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金属结构安装施工措施、施工依据1.1 西霞院IV 混凝土工程合同文件;1.2 我部上报的西霞院IV 混凝土工程施工组织设计; 1.3 设计图纸相关要求 1.4 金结安装规范《起重设备安装工程施工及验收规范》 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 《焊缝符号表示法》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 《起重机械安全规程》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》《水工金属结构防腐蚀规范》 《涂装通用技术条件》《固定卷扬式启闭机通用技术条件》 1.5 已到设计图纸开敞式泄洪闸工作门12x9-8.4m 埋件总图开敞式泄洪闸事故检修门12x8.2-7.6m 埋件总图2x1000KN/125KN 双向门机轨道装配一2x1000KN/125KN 双向门机轨道装配二2x1000KN/125KN 双向门机轨道装配三开敞式泄洪闸工作门总布置图开敞式泄洪闸工作门门体总图(1/3)开敞式泄洪闸工作门门体总图(2/3)开敞式泄洪闸工作门门体总图(3/3)开敞式泄洪闸工作门支铰装配图开敞式泄洪闸工作门封水装配图开敞式泄洪闸事故检修门总布置图开敞式泄洪闸事故检修门门体总图开敞式泄洪闸事故检修门封水装配图王庄引水闸工作门王庄引水闸事故检修门王庄排沙闸工作门王庄排沙闸事故检修门二、工程范围合同规定的14孔开敞式泄洪闸以右部分闸门、启闭机的全部安装项目，全部安装项目是指发包人按照下表提供的全部设备项目。
闸门及启闭机设备一览表GB50278-98； GB3323-87； GB11345-89； GB324-88； GB8923-88； GB6067-85； GB50235-97； GB50236-98； DL/T5018-94； DL/T5019-94； SL105-95； SDZ014-85； SD315-89 (CIV-JJ-XKG-(CIV-JJ-JMQ-1) (CIV-JJ-JMQ-2) (CIV-JJ-JMQ-3) (CIV-JJ-XKG-2) (CIV-JJ-XKG-3) (CIV-JJ-XKG-4) (CIV-JJ-XKG-05) (CIV-JJ-XKG-06) (CIV-JJ-XKG-07) (CIV-JJ-XKJ-03) (CIV-JJ-XKJ-04)(CIV-JJ-WYG-01)(CIV-JJ-WYS-01)单元划分按如下原则:(1)门槽二期埋件按一对门槽为一个单元,包含主反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣等工序,合计32个单元;2)闸门安装以每扇闸门为一个单元,包含门体、止水、附件、配重等工序,合计20个单元; (3)启闭机以每一孔为一个单元,包含埋件、安装、附件、调试等工序,合计16个单元； 详细划分见下表:三、"施工组织及计划安排3.1施工组织（1）根据本工程的具体施工项目和工艺过程，认真制订具有针对性的施工组织设计（包含：各项目施工方案、施工工序、施工工艺、安全保证措施及安全注意事项，质量检查控制计划等），并严格按照合同有关规定，报监理批准后实施，使施工及质量管理的各项具体措施落实到实处。
不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案一、前期准备工作1.安全准备：对施工现场进行安全检查，督促工作人员正确佩戴安全防护用品，落实安全防护措施，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的不锈钢闸门和电动式启闭机材料，确保材料的质量和数量满足要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如起重机械、切割机、电焊机等，确保施工设备的完好和操作安全。
二、施工工序1.基础施工：根据设计要求，在施工现场进行地基的开挖施工，确保地基的平整和坚固，并参照标准规范进行基础混凝土的浇筑和养护。
2.安装不锈钢闸门：根据不锈钢闸门的尺寸和重量，使用起重机械将闸门运至施工现场，进行预安装调整，确认闸门安装位置和水平度。
3.搭设支架：根据闸门的高度和长度，搭设适当的支架，确保安装过程中的稳定和安全。
4.进行电动式启闭机的安装：根据设计要求，将电动式启闭机进行预安装调整，并连接好相应的电缆，确保正常运行。
5.调试和测试：完成不锈钢闸门和电动式启闭机的安装后，进行相应的调试和测试，确保其运行正常，并进行必要的调整。
6.完成验收：完成施工后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求，满足相关安全标准和规范。
三、注意事项1.施工过程中，严格按照施工程序和安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
2.在地基施工过程中，确保地基的稳定和坚固，避免因地基不牢导致的闸门安装后的问题。
3.在闸门安装过程中，根据设计要求和图纸，进行精确的尺寸调整和水平度调整，确保闸门的安装质量。
4.在电动式启闭机的安装过程中，严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保电缆连接正确，电动机安装稳固。
5.施工完成后，对不锈钢闸门和电动式启闭机进行必要的维护和保养，延长使用寿命。
四、施工安全措施1.在施工现场明显位置设置安全警示标志，提醒工作人员注意施工区域的危险性。
2.施工人员须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，避免意外伤害。
3.施工现场要保持干燥，避免雨天施工造成意外滑倒。
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案一、前期准备工作1.施工前需进行详细的设计方案，包括安装位置、门体尺寸、液压启闭机的选择等。
