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数控加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工技术的基本概念、分类及加工原理；2. 让学生了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 使学生掌握数控加工工艺参数的选取原则，了解影响加工质量的各类因素；4. 引导学生了解数控加工技术在现代制造业中的应用及其发展趋势。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工操作；2. 培养学生能够根据图纸要求，合理选择加工工艺参数，提高加工效率；3. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力；4. 培养学生具备团队协作和沟通交流的能力，为将来从事相关工作打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术产生兴趣，激发学生自主学习、探究的精神；2. 培养学生尊重劳动、热爱劳动，认识到数控加工技术对国家制造业发展的重要性；3. 培养学生具有安全意识、质量意识，养成良好的职业素养；4. 引导学生关注数控加工技术领域的发展动态，树立科技创新的观念。
本课程针对中职或高职学生特点，注重理论联系实际，充分调动学生的积极性与动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作技能和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，为学生将来从事数控加工领域的工作奠定坚实基础。
二、教学内容1. 数控加工技术概述- 数控机床的基本组成与分类- 数控加工的基本原理与特点- 数控加工技术在现代制造业中的应用2. 数控编程与操作- 数控编程的基本方法与步骤- 数控机床的操作流程与安全规程- 数控编程软件的应用与实践3. 数控加工工艺- 数控加工工艺参数的选取原则- 影响加工质量的各类因素分析- 加工过程中的常见问题与解决方案4. 数控加工实训- 简单零件的数控编程与加工操作- 数控机床的日常维护与故障排除- 车间实际案例分析与讨论5. 数控加工技术发展趋势- 国内外数控加工技术的发展动态- 数控加工技术的创新与展望- 智能制造与数控加工技术的融合教学内容依据课程目标，遵循科学性和系统性原则进行组织。
一、课程基本信息课程名称：数控加工技术授课班级：机械设计制造及其自动化专业授课教师：[教师姓名]授课时间：[具体日期]授课地点：[具体教室]二、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握数控加工的基本原理、工艺方法和操作技能；（2）了解数控机床的结构、性能及维护保养知识；（3）熟悉数控编程的基本方法及软件操作。
2. 能力目标：（1）培养学生实际操作数控机床的能力；（2）提高学生分析问题和解决问题的能力；（3）培养学生的团队协作精神和创新能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对数控加工技术的兴趣和热情；（2）培养学生严谨、求实、团结协作的职业道德；（3）树立学生的爱国情怀和敬业精神。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）数控加工的基本原理和工艺方法；（2）数控机床的结构、性能及维护保养；（3）数控编程的基本方法及软件操作。
2. 教学难点：（1）数控编程中的数学计算和逻辑思维；（2）复杂零件的加工工艺分析；（3）数控加工过程中的问题处理和故障排除。
四、教学准备1. 教师准备：（1）准备好数控加工技术相关教材、教学课件、教学视频等；（2）提前熟悉教学设备，确保教学过程顺利进行。
2. 学生准备：（1）预习教材，了解数控加工技术的基本知识；（2）准备好数控机床操作所需的工具和防护用品。
五、教学过程1. 导入新课（1）回顾上节课内容，巩固学生对数控加工技术的基本认识；（2）引入本节课的主题，激发学生的学习兴趣。
2. 课堂讲解（1）讲解数控加工的基本原理、工艺方法和操作技能；（2）介绍数控机床的结构、性能及维护保养知识；（3）演示数控编程的基本方法及软件操作。
3. 实践操作（1）组织学生分组进行数控机床操作练习；（2）指导学生解决操作过程中遇到的问题；（3）鼓励学生相互交流、协作，共同提高。
4. 总结与反馈（1）对本节课的内容进行总结，强调重点和难点；（2）收集学生对本节课的意见和建议，及时调整教学策略。
六、课后作业1. 完成教材课后习题，巩固所学知识；2. 查阅资料，了解数控加工技术的发展动态；3. 结合实际，思考如何将所学知识应用于实际生产中。
