水泥砂浆分层度仪校验规程

水泥砂浆分层度仪校准方法（JTJZ 03-18）
1 适用范围
本方法适用于水泥砂浆分层度仪的校准。

2 技术要求
2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证，使用说明书。

2.2 分层度仪应由金属板制成，其内壁应光滑，上下层可用螺栓连接，连接处需加宽为3~5mm，并有橡胶垫圈。

2.3 分层度筒：内径（150±1）mm，上节高（200±1）mm，下节高（100±1）mm。

3 校准项目
3.1 外观检查。

3.2 分层度筒尺寸。

4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 校准器具：三用游标卡尺量程不小于300mm，分度值为0.02mm。

5 校准方法
5.1 外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行测量检查。

5.2 分层度筒尺寸校准：用三用游标卡尺测量分层度筒内径及上下层高度，每120°测量1次，共测量3次，每次测量结果均应满足技术要求。

6 校准周期
校准周期一般不超过12个月。

7结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。

水泥砂浆分层度仪校准记录表。

砂浆稠度仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆绸度仪的校验。

一、技术要求1.1 带动刻度盘的尺条应清洁，无变形。

1.2 刻度盘位置固定，刻度线清晰，无变形。

1.3 滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。

1.4 试锥与滑杆总质量300±2g。

1.5 试锥尺寸；高度145±1mm，锥底直径75±1mm，锥角30±1°。

1.6 在试锥与底平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。

1.7 圆锥形金属同尺寸：高度180±2mm，锥底直径150±2mm。

二、检验项目及条件2.1 校验项目。

2.1.1 外观检查。

2.1.2 检查试锥和滑杆总质量。

2.1.3 测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。

2.2 校验用器具。

2.2.1 天平：称量1000g，感量1g。

2.2.2 游标卡尺；量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.3 万能角度尺三、检验方法3.1 外观检查；技术要求中1.1、1.2、1.3条通过目测和手动的方法检查。

3.2 用天平称量试锥和滑杆的总质量。

3.3 用游标卡尺的试锥尺寸及圆锥形金属同的尺寸。

3.4 用万能角度尺测量试锥偏离度。

四、检验结果处理全部检验项目符合技术要求为合格。

五、检验周期、记录与证书校验周期为12个月。

检验记录格式见下表。

校验证明书格式见附录I。

电动击实仪校验方法本方法适用于新购和使用中及检修后的击实仪的校验。

一、技术要求击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：二、校验项目及条件2．1校验项目2．1．1 锤的质量2．1．2锤底直径。

2．1．3 锤的落距。

2．1．4 击实筒的尺寸。

2．2 校验用器具2．2．1 钢直尺：量程500㎜，分度值1㎜。

2．2．2 游标卡尺：量程200㎜，分度值0.02㎜。

2．2．3 电子天平：称量5000g，感量5g。

三、校验方法3．1 锤的落距和击实筒高度用钢直尺测量。

砂浆稠度仪检验规程本规程适用于新的或使用中的砂浆稠度仪的检验。

1、总则1.1、砂浆稠度仪系按JGJ70—1990标准试验过程中控制砂浆稠度的专用检验仪器设备，检定周期为一年。

2、技术要求2.1、砂浆稠度仪应有铭,其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期、产品合格证书等技术性文件。

2.2、砂浆稠度仪外观质量，表面应平整光洁、无损伤和划痕。

升降支架和齿条测杆应转动灵活，指针不应松动，并且转动应平稳。

2.3、砂浆稠度仪锥底直径为75±1.5㎜,试锥高度为145±3㎜。

2.4、砂浆稠度仪锥体容量筒用钢板制作,筒高180±3㎜,锥底内径150±3㎜。

2.5、砂浆稠度仪试锥由铜材或钢材制成，试锥连同滑杆的重量为300±0.5g。

2.6、测量刻度盘量程为0～180㎜，测量刻度盘读数误差为测量值的±2%。

3、检验用标准器具3.1、钢直尺，量程0～300㎜，分度值1.0㎜。

3.2、电子数显天平,0～1000g;感量0.1g。

3.3、电子数显深度游标卡尺，量程0～300㎜，分度值0.04㎜。

4、检验方法4.1、目测外观质量,应符合2.2条款的要求。

4.2、用钢直尺测量锥底直径、试锥高度和砂浆容量筒直径，取二次测量值的平均值作为检验结果,精确至1.0㎜。

4.3、用深度游标卡尺测量砂浆稠度仪锥体容量筒的高度, 取二次测量值的平均值作为检验结果,精确至1.0㎜。

4.4、试锥与滑杆质量用电子天平称量，精确至0.1g。

4.5、调整好测量刻度盘的零点后,将度盘指针的齿条测杆与滑杆之间的距离依次调至25㎜、50㎜75㎜100㎜125㎜处,用钢直尺分别测量各测点的尺寸,重复测量二次, 取二次测量值的平均值作为检验结果,精确至1.0㎜。