2.根据设计方案，确认所需材料及设备，包括不锈钢闸门、液压启闭机、电力设备、固定螺栓等。
3.进行现场勘测，确定施工区域的现场情况，包括地基情况、周围环境等。
4.准备施工所需人力资源，包括技术人员、工人等。
二、施工步骤1.撤除原有设备和结构物，清理施工区域。
2.根据设计方案，进行地基处理。
如地基不平整，需要进行平整处理。
3.根据设计方案，对不锈钢闸门进行拼装。
将门体按照尺寸要求进行拼接，然后进行固定螺栓的安装。
4.将拼装好的不锈钢闸门放置到预定位置，进行调整，确保闸门的水平度和垂直度。
5.安装液压启闭机。
根据设计方案，将液压启闭机与闸门进行连接，包括电力连接和液压管路连接。
6.进行液压启闭机的调试。
先进行空载试运行，确保液压启闭机的正常运转，然后进行带载试运行，测试闸门的启闭功能。
7.进行电力系统的接入。
将液压启闭机与电力系统进行连接，确保闸门的电动启闭功能正常。
8.进行安全设备的安装。
根据设计要求，对安全设备进行安装，包括限位开关、反光标志等。
9.进行系统的调试和测试。
对不锈钢闸门及液压启闭机进行全面的测试，确保其各项功能正常。
10.进行防腐处理。
根据设计要求，对不锈钢闸门进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、施工注意事项1.施工过程中需保证工人的安全，采取相应的安全防护措施。
2.施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，确保施工质量。
3.施工期间需严格按照设计方案进行施工，不得擅自改变施工流程。
4.施工结束后，需进行验收工作，确保施工结果符合设计要求。
以上是关于不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案的详细描述，包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。
根据这个方案，可以确保施工过程中的安全性和施工质量，使不锈钢闸门及液压启闭机能够正常运行。
目录一、概述 (2)二、闸门、拦污栅及清污机安装 (3)1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求 (3)2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备 (3)3、闸门、拦污栅及清污机安装 (4)三、启闭机安装 (6)1、启闭机安装技术要求 (6)2、启闭机的安装 (6)四、闸门、清污机与启闭机联动试验 (9)1、闸门与螺杆启闭机联动试验 (9)2、闸门与电动葫芦联动试验 (10)3、闸门与液压启闭机联动试验 (11)4、清污机与电动葫芦联动试验 (12)五、闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验安全及措施 (14)1、闸门、拦污栅、清污机及启闭机吊装时的安全 (14)2、孔口、坑洞及高空作业的安全防护 (14)3、用电安全 (14)闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游溢流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成，依次设置有多台套闸门、拦污栅、清污机、启闭机等，见下表：由于引渠进口检修门、引渠进口拦污栅、前池拦污栅、厂房尾水门等外形尺寸较大，考虑运输时超高超宽问题，在制造厂制造时采取了分节处理。
二、闸门、拦污栅及清污机安装1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求1）、平面闸门的安装，应按施工图纸或相关标准进行。
2）、由于运输原因需分节，在现场拼装的闸门，闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装时完毕，经过测量校正合格后方能进行下一步工作。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及相关标准的规定。
3）、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按设计图纸及相关标准执行。
2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备由国内运输过来的闸门，在压力钢管制造车间卸货后，利用压力钢管制造车间场地及门机+吊车组合吊装，完成分节闸门的拼装、焊接、及橡皮配钻工作。
闸门启闭机安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详尽的闸门启闭机安装工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并保证闸门启闭机的安全使用。
施工方案中将包括施工准备、施工步骤、施工工具和材料等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：进行详细的安全评估，确保施工过程不会对人员和现场造成危险。
2.现场清理：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
3.施工工具和材料准备：准备所需的施工工具和材料，确保工具和材料的充足性和质量。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分工等。
3. 施工步骤下面是闸门启闭机安装的主要施工步骤：1.安装基础：根据设计要求，在闸门位置进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基底等。
2.安装框架：安装闸门启闭机的支架框架，确保框架的垂直和水平度符合要求。
3.安装门板：将闸门门板安装到支架框架上，注意门板的安装顺序和间距。
4.安装传动装置：根据设计要求安装传动装置，连接传动装置与闸门，确保传动装置的正常运行。
