秉峰冷镦机参数表

（完整）柴油锤参数
（完整）柴油锤参数
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（完整）柴油锤参数
导杆式柴油锤技术参数表
1、江苏东达、巨力、巨威、抚顺6409等数家可以生产并提供货源。

2、以上参数中的型号为锤头的重量，即气缸体质量。

电热高强钢筋镦头机是将钢筋（钢棒）的头部进行电加热到一定温度后进行加压镦头，镦头部位钢筋强度损失小，主要适用于先张法预应力混凝土管桩的生产。

一、主要技术参数1、电源电压~380V2、电机功率5.5KW3、变压器容量25KV A4、镦锻钢筋直径Φ7.1、Φ9、Φ10.7、Φ12.65、镦锻速度4-6个头/分6、最大夹紧力50T7、最大镦锻力16T8、预顶压力1-2Mpa9、夹紧压力（加压压力）12-20Mpa10、最大加热电流6000A11、镦头处钢筋强度损失<5%12、设备尺寸1350×950×1200（长×宽×高）13、设备重量约1800Kg二、操作方法将端头较平整的钢筋放入镦头机的夹具内，端头顶在镦头的锤头。

三、结构本机主要由镦头架、机架、变压器、液压系统以及电气系统组成。

镦头油缸、夹紧油缸固定在镦头架上，同时在镦头架内部安装固定夹具、活动夹具以及活动的镦头锤头。

变压器的次级线圈二端分别用铜带连接夹具和镦头锤头。

液压系统主要由电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀组成。

四、使用操作1、根据镦头钢筋直径大小调整好变压器加热电流、通电时间。

（详见电气原理）2、根据钢筋直径大小调整夹具，并固定。

同时调节好夹具和顶头（锤头）的距离。

由镦头油缸后端部的调节螺栓来调整。

3、调整液压系统压力，夹紧和钢筋加热后镦头压力一般为12-20Mpa。

预顶压力（锤头）一般为1-2Mpa(详见液压系统)。

4、操作工人将端头较平整的钢筋紧贴固定夹具的凹槽面，并将端头顶在镦头的锤头上。

5、脚踏一下脚踏开关，立即将脚移开脚踏开关。

油缸动作夹紧、预顶锻、加温、加压顶锻（镦头）等程序。

6、待程序进行完成以前，限位行程开关动作或程序时间结束后，机械、电气两部分均恢复初始状态。

7、取出镦好头钢筋，重新放入钢筋进行下一次镦头。

五、注意事项1、在使用过程中要掌握温度。

不可温度太低而冷镦，钢筋端头和被夹持部位生锈使钢筋导电性能不好，也属于冷镦。

表1 冷镦车间产品尺寸检测对照表（6g）
说明：（1）表1中每一规格的螺距第一行为粗牙螺纹，粗牙螺纹不标螺距。

（2）e min=1.13s min e-六角头对角，s-六角头对边
表2 冷镦车间产品尺寸检测对照表（6g）
表3 圆柱头厚度≤M5/h13 ＞M5/h14
说明：*用于12.9级、 e min=1.14s min e-内六角对角，s-内六角对边
GB/T5780一2000六角头螺栓C级GB/T5786一2000六角头螺栓细牙全螺纹GB/T5781一2000六角头螺栓全螺纹C级GB/T5785一2000六角头螺栓细牙
GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉代替GB/T70一1985 DIN931德标六角头粗杆半牙螺栓
GB/T5782一2000六角头螺栓DIN933德标六角头螺栓
GB/T5783一2000六角头螺栓全螺纹DIN912德标内六角圆柱头螺钉GB/T5784一1986六角头螺栓一细杆一B级代替GB30一76、GB21一76
冷镦车间产品尺寸检测对照表。

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10B-24B全自动高速四模四冲多工位螺栓冷镦机加工产品展示Z12系列铆钉机Z12系列铆钉机生产成品全自动高速三模三冲多工位螺栓冷镦机加工产品展示多工位冷镦机成型设备参数表ZG系列铆钉机成型设备技术参数适应于：普通国标螺丝（各类国标头型细长杆等）铆钉（半空心铆钉）生产制作Z12系列铆钉机成型设备技术参数适应于：普通国标螺丝（各类国标头型细长杆等）铆钉（半空心铆钉）生产制作本公司冷镦机特点1．本机件采用严格的铸造工艺,经过消除残余应力处理,以防止使用中变形,长期的保持机器部件的高精度.2．配备空压离合制动器,可使机器启动电流小并能实现“寸动”,“单次行程”及“连续行程”,除“寸动”方式外,机器主滑块在停车时自动停止在最后位置,以利于提供最大操作调整空间.3．圆周式剪料模可确保材料剪断面整齐平整.4．压轮压料,棘爪送料采用气缸驱动,在压料轮上配有防退装置,以防材料后退5．与主滑块同步的前通出(阳模顶出)动作可使工件在成形后暂时停留在阴模内,以免被冲模带出6．主电机配置进口变频器,PLC控制系统,可实现机器生产速度的无级调速.7．各部位凸轮经电脑精确计算设计并由数控机床加工制造,从而大大提高机器运转的精度及稳定性.8．强度的床身及经淬火处理的合金钢侧板,可使主滑台保持长期运动精度,延长模具的使用寿命9．配备自动安全检出装置,可自动检测出短料,油压,气压高低,主机过载,前后托过载等,机器主要机构工作状态及故障显示.10．用户要调整生产切边或成形螺栓时,只需变换边凸轮的相位,即可实现,非常方便。

