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冷镦机操作规程冷镦机是一种常用的金属冷加工机械设备，主要用于将冷镦钢材进行拉压成型，用于制造各种螺栓、螺钉、铆钉等金属制品。
为了确保冷镦机操作的安全性和高效性，下面是一份冷镦机操作规程供参考。
一、操作前准备1. 确认冷镦机的运行状态正常，各部位润滑充足，紧固件无松动现象。
2. 确保冷镦机的周围环境干燥、整洁，并清除工作区域的杂物和障碍物。
3. 检查冷镦机的安全防护装置是否完好并正常运作，如防护罩、安全开关等。
4. 穿戴必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
二、冷镦机的操作步骤1. 打开电源开关，确保冷镦机电气系统正常工作。
2. 启动冷镦机主机，并待其运行稳定后，进行预热。
3. 将待加工的冷镦钢材放入进给装置，并固定好。
4. 调整冷镦机的刀具，并选择合适的冷镦模具。
5. 调整冷镦机的工作参数，如冷镦机的进给速度、拉压力等，确保加工出的产品符合要求。
6. 确保加工区域安全后，按下启动按钮，开始冷镦加工。
7. 观察冷镦加工过程中的运行情况，注意是否出现异常情况，如杂音、震动等。
8. 当一次加工结束后，停止冷镦机的运行，并清理加工区域的废料和碎屑。
9. 检查加工出的产品质量，确保符合要求。
10. 如需继续加工，重复步骤3-9。
三、冷镦机的安全操作注意事项1. 在操作冷镦机前，必须参加过相应的培训，了解冷镦机的使用规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁进行任何与加工无关的操作，如调整冷镦机的刀具、维修设备等。
3. 禁止在冷镦机运行时，将手或其他物体伸入加工区域内。
4. 在冷镦机运行期间，严禁在加工区域内操作其他机械设备。
5. 加工过程中，应经常检查冷镦机的运行状况，如异常情况立即停机并通知维修人员处理。
6. 严禁使用损坏或失效的刀具和冷镦模具，及时更换并报修。
7. 操作者必须专心致志，不得分心或恶搞他人，以免造成事故。
8. 禁止非操作人员进入冷镦机的操作区域，以免发生意外伤害。
以上是一份冷镦机操作规程的简要介绍，操作人员在使用冷镦机时，需要严格按照规程操作，确保自身安全，并保证产品质量和加工效率。
冷镦机操作规程第一章总则第一条：为了保证冷镦机在生产中的安全和稳定运行，提高操作人员的安全意识和技能水平，特制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于冷镦机操作人员，具体包括初级、中级、高级操作人员。
第三条：冷镦机是一种用于金属冷镦加工的机械设备，操作人员必须熟悉其结构、性能和操作规程。
第四条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更或忽略任何规程。
第二章安全规定第五条：操作人员在操作冷镦机时，必须穿戴工作服、工作帽、耐磨鞋、耐酸手套等防护用品。
第六条：严禁操作人员穿戴过大的衣物或饰品，以免被卷入机器运转部件中。
第七条：操作人员在操作冷镦机前，必须对机器进行全面的检查，确保各项安全措施完好无损。
第八条：操作人员在操作冷镦机时，必须确保机器周围没有杂物，并保持操作区域清洁整齐。
第九条：严禁操作人员在冷镦机操作区域内吸烟、喧哗、嬉闹等行为。
第十条：操作人员在操作冷镦机前，必须熟悉急停按钮的位置，并保持手握住急停按钮的状态。
第三章操作要求第十一条：操作人员在启动冷镦机时，必须保持机器周围无人，并确保自身安全。
第十二条：操作人员在启动冷镦机时，必须按照先低速后高速的顺序进行，不得直接进入高速模式。
第十三条：操作人员在操作冷镦机时，必须用力均匀、操作平稳，不得突然加大或减小力量。
第十四条：操作人员在操作冷镦机时，必须熟悉机器的各项参数和工作负荷，确保在规定范围内进行。
第十五条：操作人员在操作冷镦机时，必须注意机器的运行状态，如发现异常情况，必须及时停机处理。
第十六条：操作人员必须熟悉冷镦机的刃具更换和调整方法，确保刃具的正确安装和调整。
第十七条：操作人员在操作冷镦机时，必须定期对机器进行保养维护，确保机器的正常工作。
第十八条：操作人员在操作冷镦机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或忽略任何操作步骤。
第四章应急措施第十九条：操作人员在遇到突发情况时，必须立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。