《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的应用范围及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的格式与规则2.4 数控编程的工艺分析与规划第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构3.2 数控机床的选择原则3.3 刀具的选择与补偿3.4 数控机床的坐标系与运动控制第四章：数控车削编程与操作4.1 数控车削编程的基本方法4.2 数控车削编程的实例解析4.3 数控车削操作步骤与注意事项4.4 数控车削加工实训第五章：数控铣削编程与操作5.1 数控铣削编程的基本方法5.2 数控铣削编程的实例解析5.3 数控铣削操作步骤与注意事项5.4 数控铣削加工实训第六章：数控加工工艺与编程6.1 数控加工工艺的概念与重要性6.2 数控加工工艺参数的选择6.3 数控编程中的工艺处理6.4 典型零件的数控加工工艺分析第七章：数控编程高级应用7.1 复合刀具路径的编程7.2 高速数控加工编程7.3 数控加工中的仿真与模拟7.4 自动化编程与数控加工第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床故障的常见类型8.3 数控机床故障诊断与排除方法8.4 数控机床安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工误差分析与控制9.3 数控加工表面质量的控制9.4 数控加工过程的质量检测与评价第十章：数控加工编程与操作实践案例10.1 数控车削加工案例分析10.2 数控铣削加工案例分析10.3 多轴数控加工案例分析10.4 数控加工综合实训与评价第十一章：CAM软件与应用11.1 CAM软件的功能与作用11.2 常见CAM软件的使用方法11.3 CAM软件与数控编程的结合11.4 利用CAM软件进行数控编程实例第十二章：数控加工项目管理12.1 数控加工项目的定义与特点12.2 数控加工项目管理的流程与方法12.3 数控加工项目中的团队协作与沟通12.4 数控加工项目的风险管理第十三章：数控加工技术的发展趋势13.1 数控加工技术的历史与发展13.2 现代数控加工技术的新进展13.3 数控加工技术在未来的发展趋势13.4 我国数控加工技术的现状与展望第十四章：数控加工安全与环保14.1 数控加工安全的重要性14.2 数控加工安全操作规程14.3 数控加工中的环境保护14.4 数控加工事故的预防与处理第十五章：综合练习与课程设计15.1 数控加工编程与操作的练习题15.2 数控加工编程与操作的课程设计任务书15.3 数控加工编程与操作的课程设计指导15.4 数控加工编程与操作的课程设计评价重点和难点解析本文档详细编写了《数控加工编程与操作》教学教案，共包含十五个章节。
数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。
二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。
《数控加工技能实训》教学教案（一）一、教学目标：1. 了解数控加工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握数控加工的基本原理和数控系统的组成。
3. 学会使用数控机床和编程软件进行简单的数控编程。
二、教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理数控系统的组成和功能3. 数控机床及编程软件数控机床的结构和功能编程软件的安装和界面操作4. 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤常用的数控指令和功能代码5. 简单数控编程实例轴类零件的数控编程孔类零件的数控编程三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法。
2. 演示法：展示数控机床和编程软件的使用过程。
3. 实践法：让学生动手进行简单的数控编程和操作。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备、计算机、投影仪等。
2. 教学材料：教材、PPT课件、数控机床和编程软件。
3. 实践基地：数控机床、编程软件和辅助设备。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生听课时的积极性、提问和回答问题的表现。
2. 练习完成情况：检查学生完成编程练习的情况和正确性。
3. 实践操作能力：评估学生在数控机床上的操作技能和编程能力。
《数控加工技能实训》教学教案（二）六、教学目标：1. 掌握数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 学会进行数控加工工艺分析和参数设置。
