砂浆试验操作规程1

砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程砂浆和混凝土搅拌是建筑施工中常见的工作环节，但由于涉及到大量的粉尘、噪音和重物操作，搅拌工人面临一定的健康和安全风险。

为了保障工人的身体健康和工作安全，制定了以下相关的操作规程。

一、工作前准备1. 工作人员应穿戴好专业的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。

2. 检查搅拌设备和工具的安全性能，确保其正常运转和使用。

3. 设置临时围栏或黄色警示标识，警示他人不要靠近搅拌区域。

二、搅拌操作1. 砂浆和混凝土搅拌过程中，应尽量减少粉尘的产生。

搅拌时保持搅拌设备的封闭性能，尽量防止粉尘扩散。

2. 使用低噪音的搅拌设备，并且尽量安排在非工人频繁活动的时间段进行，以降低噪音对工人的危害。

3. 搅拌过程中，工人应保持站立或坐姿稳定，避免长时间弯腰、蹲下或扭曲身体造成腰椎和关节的过度负荷。

4. 如果需要手工添加材料到搅拌设备中，工人应使用合适的工具，避免直接用手进行操作，以防止意外伤害。

5. 搅拌过程中，工人应保持注意力集中，不得随意走动或与他人交谈，以避免因分心而导致的工作事故。

三、清洁与维护1. 在搅拌结束后，及时清理搅拌设备和工作区域。

清理过程中，工人应戴好防护手套和口罩，避免直接接触粉尘和化学物质。

2. 定期检查搅拌设备的工作状态和安全性能，确保其正常运转和维护。

3. 在需要维修或更换搅拌设备时，应停机并拆除电源，以确保工人的安全。

四、常见危害与应急处置1. 粉尘危害：工人在搅拌过程中易产生大量粉尘，长时间暴露于粉尘环境中会对呼吸系统造成损害。

应戴好防护口罩，并注意通风换气。

2. 噪音危害：搅拌设备产生的噪音超过85分贝可能对听觉系统造成损伤。

应戴好防护耳罩，并尽量减少噪音的产生。

3. 防护手套和鞋的选择：使用合适的防护手套和防滑鞋，以降低手部和脚部受伤的风险。

4. 应急处置：在发生意外事故时，应立即停止作业，进行紧急救助并报告相关负责人，确保伤者得到及时救治。

砂浆稠度试验操作规程1、用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。

用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

3、拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。

4、拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值。

5 、盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

6、取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。

砂浆密度试验操作规程1、首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。

2、用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m，精确至5g；3、捣实可采用手工或机械方法。

当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。

采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。

采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。

4、捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m，精确至5g。

5、砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：ρ=(m2-m1)/V*1000式中ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m）；m1——容量筒质量（kg）；m2——容量筒及试样质量（kg）；V ——容量筒容积（L）。

