丙烯酸树脂项目阀门试压方案详解
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丙烯酸树脂项目阀门试压方案..
目录1.0 工程概况 (2)2.0、编制依据及施工执行的标准规范 (2)3.0、阀门检验 (3)4.0、阀门试验准备 (3)5.0、阀门试验数量 (4)6.1 阀门强度试验： (4)7.0、阀门试验注意事项 (5)8.0、阀门管理 (6)9.0、阀门试压施工部署 (7)10.0、阀门试验进度安排 (9)11.0、HSE管理措施 (9)12.0阀门试验安全分析表（JSA） (12)1.0 工程概况1.1、工程简介本工程为丙烯酸树脂项目，该工程是由中海油能源发展股份有限公司独资建设，项目选址位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石化工业区K2地块，项目位于石化大道以南，滨海十一路至十二路之间，项目周边配套设施完善。
由华陆工程科技有限公司设计，监理单位为广州石化建设监理有限公司，由中石化南京工程有限公司进行PC承包。
本工程共有阀门2101个，为了保证阀门试验规范操作，根据施工图纸和设计及相关阀门试验规程/规范编制本阀门试压方案。
1.2、工程实物量2.0、编制依据及施工执行的标准规范《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184—2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《阀门检验与管理规程》SH3518—2000华陆工程科技有限公司提供的设计图纸、相关设计技术文件：管道专业施工设计说明11074-800-F-2；各个主项的管线命名表等3.0、阀门检验3.1 阀门检验的一般规定到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物的制造厂名称、出厂日期、出厂编号、产品名称、规格型号、公称压力和公称通径进行逐一核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
3.2 阀门的外观质量检查3.2.1 阀门的外观质量必须符合下列要求：3.2.1.1 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
方案 - 管道 阀门试压
审核Checked by批准Approved byL- letter 信件；目录Content前言Preface：概况Introduce1 目的与适应范围purpose and application scope2 编制依据与参考规范reference3 工作内容与操作流程workflow4 阀门技术要求Valve Technical Requirement5 压力试验要求Valve Pressure Testing Requirement6 压力试验安全措施safety measures阀门检验与试压方案Valve Inspection and Pressure Testing Procedure前言Preface根据业主/管理公司发放的图纸、工程说明及相关的规范、标准，以及工程量清单，我司将负责科聚亚高新材料（南通）有限公司年产18500吨聚氨酯弹性体预聚物、33200吨高性能表面活性油品项目一期工程II阶段工程机电安装工作，包括设备机器及附件安装、管道及其附件制作安装、仪表工程安装、电气安装等。
We will be responsible for MEI installation works in the CHEMTURA Project Acorn Stage II in accordance with the drawings, specifications and BOQ issued by CHEMTURA/WPC, and under the relevant code and standard. Include all equipment and their accessories installation, pipe and fittings fabrication and installation works, the electrical and telecom installation works.1. 目的与适用范围Purpose & applicable scope1.1 目的Purpose为规范和指导阀门的检验、压力试验操作，编制本技术方案。
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
丙烯酸树脂管道试压方案
目录一．工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制原则 (2)四、施工工艺程序 (3)五、试压方法及技术措施 (3)六、质量保证措施 (7)七、HSE管理 (8)八、施工机具及主要手段用料计划 (10)一．工程概况本工程为丙烯酸树脂项目，该工程是由中海油能源发展股份有限公司独资建设，项目选址位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石化工业区K2地块，项目位于石化大道以南，滨海十一路至十二路之间，项目周边配套设施完善。
由华陆工程科技有限公司设计，监理单位为广州石化建设监理有限公司，由中石化南京工程有限公司进行PC承包。
由于项目后期设计变更量特别大，导致原来试压完成的管线进行修改；由于管线修改多为局部修改，部分可以试压，部分不具备试压条件。
现对修改完的管线的试压，检测做出说明。
二、编制依据2.1华陆工程科技有限责任公司设计图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184—2011三、试压，检测程序3.1 根据旧版图纸，新版图纸，现场实际情况对变更修改部分的焊口进行标注，焊口号重新标注。
3.2 根据管道特性表，对所有变更图纸进行3.2 对于每个管路的试压，要求事先编制试压包，将试压资料附于试压包中。
试压完成后做为竣工资料保存。
3.3 试压包号由三部分组成 11074-（主项代码）-（介质号）-（流水号）。
3.4 试压包包含内容a.管道试压报验申请表b.试压包封面c.目录d.P&IDe.管线轴侧图f.管道焊接记录g．无损检测报告h. 盲板安装记录i．管道尾项清单j．系统安装检查与压力试验记录k．压力表校验记录3.5 试压包运作流程试压包编制监理资料审查合格施工单位（合格后）安装后自检业主现场确认不合格试压资料归档整改（业主，监理）确认合格3.6 现场试压原则3.6.1在一些成反袋形的管线顶部开设高点放空点。