3. 了解数控加工中的刀具补偿和夹具使用。
七、教学内容：1. 数控加工工艺概述数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的基本步骤2. 数控加工工艺分析和参数设置数控加工工艺分析的方法和原则数控加工参数的设置和优化3. 刀具补偿刀具补偿的概念和作用刀具补偿的类型和计算方法4. 夹具使用夹具的作用和分类夹具的使用方法和注意事项八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 演示法：展示数控加工工艺分析和参数设置的过程。
3. 实践法：让学生动手进行刀具补偿和夹具的使用。
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
---课程名称：数控加工技术授课班级：机械设计制造及其自动化专业 201X级 1班授课教师： [教师姓名]授课时间： 2023年X月X日教学目标：1. 知识目标：- 理解数控加工的基本原理和工艺过程。
- 掌握数控机床的基本操作和编程方法。
- 了解数控加工的误差分析及控制措施。
2. 能力目标：- 培养学生运用数控技术解决实际问题的能力。
- 提高学生的动手操作能力和团队合作精神。
3. 素质目标：- 培养学生的创新意识和工匠精神。
- 增强学生的职业道德和社会责任感。
教学内容：1. 数控加工基本原理2. 数控机床的基本操作3. 数控编程基础4. 数控加工工艺分析5. 数控加工误差分析及控制教学重点：- 数控机床的基本操作- 数控编程基础- 数控加工工艺分析教学难点：- 数控编程技巧- 数控加工误差控制教学方法：- 讲授法- 案例分析法- 实践操作法- 多媒体辅助教学教学过程：一、导入新课- 回顾上一节课的内容，引导学生思考数控加工在机械制造中的应用。
- 结合实际案例，激发学生的学习兴趣。
二、讲授新课1. 数控加工基本原理- 介绍数控加工的概念、特点和发展趋势。
- 分析数控加工的工艺流程和加工原理。
2. 数控机床的基本操作- 讲解数控机床的组成和结构。
- 演示数控机床的基本操作步骤。
3. 数控编程基础- 介绍数控编程的基本概念和编程语言。
- 讲解数控编程的基本步骤和注意事项。
4. 数控加工工艺分析- 分析数控加工的工艺参数和加工工艺路线。
- 讲解数控加工的加工误差及其控制方法。
三、实践操作- 学生分组进行数控机床的基本操作练习。
- 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、课堂小结- 总结本节课的重点内容。
- 布置课后作业，巩固所学知识。
课后作业：1. 查阅资料，了解数控加工技术的发展趋势。
2. 完成一份数控加工工艺分析报告。
教学反思：- 教师在教学过程中应注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力。
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
数控加工技术基础教案一、教学目标本教案的教学目标是使学生能够：•熟悉数控加工的基本概念和原理；•掌握数控编程的基本方法和技巧；•理解数控机床的结构和工作原理；•学会使用数控机床进行简单的加工操作。
二、教学内容1.数控加工的基本概念和原理–什么是数控加工–数控加工的发展历程–数控加工的优点和局限性–数控加工的基本原理2.数控编程的基本方法和技巧–G代码和M代码的使用–编写数控程序的基本规范–数控程序的调试和修改方法3.数控机床的结构和工作原理–数控机床的基本组成部分–数控机床的工作原理和运动方式–数控机床的常见故障和维护方法4.数控机床的操作技巧和安全注意事项–数控机床的操作流程和注意事项–数控机床的安全操作规范–防止事故和保护设备的措施5.数控加工的应用范围和发展前景–数控加工在各行业的应用情况–数控加工的发展趋势和前景展望–数控加工技术的相关领域和研究方向三、教学方法1.讲授法：通过讲解理论知识，帮助学生理解数控加工的基本概念、原理和方法。
2.实践操作：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握数控编程和操作技巧。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和整体交流，促进学生思维的碰撞和共享学习经验。
