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我国化工行业生产安全问题及对策研究1. 引言1.1 背景介绍我国化工行业作为国民经济支柱产业之一，在促进经济发展的也伴随着生产安全隐患。
化工生产过程中存在着种类繁多、危险性大的化学品，一旦发生安全事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
近年来，我国化工行业生产安全事故屡有发生，给企业生产经营和社会稳定带来了严重影响。
为了提高我国化工行业的生产安全水平，确保员工生命财产安全，减少安全事故发生的可能性，本文将对我国化工行业生产安全问题进行深入研究，旨在为相关企业提供一些建设性的对策和解决方案。
通过对产业现状的分析，揭示主要存在的安全问题及其产生原因，并提出针对性的对策建议和安全管理措施，以期推动化工行业安全生产向更加规范、科学的方向发展。
部分结束。
1.2 研究意义化工行业是我国重要的产业之一，其生产安全问题一直备受关注。
研究化工行业生产安全问题及对策具有重要的意义。
化工行业生产安全关乎民众的生命财产安全，一旦发生事故可能造成严重的损失。
化工行业生产安全问题与环境保护息息相关，一旦发生事故可能引发环境污染，对生态环境造成不可逆转的损害。
研究化工行业生产安全问题及对策，可以有效提高企业的生产效率和质量，促进行业的健康发展。
深入研究化工行业生产安全问题及对策，对于促进我国化工行业的可持续发展具有重要的现实意义和战略意义。
对于推动我国化工行业的安全生产，实现经济社会可持续发展具有积极的促进作用。
1.3 内容概要本文通过对我国化工行业生产安全问题及对策进行研究，旨在全面了解现状分析、主要安全问题、对策建议和安全管理措施等方面的情况。
文章将对我国化工行业生产安全的现状进行详细分析，包括事故发生情况、安全记录和统计数据等，揭示问题的严重性和紧迫性。
文章将重点探讨我国化工行业存在的主要安全问题，例如设备老化、人员培训不足、管理不到位等，分析问题产生的原因，为后续对策建议提供依据。
接着，结合实际情况，文章将提出一系列对策建议，涵盖技术改进、管理制度建设、应急预案完善等方面，旨在提高化工企业的安全生产水平。
浅谈化工安全生产中存在的问题及对策研究化工行业是国民经济重要的支柱产业之一，但其生产过程中也存在着许多安全隐患。
化工事故给人民群众的生命财产安全造成了严重威胁，深入研究化工安全生产中存在的问题，并提出对策是非常重要的。
化工安全生产中存在的问题之一是操作人员安全意识不强。
许多化工企业在员工培训和安全教育方面存在不足，使得操作人员对安全生产的重要性认识不足，容易忽视安全细节。
对策可以通过加强员工培训，提高其安全意识；建立和完善安全生产管理体系，规范操作程序；加强对操作人员的安全教育和培训，增强其安全意识。
化工企业中物料储存和处理不当也是一个存在的问题。
许多化工物料具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特性，如果储存和处理不当，容易引发事故。
对策可以建立和完善物料储存和处理的规范和标准，加强对物料的分类和标识，确保物料储存和处理的安全性；采用可靠的储存和处理设备，确保物料的正确运输和处理。
化工设备老化和磨损也是一个安全隐患。
许多化工企业在设备的维护和更新方面存在不足，导致设备老化和磨损严重。
对策可以加强设备的维护和检修，及时更换老化和磨损的设备，确保设备的安全可靠运行；加强设备的监测和预警，及早发现潜在故障点，采取措施避免事故发生。
化工企业中缺乏应急预案也是一个安全隐患。
许多化工企业在事故发生时没有能够及时、有效地进行应急处理，导致事故扩大和后果严重。
对策可以建立和完善应急预案，明确责任分工和应急处置流程；加强应急演练和培训，确保员工熟悉应急预案和处置措施；加强与相关部门的合作和沟通，提高应急处置的效率和水平。
化工企业中缺乏监管机制也是一个安全隐患。
许多化工企业在安全生产方面存在监管不严，对于事故隐患的查处和整改不力。
对策可以加强对化工企业的监管，建立健全监管体系，加强对化工企业的日常巡查和检查；对于违法违规行为严厉查处，加大对化工企业的罚款和停产处罚力度，形成有效的安全监管机制。
化工安全生产中存在的问题主要包括操作人员安全意识不强、物料储存和处理不当、设备老化和磨损、缺乏应急预案和监管不力等。
化工生产安全论文
《化工生产安全：问题与对策》
化工生产安全一直是一个备受关注的重要话题。
由于化工生产涉及的化学物质较多，一旦发生事故往往会造成严重的后果，包括人身伤害、环境污染甚至经济损失。