调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。
防逆轮C：预防线材被拉回。
（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。
）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。
线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。
（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。
）矫直轮E：矫直线材。
送料轮A：把线材送入机器。
（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。
）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。
当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。
◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。
调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。
○2调整送料长度。
○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。
○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。
○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。
操作规程编号：LX-FS-A27988 冷镦机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑冷镦机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
适用机型：A111（Z11-6），52BA 82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。
2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。
（二）工作中认真做到：1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。
文件编号：TP-AR-L7060There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________冷镦机安全操作规程正式样本冷镦机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
适用机型：A111（Z11-6），52BA 82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。
2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。
（二）工作中认真做到：1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。
只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。
停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。
小组成员：林崑滨张勇杰张韬目录1 课程设计题目2 送料机构2.1 运动机构方案的提出2.2 机构方案的比较2.3 机构设计3 截料机构3.1 机构方案的提出3.2 机构设计3.3 运动参数分析4 夹具机构4.1 机构方案的提出及比较4.2 机构设计5 冷镦机构5.1 机构方案的提出5.2 机构设计5.3 运动参数分析6 传动机构6.1 传动机构的确定6.2 机构设计7 工作循环图8 小组心得9 参考文献1课程设计题目1.1题目:螺钉头冷镦机1.2工作原理及工艺动作过程采用冷镦的方法将螺钉头镦出,可以大大减少加工时间和节省材料。