阀门试压专项方案
丙烯腈增设海运装船设施项目阀门试压专项方案编制：审核：审批：XXXXXX有限公司2020年3月30日1、工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：丙烯腈增设海运装船设施项目建设单位：XXXXX有限公司监理单位：XXXXX项目管理有限公司施工单位：XXXXX有限公司1.2工程特点本方案是针对丙烯腈增设海运装船设施项目工艺管道的阀门试压。
本工程阀门种类有闸阀、球阀、止回阀。
阀门的压力等级分为150LB和300LB。
阀门尺寸范围为DN15～DN250。
2、编制依据《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《阀门检验与管理规程》 SH 3518 -2000 《石油化工工程金属管道施工质量验收规范》 GB50517-2010 3、施工程序4、施工方法4.1试压准备应专门成立试压小组统一进行阀门试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。
阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。
阀门试压前必须进行阀门试压技术交底，并对试验操作人员进行作业前的技术培训。
4.2试验场地在预制场应搭设独立的阀门试验作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。
试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
4.3阀门检验4.3.1质量证明文件核查阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。
对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
4.3.2外观要求阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施；阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷；阀杆应无歪斜和变形，阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。
阀门试压检验施工方案(模板)
XXXX有限公司XXXX项目安装工程阀门试压检验施工方案目录1.概述2.编制依据3．人力资源及工程概况4. 阀门试压的内容及管理5.现场作业人员要求及文明施工6.现场作业人员要求及文明施7. 附录 A 阀门试压记录阀门试压方案1.概述本方案主要叙述中低压对焊闸阀、内螺纹连接截止阀、内螺纹连接球阀、双瓣对夹止回阀、对夹碟阀的壳体试验、密封试验等工序的操作要求及操作方法，不包含国外进口阀门、安全阀、减压阀、疏水阀的试压。
安全阀、减压阀、疏水阀的试压将委托其他有资质的单位进行检测。
2.编制依据2.1执行标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3064-2000 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》2.2本项目管道施工图。
3.人力资源计划及工程概况3.1阀门试压站人力资源配备及职责表1：阀门试压站人力资源配备及职责一览表3.2工程概况我方承担的安装区域内管线上的阀门共计145台。
（进口阀门和仪表阀除外）阀门试压先决条件3.3阀门的检查3.3.1所有需要试压和清洗的阀门的阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂的名称、阀门型号、公称压力、公称通经等标识。
4.工作流程5.阀门试压的内容及管理为了保证阀门的安装质量，在阀门安装前必须按设计和安装要求进行壳体的强度和严密性试验。
5.1试压工作流程5.1.1试压前的准备●试验台架处于备用状态，将所要试验的阀门进行归类。
●检查加压泵及加压、排空、排放管路等连接情况是否完好。
●检查千斤顶及试压台是否完好。
●检查压力表的量程是否符合试压要求，压力表是否经过检验。
5.1.2阀门试压表1阀门试验最短保压时间(1)阀门的强度试验压力●阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门的强度试验，在保压时间内，目测阀门密封面无泄露为合格。
阀门试压技术措施
阀门试压技术措施阀门试压是指在安装和调试阀门之前对其进行压力测试的一种技术措施。
它可以确保阀门的密封性能和可靠性，预防阀门泄漏和故障，在工业生产和管道运输系统中起到重要作用。
本文将介绍阀门试压的技术措施，包括试压介质、试压压力、试压时间等方面。
一、试压介质阀门试压时，应根据实际使用情况选择合适的介质。
一般情况下，水是常用的试压介质。
它不仅安全可靠，而且价格便宜，易于操作。
但在特殊情况下，如高温、高压或特殊介质等条件下，需要选择其他试压介质，如氮气、压缩空气等。
二、试压压力试压压力是阀门试压的重要参数之一。
根据相关标准或设计要求，确定试压压力，并应严格控制在规定的范围内。
一般情况下，试压压力应高于标准工作压力的1.5倍至2倍。
对于高压阀门，试压压力应在规定的范围内逐渐增加，以确保其安全可靠。
三、试压时间试压时间是指阀门试压过程中的持续时间。
试压时间的长短应根据阀门材质、密封性能和试压压力等因素进行合理调整。
一般情况下，试压时间应持续15分钟至30分钟，以保证试压介质在阀门内部充分渗透和检测。
四、试压方法阀门试压可以采用静态试压法或动态试压法。
静态试压法是指在试压介质压力稳定的情况下，通过观察阀门是否有泄漏现象来评估其密封性能。
动态试压法是指在试压过程中逐渐增加试压介质压力，以检测阀门的泄漏量和泄漏点。
根据具体情况选择合适的试压方法，以确保阀门的密封性能和可靠性。
五、试压记录在阀门试压过程中，应及时记录试压参数和试验结果。
试压记录是试压过程的重要证据，可用于事后的分析和评估。
试压记录应包括试压压力、试压时间、试压介质、试压方法和试验结果等内容。
同时，还应标明试压人员、试压日期和试压设备等信息，以保证试压的可追溯性和准确性。
六、试压安全阀门试压是一项危险的工作，需特别注意安全措施。
试压过程中应佩戴防护装备，如护目镜、手套、防滑鞋等。
同时，需要确保试压设备正常运行，遵守相关操作规程和安全操作规范，避免发生安全事故。