因此，如何保障化工生产的安全成为了每个化工企业都需要认真面对的问题。
首先，化工企业需要加强对生产设备的监管和维护。
任何一个设备的故障都可能导致事故的发生，因此企业在生产过程中应对设备进行定期的检查和维护，确保其能够正常运转。
此外，对于老化的设备也需要及时进行更换和更新，以避免因设备老化而带来的潜在安全隐患。
其次，企业需要加强化学品的管理。
化学品在制造过程中往往扮演着重要角色，但同时也是造成事故的主要原因之一。
因此，企业需要对化学品进行严格的管理，确保其储存和使用符合标准，并且在可能的情况下采取替代品以减少潜在风险。
同时，员工的安全意识和培训也是至关重要的。
企业需要加强对员工的安全教育，使他们了解和掌握化工生产中的安全操作规程和方法，提高他们的安全防范意识，从而减少事故的发生。
此外，企业还需要建立健全的安全管理制度，配备必要的安全设备和急救措施，为员工提供安全的工作环境。
综上所述，化工生产的安全问题是一个复杂而严峻的挑战，需要企业和社会各界的共同努力来解决。
化工企业需要从设备、
化学品和员工等多个方面入手，加强生产安全管理，确保化工生产的安全和稳定运行。
同时，政府应加强对化工企业的监管和指导，推动化工企业加强安全生产工作，共同维护好人民的生命财产安全和环境安全。
化工安全论文引言化工行业作为重要的工业领域之一，为人们的生产生活提供了大量的化学产品。
然而，化工生产过程中由于涉及到大量的有害物质和高温高压等危险因素，使得化工安全问题备受关注。
本文旨在探讨化工安全的重要性，分析化工事故的特点和原因，并介绍一些提升化工安全的方法和措施。
化工事故的特点和原因特点化工事故具有以下几个特点：1.危害程度大：化工事故往往伴随着爆炸、火灾、泄漏等严重后果，造成人员伤亡和环境污染。
2.难以控制：化工生产过程中涉及复杂的化学反应和物质转化，一旦失控，波及范围广，后果严重。
3.后果严重：化工事故造成的人员伤亡和环境污染往往难以恢复，对社会造成长期的影响。
4.预防控制难度高：化工生产过程中存在大量的隐患和风险，需要严格的管理和监控，但很难完全消除隐患。
原因化工事故发生的原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1.设备故障：化工生产过程中，设备的故障可能导致事故的发生，例如设备泄漏、破裂等。
2.人为操作失误：操作人员的不慎操作、疏忽大意等也是化工事故的主要原因之一。
3.设计不良：化工生产设备的设计存在缺陷，使得事故发生的概率增加。
4.管理不善：缺乏有效的管理制度、培训和检查，导致事故难以及时发现和控制。
提升化工安全的方法和措施为了提升化工安全水平，化工企业可以采取以下一些方法和措施：1.加强安全意识教育：化工企业应对员工进行定期的安全意识教育，提高员工对安全问题的重视程度，增强安全意识。
2.完善管理制度：建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，确保安全规章制度的执行。
3.强化设备维护保养：及时对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4.加强事故应急预案：制定完善的事故应急预案，定期进行演练和培训，提高应对事故的能力。
5.强化安全监控：安装监测设备，对工艺参数、环境指标等进行实时监控，及时发现并处理潜在风险。
6.定期检查评估：定期对安全风险进行检查和评估，及时消除隐患，防范事故的发生。
化工安全生产中存在的问题及应对措施研究在化工安全生产中存在着一系列的问题，这些问题不仅危及生产企业的安全，还直接威胁到员工的身体健康和生命安全。
针对这些问题，我们需要采取一系列的应对措施，以确保化工生产的安全性。
本文将重点研究化工安全生产中存在的问题及相应的应对措施。
化工生产中存在的问题主要集中在以下几个方面：1.化学品储存管理问题：化学品如果储存不当，可能会引发火灾、爆炸等意外事故。
一些企业在储存化学品时可能会存在储存环境不佳、容器不合格、分类不明确等问题。
2.工艺操作控制问题：工艺操作不规范可能导致事故发生。
操作人员未经过严格培训，对操作规程不熟悉，操作中存在疏忽大意的情况，从而引发严重后果。
3.设备管理问题：设备老化、维护不善、检修不及时等问题可能导致设备故障，产生意外事故。
一些企业可能存在对设备操作使用不当、超负荷运行等问题。
4.安全防护设施问题：一些企业虽然在建设中加强了安全防护设施的配置，但存在设施老化、维护不善、安全设施不完善等问题。
这些问题可能导致事故发生后无法及时有效地进行应急处理。
1.加强安全教育培训：对化工企业从业人员进行安全教育，提高他们安全意识和安全知识。