冷镦螺钉头主要完成以下动作：1）自动间歇送料；2）截料并运料3）预镦及终镦4）顶料1.3原始数据及设计要求1）每分钟冷镦螺钉头120只2）螺钉杆的直径D=2-4mm，长度L=6-32mm3）毛坯料最大长度48mm，最小长度12mm4）冷镦行程56mm1.4设计任务1）执行机构选型及设计：构思出至少3种运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经过对所有运动方案进行分析比较后，选择其中你认为比较好的方案进行详细设计，该机构最好具有急回运动特性2）传动系统的设计，齿轮机构，凸轮机构，连杆机构的设计，包括尺寸设计3）用软件对机构进行运动仿真和运动学分析，并画出输出机构的位移速度和加速度线图4）画出最终方案的机构运动简图2送料机构根据工作原理，送料机构必须实现间歇送料，那么要用到间歇运动机构，我们首先确定了利用间歇运动机构带动履带，进行间歇送料。
在选用间歇运动机构的时候，有了3个方案。
2.1 运动机构方案的提出方案一用不完全齿轮用一个完全齿轮和一个不完全齿轮，完全齿轮在电动机的驱动下匀速转动，当不完全齿轮的轮齿与完全齿轮啮合时，不完全齿轮带动履带轮转动，进行送料，转动过的弧长，即为送料长度。
当不完全齿轮不进行啮合时，毛坯料不动，可在这段时间内进行剪切和冷镦。
不完全齿轮机构的结构简单，制造容易，工作可靠，而且设计时从动轮的运动时间和静止时间的比例可在较大范围内变化。
冷镦机作业指导书篇一：冷镦作业指导书及设备维护保养规范篇二：镦粗直螺纹作业指导书（新）一、编制目的编制镦粗直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
二、编制依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2010《镦粗直镦粗直螺纹钢筋接头》JG 171《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107三、适用范围适用于宝兰客专桥梁、隧道工程所采用的镦粗直螺纹钢筋连接施工工程。
四、施工准备、材料要求：钢筋及套筒进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。
上报驻地办进行抽检，合格后方能使用。
（1）钢筋：a、应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足GB 1499 的规范和设计要求。
、每批热轧钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60 吨作为一次抽检。
检查每批钢筋的外观质量。
热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度屈服点伸长率）和冷弯试验。
当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第 2 次试验。
当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
（2）套筒：a、连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合GB/T 699《优质碳素结构钢》中的相关规定；b、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名；c、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差》( GB/T197-2003 )，可选用6H；d、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理，内螺纹不得有缺牙、错牙、机械损伤等严重现象；、连接套筒尺寸应满足设计尺寸要求。
标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。
调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。
防逆轮C：预防线材被拉回。
（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。
）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。
线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。
（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。
）矫直轮E：矫直线材。
送料轮A：把线材送入机器。