5.安装控制系统：安装并连接闸门启闭机的控制系统，包括电气控制柜和控制电缆等。
6.调试和测试：完成闸门启闭机的安装后，进行调试和测试，确保闸门启闭机的正常操作和安全性。
7.完善施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况和结果，包括施工时间、人员和材料使用情况等。
4. 施工工具和材料在闸门启闭机安装工程中，需要准备以下工具和材料：1.工具：挖掘机、混凝土搅拌机、螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、电动钻等。
2.材料：混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓、钢板、控制电缆、电气设备等。
5. 施工安全措施在闸门启闭机安装工程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，提示施工区域限制和危险区域。
2.工作人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和酒后作业。
4.定期检查施工设备和材料的安全性和可靠性，及时更换损坏的设备和材料。
农田水利金属结构设备安装农田水利工程对于农业生产的重要性不言而喻，而其中金属结构设备的安装更是关乎整个工程的质量和运行效果。
金属结构设备包括闸门、启闭机、拦污栅等，它们在农田水利中发挥着控制水流、调节水位、防止杂物进入等关键作用。
接下来，让我们详细了解一下农田水利金属结构设备安装的相关知识。
首先，在进行金属结构设备安装之前，需要进行充分的准备工作。
这包括对安装场地的勘察和清理，确保安装现场具备良好的施工条件。
同时，要对金属结构设备进行仔细的检查，查看设备是否存在缺陷、变形或损坏等情况。
对于发现的问题，要及时进行处理或更换，以保证设备的质量和性能。
设备的运输和存放也是需要特别注意的环节。
在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止设备受到碰撞和损伤。
到达施工现场后，要选择合适的存放地点，避免设备受到日晒雨淋和其他不利因素的影响。
存放时，要按照设备的种类、规格和型号进行分类存放，并做好标识，以便于后续的安装取用。
在安装过程中，闸门的安装是一项重要任务。
闸门通常分为平板闸门、弧形闸门等多种类型。
安装时，要先确定好闸门的安装位置和方向，并保证闸门的垂直度和水平度符合设计要求。
对于平板闸门，要确保门叶的拼接紧密，止水装置安装正确，以防止漏水。
弧形闸门的安装则需要重点关注支铰的安装精度，保证闸门能够灵活启闭。
启闭机的安装同样不容忽视。
启闭机的类型有螺杆式启闭机、卷扬式启闭机等。
安装前，要对启闭机的基础进行检查和验收，确保基础的强度和尺寸符合要求。
安装时，要将启闭机的机体与基础牢固连接，并调整好启闭机的行程和限位装置，使其能够准确地控制闸门的启闭。
拦污栅的安装主要是为了阻挡水流中的杂物，保护水利设施的正常运行。
安装拦污栅时，要注意栅条的间距和安装角度，确保能够有效地拦截杂物，同时又不会对水流造成过大的阻力。
在金属结构设备的安装过程中，焊接工作也是至关重要的。
焊接质量的好坏直接影响到设备的强度和密封性。
因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，严格按照焊接工艺规程进行操作。
一、前言闸门及启闭机是水利工程中重要的组成部分，其安装质量直接影响到工程的运行安全和工程效益。
为确保闸门及启闭机的安装质量，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX水利工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：中型4. 工程内容：闸门及启闭机安装三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，准备所需闸门及启闭机设备、配件、材料等。
3. 施工工具：准备活板手、电焊机、氧割、汽吊及吊装工具等辅助工具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解闸门及启闭机的结构、安装尺寸和技术要求。
四、施工步骤1. 闸门安装（1）埋件安装：采用混凝土埋入法，预留二期混凝土槽，预埋螺栓调整固定埋件，浇筑二期混凝土。
拆模后复测精度，必要时进行灌浆处理。
（2）门叶安装：小型闸门可整体吊装，大型闸门分节制造，现场组装。
根据吊装能力和结构形式，采用不同方法吊装门叶。
2. 启闭机安装（1）启闭机平台预留孔穿入启闭绳具，整体吊起闸门至安装位置。
（2）调整闸门位置，使左右方向倾斜度小于1.5mm，穿入地脚螺栓（或焊接螺栓）。
（3）调整闸门密封面的垂直度，使误差小于1/1000mm。
（4）放下门体，检查与门框吻合情况，确保密封性能。
3. 试运行与调试（1）试运行：进行无载荷试验，检查螺杆有无异常声响，确认安装符合技术要求。
（2）载荷试验：在额定载荷下进行两个行程，观察运行情况，确认无误。
（3）首次保养：清洗机内新机件磨擦产生的金属沫，涂上润滑油，密封严实。
五、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保安装质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
3. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
4. 严格按照施工进度安排，确保工程按时完成。
六、总结本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安装质量，提高工程运行安全性。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程质量，为水利工程的安全运行提供有力保障。
闸门及启闭机安装施工方案
安装前准备
在开始安装闸门及启闭机前，需要进行如下准备工作：
