下载文档原格式
泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
液压系统齿轮泵噪声、振动排除处理
液压系统齿轮泵噪声、振动可围绕以下几点进行排查解决。
①检查吸入管路是否吸人空气。
锁紧泵吸人口法兰，并检查其他吸入管路是否锁紧。
②检查油箱油中回油搅拌起的气泡是否未经消除便又被吸人泵内。
设计油箱时要用网眼钢板将吸油区和回油区隔开一段距离。
③检查油箱的油量是否不够。
加油至油面计刻度线，滤油器不能裸露在油面之上。
④检查泵吸油管及接头口径是否太小、弯曲死角是否太多。
如果是，则吸油沿程阻力增加，导致产生吸油管的流速声。
进油管推荐流速为0. 6~1 2m/min，尽量减少弯曲和内孔突然增大、又突然缩小的现象，吸人真空度至少为200mmHg。
大兰液压齿轮泵
⑤油箱过滤器堵塞或规格选用太小、使过流量不足。
清洗吸人滤油网，更换更大的吸人滤油网，一般当叶片泵流量为Q时，至少应选用过滤能力为2Q的滤油器，过滤精度应选100目的(进油滤油器)。
⑥如果使用的是双联泵，检查吸入管是否有接管错误。
更正配管。
⑦排除泵轴与安装的油封不同心、泵轴拉毛而拉伤油封、从泵轴油封处吸入空气的可能性。
齿轮泵的振动故障消除方法在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。
因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。
当齿轮泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。
有些措施比较简单，有些措施相当复杂。
若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。
以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。
电动机振动常见原因及消除措施：1.轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。
消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
2.定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。
消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
3.转子不能停在任意位置或动力不平衡。
消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
4.轴向松动：螺丝松动或安装不良。
消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
5.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。
消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
6.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
消除措施：检查并修理转子笼条或端环。
齿轮泵振动常见原因及消除措施：1.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2.齿轮泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。
消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。
3.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。
消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
4.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。
消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
5.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
6.离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。