阀门试压的方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 阀门检验 (1)4 阀门试验 (2)5 阀门试验准备 (3)6 质量保证措施 (4)7 安全、健康、环保（HSE） (5)8 危害因素分析、预防应对措施表 (4)附录一主要施工机具一览表 (8)附录二手段用料一览表 (8)1工程概况本方案适用于东营中元阀业有限公司蝶阀阀门试压施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。
2编制依据2.1东营中元阀业有限公司设计图纸2.2 API Std 609（第7版）《双法兰式、凸耳氏和对夹式蝶阀》；2.3 API 598-2009《阀门的检查和试验》3阀门检验3.1 用于阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
3.2 阀门试压程序3.3一般规定：3.3.1阀门必须具有质量证明文件。
3.3.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：3.3.2.1制造厂名称及出厂日期。
3.3.2.2产品名称、型号及规格。
3.3.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。
3.3.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。
3.3.2.5出厂编号。
3.3.2.6检验人员及负责检验人员签章。
3.3.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。
3.3.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。
3.4 外观检查：3.4.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。
3.4.2阀门两端应有保护盖保护。
手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污。
阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
3.4.3阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。
3.4.4铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。
阀门试压方案(精选.)
一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程公司设计文件5. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法统计。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐个对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验，不包括安全阀的调整试验）。
阀门试压方案
阀门试压方案阀门试压方案1. 背景介绍阀门试压是在安装和维护过程中对阀门进行压力测试的重要步骤。
它能够确保阀门在实际运行中的密封性和耐压性，以确保系统的安全和稳定性。
本文档将详细介绍一种有效的阀门试压方案，以确保阀门在安装和维护过程中的质量和可靠性。
2. 阀门试压流程2.1 准备工作在开始试压之前，需要准备以下工作：- 确保所有阀门配件完好无损。
- 清洁并检查阀门的阀芯和密封面。
- 根据系统要求，选择合适的试压液体（如水或空气）。
2.2 试压操作步骤1. 关闭阀门：首先，关闭待试压的阀门，确保阀门处于完全关闭状态。
2. 准备试压设备：连接试压设备，例如试压泵或压力表，确保设备的正常运行和准确度。
3. 连接试压管道：将试压设备与阀门的进出口管道连接，并确保连接处密封可靠。
4. 排空管道：打开试压设备的排气阀门，排空试压管道中的气体或杂质。
5. 开始试压：逐渐打开试压设备的压力控制阀门，使试压液体缓慢注入试压管道中。
同时，观察阀门是否有泄漏或渗漏现象。
6. 保持压力：一旦达到系统要求的试压压力，关闭试压设备的压力控制阀门，并保持一段时间（通常为15分钟），观察阀门是否有变化。
7. 压力释放：缓慢打开试压设备的排气阀门，释放试压管道中的压力。
确保释放过程平稳，以避免意外伤害。
8. 检查结果：检查阀门是否有渗漏或压力下降的现象，根据试压结果进行必要的维修或更换。
2.3 注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项：- 使用合适的试压设备和工具，确保其准确度和安全性。
- 选择合适的试压液体，并根据系统要求进行试压。
- 观察阀门是否有泄漏或渗漏现象，及时采取应对措施。
- 阀门试压过程中，必须保证操作人员的安全，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。
3. 结论阀门试压是确保阀门质量和可靠性的重要步骤，在阀门的安装和维护过程中不可或缺。
本文档介绍了一种有效的阀门试压方案，包括试压流程和注意事项。
通过严格按照试压方案操作，并及时采取必要的维修或更换措施，可保证阀门在实际运行中具有良好的密封性和耐压性，从而确保系统的安全和稳定性。
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目录1.0 工程概况 (2)2.0、编制依据及施工执行的标准规范 (2)3.0、阀门检验 (3)4.0、阀门试验准备 (3)5.0、阀门试验数量 (4)6.1 阀门强度试验： (4)7.0、阀门试验注意事项 (5)8.0、阀门管理 (6)9.0、阀门试压施工部署 (7)10.0、阀门试验进度安排 (9)11.0、HSE管理措施 (9)12.0阀门试验安全分析表（JSA） (12)1.0 工程概况1.1、工程简介本工程为丙烯酸树脂项目，该工程是由中海油能源发展股份有限公司独资建设，项目选址位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石化工业区K2地块，项目位于石化大道以南，滨海十一路至十二路之间，项目周边配套设施完善。
由华陆工程科技有限公司设计，监理单位为广州石化建设监理有限公司，由中石化南京工程有限公司进行PC承包。
本工程共有阀门2101个，为了保证阀门试验规范操作，根据施工图纸和设计及相关阀门试验规程/规范编制本阀门试压方案。