四、教学工具和设备1.电脑和投影仪2.数控机床（如车床、铣床等）3.数控编程软件4.工具刀具和工件材料五、教学过程安排第一节：数控加工的基本概念和原理（1学时）1.介绍数控加工的基本概念和发展历程（15分钟）2.分析数控加工的优点和局限性（15分钟）3.解释数控加工的基本原理（30分钟）第二节：数控编程的基本方法和技巧（2学时）1.讲解G代码和M代码的使用（30分钟）2.解读数控程序的基本规范（30分钟）3.演示数控程序的调试和修改方法（1小时）第三节：数控机床的结构和工作原理（2学时）1.分析数控机床的基本组成部分（30分钟）2.讲解数控机床的工作原理和运动方式（1小时）3.演示数控机床的常见故障和维护方法（30分钟）第四节：数控机床的操作技巧和安全注意事项（2学时）1.指导学生进行数控机床的操作流程和注意事项（1小时）2.讲解数控机床的安全操作规范（30分钟）3.强调防止事故和保护设备的措施（30分钟）第五节：数控加工的应用范围和发展前景（1学时）1.分析数控加工在各行业的应用情况（30分钟）2.探讨数控加工的发展趋势和前景展望（30分钟）3.介绍数控加工技术的相关领域和研究方向（1小时）六、教学评估1.课堂练习：布置针对教学内容的选择题和简答题，检验学生对数控加工技术的理解和掌握程度。
机械制造专业数控加工技术与应用优秀教案范本第一章：引言数控加工技术是机械制造专业中一项非常重要的技术，它可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方面起到关键作用。
为了更好地教授和应用数控加工技术，本教案范本将提供一种可行的教学方法和内容，以帮助学生全面掌握数控加工技术与应用。
第二章：教学目标本节主要阐述教学目标，包括知识、技能和能力方面的目标。
通过数控加工技术的学习，学生应当掌握以下内容：1. 了解数控加工技术的基本原理和发展历程；2. 掌握数控加工设备的操作和维护方法；3. 能够根据工艺要求编写数控加工程序；4. 具备数控加工工件的测量与检验能力。
第三章：教学内容本节主要介绍教学内容的安排和具体内容的选择。
数控加工技术与应用的教学内容包括：1. 数控加工技术的基本原理和发展历程；2. 数控加工设备的结构和特点；3. 数控编程与加工工艺；4. 数控加工的操作与维护；5. 数控加工工件的测量与检验。
第四章：教学方法本节介绍数控加工技术与应用的教学方法，包括理论教学和实践教学的组合使用，以及多种教学手段的灵活运用。
教学方法主要包括：1. 理论讲解与案例分析相结合；2. 实验操作与实际情境结合；3. 群体讨论与个体实践结合。
第五章：教学过程本节将详细描述教学过程的安排和步骤。
教学过程包括以下几个环节：1. 导入环节：通过引发学生的兴趣，引入数控加工技术的相关知识；2. 理论讲解：系统介绍数控加工技术的基本原理和发展历程；3. 实践操作：学生进行数控加工设备的操作练习；4. 讨论与总结：学生对实践操作进行反思和总结，讨论存在的问题和解决方法；5. 巩固与评估：通过作业和考试等方式，巩固学生对数控加工技术的掌握程度。
第六章：教学资源本节列举与数控加工技术与应用相关的教学资源，包括教材、参考书目、实验设备和软件等。
第七章：教学评价与反思本节描述教学评价和反思的方法和步骤，包括用于评价学生实际操作能力的实验评估方法，以及教师根据教学过程和效果进行的反思和改进。
数控加工技术概述1. 数控技术的产生为单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的生产提供自动化加工手段。
数字控制技术（简称数控技术）产生于20世纪中期。
该技术最早可以追溯到1952年。
该技术的出现与美国空军、美国麻省理工学院和J密不可分。
直到20世纪60年代早期，数控技术才应用在产品制造领域，数控技术真正的繁荣时代是在1972年前后随着CNC技术的产生而到来的。
2. 数控的定义数字控制可以定义为通过机床控制系统用特定的编程代码对机床进行操作。
数控是数字控制的简称，英文为Numerical Control，简称NC，目前数控一般是采用通用或专用计算机来实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（Computer Numerical Control）简称CNC。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
3.数控技术在国民经济中的地位4.数控技术的发展趋势随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
但最主要的发展趋势是智能化、开放化、网络化。
5.数控加工的特点：和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点：（1）加工效率高。
（2）加工精度高。
（3）劳动强度低。
（4）适应能力强。
（5）准备时间缩短（6）适合复杂零件的加工（7）易于建立计算机通信网络，有利于生产管理。
（8）设备初期投资大。
（9）由于系统本身的复杂性，增加了维修的技术难度和维修费用。
6. 数控机床的组成数控设备的基本结构如图1-1所示。