5、检验结果评定5.1、新的砂浆稠度仪经检验必需符合第二章的技术要求。

5.2、使用中的砂浆稠度仪经检验必需符合2.5和2.6条款的技术要求。

水泥砂浆分层度仪校验规程
水泥砂浆分层度仪校验规程
1、适用范围
本方法适用于水泥砂浆分层度测定仪的校准。

2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2分层度仪应由金属板制成，其内壁应光滑，上下层可用螺栓连接，连接处需加宽为3-5mm ,并有橡胶垫圈。

2.3分层度筒：内径（150±1)mm,上节高（200±1)mm，下节高（100±1)mm.
3、校准项目。

3.1外观检查。

3.2分层度筒尺寸。

4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：三用游标卡尺量程不小于300mm，分度值为0.02mm。

5、校验规程
5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。

5.2分层度筒尺寸校准：用三用游标卡尺测量分层度筒内径及上下层高度，，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

5.3结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。

6、校准周期
校准周期一般为12个月。

7、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》
水泥砂浆分层度仪校准记录表。

水泥实验室砂浆分层度仪测定仪操作规程
1、首先将砂浆拌合物测定稠度。

2、将砂浆拌和物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。

3、静置30分钟后，去掉上节200毫米砂浆，剩余的100毫米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按规范要求测定稠度。

前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(厘米)。

4、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。

两次分层度试验值之差如大于20毫米，应重做试验。

砂浆稠度仪校验方法
1-(17)
20.1 概述
20.1.1本方法适用于新购的或使用中的砂浆稠度仪校验。

20.1 .2砂浆稠度仪系用于按JGJ70标准或国标测试建筑用砂浆稠度的专用仪
器，产品出厂校验合格。

20.2 技术要求
20.2.1砂浆稠度仪指针易活动，锥体垂直于底座。

20.2.2砂浆稠度仪指针移动距离与试锥下落高度一致，允许误差±3 mm。

20.3 校验用参考器具
钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

20.4 校验方法
当砂浆稠度仪指针显示5cm时，用钢直尺量取的试锥下落的高度，并作记录。

20.5 校验结果评定
新的或使用中的砂浆稠度仪，其各项技术指标必须符合技术要求.
20.6 校验周期
校验周期一年
20.7 记录
砂浆稠度仪校验记录表
20.8校验方法的编写依据
JGJ70的相关要求
公路试验检测仪器自校
砂浆稠度测定仪校验记录
仪器编号规格型
出厂编号制造单
校验项目技术要求校验数校验结果
砂浆稠度
仪滑杆和圆锥
体总重量
(300±
2)g 试锥直径(底
部)
(78±
0.5)㎜
锥高度
(145±
O.5)㎜
(180±
金属筒高度
O.5)㎜
(150±
金属筒内径
0.5)㎜
指针移动
距离与试
±3mm
锥下落高
度偏差
结论：
校验人：复核人：
校验日期：有效日期至：校验周期：校验用参考器具名称：钢直尺编号：1-C-27。

