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1。
目的规范砼作业的操作程序。
2。
适用范围适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2——2008）《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221—2010）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表:5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。
每班指挥1人,安全员2人,开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6。
混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。
水泥为P.O42。
5低碱普通硅酸盐水泥。
（2)粗骨料选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产,分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8％。
（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料,为汝阳生产.细骨料采用中砂，细度模数为2。
6-3。
0，含泥量不大于2%。
（4)外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中.6。
2生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比,主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性,坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量,严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计)：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1％；外加剂±1％，粗细骨料为±2％，拌合用水为±1％.混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求,并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护栏混凝土一拆模-养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。
按照水准测量要求将高程点引至桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
3）根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度与护栏已强度相应。
三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。
然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。
护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行质量控制。
施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。
1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。
工程技术人员(提前3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部位钢筋。
2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。
施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。
3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。
当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。
4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2)焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4)咬边深度、气孔、夹渣的数量?□大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。
屋面现浇陶粒混凝土隔热层施工作业指导书一、施工准备1、材料⑴水泥:用标号325号矿渣水泥或普通水泥。
⑵砂:用一般中砂，要求洁净无杂质。
⑶陶粒:主要分为三大类:粘土陶粒、粉煤灰陶粒和页岩陶粒。
2、作业条件⑴凸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。
⑵屋面的找平层、柔性防水层已施工完成和验收。
二、操作工艺1、按设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。
2、按配合比(或由试验室提供)用混凝土搅拌机拌制，由远而近捣浇，并用平板震荡器振密实。
防止陶粒上浮。
3、原浆或加浆抹面、压光。
不必洒水保养。
三、质量标准1、保证项目陶粒的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、基本项目整体保温层应拌合均匀，分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。
3、允许偏差用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整度不超过7mm。
四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴由于陶粒混凝土会吸水，因此下面一定要有柔性防水层，并在施工中不能有损坏，以免渗漏。
⑵要用搅拌机拌和，使拌和均匀，在捣灌过程中要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水。
⑶捣完陶粒混凝土隔热层后，应及时按设计要求施工面层水泥砂浆(或其他面层)，以免雨水等吸入陶粒混凝土内，表面坡度应符合设计要求，平整，不积水，四周边应封闭，避免让水渗入陶粒隔热层内。
2、主要安全技术措施与架空大阶砖主要安全技术同。
3、产品保护不要过早上去踩踏，损坏表面。
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
预应力砼现浇连续箱梁施工作业指导书编制时间：20XX年5月12日一、前言1、为确保桥梁工程施工安全及施工质量,特制定本指导书。
2、预应力砼连续箱梁施工除执行本指导书外，还应遵循国家及行业现行的有关规范规定。
3、本指导书适用于现浇预应力砼连续箱梁施工桥梁工程。
二、强制要求1、地基处理根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基处理。
对软弱地基处理采用换填压实；压实必须分层碾压，每层松铺厚度不得大于30cm。
地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。
2、支架形式必须经专门的设计及验算，在支架施工前15天需将支架的方案及验算书报送监理办及总监办审批，审批后报送指挥部。
3、支架施工后应进行预压，制定详细的预压方案，预压采用超载预压，预压荷载安全系数为1.2。
4、如采用满堂式支架，支架钢管的端部切口平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
5、脚手架钢管及配套的扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
6、现浇箱梁的外模板采用大块钢模板，单块模板长度不小于2.5m。
模板板面厚度应不小于5mm。
不允许有纵向接缝。
7、场内安全标志及设施齐全、规范,整体形象必须满足形象手册的要求。
8、内模采用框架式结构，以保证尺寸，便于拆卸；芯模每段之间用泡沫条封严，防止发生混凝土漏浆。
三、钢筋及预应力管道施工1、钢筋在场地下料弯制成型，现场安装，节段之间采用搭接或焊接形式，搭接长度满足规范要求。
2、严格控制钢筋间距及结构保护层厚度，钢筋保护层可采用水泥砂浆垫块或pvc垫块，但pvc垫块的强度应满足支撑钢筋骨架的要求砼振捣时要尽可能不扰动钢筋，保证保护层厚度。
3、当钢筋位置与预应力管道坐标发生冲突时，按设计要求适当调整钢筋位置，严格控制预应力管道坐标。