抹灰砂浆技术规程抹灰砂浆技术规程第一篇一、前言抹灰工是建筑施工中不可或缺的一环，抹灰的质量直接影响着建筑物的使用寿命和美观程度。

本文旨在介绍抹灰砂浆的技术规程，以供参考。

二、材料准备1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或硬磨石水泥。

2.砂子：应选用河沙或人造砂，细度模数范围在2.3~2.9之间。

3.配合剂：可选用工业纯碱、十二烷基苯磺酸钠、萘乙酸盐类、磷酸盐类或缓凝剂等。

4.水：应选择清洁饮用水，硬度不得超过0.50克当量/升，pH值应控制在6~8之间。

三、砂浆配制1.按体积比例计算出原材料的用量。

2.水泥和砂子要先干拌均匀，再加水调和至适宜的稠度。

3.加入配合剂，拌匀即可使用。

四、施工方法1.在施工前，应确保基层表面平整、干燥、无油污、无松散物质。

2.将墙体表面浸水，以防抹灰后干裂。

3.先在角落和边缘处抹灰，然后依次填补内部空隙，力求整齐平滑，厚度应在20毫米左右。

4.每次抹灰前，先压淋一层水，增加黏附力。

5.抹灰完毕后，应及时浇水养护，至少按浇水三次，每次间隔不小于6小时。

六、注意事项1.避免在太阳直射或风口处施工。

2.在施工前，应先观察天气情况，如有雨雪或太阳强烈，应暂停施工。

3.施工人员应穿戴好劳保用品，避免制尘、过度疲劳等。

抹灰砂浆技术规程第二篇一、前言抹灰砂浆的施工需注意多个环节，本文将继续介绍其技术规程。

二、材料使用1.砂浆应在规定时间内使用完；如超时，要重新调和使用。

2.配合剂应按生产厂家说明的用量施工。

3.所有材料应在施工前检查，如有微裂缝、霉变、沉淀等现象，不得使用。

三、施工环境1.整个施工过程中保持环境清洁，杂物、垃圾要及时清除，不得影响施工质量。

2.施工现场及周边应保持通风良好，以减少粉尘对人体的危害。

3.施工现场要做好安全防护工作，如设立警示标志、警示带、安全锤等。

四、抹灰施工质量控制1.抹灰质量应符合设计要求，且无明显质量缺陷。

2.抹灰表面应平整、光滑、无裂缝、鼓包、滴流现象。

砂浆稠度仪操作规程
一、操作条件
实验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50％。

二、操作步骤
1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整錐体架14使标准錐体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

3、调节螺母3，使表针对准零位，移动表盘升降架9始齿轮滑板12下端与试錐滑杆4上端轻轻接触。

4、松开螺钉5标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉5转动销母3使齿条滑杆12向下滑动至试錐滑杆4，接触此时即可在表面上读得所沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积
三、注意事项
1、使用前检查落距。

2、仪器安装好后，其桌面沿彼此成直角的两个垂直方向测量时均应成水平。

四、维护与保养
1、标准试錐存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端。

2、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

3、仪器不用时加罩保护。

抗裂砂浆施工操作规程抗裂砂浆施工操作规程一、前期准备1. 确定施工的现场和环境，保证施工场地安全、整洁；2. 检查施工所需的材料是否齐全，并进行验收；3. 准备好所需的工具和设备，确保完好并经过检修；4. 确认施工前的基层处理是否完成，如有需要，先进行基层处理。

二、混合材料准备1. 将抗裂砂浆原料按照配比准确称量，保证配比的准确性；2. 将水逐渐加入到干砂中，边加水边搅拌，使砂浆充分湿润且均匀；3. 搅拌时间一般为3-5分钟，直到砂浆达到均匀、细腻的状态；4. 搅拌完成的砂浆应放置一段时间，进行养护。

三、施工准备1. 根据设计要求和施工方案，确定砂浆施工的起点和方向；2. 进行施工现场的界线划定，包括施工面的标高、线位等；3. 将施工现场进行清理，确保施工面干净、整洁；4. 根据施工图纸确定需要进行标线和安装导线，确保施工的准确性。

四、施工过程1. 在施工面上进行湿润处理，可使用水泥砂浆进行浸湿；2. 用砂浆刮板将砂浆均匀地涂抹在施工面上，厚度一般为3-5mm；3. 使用镘刀对涂抹的砂浆进行整平和压实，确保密实度；4. 在涂抹的砂浆表面进行刮磨，使砂浆更加均匀、细腻；5. 根据需要，进行多道涂抹，确保砂浆的厚度均匀；6. 在施工过程中，需注意避免砂浆的渗漏和剥落，及时修复和整平；7. 每道砂浆涂抹完成后，应进行养护，防止过早干燥和开裂。

五、施工质量控制1. 对施工过程中的砂浆厚度进行检查，确保符合设计要求；2. 对施工面的平整度进行检查，确保光滑且无凹凸不平的情况；3. 对涂抹的砂浆表面进行观察，不得有明显的开裂和渗漏；4. 对施工过程中的湿润处理和养护进行记录和监测。

六、施工安全措施1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2. 施工现场需设置明显的警示标志，确保人员和材料的安全；3. 施工过程中需注意操作规范，杜绝违章行为；4. 施工之前需检查材料和设备的安全性，确保施工过程的安全性；5. 施工人员需定期进行安全教育和培训，增强安全意识。

聚合物砂浆（粘结砂浆）拉拔试验基础操作指南为了生产企业在产品自检工作中，能够顺利在掌握试验技能和方法，依据JG149-2003建筑工业行业标准，JC/T992-2006建材行业标准，根据以往检验员培训的实际情况，特编制拉拔试验基础操作指南如下，以便检测人员掌握基础操作方法，完成企业实验室的拉拔试验过程。