1.取得闸门及启闭机的设计图纸和安装说明，仔细阅读并理解。
2.检查闸门及启闭机的配件和工具是否齐备。
3.安排熟练的工人和技术人员，通知并安排施工现场。
安装步骤
第一步：安装闸门主体
1.检查闸门的轮廓线和基础尺寸是否符合设计要求。
2.按照设计图纸确定闸门的位置和高度。
3.利用千斤顶或者液压托板将闸门主体校准，使其与基础水平。
4.将闸门主体与基础用膨胀螺丝和锚链固定。
第二步：安装停车机构、限位器和调节器
1.确认闸门开启角度，并调整限位器和调节器。
2.使用电焊机将停车机构焊接到闸门主体上。
3.调整停车机构，使其正确地拦住闸门。
第三步：安装启闭机
1.检查启闭机的结构和零件是否完好。
2.根据设计图纸，安装启闭机的支架和悬挂装置。
3.使用电动工具将启闭机紧密地安装在支架上。
4.安装并调整启闭机与闸门主体之间的传动机构，确保传动效率和精度。
第四步：接线和调试
1.根据启闭机的技术要求，进行电气连线。
2.打开电源，进行调试。
安全注意事项
1.施工现场应设置明显的安全警示牌，并由专人负责安全管理。
2.闸门安装期间，严禁在闸门底部进行作业，以免造成人员伤害。
3.闸门安装完毕后，应进行全面的安全检查和测试，确保其安全可靠。
闸门及启闭机的安装是一个技术活，需要经验丰富的工人和技术人员进行操作。
在安装过程中，务必严格按照设计要求和安装说明进行操作，确保安装质量和安全可靠性。
闸门及启闭机安装施工方案一、安装范围钢闸门及启闭机的安装项目包括本标各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施、阀门及其附属设备与预埋充水管的安装。
本标闸门及启闭机安装指两条发电洞、1#深孔排沙放空洞、生态基流发电厂房和生态过鱼设施工程。
二闸门及启闭及布置及特点2.11#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备布置及特点1、1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备项目表2 -1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备一览表2、1#深孔排沙放空洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间，形成联合进水口，深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，后接78.4m长有压洞进入闸井。
3、进口闸井底板高程为1715m，顶部平台高程为1827.0m，布置一道6x 11.5-105m平面检修闸门与1道6x10-105m平面事故闸门。
检修闸门与事故闸门之间设置旁通阀井，阀井尺寸2.5mx6m，底板高程1764.0m，顶高程1827.0m。
4、工作闸井段长25.5m(深-1+358.247〜深-1+383.747)，宽15.5m，底板高程1700.00m，布置在山体中，上覆岩体厚度约50m,设1道5.5x6-125m弧形工作闸门。
5、检修闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
检修闸门采用单吊点，静水启闭(充水阀充水平压启门)。
检修闸门的启闭操作采用4000俶-115m固定卷扬式启闭机进行。
闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。
检修闸门门叶按运输条件分节制造，根据经验分为5个制造运输单元(4节门叶+1个充水阀装置，充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体)；门叶最大制造运输单元:外形尺寸~ 7.6x3x2(mxmxm)，重量〜38(t)。
6、事故闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
金属结构及启闭机设备安装方案金属结构制安和启闭机设备安装，由专业队伍施工，埋设件制作在厂内进行，现场安装。
1、闸门及埋件制作1.1.制作流程：根据设计要求编制工艺卡→放样下料→矫调刨边→零部件埋件制作→检验矫调→门叶焊接安装→厂内试装→出厂检验→分块装运。
1.2.门体拼装：1.2.1.闸门制造按制造详图和《制造安装及验收规范》闸门制造的规定执行，由专业厂家制作安装。
1.2.2.闸门钢滑道组装时，以止水座面为基准面进行调整，所有滑道在同一平面内，其各项允许偏差按规定执行。
1.2.3.门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在加工石配钻。
1.2.4.闸门在加工厂组装（包括滑道、侧轮、反轮、节间连接装置、充水阀等部件）检查。
组装后的闸门的各项尺寸偏差和接头错位，均应符合施工图纸和上述规范的规定。
1.3.检验：1.3.1.闸门及埋件制作精度、测量工具精度、工人的上岗合格证等，应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》，实行三级检验制。
同时还应严格控制端柱弯曲误差、门叶对角扭曲误差、端柱厚度误差、主轮外径误差、轮轴位置误差等各种误差的累积。
以免影响水封橡皮的安装精度。
2、闸门和埋件的安装2.1.闸门制造与安装流程2.2.做好安装前的准备工作及安装要求2.2.1.备齐设计详图和技术文件：2.2.2.经建设单位批准的安装技术措施(详细论述、安装准备、安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等)。
2.2.3.测基准点放样图，一般设在埋件附近一期砼面上，基准点数量以能控制和度量埋件空间位置为准。
2.2.4.材料和器具：（1）电焊条和防腐材料其规格和性能应完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以建设单位批准。
（2）安装机具配备电焊机1-2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1-3T）4台，手拉葫芦4-6台，超声波探测仪一台，500℃恒温箱一台。