第1篇一、引言机械齿轮泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品、环保等行业。
它具有结构简单、运行可靠、维修方便等特点。
然而，在实际应用中，由于设计、制造、安装、运行等方面的原因，机械齿轮泵仍存在一些问题。
本文针对这些问题，提出了一系列解决方案，旨在提高机械齿轮泵的性能和可靠性。
二、机械齿轮泵常见问题及原因分析1. 泵体泄漏泵体泄漏是机械齿轮泵常见的问题之一，主要表现为泵体与轴封、轴承座、联轴器等部件的密封不良。
造成泄漏的原因有：（1）密封面磨损：长时间运行导致密封面磨损，使得密封效果下降。
（2）安装误差：安装过程中存在误差，导致密封面接触不良。
（3）材料选择不当：密封材料选择不当，无法满足密封要求。
2. 噪音过大机械齿轮泵在运行过程中会产生较大的噪音，主要表现为：（1）齿轮啮合间隙过大：齿轮啮合间隙过大，导致齿轮振动加剧。
（2）轴承磨损：轴承磨损导致齿轮轴振动，进而产生噪音。
（3）齿轮不平衡：齿轮不平衡导致齿轮轴产生振动，产生噪音。
3. 轴承损坏轴承损坏是机械齿轮泵常见的问题之一，主要表现为轴承温度过高、磨损严重等。
造成轴承损坏的原因有：（1）润滑不良：润滑不良导致轴承磨损加剧，温度升高。
（2）轴承安装不当：轴承安装不当，导致轴承承受不均匀的载荷。
（3）轴承选型不当：轴承选型不当，无法满足工作要求。
4. 流量不稳定机械齿轮泵在运行过程中，流量波动较大，主要表现为：（1）齿轮间隙调整不当：齿轮间隙调整不当，导致流量波动。
（2）进出口管道存在阻力：进出口管道存在阻力，导致流量不稳定。
（3）电机运行不稳定：电机运行不稳定，导致泵的流量波动。
三、机械齿轮泵解决方案1. 泵体泄漏解决方案（1）提高密封面质量：采用高质量密封材料，提高密封面质量。
（2）严格控制安装误差：在安装过程中，严格控制密封面接触误差。
（3）优化设计：优化泵体结构，提高密封性能。
2. 噪音过大解决方案（1）调整齿轮啮合间隙：合理调整齿轮啮合间隙，降低齿轮振动。
齿轮振动故障症状特征分析与解决处理方法
（图文并茂详解）
一、正常状态频谱：
1、正常状态频谱显示1X和2X转速频率和齿轮啮合频率GMF。
2、齿轮啮合频率GMF通常伴有旋转转速频率边带。
3、所有的振动尖峰的幅值都较低，没有自振频率。
二、齿载荷的影响症状特征：
1、齿轮啮合频率往往对载荷很敏感。
2、高幅值的齿轮啮合频率GMF未必说明齿轮有故障。
3、每次分析都应该在最大载荷下进行。
三、齿磨损症状特征：
1、激起自振频率同时伴有磨损齿轮的1X转速频率的边带说明齿磨损。
2、边带是比齿轮啮合频率GMF更好的磨损指示。
3、当齿轮的齿磨损时齿轮啮合频率的幅值可能不变。
四、齿轮偏心和侧隙游移症状特征：
1、齿轮啮合频率GMF两侧较高幅值的边带说明，齿轮偏心侧隙游移和齿轮轴不平行。
2、有故障的齿轮将调制边带。
3、不正常的侧隙游移通常将激起齿轮自振频率振动。
五、齿轮不对中症状特征：
1、齿轮不对中总是激起二阶或更高阶的齿轮啮合频率的谐波频率，并伴有旋转转速频率边带。
2、齿轮啮合频率基频(1XGMF)的幅值较小，而2X和3X齿轮啮合频率的幅值较高。
3、为了捕捉至少2XGMF频率，设置足够高的最高分析频率很重要。
六、断齿或裂齿症状特征：
1、断齿或裂齿将产生该齿轮的1X转速频率的高幅值的振动。
2、它将激起自振频率振动，并且在其两侧伴有旋转转速基频边带。
3、利用时域波形最佳指示断齿或裂齿故障。
4、两个脉冲之间的时间间隔就是1X转速的倒数。
七、齿磨损症状特征：摆动的齿轮的振动是低频振动，经常忽略它。
齿轮泵常见故障的排除方法齿轮泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
在使用过程中，齿轮泵可能会出现一些故障，导致工作异常或者完全停止，影响工业生产的正常进行。
本文将介绍齿轮泵常见故障的排除方法。
一、泵无法启动或启动困难1.检查电源是否正常，查看电压和电流是否是正常的数值。
如有需要，及时更换或修复电源设备。
2.检查电机是否受到过载，如需调整负载，选择合适的电源和电机。
3.检查电机控制回路和保护装置的接线是否正确，并修复或更换有问题的部分。
4.检查电机转向是否正确，如有需要，更换电源线的接线或更换电机的转向。
二、泵出口压力低或没有压力1.检查泵进口处是否有空气和杂质，如有需要，清理进口处的杂质并排除空气。
2.检查进口阀门是否打开，如有需要，确保阀门打开并充分调节。