对操作人员进行培训，确保他们掌握正确的操作技巧和操作规程。
2.加强安全监管：相关部门应加强对化工企业的安全监管，加大对企业安全生产的检查力度。
对于存在安全隐患的企业，要及时督促其整改，确保安全生产。
3.强化储存管理：企业应建立完善的化学品储存管理制度，严格按照规定要求储存和分类化学品。
定期检查储存环境、容器状况等，确保化学品的安全储存。
4.加强设备管理：企业应建立健全设备管理制度，定期对设备进行检查维护，及时更换老化的设备。
加强对设备的操作使用培训，防止设备操作不当产生安全隐患。
5.完善安全防护设施：企业应对安全防护设施进行定期维护和检查，确保其正常运行。
对于存在问题的设施要及时进行维修或更换，确保安全设施的完善性。
化工安全生产中存在的问题需要全社会共同关注和解决。
浅谈化工企业存在的安全问题及解决的策略化工企业作为重要的生产企业，承担着化学品生产和加工的重要任务，但同时也面临着严峻的安全风险。
化工企业存在的安全问题对人员和环境造成的危害不可小觑，因此必须重视安全管理工作，建立有效的安全管理体系，从根本上预防和控制安全事故的发生。
本文将从化工企业存在的安全问题入手，结合实际情况提出解决的策略，以期为化工企业的安全管理工作提供一些有益的参考。
一、化工企业存在的安全问题1.危险化学品泄漏化工企业生产过程中使用大量的危险化学品，一旦发生泄漏，可能导致爆炸、火灾，严重时还会引发中毒事件，造成人员伤亡和环境污染。
2.设备运行不安全化工企业的设备运行状态直接关系到生产过程中的安全，设备老化、无法正常运转、不合格的设备维护等问题容易导致设备事故的发生。
3.人为疏忽工人在操作过程中的疏忽大意、不遵守操作规程、违反安全操作流程等行为也是化工企业安全问题的一个重要原因。
4.环境污染化工企业生产活动中产生大量的废气、废水和废固体，如果不能得到有效处理和管理，很容易对周边环境造成污染。
5.安全管理不到位缺乏有效的安全管理和应急预案、缺少安全技术培训、管理人员安全责任心不强等也是化工企业安全问题的原因之一。
以上列举了化工企业存在的一些常见安全问题，这些安全问题如果不得到有效的治理，将对企业生产和人员、环境造成重大损失。
二、解决安全问题的策略1.建立健全的安全管理体系化工企业应当建立健全的安全管理体系，包括制定并贯彻实施安全生产方针，加强安全工作组织，实行安全生产责任制，建立健全的安全管理制度和操作规程。
通过从制度上加强管理，明确各岗位的安全责任，形成全员参与的安全生产氛围，提高安全管理的针对性和有效性。
2.加强安全设备和技术管理化工企业在生产中应当加强安全设备和技术管理，包括定期对设备进行检测和维护，确保设备运行的安全可靠，及时更新和改进生产工艺和技术，采用先进、安全的生产设备和技术，提高企业的自动化和智能化水平，减少人为因素对安全生产的影响。
浅谈化工安全生产中存在的问题及对策研究化工安全生产是保障人民生命财产安全和促进经济可持续发展的重要保障。
随着化工产业的快速发展和技术更新，化工安全生产中存在着一系列的问题。
为了解决这些问题，需要采取一系列的对策。
化工产业中存在着安全意识不强的问题。
许多从业人员对化工安全生产的意识不足，不重视安全规程和安全操作。
加强从业人员的安全培训和教育是解决这个问题的关键。
通过举办安全培训班、开展安全教育宣传活动等方式，提高从业人员的安全意识和安全技能。
还需要建立一套完善的安全奖惩制度，形成一种激励机制，推动从业人员主动参与化工安全生产。
化工企业中存在着安全设施不完善的问题。
有些企业在建设时存在安全设施投资不足的问题，导致安全设施不够完备。
这样容易造成化工事故的发生和蔓延，严重威胁人民生命财产安全。
政府应加大对化工企业的安全设施建设的监管力度，确保企业按照规定投入足够的资金和资源建设安全设施。
企业也应加强自身的安全设施建设，根据化工生产的特点和需求，针对性地加强危险品仓库、防火墙、通风设备等安全设施建设，确保生产过程中的安全。
化工产业中存在着环境风险隐患未及时排查的问题。
化工生产中涉及到大量的有毒有害物质，一旦发生泄漏或事故，很容易对周围环境造成污染。
及时排查环境风险隐患，并采取相应的措施进行治理，是保障化工安全生产的关键。
政府应建立完善的环境监测体系，加强对化工企业的环境风险排查工作的监管力度，并对发现的问题进行严肃处理。
企业也应加强自身的环境管理，建立健全环境风险隐患排查制度，加大环境监测设备和技术的投入。
化工产业中存在着责任主体不明晰的问题。
在化工安全生产中，涉及到多个部门和单位的协作和配合。
由于责任主体责任不明晰，导致安全生产工作推诿扯皮，责任不落实。