主要由输入/输出装置、计算机数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。
计算机数控装置伺服系统机床本体输入输出装置数控设备基本结构框图7. 数控机床的工作过程如图1-2所示为数控设备的一般工作原理图。
数控设备的工作原理§1-1 数控机床运动与坐标系1. 标准坐标系数控加工中，对零件上某一个位置的描述是通过坐标来完成的，任何一个位置都可以参照某一个基准点，准确的用坐标描述，这个基准点常被称为坐标系原点。
数控加工之前，必须建立适当的坐标系。
而且数控机床用户、数控机床制造厂及数控系统生产厂也必须要有一个统一的坐标系标准。
国际标准化组织（ISO）对数控机床的坐标和方向制订了统一的标准（ISO 841：1974），我国也同样采用了这个标准，制定了JB/T 3051—1991数控机床坐标和运动方向的命名。
右手直角笛卡儿坐标系这样规定之后，编程员在编程时不必考虑具体的机床上是工件固定，还是工件移动进行的加工，而是永远假设工件固定不动，刀具移动来决定机床坐标的正方向。
2.坐标轴及方向的确定标准规定：机床某部件运动的正方向，是增大工件与刀具之间距离的方向，坐标轴确定顺序为：先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。
3.常用坐标系用户购买CNC机床时，不可避免的会碰到这些问题。
一个特定的工件，必须由一个厂家生产的机床来加工，而机床又使用了不同厂家的控制系统、刀具和刀架，这种组合就像是从来没有一起演出过的一流音乐家的四重奏，这种情形就需要协调。
数控机床加工零件的过程是通过机床、刀具和工件三者的协调运动完成的。
坐标系正是起这种协调作用的。
它能保证各部分按照一定的顺序运动而不至于互相干涉。
数控加工中常用到两个坐标系和一个参考点，即①机床坐标系②工件坐标系③刀具参考点工件安装在机床的工作台上，其相对位置是通过机床坐标系确定的，而刀具相对于工件的运动是通过工件坐标系确定的，刀具参考点则代表了刀具与工件的接触点。
§1-2数控加工程序规划1. 字符与代码字符是一个关于信息交换的术语，它的定义是：用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。
字符也是加工程序的最小组成单位。
数控加工程序中常见的字符分四类。
第一类是地址字符，它由26个英文字母组成。
第二类是数字和小数点字符，它由0～9共10个阿拉伯数字及一个小数点组成。
第三类是符号字符，由正号（+）和负号（一）组成。
第四类是功能字符，它由程序开始字符、结束字符、程序段结束字符、跳过程序段字符、机床控制暂停字符等组成。
2. 程序字及其功能程序字的简称是字，它是数控机床的专用术语。
它的定义是：一套有规定次序的字符，可以作为一个信息单元存储、传递和操作。
加工程序中常见的字都是由地址字符（或称为地址符）与随后的若干位十进制数字字符组成。
地址字符与后续数字字符间可加正、负号。
正号可省略不写，常用的程序字按其功能不同可分为7种类型，它们分别称为顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴转速功能字、刀具功能字和辅助功能字。
3. 程序段格式程序段是可作为一个单位来处理的连续字组，它实际是数控加工程序中的一句，多数程序段是用来指令机床完成（执行）某一个动作。
程序的主体是由若干个程序段组成的，各程序段之间用程序段结束符来分开。
在数控机床的发展过程中曾经用过固定顺序格式和分隔符程序段格式（也叫分隔符顺序格式）。
后者用的分隔符，在EIA代码中是TAB，在ISO代码中是HT，这两种形式目前已经过时，现在都使用字地址可变程序段格式，又称为字地址格式。
对于这种格式，程序段由若干个字组成，且上一段程序中已写明、本程序段里又不必变化的那些字仍然有效，可以不再重写。
具体地说，对于模态（续效）G指令，在前面程序段中已有时可不再重写。
4. 加工程序的一般格式常规加工程序由程序开始符（单列一段）、程序名（单列一段）、程序主体（若干段）、程序结束指令（一般单列一段）和程序结束符（单列一段）组成。
1）程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。
2）程序名程序名位于程序主体之前、程序开始符之后，它一般独占一行。
程序名有两种形式：一种是英文字母O 和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的，程序名用哪种形式是由数控系统决定的。
3）程序主体程序主体是由若干个程序段组成的，每个程序段一般占一行。
程序主体是数控加工所有操作信息的具体描述。
4）程序结束指令程序结束指令可以用M02或M30。
一般要求单列一段。
§1-3数控加工基本指令介绍程序编制的格式，是由所采用的数控系统来决定的。
不同的系统，编制格式上是有区别的，所以在操作机床前应详细阅读数控系统操作说明书，以防出现错误。