一、状态调节试验前试样应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%条件下进行状态调节。

二、性能指标三、试验设备筛网、小型搅拌机、干燥箱、电子台秤、拉力机（拉拔仪）、膨胀聚苯板裁样机、水泥砂浆基块用试块模具、拉拔试验用夹具。

四、材料、辅助工具1、腻子刀、(40×40×3)mm成型框模具。

2、表观密度≥20kg/m³的聚苯板切割成70mm×70mm×20mm的模块。

3、刃宽≥50mm的腻子刀或小抹灰刀一个。

4、(70×70×20)mm水泥砂浆基块6个为一组。

5、粘结胶：高性能环氧树脂胶或哥俩好胶粘剂，固化时间不大于24h。

五、操作规程1、从成品干粉砂浆中抽取粘结砂浆2kg。

2、加适量水（或者厂家提供比例）搅拌均匀，搅拌成施工所用的粘结砂浆。

3、将成型框模具(40×40×3)mm放置在70×70×20)mm水泥砂浆基块上或表观密度≥20kg/m3膨胀聚苯板苯板上，用腻子刀尖将粘结砂浆压实、填平、收光表面无孔洞起泡。

将成型框模具撤去，在标准环境下养护不少于7天。

4、原强度：与膨胀聚苯板粘结、与砂浆块粘结各6块为一组。

按照规定的养护条件进行养护，在养护第6天时，用高性能环氧树脂胶（哥俩好），把抗拉用钢质拉拔头分别粘结在粘结砂浆上继续养护1天进行拉伸试验；5、耐水：在标准环境条件下养护7天，再浸水7天，在浸水第7天时，用高性能环氧树脂胶（哥俩好），把抗拉用钢质拉拔头分别粘结在粘结砂浆上，固化后进行拉伸试验；6、可操作时间：在试验环境中按标准规定的时间放置，与膨胀聚苯板粘结、与砂浆块粘结各6块为一组。

砂浆抗压强度测试方法概述砂浆抗压强度测试是评估砂浆在受力下的承载能力和稳定性的一种方法。

该测试方法可以用于确定砂浆的质量，并用于材料选择和工程设计的目的。

测试原理砂浆抗压强度测试是通过将砂浆样品置于压力下进行加载，然后测量其在受力过程中的应力和变形情况，从而得出砂浆的抗压强度。

通常使用压力机进行测试，通过加压，观察砂浆样品的断裂点，以获得砂浆的最大抗压强度。

测试步骤以下是进行砂浆抗压强度测试的一般步骤：1. 准备砂浆样品：在符合相关标准的条件下，按照指定的配比制备砂浆样品。

2. 样品灌注：将准备好的砂浆样品灌注到标准尺寸的模具中，并轻轻震动以排除空气。

3. 模具处理：将模具放置在恒温环境中，并保持一定时间，以帮助砂浆样品充分固化。

4. 压力加载：将固化后的砂浆样品放入压力机中，并逐渐施加载荷，记录施加的载荷大小和加载时间。

5. 强度计算：当砂浆样品断裂时停止加载，记录此时的最大载荷值。

根据砂浆样品的几何尺寸计算抗压强度。

6. 数据记录：将测试结果整理并记录到测试报告中，包括砂浆样品的配比、测试条件、抗压强度数值等。

注意事项在进行砂浆抗压强度测试时，需要注意以下事项：1. 选择合适的砂浆样品制备方法和配比，以确保测试结果的准确性。

2. 需要根据相关标准和规范进行测试，遵守测试过程中的安全操作规程。

3. 砂浆样品在加载过程中应均匀受力，避免出现不均匀应力分布的情况。

4. 在测试过程中应及时记录测试数据，并确保数据的准确性和完整性。

结论砂浆抗压强度测试是一种评估砂浆性能的重要方法。

通过准确进行测试并记录结果，可以帮助选择适合的砂浆材料，提高工程设计的质量和效果。

在进行测试时应遵守相关规范和标准，并注意测试过程中的安全操作要求。

水泥砂浆稠度仪操作规程SC-145砂浆稠度仪水泥砂浆稠度仪一、砂浆稠度仪产品简介:砂浆稠度仪，用来测定砂浆的流动性(一般流动性又称为稠度)。

二、技术参数:1、沉入深度:0-14.5cm2、沉入体积:0-229.3cm33、小刻度值(沉入深度):1mm4、锥体与滑杆合重:300±2克三、砂浆稠度仪工作原理:砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以其自身的重量自由地沉入砂浆混合物中沉度的厘米数来表示。