2.2.5.基准点和测量工具：基准点和测量工具的精度应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
闸门、拦污栅和启闭机安装施工方案12.1说明12.1.1工作范围本章的规定适用于下列金属结构设备的安装工作：（1）表12-1、12-2所列全部金属结构设备的安装。
安装项目包括：闸门、拦污栅、门（栅）槽、启闭机、拦污栅滑轨、小车等附属设施的安装。
电动单梁桥机、自动挂脱梁等附属设施的安装。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
（2）尾水单向门机轨道和电动单梁桥机轨道、拦污栅滑轨的安装和安装用一期混凝土预埋件的采购、制作和安装。
表12-1 闸门、拦污栅安装项目一览表表12-2 启闭机安装项目一览表12.1.2发包人提供的设备发包人负责提供表12- 1、12- 2所列的全部设备。
设备单件尺寸不超过铁路运输部门规定的II 级超限尺寸，单件重量不大于25t。
12.1.3承包人责任（1）设备的交货验收责任承包人应在本合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人、监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。
验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。
（2）设备的运输和保管责任各项设备运抵本合同规定的交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责由交货地点至工地现场的运输工作。
承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
（3）设备的采购责任承包人应负责安装用一期混凝土内预埋件的采购。
（4）设备的安装责任承包人应负责本章12.1.1 条所列全部项目的安装工作。
安装工作包括设备现场拼装、就位、安装焊接、二期混凝土的回填、调试和试运转、涂装工作，以及完工验收前的维护工作。
承包人应负责提供安装工作所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，其中包括起重运输器具、临时吊装用吊环和型钢，设备的预拼装平台及架立就位和焊接用器材及设施，二期混凝土内的加固固定材料等。
（5）设备移交前的运行及维护责任承包人应承担本章规定的全部设备在移交给发包人之前的运行、维护工作。
（6）设备的保修责任承包人应承担本章规定的全部设备在施工期内的维护保养和本合同保修期内的安装缺陷修复工作12.1.4主要提交件12.1.4.1安装措施计划承包人应在安装工作开始前14 天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。
其内容应包括：（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门和拦污栅的安装方法和安装质量控制措施；（4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；（7）安装进度计划；（8）质量保证措施和安全措施。
12.1.4.2承包人要求的设备交货计划承包人应按本合同的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。
12.1.4.3完工验收资料各项设备安装完成后，承包人应按本合同的有关规定，向监理人提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）单项安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（6）闸门、拦污栅、启闭机单项质量检查验收证书；（7）重大缺陷和质量事故处理报告。
12.1.5 引用标准和规程规范（1）《水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019 - 1994；（2）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018 - 2004；（3）《水工金属结构防腐蚀规范》SL l05- 1995；（4）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256- 1996；（5）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ 82- 1991。
12.2 设备安装程序及其工艺要求12.2.1一般要求（1）本合同各项目安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图样及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。
（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图样和国家有关现行标准的要求。
12.2.2设备起吊和运输承包人应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
12.2.3安装前的检查和清理12.2.3.1安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。
（2）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。
（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图样及监理人的要求进行修复和补齐处理。
12.3.2.2清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