管道支架焊接牢固，在焊接时注意不要损伤波纹管，每50cm设一道，位置准确，管道接头严密，防止漏浆，接头要平顺，外用胶布缠牢。
4、钢筋施工时，伸缩缝预埋筋、支座预埋筋、护栏预埋筋等不得遗漏，并应埋设准确。
桥墩混凝土作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于京沪高速铁路土建工程一标段的桥墩混凝土浇筑作业。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉客运专线铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。
制定安全保障措施及应急预案，对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的作业人员进行技术交底。
2。
2外业技术准备墩台钢筋、模板安装已完成并验收，混凝土各项原材料经抽样检测合格，施工用电、施工人员及设备就位。
3．技术要求3。
1混凝土在拌合站进行集中拌和，混凝土罐车运输。
3。
2施工前按照设计配合比调整施工配合比。
3。
3混凝土各项原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求.4．施工工序及工艺流程4.1施工程序当墩台钢筋及模板安装完毕并经检验合格后，现场技术人员及时填报《混凝土浇筑申报表》送于监理报检程序完毕后,方可进行混凝土的浇筑。
施工程序：混凝土搅拌、运输→现场试验检测→泵送入模→振捣→收面→养护。
4.2工艺流程 监理工程师见证墩身混凝土养护试验员、技术员全程旁站记录混凝土浇筑完成分层连续浇筑混凝土入模监理工程师见证合格旁站技术人员工区试验配合人员现场混凝土检查旁站技术人员通知拌合站发料作业人员施工准备工序交接检查图4.2 桥墩混凝土作业的工艺流程图5．施工要求5。
1 施工准备5.1.1混凝土搅拌前，应校对原材料称量偏差，清理搅拌机内的混凝土块及其于杂物。
5。
1.2混凝土到达现场前，检查施工设备运转情况，试验仪器做好检测准备，设好施工用电线路及照明设施.5。
2施工工艺5。
2。
1混凝土搅拌及运输5。
2.1。
1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
要求每工作班检查不少于1次。
5.2。
1。
2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机,计量器具应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定.5.2.1.3混凝土原材料计量后,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料.搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀，搅拌时间夏季不得低于120S，冬季不低于180S。
混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。
高于Ｃ30时不大于1％。
混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹灰抹纸筋灰施工作业指导书1、施工准备1.1材料：与墙面抹纸筋灰相同。
1.2作业条件⑴在墙面和梁侧面弹上标高基准墨线，连续梁底应设通长墨线。
⑵根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架挢板面距顶板底高度适中（约为1.8m左右）。
⑶将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
⑷抹灰前一天浇水湿润基体。
2、工艺流程基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹底层砂浆→抹纸筋灰面层3、操作工艺3.1基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
3.2根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3.3抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。
对顶板对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm。
操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
3.4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。
涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时（即经过铁抹子压磨灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直。
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
现浇混凝土施工作业指导书编制：审批：XXXXXXXXXXX公司2016年08月随着建筑业的迅速发展，混凝土被广泛应用，混凝土的施工作业显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。
墩身混凝土施工主要从以下几个方面控制：商品混凝土的原材、制作、运输、现场灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的运输1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
2、用手推车运输混凝土时，道路的纵坡不宜大于15%。
3、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间的高度不得超过2米，吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
4、用机动车运输混凝土时，应选择平坦的道路，且混凝土的装载厚度不应小于40厘米。
5、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。
当采用木制器具时，应内衬铁皮。
6、采用泵车输送时，入泵前坍落度控制在120-200mm。
二、混凝土的浇筑1、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对摸板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。
当发现问题，应及时处理，并作记录。
检查的主要内容是：（1）、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。
（2）、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
（3）、拆卸支架器具的装备状态。
（4）、钢筋骨架的安装位置。
（5）、脱模剂的涂刷情况。
3、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板油缝隙和孔洞是，应予堵塞，不得漏浆。
（1）、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。
（2）、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。
（3）、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，自由侵落高度不宜超过2m，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动溜管等设施辅助下落。
串桶出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
（4）、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。
如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。
混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。
（5）、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。
4、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：（1）、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5—10厘米。
（2）、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。
（3）、附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