3.检查泵的排出阀是否正常，如有需要，清理或更换排出阀。
4.检查齿轮泵的渗漏情况，如有需要，修复泄漏部位并添加润滑油。
5.检查齿轮泵的进口和出口阀门的开启情况，如有需要，调整阀门的开启度。
三、齿轮泵噪音大或运行不平稳1.检查齿轮泵的轴承，如有需要，更换磨损的轴承。
2.检查齿轮泵的轴承和轴承座的配合情况，如有需要，修磨轴承座或更换配件。
3.检查齿轮泵的齿轮与齿轮的间隙，如有需要，进行齿隙调整。
4.检查齿轮泵的齿轮与泵壳的配合情况，如有需要，更换配件或进行加工修复。
5.检查齿轮泵的轴承与泵壳的配合情况，如有需要，修复配合间隙。
四、齿轮泵温升过高1.检查齿轮泵润滑油的油位和油质，如有需要，添加润滑油或更换磨损的油。
2.检查齿轮泵润滑油的循环系统，如有需要，检修或更换润滑油循环系统。
3.检查齿轮泵的散热设备，如有需要，清理或更换散热设备。
4.检查齿轮泵运转时间和加载情况，如有需要，调整运行时间和减少负载。
五、齿轮泵振动过大1.检查齿轮泵的基础固定是否稳固，如有需要，进行加固。
2.检查齿轮泵与传动设备的配合情况，如有需要，修复或更换配套设备。
齿轮泵常见故障的排除齿轮泵是一种大流量，低压，定量输送的传动设备。
在工作过程中，齿轮泵也会出现一些故障，如噪音大、温度高、流量小等问题。
本文将详细介绍齿轮泵常见故障的排除方法。
故障一：噪音大排查原因：齿轮泵出现噪音大的故障，主要是由于以下原因：1.泵体安装不稳定，产生振动；2.泵体碰撞或外力冲击导致变形；3.泵的内部负荷过大，压力过高。
排除方法：1.对于泵体安装不稳定的问题，需要对泵体进行重新安装或调整，保证安装稳定；2.如果泵体碰撞或外力冲击导致变形，则需要对泵体进行修复或更换，这样可以解决噪音大的问题。
3.如果泵的内部负荷过大，压力过高，则需要检查泵的进出口是否有堵塞，如果有堵塞，需要进行清理。
故障二：温度高排查原因：齿轮泵出现温度高的故障，主要是由于以下原因：1.泵的内部密封不良，泄漏严重；2.泵零部件松动或磨损；3.油液过度循环或不良循环。
排除方法：1.对于泵的内部密封不良，泄漏严重的问题，需要检查密封件是否过期或损坏，需要及时更换，以保证泵的正常运转；2.如果泵零部件松动或磨损，需要对泵进行清理和更换损坏的部件；3.如果油液过度循环或不良循环，则需要更换油液或清理油液循环系统。
故障三：流量小排查原因：齿轮泵出现流量小的故障，主要是由以下原因引起：1.泵体内部泄漏；2.相关零部件松动；3.泵内残液多，清洗不干净。
排除方法：1.对于泵体内部泄漏，需要查找泄露点，尝试调整密封垫等部件，以减小泄漏；2.如果泵的相关零部件松动，需要紧固，并且尝试调整泵的工作压力；3.如果泵内残液多，清洗不干净，则需要对泵进行清洗，确保清洗干净。
总结以上是齿轮泵常见故障的排除方法。
在使用齿轮泵的同时，需要定期对齿轮泵进行检查，以确保泵的正常运行。
如果出现故障，需要及时进行处理，避免影响生产效率。
齿轮故障的振动诊断及案例分析摘要：齿轮故障通常具有相似的现象，即振动和噪声明显增加，但产生齿轮故障的原因却很难从表象作出判断。
本文从振动分析的角度阐述齿轮振动的时域与频域特征，并结合实测案例进行分析。
关键词：齿轮故障；振动特征；时域；频域；案例分析齿轮传动的常见故障有齿断裂，齿磨损，齿面疲劳（点蚀、剥落）和齿轮安装不当。
由结构和工作时受力条件决定，齿轮传动的振动信号较为复杂，故障诊断需同时进行时域与频域分析。
齿轮工作过程中的故障信号频率基本表现为两部分，一为啮合频率及其谐波（高频部分）构成的载波信号；二为低频成分的幅值和相位变化所构成的调制信号。
1.啮合频率及其谐波当轮齿进人或脱离啮合时，载荷和刚度均突然增大或减小，形成啮合冲击。
齿轮啮合频率为fm=f1•Zl=f2•Z2，当齿轮出现故障时，将引起啮合频率及其各次谐波幅值的变化。
2.幅值调制和频率调制所构成的边频带(1）幅值调制。
幅值调制相当于两个信号在时域上相乘。
假定载波信号为g(t)，调制信号为e(t)，则调制后的时域总信号为X (t) =g (t) • e (t)将上式转换到频域上，则为X(f)＝G(f) •E (f).通常幅度调制的调制频率为旋转频率。
(2）频率调制。
齿轮的转速波动，若载波信号为A sin (2пfmt+φ0），调制信号为βsin2пfmt，频率调制可表示为x (t) =A sin[2пfmt +βsin (2пf1t )＋φ0]。
频率调制不仅产生围绕啮合频率fm的一族边频带，而且在相位信号中产生一个正弦波。
通常频率调制的频率为分度不均匀齿轮的转频。