要解决这个问题，需要明确责任主体的职责和权力。
政府部门要加强对化工企业的监督和检查，确保其履行安全生产的责任；化工企业要加强内部管理，确保安全生产各项措施的实施和落实。
化工安全生产中存在的问题及应对措施研究1. 引言1.1 化工安全生产的重要性化工安全生产是保障人员生命财产安全，维护社会稳定，促进经济发展的重要环节。
化工行业作为国民经济的重要组成部分，其安全生产事关国家安全和社会发展。
化工生产过程中涉及到各种危险化学品和高温高压设备，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和环境污染，给社会带来巨大的损失。
化工安全生产的重要性体现在以下几个方面：保障员工的生命安全和身体健康。
化工生产现场存在各种潜在危险，只有做好安全生产工作，才能有效地保护员工的生命安全。
维护公共安全和社会稳定。
一旦化工事故发生，可能会造成火灾爆炸、有毒气体泄漏等情况，对周边居民和环境造成威胁，严重时还会引发社会不稳定。
保护环境和资源。
化工事故往往伴随着环境污染和资源浪费，对生态环境造成严重破坏，影响可持续发展。
化工安全生产事关国家安全和人民生命财产安全，必须高度重视，加强管理和监督，不断完善安全措施，确保化工生产的安全稳定进行。
【字数：239】1.2 存在的问题在化工安全生产中，存在着一系列严重的问题需要引起我们的关注。
安全管理体系不完善是一个突出的问题。
部分企业缺乏完善的安全管理制度和规范，导致安全隐患得不到及时有效的控制和管理，从而增加了安全生产事故发生的风险。
员工安全意识不强也是一个严重的问题。
一些员工对安全生产的重要性认识不足，缺乏安全生产意识和自我保护意识，容易出现安全事故。
设备设施老化也是化工安全生产中的一个隐患。
随着设备设施的老化，设备故障和事故频发，对生产安全构成了严重威胁。
化工安全生产存在的问题不容忽视，需要我们采取切实有效的措施来加以解决。
2. 正文2.1 安全管理体系不完善化工企业的安全管理体系是确保生产过程中安全的重要保障。
许多化工企业存在安全管理体系不完善的问题，这给安全生产带来了一定的隐患。
一些企业的安全管理体系缺乏规范性和科学性。
由于缺乏完善的规章制度和标准化管理，很难对生产过程进行有效监控和控制，容易导致事故发生。
化工工艺设计中的风险防范对策研究摘要：化工工艺设计中存在着很多隐患和风险，一旦发生事故将会带来巨大的安全和经济损失。
在化工工艺设计中，制定合理有效的风险防范对策非常重要。
本文以化工工艺设计中常见的几种风险为例，提出了相应的风险防范对策，并对其实施效果进行了评估。
结果表明，合理的风险防范措施能够有效减少事故发生的概率，并在事故发生时降低事故的严重程度。
在化工工艺设计中，应重视风险评估和风险防范工作，确保生产过程安全稳定进行。
1. 引言化工工艺设计是化工生产过程中的关键环节，设计不当将会引发严重的事故和风险。
为了保障生产过程的安全和稳定进行，必须采取合理有效的风险防范措施。
本文将重点研究化工工艺设计中的风险防范对策，并通过实际案例来验证其有效性。
2. 风险评估风险评估是化工工艺设计中的关键步骤。
通过对工艺过程进行全面深入的分析和评估，确定可能的风险来源和可能发生的事故类型。
根据风险评估的结果，可以制定相应的风险防范措施。
3. 风险防范对策3.1 设备优化设计在化工工艺设计中，应根据设备的特点和工艺要求，选择相应的设备，并进行合理优化设计。
优化设计可以提高设备的安全性和生产效率，减少事故的发生概率。
在设备选择和设计过程中，应考虑设备的可靠性和故障率，降低设备故障对生产过程的影响。
3.2 安全检测系统化工工艺设计应采用先进的安全检测系统，及时监测关键参数和指标，以便及时发现和处理异常情况。
安全检测系统可以通过传感器和监测设备实时采集数据，并通过计算机系统进行数据分析和处理。
一旦发现异常情况，系统将自动报警，并采取相应的措施进行处理。
3.3 紧急应对方案化工工艺设计中应制定紧急应对方案，明确在事故发生时应采取的措施和步骤。
紧急应对方案应包括事故的预测预警、事故处理流程和应急措施等内容。
在事故发生时，应迅速启动紧急应对方案，并采取相应的措施进行处理，以减少事故的损失和影响。
4. 实施效果评估通过对实际案例的分析和比对，评估所制定的风险防范对策的实施效果。
化工安全论文范文5000摘要：随着化工行业的快速发展，化工企业安全问题日益凸显。
本文以某化工企业为研究对象，通过调查、分析和总结相关数据，探讨了当前化工企业面临的安全风险和挑战，并提出了相应的安全管理措施，以促进化工企业的可持续发展。
1. 引言化工行业以其在国民经济中的重要地位，对社会发展具有不可替代的作用。