（4）、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
（5）、每一振点的振捣延续时间宜为20—30ｓ，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈现浮浆现象为度。
（6）、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定：墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在底板上300mm以上，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。
（7）、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定：①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条；②、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于 1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa；③、施工缝的处理，须在旧砼表面100%凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺同一标号的砂浆；④、施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。
（8）混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。
（9）、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌注混凝土。
（10）、底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。
（11）、结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：①、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。
灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；②、顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土；③、边墙止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。
（12）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定；①、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土；②、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。
5、混凝土浇筑过程中应符合下列规定：（1）、当混凝土表面出现析水时，应采取措施施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。
（2）、作好混凝土浇筑记录。
三、养护1、混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
当日平均气温低于5度时，不得对混凝土洒水养护。
2、当新浇的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7ｄ．当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10ｄ。
（1）、混凝土终凝后应及时养生，结构混凝土养生期不小于14d。
混凝土养生可采用养生液或塑料薄膜、草垫、湿麻袋、草袋、砂覆盖等，不允许在无覆盖情况下直接在砼表面浇水养护。
（2）、抗渗混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过15oC。
（3）、顶板浇筑完混凝土后，必须在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除支顶。
①、当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架上层结构用的支撑和模板等设施。
四、拆模1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：（1）、侧模应在混凝土强度达到２.５Ｍpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）、底模应在混凝土强度符合有关规定后，方可拆除。
2、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板损伤，当模板与混凝土脱离后，方可拆除、吊运模板。
3、当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，应采取措施，混凝土不得受损。
4、拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。
5、拆模后的混凝土结构，应在混凝土获得100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
6、混凝土结构的防裂措施主体结构顶、底板及侧墙是一种厚壁结构，一般情况下，其产生裂纹的主要原因，是由于混凝土收缩不一致而引起的，为防止开裂，须采取以下技术措施：（1）、合理确定分段长度，一次施工节段过长，容易出现裂纹，主体结构分段施工，目的减小混凝土的总收缩量；（2）、严格控制砼配合比，在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送砼的和易性(即塌落度及其损失)要求的条件下，最大限度地控制砼的水泥用量，采用低水化热水泥，以及采用双掺技术，掺入20％左右的优质粉煤灰，并按设计强度、抗渗等级通过实验确定最佳配合比。
另外，水灰比是对抗渗起决定作用的因素，水灰比不应超过0.5。
（3）、控制混凝土浇筑温度，夏季混凝土浇筑温度不应超过30℃，冬季浇筑混凝土不能低于5℃，严格测试；（4）、在混凝土中添加高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术；（5）、防止模板松动变形，振捣密实，初凝前安排混凝土抹面作业，进行混凝土表面的提浆、压实、抹光，有助于防止表面裂纹的产生；（6）、加强养护，①在使用养生液膜养护时养生液膜上适当喷水吸收水化热。
②做好基坑的排水措施，基坑内不得形成积水。
③在炎热的天气下，基本养护前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。
④不允许在无覆盖情况下直接在砼表面浇水养护。
五、雨季施工保证措施1、现场调度按时收听当地天气预报，及时调整施工安排和布置防雨措施，减少降雨对施工的影响。
2、当灌注混凝土时遇到降雨，应及时根据砂石料含水率调整施工配合比，施工完毕及时覆盖，防止雨水冲刷表面，尽量避免在大雨时灌注混凝土。
六、冬季施工保证措施1、提前做好冬季混凝土及外加剂配比试验，提供合理可行的配合比，并做好混凝土的保温工作。
冬季混凝土宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。
2、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。
首先加热水，其温度不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但要先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热不高于60℃；水泥不能直接加热，在使用前运入暖棚内预热。
混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。
3、骨料不得混有冰雪、冻块及被冻裂的矿物质。
4、增设混凝土运输过程中的保温设施，缩短运输时间，减少中间倒运，严格监控混凝土的入模温度。
5、混凝土浇筑前，先清除模板、钢筋上的积雪，冰凌融化干净，当温度低于-10℃时，要将直径不小于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
6、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，要对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行保温防寒。
7、对灌注完成的混凝土体，要立即做好防寒保温或加温设施，结构的边棱角，要加强覆盖保温，迎风面采取相应的防风措施。