实际上，齿轮故障中调幅与调频现象可能同时存在，因而在频谱上得到调幅与调频综合影响下形成的边频带。
3．由齿轮转频的低次谐波构成的附加脉冲齿轮的低频故障（不平衡、不对中等）也会对齿轮振动时域波形产生影响，但不会在齿轮频率两侧产生边频带。
4．由齿轮加工误差形成的隐含成分。
该成分的振动通常由加工机床分度齿轮误差造成，它对齿轮的整体运行影响很小。
齿轮泵常见的故障及维修
1. 齿轮泵常见的故障之一是泄漏。
泄漏可能是由于密封件磨损、损坏或松动引起的。
如果泄漏严重，可能会导致泵的性能下降或停止工作。
为了修复泄漏，需要检查并更换磨损的密封件，并确保正确安装和紧固密封件。
2. 另一个常见的故障是振动和噪音。
振动和噪音可能是由于齿轮不平衡、轴承损坏或安装不稳定引起的。
要修复这个问题，首先需要检查齿轮的平衡性，并进行必要的调整或更换。
同时，还需要检查和更换损坏的轴承，并确保泵的安装稳定。
3. 齿轮泵还可能出现流量减少或压力下降的问题。
这可能是由于齿轮磨损、堵塞或泵进口过滤器堵塞引起的。
为了修复这个问题，需要检查齿轮的磨损程度，并进行必要的更换。
同时，还需要清洁或更换过滤器，以确保流体的畅通。
4. 另一个常见的故障是齿轮泵的温度升高。
这可能是由于泵运行时间过长、润滑不足或泵的内部部件摩擦引起的。
修复这个问题需要进行泵的冷却，并确保泵的润滑系统正常运行。
另外，还需要检查并更换损坏的部件，以减少摩擦引起的温度升高。
5. 最后，齿轮泵还可能出现漏油或油污的问题。
这可能是由于密封件老化、损坏或松动引起的。
为了修复这个问题，需要检查并更换磨损的密封件，并确保密
封件的正确安装和紧固。
总结起来，齿轮泵常见的故障包括泄漏、振动和噪音、流量减少或压力下降、温度升高以及漏油或油污。
对于这些故障的维修，需要检查并更换损坏的部件，确保泵的安装稳定，清洁或更换过滤器，以及进行泵的冷却和润滑。
修复这些故障可以恢复齿轮泵的正常工作，并保证其性能和寿命。
齿轮泵的振动分析及解决办法
摘要：主要介绍齿轮泵在日常的使用过程中常见的故障情况，并根据原因分析
提出了解决办法。
为日常的生产维护提供了便利。
关键词：齿轮泵振动故障分析
1、齿轮泵的结构及工作原理
齿轮泵主要应用于化工与工业等众多场合中，起到增压、计量、输送和抽吸
流体的作用。
齿轮泵分为内啮合和外啮合两种结构，黄陵矿业2×300MW机组中
风机油站用齿轮泵为KCB型，属于外啮合齿轮泵在火力发电厂中齿轮泵被应用在
各大风机油站输送润滑介质。
齿轮泵在输送润滑介质的过程中是依靠泵缸与啮合
齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
齿轮泵主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖、安全阀、轴端密封等组成。
泵体、泵盖和齿轮构成的空间就是齿轮泵的工作腔。
两个齿轮的轮轴分别装在泵
两侧端盖上的轴承孔内，主动齿轮的轮轴一端伸出泵体，配以连轴器由电机驱动。
运转时由主动轴带动从动轴旋转，使油液从吸入口吸入，随着旋转当两个齿轮的
轮齿逐渐分开时，吸入式的容积增大，压力降低，便将吸入口内的油液吸入泵体内，齿轮的不断旋转使吸入的油液不断的被挤往出油口，从而油液被排入油管路中。
泵体上装有安全阀起超载保护作用，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力
的1.5倍，当排出的压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高
压液体返回吸入口。
也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
但注意
本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
KCB系列齿轮
油泵的主传动齿轮是斜齿园柱齿轮，而我们现场的齿轮泵主传动齿轮是四个斜齿
轮组成的人字形齿轮组全系列齿轮油泵是用三爪式弹性联轴器与电动机组成的热
油泵机组。
本系列齿轮油泵结构简单紧凑，使用维护方便，运转平稳，使用安全
可靠。
[1]
KCB型齿轮泵的齿轮经过热处理后有一定的硬度和强度与轴一同安装在可更
换的轴套内运转。
泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承
负荷小，磨损小，泵效率高。
2、齿轮泵振动的原因及分析