然而，由于化工过程涉及到许多危险和有害物质，化工企业的安全问题日益引起人们的关注。
化工企业应对安全风险和挑战的能力，直接关系到人们的生命财产安全和环境保护。
因此，加强化工安全管理，提高化工企业的安全生产水平势在必行。
2. 问题陈述某化工企业位于城市工业园区，其主要生产过程涉及高温高压反应、有机溶剂使用等风险较高的环节。
近年来，该企业发生了多起化工事故，不仅造成了严重的人员伤亡和财产损失，还对周边环境造成了污染。
因此，需要对该化工企业的安全问题进行深入分析和研究。
3. 调查方法本研究选择通过实地调查和数据统计的方式，对该化工企业的安全管理情况进行分析。
具体的调查包括以下几个方面：•对化工企业的生产流程进行实地考察，了解生产过程中存在的安全隐患；•调查员工的安全意识和安全培训情况，分析员工对安全管理的认知和理解程度；•收集过去几年该化工企业发生的事故数据，对事故类型和原因进行总结和分析。
4. 结果分析经过调查和数据统计，我们得到了以下结论：•化工企业生产过程中存在许多潜在的安全隐患，包括设备老化、操作疏忽、物料存储不当等问题；•员工的安全意识和安全培训程度存在一定的差距，需要加强员工的安全教育和培训；•过去几年该化工企业发生的事故主要原因是操作失误、设备故障和管理不善等。
5. 安全管理措施基于上述调查结果和结论，我们提出了以下安全管理措施，旨在提高化工企业的安全管理水平：5.1 加强安全培训化工企业应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容应涵盖生产操作规程、紧急情况处理措施等，通过模拟演练和实际操作提高员工的应急处置能力。
河南工业职业技术学院自学考试助学专业毕业论文题目：学生姓名：年级：准考证号：专业：指导教师：所属学校：二O一年月日摘要安全意识淡薄，思想认识不到位，是化工企业事故频发的主要原因之一。
尽快完善监管体系，做好安全管理工作，并建立健全化工企业安全生产管理制度，把制度落到实处。
本文结合安全评价方法对具体的企业生产单元进行安全评价，分辨出危险因素及及研究出对策。
【关键词】化工行业特点安全评价对策研究AbstractSafety consciousness, thought understanding does not reach the designated position, is the chemical industry enterprises is one of the main causes of frequent accidents. As soon as possible to improve the regulatory system, good safety management work, and establish and improve the chemical enterprise safety production management system, implement system. This combination of safety assessment methods to the specific production unit for safety evaluation, identify risk factors and their countermeasures. [ Key words ] chemical industry characteristic safety evaluation and countermeasure research引言 (3)一、化工生产概论及分类 (5)1.1概念 (5)1.2化学工业分类 (5)二、化工生产的特点 (5)2.1化工生产所使用的原料 (6)2.2高温、高压设备多 (6)2.3工艺复杂，操作要求严格 (6)2.4三废多，污染严重 (6)2.5事故多，损失重大 (6)三、安全在化工生产的重要意义 (6)四、双氧水生产企业危险辨识 (7)4.1中原大化有限公司概况 (7)4.2双氧水装置流程简述 (7)4.3危险有害因素分析 (8)4.4生产过程危险及危害因素分析 (8)4.5原料的危险性 (9)4.6产品的危险性 (10)4.7共性伤害 (10)五.道化学火灾、爆炸指数评价法评价双氧水生产工艺 (11)5.1工艺单元的划分 (11)5.2单元固有危险指数的计算 (11)5.3评价结果 (15)五.劳动安全卫生对策措施 (15)5.1防毒对策措施 (15)5.2防火对策措施 (16)六、结论 (17)参考文献 (17)引言安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。