（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。
）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。
当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。
◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。
调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。
○2调整送料长度。
○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。
○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。
○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。
冷镦机操作规程范文1.人员要求a.只有经过培训并获得相应资质的工作人员才能操作冷镦机。
b.操作人员必须穿着适当的工作服和安全鞋，禁止穿着拖鞋或任何可能导致意外的鞋子。
c.所有操作人员必须遵守安全操作规程，在操作过程中要专心致志，杜绝酗酒或吸烟等不健康行为。
2.设备检查与准备a.操作人员必须在每天开始工作前，对冷镦机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
b.检查设备部件是否松动、磨损或有任何其他异常情况，如发现问题应及时报告维修人员。
c.检查润滑系统是否正常运行，添加润滑油或润滑脂以保持设备的正常运行。
d.清理机器表面和周围的杂物，保持清洁。
3.安全操作a.在操作冷镦机之前，确保所有保护设备（如安全阀、紧急停车按钮等）都处于正常工作状态。
b.操作人员必须正确穿戴个人防护设备，如耳塞、眼镜、手套等，以保障自身安全。
c.操作冷镦机时，禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近机器的运动部件。
d.在冷镦机正常运行时，禁止对机器进行调整或维修，必须先停机并断开电源才能进行任何维护工作。
e.如果发现设备故障或异常情况，应立即停止机器并通知维修人员。
4.操作规程a.确保材料符合使用要求并没有损坏。
b.将材料安装到工作台上，并正确调整材料的位置和方向。
c.设定合适的工作速度和压力，以保证加工质量和设备安全。
d.按下启动按钮，让冷镦机开始工作。
e.监控每个工件的加工情况，确保加工质量符合要求。
f.完成加工后，及时清理加工区域，并关闭冷镦机。
5.维护保养a.定期对冷镦机进行维护保养，如清洁设备表面、加油、更换磨损的部件等。
b.定期检查设备的电气线路和液压系统，确保其正常工作。
c.存储和管理冷镦机的备品备件，以备需要时进行更换。
d.定期对冷镦机进行检修和调整，确保设备的稳定性和可靠性。
6.废料处理a.废料必须及时清理，防止堆积和堵塞设备。
b.废料应妥善处理，可以进行回收利用或有害废料分类处理，以符合环保要求。
7.突发情况处理b.在突发情况处理过程中，操作人员应保持冷静，并遵循紧急处理指南。
标准类号3-1◎矫直系统之说明与调整：极限开关A：当线材用完时，自动停止机器运转（注意：当材料通过(A)杆时必须保持(A)杆与线材接触）。
调整螺丝B：紧靠线材推动矫直轮（调整前先松开螺帽(b1)和(b2)，调整后须重新锁紧）。
防逆轮C：预防线材被拉回。
（须调整滚轮使其对线材施以适当之压力。
）当线材用完，料尾要退出时，必须松退防逆轮(C)，以免强制逆拉时，防逆轴承受损。
线材拉轮D：把线材拉入机器，藉由扭转六角头把线材向前前进。
（调整拉轮，使其对线材施以适当之压力，调整前先松开(b1)螺帽和(d1)螺丝，调整后须重新旋转。
）矫直轮E：矫直线材。
送料轮A：把线材送入机器。
（使用适当的送料轮来配合线材直径是相当重要的，如此送料轮才能确实正常的送料。
）气压缸B：使(b2)上送料轮上升或下降，行使线材进入或退出时，作挟料或松料之功能，至于在正常送料之状况下要使送料停止，则作动棘爪上方之小气缸(b3)（如下页图示）来作动棘爪。
当要改变送料轮或送料线材末端通过送料轮时，藉机器外的手动阀(b1)开关调整气压缸，以推开上送料轮座，待线材进入送料轮后，再切换手动阀，使上方送料轮座下压，送料线材直径的大小及材质的软硬，要调整空压缸的压力一般线材直径较小及软质者压力要较低，反之要较高，压力高低以线材不变形，送料摩擦力能够顺利送料为原则（3～5kg/c㎡）再使上送料轮座下压，使送料轮压在线材上以适当的压力下送料。