各种冷镦钢热处理力学性能一览表表1表面硬化型盘条热轧状态的硬度及试样的力学性能牌号a 规定塑性延伸强度Rp0.2MPa不小于抗拉强度RmMPa断后伸长率A%不小于热轧状态布氏硬度HBW不大于ML15Al260450～75014143 ML15260450～75014—ML20Al320520～82011156 ML20320520～82011—ML18Mn300500～80012—ML20Mn340540～84010—ML15Cr400650～100012—ML20Cr490750～11009—注：试样毛坯直径为25mm；公称直径小于25mm的盘条，按盘条实际尺寸。

a表中未列牌号，供方报实测值，并在质量证明书中注明。

表2表面硬化型盘条推荐的热处理制度牌号a 渗碳温度b℃直接淬火温度℃双重淬火温度℃回火温度c℃心部淬硬表面淬硬ML15Al880～980830～870880～920780～820150～200 ML15880～980830～870880～920780～820150～200 ML20Al880～980830～870880～920780～820150～200 ML20880～980830～870880～920780～820150～200 ML18Mn880～980830～870880～920780～820150～200 ML20Mn880～980830～870880～920780～820150～200 ML15Cr880～980820～860860～900780～820150～200 ML20Cr880～980820～860860～900780～820150～200注：表中给出的温度只是推荐值，实际选择的温度应以性能达到要求为准。

淬火剂的种类取决于产品形状、冷却条件和炉子装料的数量。

a表中未列牌号，供方报实测值，并在质量证明书中注明。

b渗碳温度取决于钢的化学成分和渗碳介质，一般情况下，如果钢直接淬火，不宜超过950℃。

标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。

调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。

防逆轮C：预防线材被拉回。

（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。

）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。

线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。

（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。

）矫直轮E：矫直线材。

送料轮A：把线材送入机器。

（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。

）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。

当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。

◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。

调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。

○2调整送料长度。

○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。

○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。

○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。

冷镦机质量要求通用技术条件1.主题内容与适用范围本标准规定了本公司生产的自动冷镦机制造和质量验收要求。

2.技术要求2.1. 冷镦机的型式与基本参数一般应符合相应的标准，或根据按规定程序批准的图样或技术文件制造。

2.2 冷镦机的出厂应保证成套性，备有必需的工具、附件和易损件，并保证其使用性能和互换性，当随机附件不能满足某些客户要求时，应在订货时说明特殊附件的供应由供需双方商定。

2.3 冷镦机的外购配套件的质量，应符合有关标准。

出厂时应配套进行运转试验，以验证其质量可靠性。

2.4耐磨措施冷镦机的机身、滑块、曲轴等主要运动副应采取耐磨措施，高速负载齿轮、凸轮副等主要零件，也应采取耐磨措施，以提高寿命。

2.5安全与防护2.5.1 冷镦机的安全与防护必须符合安全生产的要求。

2.5.2 电动机或飞轮单方向旋转时，应在其适当的部位标出旋转方向。

2.5.3 冷镦机应具有可靠的超载保护装置。

当超载时，应能保护主要零件不致遭到损坏。

3.润滑2.6.1冷镦机润滑系统的设计应合理、可靠，保证各运转部位正常润滑。

2.6.2 润滑系统应有油箱油位的显示装置。

3.冷镦机应有必要的铭牌、指示、润滑、操纵和安全等各种标牌或标志，标牌的型式与尺寸、材料、技术要求等应符合产品图样的规定。

4.铸、锻、焊件质量4.1 冷镦机上所有铸铁件、有色金属铸件、锻件和焊接件，均应符合有关标准;如无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求;对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关标准的规定进行修补。

4.2重要铸件的工作表面，如滑动轴承、机身或滑块的导轨滑动面、齿轮工作面等，不应有气孔、缩孔、砂眼、夹渣和偏析等缺陷。

4.3机身、滑块、曲轴和凹模座应具有材料性能的证明。

4.4机身、滑块、凹模座、冲头夹持器、连杆、大齿轮和飞轮等重要铸件、锻件或焊接件，应进行消除内应力处理。

4.5铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件的焊渣应清理干净。

目录1.形状、尺寸2. 坯料准备3. 自动锻压机的型号4. 凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18. SP.360设备参数19. 台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22. YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24. 单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5。

冷锻时圆角过大反而难锻造。

2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。

如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。

这部分的直径D1，（镦粗后直径）对于C<0.2％的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。

超过上述范围必须中间退火。

侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。

3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。

球形头部顶上允许设计成小平面。

4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。

自由挤压件的R如在1.25～1.4以下，能经一道工序加工。

杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。

5.挤压件断面变化部分的锥度如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，α（度）要取较大值。

6.反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度H和冲头直径d的比H/d，对S10C、BSW1如在2～3以下，对更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。