四、操作规程:1、将盛筒内部拭净，放于工作台上，然后开启电源开关，机器开始充电。

2、按照计算配合比试拌的新调砂浆倾于盛浆筒内离筒顶约1厘米为止，将盛浆筒颤动使砂浆表面平正。

3、将盛筒置于试验仪上，使标准圆锥与浆面恰好接触，旋紧置动螺丝，较好指示，标于零点。

4、按下启动按扭，使标准圆锥垂直自由地下降，沉入砂浆中时间控制在10秒后读出沉入量。

5、每次试验完毕后，必须在仪器设备情况表上登记仪器使用情况。

五、砂浆稠度仪使用方法:1、将拌好的砂浆一次装入容器内，用直径10-12mm的捣棒插捣25次，再轻拍容器5-6次，将容器置于试锥之下，并使容器中心对准试锥。

2、调整锥体架、使标准锥体的与砂浆混合物表面接触，拧紧螺钉。

3、调节销母及指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物10秒钟，拧紧固定螺丝。

5、转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离(以厘米计)即为砂浆的稠度。

6、取两次试验的平均值。

六、注意事项:1、试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。

2、非试验人员不得使用本仪器。

3、每次使用后，应洗净擦干。

4、保养与维修。

砂浆保水性试验操作规
程
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砂浆保水性试验操作规程
1、 称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2;
2、 将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆
略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；
3、 抹掉试模边的砂浆，称量试模、底训不透水片与砂浆总质量m3;
4、 用用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用
上不透片盖在滤纸表面，以2㎏的重物把上部不透片压住；
5、 静置3min 后移走重物及不部不透片，取出滤纸（不包括滤网），
迅速称理滤纸质量m4；
6、 按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。

砂浆保水率计算式：
W=)(10013341⨯⎥⎦
⎤⎢⎣⎡-⨯--m m a m m 式中 W---砂浆保水率（%）；
M1---底部不透水片与干燥试模质量（g ），精确至1g;
M2---15片滤纸吸水前的质量（g ）, 精确至0.1g;
M3---试模、底部不透水片与砂浆总质量（g ），精确至1g;
M4---15片滤纸吸水后的质量（g ）, 精确至0.1g;
a----砂浆含水率（%）。

砂浆稠度仪操作规程
一、使用方法：
1、将拌制好的砂浆放入锥形容器内。

2、调整锥体架使标准锥体尖与砂浆混合物接触，并紧固好。

3、调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑板下端与试锥杆上端轻轻接触。

4、松升螺钉标准锥体以其自身重量沉入混合物中。

5、待标准体不再下滑时，拧紧螺钉转动销母，使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时即可从表盘中查到所测的沉入深度。

二、维护保养
1、标准试锥存放或使用时，应注意严加防护不得碰伤标准体的外锥面及尖端。

2、试验完毕后，应清洗干净，并应涂上防锈油脂。

注意：1、当环境不符合要求时，严禁操作！
2、进行试验前，必须校准。

砂浆实验室稠度及凝结时间测定操作规程一、实验目的稠度及凝结时间测定的目的是确定砂浆的可操作性和凝结时间，以评估砂浆的性能。

二、实验器材1.砂浆试验筒2.砂浆试验搅拌器3.拌浆钢板4.测试模具5.稠度棒6.秤重器7.方尺8.计时器三、实验步骤1.样品制备将砂浆原料按照设计配合比进行称重，然后放入砂浆试验筒内。