◎送料长度调整：用扳手旋转螺杆○A，改变长度○L，使送料连杆○B移动如○L长度增加，致使送料长度增加，反之○L长度减少，致使送料长度减少；要调至送料所需长度，可依指标所指之数据调出其大约值后，再行微调。
调整送料长度有五个步骤：○1挡料长度之调整【请参考下页】。
○2调整送料长度。
○3按单冲程（1 STROKE）按钮，以剪断线材。
○4量取被剪断线材的长度（此长度需比实际所需要长度长8mm以）。
○5重复步骤○2○3○4直达到适当长度为止。
○6再调整挡料杆前进至剪断长度。
◎◎挡料系统的调节：松开螺母（A）(B),调节螺栓（G）(C)使挡料架(E)向前后移动，使挡料杆（D）挡住线材（F）达到线材（F）需要的精确尺寸，最后销紧螺母（A）(B).盛锐机械制造标准3—3．剪断系统(1) 总号类号3-3◎剪模仁与剪刀仁之间隙调整：(1).放松固定螺丝○E。
(2).○1欲使剪模○A向前移动，则逆时针旋转调整螺丝○F，调整之。
○2欲使剪模○A向后移动，则顺时针旋转调整螺丝○F及轻微敲打剪模○A使其向后到定点。
(3).调整后，先锁紧剪模盖○D上之四支螺丝，然后再锁紧固定螺丝○E。
◎剪模仁与剪刀仁之间隙计算：(1).随时保持剪模仁与剪刀仁之利度，但不必要像剃刀之刀刃那般尖锐。
(2).剪模仁之径＝材料径＋１％材料径。
(3).剪刀仁之径＝材料径＋１.５％材料径。
(4).剪模仁与剪刀仁之间隙并无绝对数值，其随线材之不同而变化，通常开始试剪时，先选用线材径之2％做为间隙试剪。
例：如使用φ５之线材时，间隙＝φ５×２％＝０.１mm，即用０.１mm之间隙先行试剪。
注：以上所列之间隙为参考数值，通常软线材须较大之间隙，而硬线材则须较小之间隙。
实际之数值，须根据全速运动时，所剪出线材端面之性质来调整决定。
盛锐机械制造标准3—4．推料系统(2) 总号类号3-4调整螺丝A：调整通出时，推杆端的位置，通常它的位置距离剪刀外侧面0.5～1mm。
（调整后锁紧螺丝）推料凸轮B：先调整凸轮与轴之间的相对位置以配合剪刀做动的时间。
凸轮分开很容易，如下图所示：盛锐机械制造标准3—5．模具总号类号3-5◎底模更换：1．举起传送挟仔固定架，请参考【3-9.挟仔传送系统(1)】。
2．放松底模○A上方固定螺丝○B。
3．放松底模○A前端固定螺栓○C及将挡模片○D左转90°。
4．取出底模○A、通出棒○E、等组件。
5．把要更换的底模组件及底模孔擦拭干净。
6．更换新的底模组件及通出棒○E，放入时，需对正固定螺丝的位置。
7．装上挡模片○D及锁紧底模○A前端固定螺丝○C。
8．锁紧底模○A上方固定螺丝○B。
注：在设计通出棒○E时，应注意其长度之设计，其设计原则为在通出时，能凸出模面0.5～1mm，以不干涉夹仔为原则。
◎冲具中心左右位置对正调整：（调整冲具之中心时，应先调整完左右方向，再调整上下方向。
因为左右手调整时，是以○F为基点，冲具座○K作左右弧形摆动，会使上下位置稍微移动。
）1．稍微松开冲具座○K之上、下两个固定螺母○E、○F。
2．当冲具中心需要向右偏移时，则放松左边螺丝○C，然后锁紧右边螺丝○D，冲具中心位置就会向右偏移；反之，需要向左偏移时，则松开右边螺丝○D，然后锁紧左边螺丝○C，中心即往左偏移。
3．最后再锁紧两个固定螺帽○E和○F，就可以试打产品核对。
◎冲具中心上、下位置对正调整：1．先松开两个固定螺帽○E和○F。
2．欲使冲具中心往上时，则先放开螺帽○A，然后顺时针方向旋转锁紧螺帽○B使冲具座向上移动调整定位后，锁紧螺帽○A。
反之，欲使冲具中心往下时，则先放开螺帽○B，然后逆时针方向旋转锁紧螺帽○A使冲具座向下移动，整定位后，锁紧螺帽○B。
3．以上步骤完毕后，再锁紧两个固定螺帽○E和○F，然后试打产品核对。
（注：螺帽○B每旋转一圈，会使冲具上升或下降1.75mm。
）盛锐机械制造3—6．冲具(2) 总号3—7．后盛锐机械制造类号3-7 标准◎后通定位螺杆之调整：1．寸动机械至通出前后点，使通出杆○A能滑动顺畅。
2．放入一所要长度“Ｌ”之线材，进入打模孔。
3．放松螺杆上方之防松螺帽与螺丝○C。
4．旋转定位螺杆○B使其前端恰好顶住后通受压杆○D，后通受压杆○D前端恰好顶住通出棒○E，又通出棒○E前端又恰好抵住线材。
5．调整后，锁紧螺丝。
6．定位螺杆上之防松螺帽，其上下两支防松螺丝与螺帽○C，平时下方不必调整，但若有发生上方之防松螺丝锁紧后，通出杆○A与机体不成直角或不能灵活运动时，则必须重新设定调整下方之定位防松螺丝○F。