1.2、工程实物量2.0、编制依据及施工执行的标准规范《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184—2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《阀门检验与管理规程》SH3518—2000华陆工程科技有限公司提供的设计图纸、相关设计技术文件：管道专业施工设计说明11074-800-F-2；各个主项的管线命名表等3.0、阀门检验3.1 阀门检验的一般规定到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物的制造厂名称、出厂日期、出厂编号、产品名称、规格型号、公称压力和公称通径进行逐一核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
3.2 阀门的外观质量检查3.2.1 阀门的外观质量必须符合下列要求：3.2.1.1 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
3.2.1.2 阀门的两端应该有防护盖保护，手柄和手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
3.2.1.3 阀体为铸件时，其表面应该平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷。
3.2.1.4 阀体为锻件时，其表面应该无裂纹、重皮、夹层、斑疤、缺肩等缺陷。
3.2.1.5 止回阀阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、移位和歪斜等现象。
3.2.1.6 阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
3.2.1.7 阀门检验应在相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
3.2.1.8 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
4.0、阀门试验准备4.1 阀门试压站厂房及场地布置已报验，且验收合格。
4.2 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
4.3 建立健全阀门试验的质量管理体系，明确岗位责任制，制定阀门试验各项管理制度、检验试验流程、操作规程、安全规程等阀门试验的管理程序文件，制度文件应悬挂上墙。
4.4 相关的试压机具和设备已报验，且验收合格，在阀门试压前检查阀门试验机具、设备的性能并做好相关的准备工作。
4.5 压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
4.6 从事阀门试验的主要操作人员应具有一定的阀门检验试验经验，熟知各种阀门的结构、原理，能够正确理解有关标准规范对阀门检验试验的具体要求，主要操作人员应经过专门的业务培训。
4.7 阀门试验站应配备合格的试验介质，包括水源、气源等。
4.8 阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
4.9 拟试验阀门已检验合格，并已填写《阀门试验委托书》（样表附后），5.0、阀门试验数量根据《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184—2011中4.0.3的规定，用于GC1级管道和设计压力大于10MPa的C类流体管道的阀门应100%检验。
用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。
用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。
本项目需要抽检的阀门数量见附表。
6.1 阀门强度试验：6.1.1 阀门壳体强度试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
6.1.2 阀件作水压强度试验时，尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水，加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。
在规定的持续时间内，压力保持不变。
6.1.3 阀门壳体强度试验最短保压时间为5min，如试验介质为液体时，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如试验介质为气体时，可用肥皂水或按规定的检验方法进行检验，不得有泄漏现象。
6.2 阀门密封试验：6.2.1 阀门密封试验的试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。
6.2.2 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
6.2.3 做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧目测渗漏情况。
6.2.4 阀门上密封试验的基本步骤为：封闭阀门的进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，无渗漏为合格。
密封试验保压时间表7.0、阀门试验注意事项7.1.阀门试验内容为对闸阀、截止阀、球阀、止回阀，蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验，不包括安全阀的调整试验）。
安全阀按照业主的要求，由其指定的专门机构进行调整试验。
7.2.当逐个进行壳体压力试验和密封试验时，试验不合格的，一律不得使用，并及时做标识和记录，放入检验不合格品区域。
7.3.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
7.4.阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。
7.5.阀门的强度和严密性试验用洁净水进行（不锈钢阀门要求氯离子含量不大于100㎎/L），试验时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