2.搅拌砂浆将试验筒放入砂浆试验搅拌器中，通过旋转搅拌器中的刀片，将砂浆搅拌均匀，直到达到要求的稳定状态。

3.测定稠度用稠度棒从砂浆试验筒中取一定量的砂浆样品，并将其垂直插入稠度棒孔中，然后测量稠度棒到坑面高度的差值，该差值即为砂浆的稠度。

4.凝结时间测定将测定模具平放在拌浆钢板上，然后将搅拌好的砂浆倒入模具中，用方尺将砂浆的表面刮平，并轻拍模具以排除大气中的气泡。

开始计时，观察砂浆表面出现裂纹接头或砂浆不可再刮平的时刻，该时刻即为砂浆的凝结时间。

5.数据记录将测得的稠度和凝结时间记录在实验记录表中。

四、实验注意事项1.所有试验器材应保持干净，并按实验要求进行校正和调试。

2.在搅拌砂浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，以保证砂浆的均匀性。

3.在测定稠度时，稠度棒的插入深度应该保持一致，以保证数据的准确性。

4.在测定凝结时间时，应保持室内温度和湿度的稳定，以免影响实验结果。

5.需要多次重复实验以保证数据的可靠性。

五、实验结果分析根据得到的稠度和凝结时间数据，可评估砂浆的工作性能和凝结特性。

稠度较大的砂浆具有较好的流动性，适合使用在要求砂浆施工性能较高的工程中。

凝结时间较长的砂浆则适用于需要较长使用时间的工程中。

六、实验总结通过稠度及凝结时间测定，可以了解砂浆在混凝土构件施工中的可流动性和工作时间。

这对于调整砂浆配合比和施工工艺具有重要意义，能够优化砂浆的性能，提高施工效率和质量。

砂浆保水性试验操作规程
1、将试模放在不透水玻璃片上，接触面用黄油密封，保证水分不渗透，称其质量m1，
2、称量8片超白滤纸m2。

3、将样品一次性装入试模，用捣棒顺时针插捣25下，然后用抹灰刀将砂浆表面抹平，称量试模、不不透水玻璃片和砂浆的质量m3。

4、用两片医用纱盖在砂浆表面，再在纱布表面放上8片滤纸，将不透水片盖在滤纸表面，然后用2kg的重物压在不透水片上面
5、静置2min，取出滤纸，迅速称其质量m4。