砂浆分层度筒校准方法（xx-2018-33） 本方法适用砂浆分层度筒的校准。

1.技术要求
1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。

1.2 分层度仪由金属制成，其内壁光滑，上下层可用螺栓连接，连接处需加宽为3~5mm，并有橡胶圈。

1.3尺寸要求：内径（150±1）mm，上节高（200±1）mm，下节高（100±1）mm。

2.校准项目及条件
2.1校准器具：游标卡尺300mm，分度值0.02mm。

2.2校准项目
2.2.1外观检查
2.2.2 分层度筒尺寸。

3.校准方法
3.1外观检查：按照本方法1.1、1.2要求进行目测检查。

3.2尺寸：用游标卡尺测量分层度筒内径及上下层高度，每120°测量1次，工测量3次，每次测量结构均应满足技术要求。

4.校准结果处
全部校准项目均符合技术要求为合格。

5.校准周期
校准周期为1年。

6.校准记录
砂浆分层度筒校准记录。

砂浆分层度仪仪器设备功能性检查规程砂浆分层度仪是一种用来测量砂浆分层度的仪器设备。

它广泛应用于建筑材料生产和质量控制的过程中。

为了确保仪器设备的准确性和可靠性，需要进行功能性检查。

下面是关于砂浆分层度仪仪器设备功能性检查规程的详细介绍。

一、前期准备1.检查仪器设备是否接通了电源，并确保电源正常工作。

2.清理仪器设备的工作区域，确保周围环境整洁无尘。

3.整理好操作手册和检查表格，准备笔和其他必要的检查工具。

二、外部检查1.检查仪器设备的外部是否有明显的损坏或变形情况。

2.检查仪器设备的外部连接线和插头是否完好，并确保连接牢固。

3.检查仪器设备的按钮、开关和显示屏是否正常工作。

三、内部检查1.打开仪器设备的外部面板，检查内部电路和连接线是否正常。

2.检查仪器设备的传感器和测量装置是否完好，并确保能够正常工作。

3.检查仪器设备的控制电路和信号处理电路是否正常运转。

4.检查仪器设备的存储介质和数据传输设备是否正常工作。

四、功能检查1.首先检查仪器设备的电源开关和指示灯是否正常工作。

2.检查仪器设备的工作模式和测量范围是否正确设置。

3.进行零点校准，确保仪器设备的测量精度和准确性。

4.进行零缺失测试，检查仪器设备对分层度缺陷的检测能力。

5.进行多层度测量测试，检查仪器设备对分层度变化的追踪能力。

6.检查仪器设备的测量结果显示是否清晰可读，并核对测量值与标准值之间的误差。

五、记录和报告1.将功能检查的结果记录在检查表格上，并注明检查日期和操作人员。

2.对于存在问题的仪器设备，及时制定维修计划，并详细记录维修过程。

3.对于通过功能检查的仪器设备，将检查表格和功能检查报告整理归档。

六、维护和保养1.按照操作手册的要求，定期对仪器设备进行维护和保养。

2.清洁仪器设备的外部和内部零部件，及时更换损坏的零部件。

3.校准仪器设备的传感器和测量装置，确保仪器设备的准确度和精确度。

4.定期进行功能性检查，确保仪器设备的正常运转。

砂浆分层度仪校验规程
1目的
1.1 本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的检验。

1.2校验方法的编写依据：JGJ70-90的相关要求
2技术要求
2.1砂浆分层度测定仪由上、下两层金属圆筒及左右两根连接螺栓组成，圆筒内径为150mm，上层（无底）高200mm，下层（有底）高100mm，连接时，上下层之间加设胶皮垫圈。

3校验用参考器具
3.1电子天平5000g，分度值0.1g。

3.2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

4校验方法
4.1将滑杆、锥体在架盘天平上合计秤量。

4.2检查刻度盘与齿条工作性能是否良好。

4.3检查滑杆是否顺直，上下是否灵活。

4.4用游标卡尺测量筒内径及上、上层高度，对秤测量，取平均值。

5 校验结果评定
5.1凡经检验符合本方法要求的分层度测定仪可认为合格，不符合或有严重变形应进行维修或更新。

5.2校验周期一年。

6 记录
砂浆分层度仪校验记录。

砂浆分层度仪校验记录表。

砂浆稠度仪内校规程1、目的1.1本方法适用于新的、使用中和修理后的砂浆稠度仪的校验。

1.2砂浆稠度测定仪用于测定砂浆流动性，砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以自身的重量自由地沉入砂浆混合物中深度来表示。

砂浆稠度仪主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。

1.3校验方法的编写依据：JGJ70的相关要求。

2、技术要求2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2应有产品合格证和产品说明书。

2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.4试锥在立柱上自由滑动，可沉入深度0~14.5cm。

2.5锥体与滑杆合重：300±2g。

2.6锥体几何参数：圆锥角：30°；高度：145mm；锥体直径：77.72mm。

2.7表盘最小刻度值：1mm。

3、校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1分度值1′的万能角度尺。

3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。

3.1.3分度值0.1g的电子天平。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法4.1用万能角度尺测量锥体的圆锥角。

4.2用游标卡尺分别取3个位置测量锥体的高度和锥底直径，以3次测量值的平均值作为测量结果。

4.3用电子天平称锥体与滑杆的合重，应在300±2g范围内，否则不合格。

4.4表盘刻度误差的校验：调整齿条测杆使指针指在刻度盘的零位，同时标准圆柱体的滑标顶上齿条测杆，然后用钢板尺靠紧圆柱体，使锥尖对准钢板尺零位，最后调整齿条测杆使圆柱体下沉在刻度盘1cm，以次类推，每1cm测定一次，直至刻度为12cm，每次测定误差不得超过2mm，否则为不合格。

5、校检结果处理和校检周期5.1经校检，满足2.1—2.7条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。