7.6.做密封试验时引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：（1）规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；（2）没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；（3）有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质和施加压力；（4）止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
7.7.试验时间:强度试验不小于5min，严密性试验不小于10min；以阀门壳体、填料无渗漏为合格。
7.8.阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。
7.9.阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试验。
标准压力磅级与公称压力对照如下表：8.0、阀门管理8.1.阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。
8.2.专人看管阀门试验现场，阀门出入试验站，应按照名牌上的主要内容进行登记、建账。
对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。
8.3.试验合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门壳体双面中部用蓝色油漆色带（普通阀门）或绿色油漆色带（合金钢阀门、CL600及以上的高压阀门、-30℃及以下的低温阀门等）作为试验合格标识，色带具体尺寸为宽度12～20㎜、长度50～100㎜。
8.4.填写阀门试验纪录（3543-G411阀门检验试验记录）和对阀门两端采取加防护盖；8.5.经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。
同时悬挂试验合格标识牌，标识牌的内容应有委托单位名称、所属装置名称、试验阀门的型号、规格、试验日期、试验人员签字以及质量检查人员的确认签字等内容。
标识牌应防水、牢固、耐久性和具有可追溯性。
没有试验标识的阀门严禁安装和使用。
8.6.螺栓螺纹、外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施。
8.7.阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置8.8.对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时向监理和项目经理部报告，并放置于不合格品区待处理。
8.9.并建立阀门试验各项记录（至少包括阀门试验技术交底记录、阀门试验记录、出入库登记记录、不合格阀门修理、更换登记台帐等），对试验阀门逐台进行登记、确认。
阀门试验记录编号应统一、填写要真实、规范和可追溯性。
9.0、阀门试压施工部署9.1 阀门试验劳动力安排根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况，安排1个阀门试验班组进行阀门试验，质量检查员1名，轮班配合检查。
阀门试验劳动力安排见下表一：表一阀门试验劳动力安排9.2 试压厂房用料、施工机具及手段用量表二试压厂房用料一览表表三施工机具一览表表四施工手段用料一览表10.0、阀门试验进度安排阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验，以满足现场管道安装施工的实际需要。
11.0、HSE管理措施11.1 HSE方针及管理目标HSE方针：安全第一预防为主，全员参与科学管理保护环境保障健康，遵守法规持续改进HSE管理目标：（1）不发生员工重伤以上责任事故；（2）不发生较大火灾爆炸责任事故；（3）不发生重大道路交通安全责任事故（负主要责任）；（4）不发生直接经济损失10万元（单次）及以上的责任事故；（5）不发生重大机械责任事故。
（6）不发生环境污染责任事故（7）不发生法定职业病伤害事故（8）不发生单次3人及以上集体食物中毒责任事故（9）事故隐患整改率100%（10）外来人员培训率100%，员工“三级安全教育”率100%（11）特种作业人员持证上岗率100%（12）班前班后会覆盖率100%（13）事故、事件的上报、分析、整改、跟踪完成率100%11.2、HSE管理制度（见施工方案HSE专篇）11.3、安全生产管理体系：（见施工方案HSE专篇）11.4、HSE岗位职责（见施工方案HSE专篇）11.5、HSE管理及技术措施11.5.1安全教育培训（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.2安全文明施工管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.3 防火防爆安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.4施工用机械设备安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.5临时用电安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.6起重作业安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.7职工劳保用品与着装管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.8工伤事故救护及事故管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.9安全检查与奖惩管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.10风险评价与风险削减措施（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.11保护环境、减少噪音的防护措施（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.5.12 应急管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）11.6 其他要求11.6.1加大阀门试验作业人员教育力度，使阀门试验有关人员了解有关安全生产法规、制度，熟知阀门试验有关技能、知识，能够熟练操作阀门测试机，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“四不伤害”。