6、根据公式计算配合比。

上海何氏干粉建材有限公司
2009年10月
砂浆拉伸粘结强度操作规程
1、待检干混砂浆样品应在试验条件下放置24h以上。

2、用成型框在制备好的水泥砂浆试块的成型面上，讲
砂浆试样倒入成型框中。

用捣棒均匀插捣15次，人工颠实5次，再转90度，人工颠实5次，然后用刮刀以45度方向抹平砂浆表面，轻轻脱模，在养护箱中养护至规定龄期。

3、在13天时，用高强度环氧树脂粘合剂涂在试件表
面，夹上夹具对正位置放在粘合剂上，除去周围溢出的粘合剂，继续养护24小时。

4、将夹具连接到试验机上，以5mm/mi n±1mm/min速
度加荷至破坏，记录荷载值，若破坏型式为拉伸夹具与粘合剂破坏，则试验结果无效。

5、计算拉伸粘结强度。

上海何氏干粉建材有限公司
2009年10月。

砂浆用水量试验操作规程一、实验目的：研究砂浆用水量对砂浆性能的影响，确定合适的砂浆用水量。

二、实验原理：砂浆用水量是指在一定的砂和水泥配比下，用于配制砂浆的水的重量。

砂浆用水量的大小直接影响着砂浆的工作性和强度。

三、实验材料和设备：1.水泥：按照国家标准GB/T 176-2008的规定选择。

2.砂：按照国家标准GB/T 14684-2011的规定选择。

3.水：使用自来水或其他符合要求的水源。

4.试验容器：容量不小于500ml的容器。

5.试验颗粒：直径不小于5cm，高度不小于3cm的石头。

6.实验室天平：测量试验容器和试验材料的质量。

7.搅拌器：用于搅拌砂浆材料。

8.振动台：用于振动砂浆试样。

四、实验步骤：1.将试验容器称重，记录容器的质量。

2.向容器中加入适量的砂，记录砂的质量。

3.将试验容器加入水泥，记录水泥的质量。

4.向容器中加入适量的水，记录水的质量。

5.使用搅拌器将砂、水泥和水充分搅拌均匀，直至形成均匀的砂浆。

6.将试验容器放置在振动台上，并设置振动时间和振动频率，进行振动。

7.取出振动后的试验容器，将其倾倒在试验颗粒上，使试验砂浆彻底流动，去除气泡。

8.将振动后的试验容器放置在自然环境中，等待一定时间，使砂浆充分硬化。

9.取出硬化后的砂浆试样，测量试样的长度、宽度和高度，计算试样的体积。

10.将试样放在天平上，测量其质量，计算试样的密度。

11.根据所得数据计算砂浆的容重，并对不同试验条件下的砂浆进行比较和分析。

五、实验注意事项：1.搅拌时应加入适量的水，搅拌时间也要控制在适当范围内。

2.振动台的振动时间和频率应根据需要进行调整。

3.试验容器和试验颗粒应事先清洗干净。

4.测量砂浆试样的长度、宽度和高度时要仔细且准确。

5.试样硬化的时间应根据具体情况而定，一般为24小时以上。

6.实验过程中应注意安全操作，避免发生意外。

六、实验结果处理和分析：1.根据实验数据计算出砂浆的容重并进行比较和分析。

SJY800B型贯入式砂浆强度检测仪操作规程一、安全操作要求1.1操作人员必须经过相关培训，并且具有一定的操作经验。

1.2操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

1.3在操作仪器之前，必须确保该仪器处于良好的工作状态，不存在损坏或者故障。

1.4操作人员在使用仪器的过程中，禁止离开岗位或者进行其他无关工作。

1.5操作人员在使用仪器的过程中，要密切关注仪器的工作状态，及时发现并解决问题。

二、仪器的准备工作2.1将SJY800B型贯入式砂浆强度检测仪放置到平稳的工作台上，并连接好电源。

2.2打开仪器的电源开关，等待仪器自检完成。

2.3选择好合适的试样，检查试样的尺寸和质量是否符合要求。

2.4在试样上划好标记，以便于后续分析和处理数据。

三、仪器的操作步骤3.1将试样放置到仪器的工作台上，固定好。

3.2调整仪器的工作参数，包括针头的下落速度和下落距离等。

3.3打开仪器的电子显示屏，选择要进行的测试模式。

3.4按下启动按钮，仪器开始工作，针头开始向试样中穿入。

3.5观察仪器的显示屏，记录下试样的强度数值。

3.6根据测试结果，进行必要的数据分析和处理。

四、仪器的维护保养4.1每次使用完毕后，及时清理仪器表面的灰尘和污渍。

4.2定期对仪器进行检查和维修，确保仪器的正常工作。

4.3定期校准仪器的测量功能，确保测试结果的准确性。

4.4仪器长期不使用时，应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。

五、事故处理5.1在操作过程中，如果发生仪器故障或者操作失误，应立即停止操作，并及时向上级报告。

5.2在有人员受伤或者仪器损坏的情况下，应立即采取必要的急救措施，并报警处理。

5.3在故障处理过程中，应避免瞎操作，确保自身和他人的安全。

六、操作注意事项6.1严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或者破坏仪器的零部件。

6.2在使用仪器的过程中，严禁将手指或其他物品伸入仪器的工作区域内。

6.3在试验过程中，应避免试样直接接触到针头或其他部件，以免产生误差。

砂浆开裂测试方法
砂浆开裂测试方法主要采用塑性开裂试验，具体步骤如下：
1. 准备试验用的模板，底部为五合板，四周边框为硬木制成，模板底部和四周边框用木螺钉和白胶水固定好。

模板内净尺寸（即试件尺寸）以及钢筋框架的外围尺寸需符合规定。

2. 在模板内放置直径为8mm光圆钢筋的框架，框架四角分别焊接四个竖向钢筋端头，钢筋端头离模板底部的高度也有规定。

钢筋框架应保持清洁干净、没有明显的变形，无翘曲、无脱焊的现象，框架应处于同一个平面上。

3. 将准备好的样品放置在锥形筒内，使用激光式位移传感器自上而下对材料表面的反射靶升降来评价材料的膨胀收缩大小。

同时可以利用称重系统实时记录被测样品由于表面水分挥发带来的质量损失。

实时记录被测样品所处环境的温度、湿度随时间变化情况。

4. 观察样品表面是否产生裂纹，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂纹。

以上步骤仅供参考，如需了解更多砂浆开裂测试的方法，建议咨询材料科学领域专业人士或查阅相关文献资料。