生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。
不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要！所以有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。
安全是生活中必不可少的，加强安全意识，保证安全环境，做到安全人人有责，为生活和谐美好而努力。
对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。
要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。
大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责”。
然而，扪心自问，是不是所有的人都能把“安全生产，人人有责”这一责任时刻在自己的耳畔“警钟长鸣”。
是不是所有的人都能把企业的安全生产作为一项自己的责任，珍爱生命，保障企业，国家的财产不受损失。
一些单位和个人对安全生产工作重视不够，责任落实不到位，职工安全意识不强。
化工企业的安全生产制度可以说是最多的，但是在工作中却不是都能严格按照安全生产规程的规定去执行。
一、化工生产概论及分类1.1概念化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。
在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化学生产过程。
1.2化学工业分类一般习惯把化工生产部门分为无机化学工业和有机化学工业部门。
（1）无机化学工业a 基本无机化学工业：无机酸、碱、盐及化学肥料的生产；b 精细无机化学工业：稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、电子材料的生产；c 电化学工业：食盐水溶液的电解、烧碱、氯气、氢气的生产、熔融盐的电解、金属钠、镁、铝的生产，电石、氯化钙和磷的电热法生产等；d 冶金工业：钢铁、有色金属和稀有金属的冶金；e 硅酸盐工业：玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料的生产；f 矿物性颜料生产。
（2）有机化学工业a 基本有机合成工业：以甲烷、一氧化碳、氢、乙烯、丙烯以及芳烃为基础原料，合成醇、醛、酸。
酮、酯等基本有机合成原料的生产；b 精细有机合成工业：燃料、医药、有机农药、香料、合成洗涤剂以及塑料、。
橡胶的添加剂、纺织、印染助剂的生产；c 高分子化学工业：塑料、合成纤维、合成橡胶等高分子材料的合成工业；d 燃料化学加工工业：石油、天然气、煤、木材、泥炭的加工工业；e 食品化学工业：糖、淀粉、油脂、蛋白质、酒类等食品的生产；f 纤维素化学工业：以天然纤维素为原料的造纸、人造纤维、胶片等生产。
二、化工生产的特点首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。
正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。
借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点：2.1化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种。
这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。
在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。
2.2高温、高压设备多许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。
2.3工艺复杂，操作要求严格一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。
因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。
才能预防各类事故的发生。
2.4三废多，污染严重化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。
在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。