齿轮泵在工作中常见的故障情况主要有流量小、压力低、噪声大、结合面渗油、轴承磨损、振动大、泵体发热等现象。
齿轮泵的振动由很多方面原因引起的，有机械方面的原因，也有设备本身的原因。
在这里着重介绍KCB型（外啮合）齿
轮泵震动大的原因。
根据我们现场的实际情况和电厂的技术设计，在2×300MW循环流化床机组中，一、二次风机并不是采用的变频电机来调整风机转速的，而是通过液力耦合
器来达到调速的目的。
在液力耦合器油站系统中由两台KCB型齿轮泵负责液力耦
合器调速用油和电机轴瓦冷却润滑用油。
本现场齿轮泵型号为XKCB483JZY，公称
排量29ML/REV，额定压力0.36MPa，额定转速为1500R/min。
另外，由于齿轮泵存在径向不平衡力，而径向不平衡力的产生有三个方面：
2.2.1齿轮泵工作时，从排油腔开始，沿着齿轮的旋转方向，齿顶处的压力时
逐渐升高的，作用在齿轮上的径向推力总是把齿轮压向吸油腔侧。
2.2.2由于齿轮传动力矩的存在，是主动轮与从动轮均受径向不平衡力，致使
从动轮轴承先损坏。
2.2.3由于齿轮泵存在困油现象也会产生径向不平衡力。
[2]
2.3从泵与电机匹配上讲，电机的振动增大同样会使齿轮泵跟着振动。
当电机轴承磨损引起的振动时，很明显的就是当电机在空载试转时振动值很符合电机本
身等级的要求，但当电机带上负载之后，电机的振动就会变大，而齿轮泵的振动
并不会有所变化。
造成电机的振动增大主要原因还是来自电机驱动端与自由端的轴承磨损，引
起的电机振动。
因为电机轴承的润滑主要是油脂润滑，润滑油脂的损耗就会加速
轴承的磨损，轴承磨损势必会引起轴承的游隙变大，当轴承的游隙变大时电机在
三个方位的振动值会明显增加，这一点可以通过测振仪测得数据看出来。
有些时
候并不一定是电机自身轴承的磨损引起的震动。
当电机的地脚螺栓松动的时候也
是会影响振动的。
2.4KCB型齿轮泵按设备的设计说明，禁止泵倒转和空转，空转容易造成泵内
存有空气，当空气进入管道内，一方面导致泵不出力，另一方面导致油管路的振动。
油管路的振动同样会传给泵，引起泵的振动。
由于设备管路的安装问题，当
油管道安装位置与齿轮泵的连接位置不在同一中心时，那么油管路就会给齿轮泵
一个拉力，这样就打破了齿轮泵与电机的平衡关系。
以现场二次风机的齿轮泵振
动为例，当时发现齿轮泵轴向振动值达到0.096mm，初步怀疑是联轴器中心不正
引起的振动，重新进行联轴器找正，试转仍然振动大。
检查轴承各方面也都正常。
后来经过分析和测量发现油管路振动值已经达到了0.10mm以上，有了这个结果，检查发现油管路的支吊架松动，没有起到固定和悬吊作用。
当对支吊架重新进行
固定后，齿轮泵运转的声音就明显的有所降低，在测量齿轮泵的振动值已经降低
到0.025mm。
由此可见油管路的安装机管路的固定队齿轮泵的振动有着很大的关联。
2.5现在初步怀疑齿轮泵与电机上的联轴器配合不好造成梅花垫的经常性损坏，进而导致泵的振动。
现在准备进行联轴器的改造。
待改造后结果在与大家分享。
3、故障的解决办法
通过前文的介绍知道了KCB型齿轮泵的内外结构，也分析了引起其振动的原因。
那么如何去解决这系列问题，就比较有针对性了。
下面提出以上几点常见故
障的处理办法。
3.1在日常维护中应对连轴器梅花弹垫定期进行检查更换，并检查联轴器是否有机械损伤，对技术人员在技术水平上加大培训，加强过程控制，保证检修质量。
将各个数据控制在可控范围内。
例如在联轴器找正时，应使联轴器对轮间隙在
3mm~5mm之内，保证电机和齿轮泵轴的轴蹿量；联轴器找中心时，确保电机和
齿轮泵的地脚干净平整，并使之接触良好，不应有地脚虚接情况，以防造成找中
心数据错误。
3.2针对上述第二个原因的处理办法是，将联轴器或电机、泵的轴上用样冲打麻点，再或是在轴与联轴器间加铜皮，使之有一定紧力，这样就会解决电机在启
动过程中的机械力对梅花弹垫的冲击造成的梅花弹垫的损坏了。
下图是处理前后
照片的对比。
3.3由机械磨损造成泵的振动，可以从更换转动部件的角度出发，做好转动部件用时登记，并定期进行更换，定期给电机轴承补油脂，保证轴承能够得到良好的润滑，较少磨损，加大
使用寿命。
3.4检查油系统管道固定是否牢固，以及管道支架是否有开焊、松动的现象，如有应及时
处理。
3.5将设备基础进行二次灌浆，消除因基础的震动，加强设备基础的承受载荷
参考文献
[1]KCB型齿轮泵厂家说明书
[2]期刊：中国知网，齿轮泵常见故障及解决办法。
作者简介
姓名：黄齐凯，性别：男，年龄：39岁，工作单位：天津蓝巢电力检修有限公司，职务：项目经理。