砂浆稠度仪校验方法1 概述砂浆稠度仪由底盘、支架、标尺、标准试锥和盛料容器组成。

用于砂浆拌合物稠度试验。

2 引用文献JGJ 70—2009建筑砂浆基本性能试验方法标准使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 特性3.1 通用特性3.1.1 外观应有铭牌，名称、型号规格、制造厂名、出厂编号及日期。

3.1.2 产品应有合格证及使用说明书。

3.1.3 带动刻度盘的齿条应清洁，刻度线清晰，无变形，滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，无紧涩和旷动现象。

3.2 计量特性3.2.1 试锥及滑杆总质量：300g±2g。

3.2.2 试锥尺寸：高度145mm±2mm，锥底直径75mm±1mm，锥角30°±1°。

3.2.3 试锥最大偏离度：≤1.5mm。

3.2.4 圆锥形金属筒尺寸：高度180mm±2mm，锥底直径150mm±2mm。

3.2.5 捣棒：直径10 mm±0.2mm，长度350 mm±5mm；捣棒端部磨圆。

4 校验条件4.1 校验条件温度10℃～30℃；湿度小于80%RH。

校验室内应清洁，无影响校验工作的振动源存在。

4.2 校验用标准器4.2.1 天平：量程1000g，分度值0.1g。

4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

4.2.3 万能角度尺：分度值5′。

4.2.4 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

5 校验项目和校验方法5.1 校验项目校验项目见表1。

5.2 校验方法5.2.1 通用特性用感官检查。

5.2.2 试锥和滑杆总质量用天平称量，测三次，取平均值。

5.2.3试锥尺寸用游标卡尺测量试锥高度和锥底直径，用万能角度尺测量锥角各三次，取平均值。

表1 校验项目一览表5.2.4 试锥最大偏离度将锥尖涂印油，在锥尖下部平面放复印纸，旋转锥杆在复印纸上画圆，用游标卡尺测量圆直径，重复测量三次，取平均值。

水泥砂浆分层度测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。

1技术要求
1.1应有出厂合格证。

1.2砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽3～5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。

1.3筒的内径为(150±1)mm，上节高(210±l)mm，下节高(110±l)mm。

1.4筒的顶、底面应与筒轴线垂直。

2校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观检查
2.1.2各部尺寸检查
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：量程210mm，分度值0.12mm。

2.2.2钢直尺：量程310mm，分度值1.0mm。

2.2.3直角尺。

3校验方法
3.1检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。

3.2用游标卡尺测量圆筒内径。

3.3用钢直尺测量圆筒各部位高度。

3.4用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。

4校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。

5校验周期
校验周期为一年。

6校验记录。

砂浆、水泥砼试模校验规程
1、目的
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。

2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R A=2.5μm），可以拆装擦洗。

2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。

2.3试模内部标准尺寸规定如下：
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。

4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。

5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

新购混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位品种规格仪器编号校验号
使用中混凝土试模检验记录
送检单位品种规格检验组数检验号。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有用于砂浆性能测试的仪器设备，包括砂浆稠度仪、砂浆搅拌机、砂浆抗折试验机等。

二、操作前的准备1. 检查仪器设备是否完好，包括电源、仪表、传感器等，确保设备运行正常。

2. 根据试验要求，准备好所需的原材料、工具和辅助材料。

3. 确保试验环境符合试验要求，如温度、湿度等。

4. 了解试验方法和步骤，熟悉仪器设备的操作流程。

三、砂浆稠度仪操作规程1. 将盛满砂浆锥模放入仪器中，确保锥模稳固。

2. 调整试锥，使其锥尖与砂浆表面接触，并保持对中。

3. 将刻度盘控制丝杆移至中心，使丝杆下端与试锥滑杆顶端对齐接触。

4. 把刻度盘上的指针调到零位，并固定牢固。

5. 拧开试锥滑杆固定螺丝，使试锥自由下落至锥模的砂浆中。

6. 调整度盘指针旋钮，使丝杆下端下降到试锥滑杆顶端。

7. 从表盘上读数，即得砂浆稠度值。

8. 试验结束后，清洗仪器设备，记录仪器使用前后状况。

四、砂浆搅拌机操作规程1. 作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2. 砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。

3. 砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。

4. 操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。

5. 操作中如发生故障不能运转需检修时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。

6. 作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌。

五、砂浆抗折试验机操作规程1. 检查试验机是否完好，确保试验机运行正常。

2. 将试件放置在试验机上，确保试件稳固。

3. 根据试验要求，调整试验机的加载速度和试验时间。

4. 启动试验机，进行砂浆抗折试验。

5. 试验结束后，记录试验数据，清洗试验机。

六、注意事项1. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

砂浆分层度仪校验方法
1概述
1.1 本方法适用于分层度测定仪校验。

2 技术要求
2.1 砂浆分层度测定仪由上、下两层金属圆筒及左右两根连接螺栓组成，圆筒内径为150mm上层（无底）高200mm下层（有底）高100mm连接时，上下层之间加设胶皮垫圈。