下面以FANUC 0i系统为例，介绍常用的编程指令。
1. 编程方法在零件加工中，需要知道零件的各部分尺寸，在数控程序编制中，就要根据尺寸计算各点坐标。
尺寸坐标的表示方法有绝对尺寸指令和增量尺寸指令两种。
绝对尺寸指机床运动部件（车床上，刀具为运动部件）的坐标尺寸值相对于工件坐标系原点来确定，它与工件坐标系建在何处有关，如图所示；增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置来确定，它与工件坐标系建在何处则无关。
如图所示。
绝对尺寸增量尺寸B点X、Z的绝对坐标为（25，47） B点的X、Z增量坐标为（15，38）在程序编制中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令有两种表达方法：1）G功能字指定2）用尺寸字的地址符指定2. 插补平面指令在哪个平面上进行加工或进行刀具补偿就应根据指令选择插补平面。
G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。
各插补平面如图所示。
一般数控车床默认在XZ平面内加工，在程序中可省略不写。
G坐标平面选择3.基本插补指令1）快速点位指令G00快速点位指令的功能是控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置。
格式：G00 X（U） Z（W）其中：X、Z——刀具要到达的目标点的绝对值坐标；U、W——刀具的目标点相对于前一点的增量坐标。
说明：(1）G00指令只能用作刀具从一点到另一点的快速定位，不能加工，刀具在空行程移动时采用。
它的移动速度不是由程序来设定，而是机床出厂时由生产厂家设置默认的。
(2）G00是模态指令，一旦前面程序指定了G00，紧接后面的程序段可不再写，只需写出移动坐标即可。
(3）G00执行过程是刀具从某一点开始加速移动至最大速度，保持最大速度，最后减速到达终点。
至于刀具快速移动的轨迹是一条直线还是一条折线则由各坐标轴的脉冲当量来决定。
2）直线插补指令G01直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。
格式：G01 X（U） Z（W） FF——刀具的进给速度。
说明：1）G01指令是在刀具加工直线轨迹时采用的，如车外圆、端面、内孔、切槽等。
2）机床执行直线插补指令时，程序段中必须有F指令。
刀具移动的快慢是由F后面的数值大小来决定。
3）G01和F都是模态指令，前一段已指定，后面的程序段都可不再重写，只需写出移动坐标值。
3）圆弧插补指令G02 G03圆弧插补指令的功能是使刀具在指定平面内按给定的进给速度走圆弧轨迹，切割出要求的圆弧曲线。
根据刀具起始点以及加工方向的不同可分为：顺时针插补和逆时针插补。
判断圆弧顺逆的方法：数控车床是两坐标的机床，判断顺逆应从Y 轴的正方向向负方向看，顺时针旋转为G02，逆时针旋转G03。
在数控车床上还要特别注意前置刀架和后置刀架的顺逆判别，如图所示。
XG02G03YG 02G 03G03G02Z圆弧顺逆方向判别格式：G02（G03） X （U ） Z （W ） I K F或G02（G03） X （U ） Z （W ） R F 其中：X 、Z ——圆弧的终点绝对坐标值；U 、W ——圆弧的终点相对于起点的增量坐标； I 、K ——圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R ——圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹的圆心角θ≤180°时，R 值为正；当圆心角θ＞180°，R 值为负，如图所示。
由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180°，所以R 一般都为正值。
R 值的正负确定§1-4 习题及测验（一）1.判断题（正确的在括弧里划√，错误的在括弧里划×）（1）世界上第一台数控机床1952年产生于德国，是一台三坐标的数控铣床。
（）（2）数控设备的核心单元部分是数控装置。
（）（3）恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（）（4）在确定数控机床坐标系的直线轴时，应按照X、Y、Z的顺序依次确定。
（）（5）在确定数控机床坐标系时，必须严格遵守工件固定，刀具移动的准则。
（）（6）在确定数控机床坐标系的旋转轴时，应遵守左手螺旋准则。
（）（7）数控机床坐标系的坐标原点是有系统生产厂家确定的，一般不允许用户随意改动。
（）（8）数控加工中工件原点理论上可以任意选择，但在实际加工中一般由编程人员根据具体情况合理选取。
（）（9）数控加工开始之前，一般需要先进行回参考点的操作，其目的是建立机械坐标系。