12.2.4加固固定材料承包人应提供安装时与一期混凝土预埋件位置对应的有足够强度和刚度的钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。
不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。
加固固定材料的型式及总量由承包人估算，价格已计入总价。
12.2.5焊接12.2.5.1焊工和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书。
焊工中断焊接工作 6 个月以上者，应重新进行考试。
（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
评定焊缝质量应由II 级或II 级以上的检测人员担任。
12.2.5.2焊接材料（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。
（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T 5018 - 2004第 4.3.6条的规定。
12.2.5.3焊接工艺评定（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T 5018- 2004第 4.1 节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批若承包人需要改变原评定的焊接工艺时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。
（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T 5018- 2004第 4.3 节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。
12.2.5.4焊接质量检验（1）所有焊缝均应按DL/T 5018-2004第 4.4.1 条的规定进行外观检查。
（2）焊缝的无损探伤应按DL/T 5018 - 2004第 4.4.3 4.4.7 条的规定进行。
（3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T 5018 - 2004第 4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
12.2.5.5 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T 5018 - 2004第 4.5节的规定进行。
12.2.6螺栓连接（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
（4）高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差，复验结果应符合JGJ 82- 1991 第三章第四节的规定；钢构件摩擦面安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。
抗滑移系数应按JGJ 82- 1991第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图样要求。
（5）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ 82- 1991第三章第四节的规定。
（6）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h 以后、24h 以前完成。
检查记录应提交监理人。
12.2.7涂装12.2.7.1涂装范围（1）局部涂装1）现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面。
2）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
（2）各项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于60 m 的面漆，其门（栅）槽外露表面涂刷环氧沥青面漆，闸门、拦污栅和启闭机外表面涂刷氯化橡胶面漆。
12.2.7.2涂装材料涂装材料由设备制造厂提供。
12.2.7.3涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前14 天，应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。
工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、质量检验和涂层损坏的修补措施等。
12.2.7.4表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T 5018- 2004第6.1.3 6.1.4条规定的标准；启闭机中的机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T 5019- 1994第 3.5.2 条规定的标准。
（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
（3）当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上 3 C 时，不得进行表面预处理。
12.2.7.5涂装施工（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h 内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
（2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求。
（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
