水电站大坝基础帷幕灌浆试验报告

一、试验的基本情况根据《巨亭水电站帷幕灌浆试验方案》报告的批复，进行的本阶段的灌浆试验。

本阶段灌浆试验是对厂房及溢流坝段进行的帷幕灌试验。

灌浆试验的目的是通过对试验段的试验，探讨厂房及溢流坝段坝基基岩裂隙以及破碎层、破碎带的渗透性及可灌性，对坝基帷幕灌浆孔的布孔方式、孔深、灌浆工艺及参数进行试验论证；并利用试验孔对厂房及溢流坝段地质情况进行实地验证和补充。

厂房及溢流坝段灌浆试验从11月26日开始，12月7日结束，共计施工时间12天。

本阶段试验完成钻孔8个，钻孔深度157.9m，灌浆深度92.4m，注入水泥量62485.68Kg，其中：第一组试验布置在厂房坝段，桩号:厂左0+026.600---厂左0+031.600，布置有试验孔3个，检查孔1个，共计4个孔，总计钻孔深度77.0m。

详见表一表一厂房坝段灌浆试验完成工程量第二组试验布置在溢流坝段，桩号:坝右0+027.400---坝右0+032.400，布置有试验孔3个，检查孔1个，共计4个孔，总计钻孔深度80.9m。

详见表二表二溢流坝段灌浆试验完成工程量2、试验成果资料分析2.1单位注入量分析试验段单位注灰量情况详见表二。

试验孔的平均单位注灰量为:厂房坝段1083.65kg/m ，溢流坝段550.88kg/m，平均单位注灰量都比较大，说明基岩裂隙的可灌性较好，试验孔施工完成后，通过检查孔对试验段的帷幕灌浆效果进行了效果检验，厂房段检查孔的单位注灰量为3.34kg/m，溢流坝段检查孔的单位注灰量为2.11kg/m，较试验孔降低了97%和96.2%。

表三厂房试验段单位注灰量分析表表四溢流坝试验段单位注灰量分析表2.2透水率分析试验段的试验孔和检查孔在灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用简易压水方式，自动记录仪进行透水率记录分析。

表五厂房试验段透水率分析表表六溢流坝试验段透水率分析表通过比较分析，厂房试验孔灌前的最大透水率为196.54Lu，最小为21.9Lu，平均80.11Lu，透水率较大，灌后通过检查孔检查，经过灌浆后的区段的透水率已经降至2.49Lu，较灌前降低了96.9%。