【后通出调整法接续下页】盛锐机械制造标准3—7．后通出系统(1-1) 总号类号3-7◎后冲定位螺杆：调整模中材料长度，使用ＮＣ控制调整，NC控制器使用，另外说明，调整前先按○E油压缸的控制按钮，油压缸后退放松螺杆，调整至正确位置后，再按油压缸控制按钮，油压缸前进，压紧螺杆。
◎后通出摇臂前死点之调整：1．先放松螺帽○G，逆时针旋转微调螺丝○H，使微调螺丝○H向后缩回，以避免校车寸动时，使微调螺丝○H之前端顶死后冲顶杆○A。
2．寸动机械至通出前死点，即通出凸轮面○F成垂直状态。
3．顺时针旋转微调螺丝○H，使通出棒○E（请参照上页），前端与模面平齐。
4．锁紧固定螺帽○G。
5．检查微调螺丝○H与后冲顶杆之间要有0.5mm以上之运动间隙。
◎后通出长度之调整：1．将通出杆○A寸动至后死点位置。
2．调整通出量滚轮○I位置，确保后冲顶杆○A与微调螺丝○H之间隙至约0.5mm以上之距离，调整之方法如下：①放松固定板上的二支螺丝○J。
②调整螺杆○L，顺时针旋转时通出量增加，微调螺丝○H则与后冲顶杆○A之间隙增加（滚轮○I往上移动），反之逆时针旋转时通出量减少，微调螺丝○H则与后冲顶杆○A之间隙减少（滚轮○I往下移动），调整之通出量请看刻度板。
③锁紧固定板上的二支螺丝○J。
盛锐机械制造3—7．后通出系统(3) 总号标准（整头部份）类号3-7 ★要点：有两个要点可减少整头切屑，如下图所示，切屑越薄，整头的效果越好。
(1).当主滑台在前端位置时，调整整头模，尽可能使其靠近打模，但是绝对不能紧靠。
（检查冲具与模具之间间隙的方法是一薄纸，至于其中当冲程完成后，得到最好的结果，是在纸上留一个明显的整头痕迹，但纸不能破裂。
）(2).最好的调整结果是最大的通出力量，作用在整头模刚好要回程的那一瞬间。
（也就是说在这一瞬间，通出摇臂的滚轮刚好位于凸轮的起动点上。
）(3).定位螺杆，调整在最后端之位置。
（如下页图一所示180mm）◎调整后通出整头凸轮位置前之准备：（参照下页之图示）(1).松开螺帽○A，将调整螺丝○B后退至螺纹不露出安全销座○C左侧端面为止。
(2).寸动机械使后通出摇臂位于前死点。
（以#3模为准，固定螺丝D1、D2必须在○Y轴上，如图一所示。
）(3).必须旋转调整螺杆○E，使定位销○F插入摇臂之定位孔F1。
(4).顺时钟方向旋转调整螺杆○E，滚轮○G上升，使滚轮○G不与凸轮接触。
(5).再行调整整头凸轮位置。
◎后通出整头凸轮位置之调整：(1).退出螺丝D1、D2。
（如图四所示。
）(2).将凸轮○H左移使其脱离定位键○I。
(3).旋转凸轮至所需之位置，与定位键套合。
（所需位置参照图示，此系依照整头之螺丝长度不同而异。
）盛锐机械制造标准3—7．后通出系统(5)总号类号3-7（整头部份）◎整头后通出摇臂之调整：(1).寸动机械使主滑台前进至前死点位置。
(2).松开螺栓D1、D2。
(3).旋转调整螺杆○E，如整头长度为10～60mm时，依图五所示，使指标○H对正I1刻度；如整头长度为60～120mm时，则依图六所示，使指标○H对正I2刻度。
(4).锁紧螺栓D1、D2。
(5).将调整螺丝○B之弧面，调至所需通出长度之位置上。
（如下图所示）(6).锁紧螺帽○A。
`盛锐机械制造标准3—8．前通出系统总号类号3-8安全销Ａ：用来保护通出系统的摇臂S1、S2，此外气压开关可提供安全性的检查，假使安全销有稍微的损坏，气压开关便会侦测出，并且马上停止机器运转。
凸轮Ｂ：前通出系统的凸轮○B，经过特殊的设计，当冲具刚要回程的一刹那，将顶销踢出。
★当冲具在最末端位置时，冲具缓冲块○C与通出顶销○D之间至少有0.1mm的间隙，此间隙是为了保护顶销和摇臂，避免在通出的时候挤压破坏。
当调整冲具压力斜销○E（Wedge）时，冲具受压垫块○F就会跟着前进或后退，此时之顶销○D会沉入或凸出受压垫块○F之受压面，因此此顶销○D必须同时更换适当之长度。
顶销○D沉入受压垫块○F之后压面距离，即为ＰＫＯ减少之通出量，故此沉入之距离要越少越好，反之如顶端○D突出受压垫块○F之受压面，则将会使ＰＫＯ承受压造力而机件破坏，此要特别注意。
◎挟仔之更换与调整：(1).拉出插销○A使挟仔座○B与连杆○C分离。
(2).放松固定把手○D。
(3).拉出固定销○E。
(4).按[挟料台举起]钮，将挟仔座○B举起至定位。
(5).再用固定销○E固定。
盛锐机械制造3—9.挟料传送系统(2) 总号标准类号3-9(6).依序放松挟仔座○B上之四支锁紧螺丝○F及拉出定位支轴○G。
(7).将挟仔座○B取下，且装在挟仔校正台○H上。
(8).再依序插入定位支轴○G及锁上挟仔座○B上之四支锁紧螺丝○F。
(9).卸掉○J，取下损坏之挟仔。