3校验用参考器具
3.1电子天平5000g,分度值0.1g。

3.2游标卡尺：量程200mm分度值0.02mm
4 校验方法
4.1 将滑杆、锥体在架盘天平上合计秤量。

4.2 检查刻度盘与齿条工作性能是否良好。

4.3 检查滑杆是否顺直,上下是否灵活。

4.4 用游标卡尺测量筒内径及上、上层高度,对秤测量,取平均值。

5 校验结果评定
5.1 凡经检验符合本方法要求的分层度测定仪可认为合格, 不符合或有严重变形应进行维修或更新。

5.2 校验周期一年。

6 记录砂浆分层度仪校验记录。

7 校验方法的编写依据：
JGJ70-90 的相关要求
砂浆分层度仪校验记录表。

混凝土、砂浆测长仪校验方法TGX038-20121 适用范围1.1 本方法适用于新购置和使用中的混凝土、砂浆测长仪的校验。

2 技术要求2.1 外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2 混凝土及砂浆测长仪装有精度不低于±0.001mm的千分表或测微器（并经检定合格）。

2.3 仪器应配有校对用的量杆（标准棒），标准棒中部与手接触部位应套有绝热层。

2.3.1 用于混凝土缩胀变形测量的测长仪量杆，长度为540mm，长度误差不大于0.02mm。

2.3.2 用于砂浆缩胀变形测量的测长仪量杆，长度为176mm±1mm。

2.4 百分表测点与下支承点同轴度：0.2mm。

2.5 测长仪测量示值误差应不大于0.01mm。

3 校验项目3.1 外观。

3.2 示值误差。

3.3 标准棒长度。

3.4 同轴度。

4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±2℃，环境相对于湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2 校验用标准器具4.2.1 塞尺：厚度为0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.10mm。

4.2.2 游标卡尺：量程600mm，分度值0.02mm。

4.2.3 同轴度仪：量程1mm，分度值0.1mm。

5 校验方法5.1 按技术要求对仪器外观和资料进行检查。

5.2 将比长仪在校验环境温度下恒温3h后才能校验，用测长仪测量量杆的长度，并在量杆的一端分别塞入0.02、0.04、0.06、0.08、0.10mm特级塞尺，测定各级塞尺后的的测量值，精确至0.01mm，此测量值与各塞尺厚度的差值即为测长仪的示值误差。

5.3 用游标卡尺测量标准棒长度，各测3次，去算术平均值。

用于混凝土缩胀变形测量的测长仪量杆应计算其长度偏差，精确至0.01mm。

5.4 用同轴度仪测量千分表测点与下支承点的同轴度。

6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。

砂浆稠度仪校验规程1目的1.1本方法适用于新购的、使用中和修理后的砂浆稠度仪的校验。

2技术要求2.1仪器应有下列标志：名称、规格型号、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2应有产品合格证和产品说明书。

2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.4试锥在立柱上自由滑动，可沉入深度(0-145) mm2.5锥体与滑竿合重：(300± 2) go2. 6锥体几何参数：圆锥角：30°高度：(145 士0. 5 ) mm锥体直径：(75 士0. 5 ) mm2. 7金属筒：高度(180 士0.5 ) mm内径(130 ± 0. 5 ) mm2. 8表盘最小刻度值：1mm3校验项目3.1测量锥体的圆锥角。

3.2测量锥体的高度和锥底直径3.3称柱体与滑竿的合重3.4表盘刻度误差的校验。

4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20C 士10C,环境相对湿度不大于85%校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2. 1分度值T的万能角度尺。

4.2.2分度值0. 02mm的游标卡尺，量程不小于200mm4.2.3分度值0. lg的天平，量程不小于500g o4.2.4校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

5校验方法5.1用万能角度尺测量锥体的圆锥角。

5.2用游标卡尺分别取3个位置测量锥体的高度和锥底直径，金属筒高度及直径，以3次测量值的平均值作为测量结果。

5.3用天平称量锥体与滑竿的合重，应在（300 士2） g范围内，否则为合格。

6校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2校验周期为12个月7校验记录7. 1砂浆稠度仪校验记录。

砂浆稠度仪校验记录校验编号:复核人： 下次校验日期:校验用标准器具名称:校验员： 校验日期:。