2.5事故多，损失重大据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。
造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。
事故中，约有百分之七十以上是因为违章指挥和违章作业造成的。
可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。
三、安全在化工生产的重要意义2011年7月11日4:10分，位于广东省惠州市大亚湾石化区的中海油惠州炼油分公司运行三部400单元的重整生成油塔底泵机械密封泄漏着火，大火持续13小时，火势一度达到8层楼高。
2011年8月4日20:50左右，位于宁夏回族自治区银川市永宁县的宁夏多维泰瑞制药有限公司泵房污水管道阀门突然破裂，造成管道内硫化氢气体溢出。
目前，造成3人死亡，2人中毒（其中1人伤势较重），4人留院观察。
2012年8月25日18时46分许，山东省淄博市山东国金化工厂双氧水生产装置发生爆燃事故，造成2人死亡，1人失踪，7人受伤。
2012年5月16日上午7时45分左右，江西海晨鸿华化工有限公司（以下简称鸿华公司）发生一起爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。
2012年4月18日19时30分左右，安徽中升药业有限公司发生一起有毒气体泄漏事故，导致3人中毒死亡，4人受伤。
2012年3月14日15时30分左右，辽宁省鞍山惠丰投资集团有限公司（以下简称惠丰投资集团）发生一起中毒窒息事故，造成3人死亡。
2012年2月16日下午18时，甘肃省白银市白银区王岘镇一化工企业发生硫化氢中毒事故，造成三人死亡（系一家三口，父母均在50岁左右，儿子25岁）。
化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，因此，安全生产在化工行业中就更为重要。
一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。
随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。
我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，导致发生了许多事故。
四、双氧水生产企业危险辨识4.1中原大化有限公司概况河南省中原大化集团有限责任公司，是集工、科、贸于一体的国有大型现代化化工企业集团。
位于河南省濮阳市，公司年产3万吨双氧水4.2双氧水装置流程简述该公司双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺，该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙蒽醌为溶质，配成工作液，工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化，得到氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液经空气氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液经萃取分离出H2O2，再经净化处理为合格的H2O2（27.5％）。
分享出的蒽醌溶液经后处理除去其中夹带的H2O2，作为工作液返回氢化工序。
稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。
整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，仅有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具有原料简便、能耗较低的优点。
其工艺流程图1。
图1 双氧水简易生产流程图4.3危险有害因素分析双氧水生产的火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》第3.1.1条的要求是属于甲类，其生产的原料氢气和重芳烃是众所周知的易燃易爆物质，其产品过氧化氢是一种强氧化剂，生产过程中涉及到的危险、危害物质，品种多、数量大，可以说该工艺流程是用危险的原料生产危险的产品。
因此，双氧水生产的主要危险因素是火灾和爆炸，另外还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。
